JPS60104318A - ポリスチレン発泡体製品の製造方法 - Google Patents
ポリスチレン発泡体製品の製造方法Info
- Publication number
- JPS60104318A JPS60104318A JP58209792A JP20979283A JPS60104318A JP S60104318 A JPS60104318 A JP S60104318A JP 58209792 A JP58209792 A JP 58209792A JP 20979283 A JP20979283 A JP 20979283A JP S60104318 A JPS60104318 A JP S60104318A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chips
- molds
- cavity
- mold
- polystyrene foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は包装用緩衝材や面排水拐等として用いられるポ
リスチレン発泡体製品の製造方法に関し、特に、最終製
品として嵩密度が小さい緩衝材を経済的に製造できるよ
うに改良したものである。
リスチレン発泡体製品の製造方法に関し、特に、最終製
品として嵩密度が小さい緩衝材を経済的に製造できるよ
うに改良したものである。
包装される商品を外部からの衝撃から保護するには、緩
衝性を有する発泡ポリスチレン製内箱状物を始めとして
ダンボール紙に発泡体を接着したもの等各種形態の発泡
合成樹脂製の成形体が用いられており、その製造技術の
代表的なものとしては、成形材料としてブタン、ペンタ
ン等の膨張剤を含有する発泡性ポリスチレン粒子をスチ
ームで予備発泡させた粒径が１．８〜５ｍｍの球形の予
侃」発泡ポリスチレンビーズを多数のスチーム孔寸たは
スリットを有する金型のキャビティ内に充填し、次いで
キャビティ内に１００〜１３０℃のスチームを導入して
ビーズを加熱し、ビーズ同士を融着させるとともに発泡
を完成させ、型のキャビティの形状に忠実な発泡体製品
を製造する方法が採用されている。 ところが、この球
状の予備発泡ポリスチレンビーズを用いて製造された従
来の成形品はビーズ同士の融着間の空隙が殆んどなく、
その嵩密度（０，０２６〜０．２りｄ）は予備発泡時の
ポリスチレンビーズのそれと（０，０２５〜０．２％ｊ
）大差がないので、成形に必要な材料の量的な面で非常
にコスト高になることが避けられない。
衝性を有する発泡ポリスチレン製内箱状物を始めとして
ダンボール紙に発泡体を接着したもの等各種形態の発泡
合成樹脂製の成形体が用いられており、その製造技術の
代表的なものとしては、成形材料としてブタン、ペンタ
ン等の膨張剤を含有する発泡性ポリスチレン粒子をスチ
ームで予備発泡させた粒径が１．８〜５ｍｍの球形の予
侃」発泡ポリスチレンビーズを多数のスチーム孔寸たは
スリットを有する金型のキャビティ内に充填し、次いで
キャビティ内に１００〜１３０℃のスチームを導入して
ビーズを加熱し、ビーズ同士を融着させるとともに発泡
を完成させ、型のキャビティの形状に忠実な発泡体製品
を製造する方法が採用されている。 ところが、この球
状の予備発泡ポリスチレンビーズを用いて製造された従
来の成形品はビーズ同士の融着間の空隙が殆んどなく、
その嵩密度（０，０２６〜０．２りｄ）は予備発泡時の
ポリスチレンビーズのそれと（０，０２５〜０．２％ｊ
）大差がないので、成形に必要な材料の量的な面で非常
にコスト高になることが避けられない。
本発明は上記従来方法の欠点を改良するために、球状で
なく異形の発泡チップを用い、得られる発泡体製品の嵩
密度が従来方法により製造された発泡体よりもより小さ
な製品の提供を目的とするもので、その目的は少なくと
も最長の長さが２ ｃｎｒ以上の異形のポリスチレン発
泡体テップを用い、このポリスチレン発泡体のチップを
金型のキャビティ内に充填し、次いで、型締めを行なっ
た後に加圧蒸気を上記キャビティ内に導入し、チップ個
々の表面を溶融させて該チップ同士を互いに融着させて
空隙率が５〜４０％の空隙を有する発泡体製品を得るよ
うにした製造方法により達成される。
なく異形の発泡チップを用い、得られる発泡体製品の嵩
密度が従来方法により製造された発泡体よりもより小さ
な製品の提供を目的とするもので、その目的は少なくと
も最長の長さが２ ｃｎｒ以上の異形のポリスチレン発
泡体テップを用い、このポリスチレン発泡体のチップを
金型のキャビティ内に充填し、次いで、型締めを行なっ
た後に加圧蒸気を上記キャビティ内に導入し、チップ個
々の表面を溶融させて該チップ同士を互いに融着させて
空隙率が５〜４０％の空隙を有する発泡体製品を得るよ
うにした製造方法により達成される。
即ち、本発明製造方法によればポリスチレン発泡体（嵩
密度（０，００５〜０．１りｄ）のチップ同士が、金型
内でスチーム加熱により相互に融着し、チップが異形の
故に空隙が多く存在している（後述する空隙率で５〜４
０％）嵩密度が０．００５〜０．１殉と小さい発泡体製
品を経済的に製造できる利点がある。
密度（０，００５〜０．１りｄ）のチップ同士が、金型
内でスチーム加熱により相互に融着し、チップが異形の
故に空隙が多く存在している（後述する空隙率で５〜４
０％）嵩密度が０．００５〜０．１殉と小さい発泡体製
品を経済的に製造できる利点がある。
以下に本発明製造方法の実施例を詳述する。
先ず、第１図及び第２図を参照し、ポリスチレン発泡体
のチップを成形する方法について説明すると、ポリスチ
レン９８部と核剤であるカルシウムシリケート２部の混
合物を第１押出機１に供給し、この混合物を２３０℃及
び１５０ 製Ｇの条件下で溶融混練させる。 次いで、
ブタンを注入口２より１．６０ ＹｉＧで圧入し、ブタ
ンを６％の割合で含有さぜた溶融混練物を生成する。
この溶融混練物を第２押出機３に送って均一に混合する
と共に、これを１２０℃まで冷却し、次いで、６＋ＩＩ
ＩＩ＋径の円形オリフィスを有するダイ４より上記溶融
混練物を水中に円柱状に押出して発泡性ポリスチレン円
柱状物を得る。 この押出し成形された発泡性、ｌ−’
ＩＪスチレン円柱状物５が軟化状態を保持している段
階（１００℃）でこれを一対のニップロール６．６によ
り押しつぶして断面を）旧１」形とした後、その押出し
方向と直角にカッター７を用いて個々に分断し、薄切り
された楕円形の切断物８を得る。 得られた切断物８は
冷却されるまでに収縮応力及び切断時に受けた応力によ
って変形し、第２図（イ）に示す如（Ｘ’６の形状に変
形した発泡性ポリスチレンチップ９ａに形成される。
この粒状に変形したチップ９ａを水蒸気で予備発泡させ
て、嵩密度が０．０１６２ｔの予備発泡チップを得る。
のチップを成形する方法について説明すると、ポリスチ
レン９８部と核剤であるカルシウムシリケート２部の混
合物を第１押出機１に供給し、この混合物を２３０℃及
び１５０ 製Ｇの条件下で溶融混練させる。 次いで、
ブタンを注入口２より１．６０ ＹｉＧで圧入し、ブタ
ンを６％の割合で含有さぜた溶融混練物を生成する。
この溶融混練物を第２押出機３に送って均一に混合する
と共に、これを１２０℃まで冷却し、次いで、６＋ＩＩ
ＩＩ＋径の円形オリフィスを有するダイ４より上記溶融
混練物を水中に円柱状に押出して発泡性ポリスチレン円
柱状物を得る。 この押出し成形された発泡性、ｌ−’
ＩＪスチレン円柱状物５が軟化状態を保持している段
階（１００℃）でこれを一対のニップロール６．６によ
り押しつぶして断面を）旧１」形とした後、その押出し
方向と直角にカッター７を用いて個々に分断し、薄切り
された楕円形の切断物８を得る。 得られた切断物８は
冷却されるまでに収縮応力及び切断時に受けた応力によ
って変形し、第２図（イ）に示す如（Ｘ’６の形状に変
形した発泡性ポリスチレンチップ９ａに形成される。
この粒状に変形したチップ９ａを水蒸気で予備発泡させ
て、嵩密度が０．０１６２ｔの予備発泡チップを得る。
以上のようにして予備発泡されたチップを常温で１日間
保存した後、このチップを０．５圃径の蒸気孔を多数有
する雌金型と雄金型から成る成形用金型のキャビティ内
に充填し、型締めを行なった後に１６０℃の加圧水蒸気
をキャビティ内に導入し、チップ個々の表面を溶融させ
て該チップ同士を融着させる。 次いで、金型を３５℃
まで冷却し、その後型開きをして縦２５０順、横４００
咽、厚さ８０閣のブロック状発泡体製品を取出し、第３
図に示す如く成形品（緩衝材）１０を製造できた。 な
お、本製造方法に用いる発泡性ポリスチレンチップは上
記粒状のもの以外に、ストランド状に押出しｂ て変形したもめ７第２図の口）、曲玉状に変形し旦Ｃ たもの（第２図−ハ）、或いはリング状に変形し包 たもの（第２図−二）等でもよく、予備発泡されたこれ
らのチップは、その最長部分の長さｔが肉厚ｔの５倍以
上のものである。 また、異形のポリスチレン発泡体チ
ップとしては、実施例に示したように水蒸気で予備発泡
成形して得たものの他に、’ｌに公明４７−３０１０２
号公報に開示されているように異形ダイよシ押出し発泡
された発泡体全冷却し、その後でカッティングして得た
ものも使用できる。
保存した後、このチップを０．５圃径の蒸気孔を多数有
する雌金型と雄金型から成る成形用金型のキャビティ内
に充填し、型締めを行なった後に１６０℃の加圧水蒸気
をキャビティ内に導入し、チップ個々の表面を溶融させ
て該チップ同士を融着させる。 次いで、金型を３５℃
まで冷却し、その後型開きをして縦２５０順、横４００
咽、厚さ８０閣のブロック状発泡体製品を取出し、第３
図に示す如く成形品（緩衝材）１０を製造できた。 な
お、本製造方法に用いる発泡性ポリスチレンチップは上
記粒状のもの以外に、ストランド状に押出しｂ て変形したもめ７第２図の口）、曲玉状に変形し旦Ｃ たもの（第２図−ハ）、或いはリング状に変形し包 たもの（第２図−二）等でもよく、予備発泡されたこれ
らのチップは、その最長部分の長さｔが肉厚ｔの５倍以
上のものである。 また、異形のポリスチレン発泡体チ
ップとしては、実施例に示したように水蒸気で予備発泡
成形して得たものの他に、’ｌに公明４７−３０１０２
号公報に開示されているように異形ダイよシ押出し発泡
された発泡体全冷却し、その後でカッティングして得た
ものも使用できる。
以上のようにして製造された発泡体製品の物性は、嵩密
度が０．００９３りｔ、曲げ強度が０．３５５、空隙率
が２２％で、その使用目的（例えば緩衝材）に十分耐え
得ることが確認された。 なお、空隙率Ｖは、成形され
たブロック状発泡体製品を内寸法が縦１０００ｍｍ 、
横１０００ｍｍである水槽の水面下に沈めた際の水面の
高さｈｍを測定し、 って算定した。
度が０．００９３りｔ、曲げ強度が０．３５５、空隙率
が２２％で、その使用目的（例えば緩衝材）に十分耐え
得ることが確認された。 なお、空隙率Ｖは、成形され
たブロック状発泡体製品を内寸法が縦１０００ｍｍ 、
横１０００ｍｍである水槽の水面下に沈めた際の水面の
高さｈｍを測定し、 って算定した。
本発明は上記の如くであって、球状の予備発泡させたポ
リスチレンビーズを用いて空隙のない緩衝材を製造する
従来方法と異なって、最大部分の長さが２ｃｍ以上で、
かつ異形のチップを用いて空隙を有する（見掛けの発泡
倍率が非常に大きい、言いかえれば嵩密度が小さい）ポ
リスチレン発泡体製品を製造でき、犬１］なコストダウ
ン化を達成できるものであって、その経済的価値は極め
て多大である。
リスチレンビーズを用いて空隙のない緩衝材を製造する
従来方法と異なって、最大部分の長さが２ｃｍ以上で、
かつ異形のチップを用いて空隙を有する（見掛けの発泡
倍率が非常に大きい、言いかえれば嵩密度が小さい）ポ
リスチレン発泡体製品を製造でき、犬１］なコストダウ
ン化を達成できるものであって、その経済的価値は極め
て多大である。
第１図は発泡性ポリスチレンのチップを製造するための
装置を略示的に示した側面図、第２図（イ）〜（→はチ
ップの斜視図、第３図は本発明製造方法により得られた
発泡体製品の１例を示す斜視図である。 特許出願人 油化バーデイツシエ株式会社−′！１１Ｌ
・
装置を略示的に示した側面図、第２図（イ）〜（→はチ
ップの斜視図、第３図は本発明製造方法により得られた
発泡体製品の１例を示す斜視図である。 特許出願人 油化バーデイツシエ株式会社−′！１１Ｌ
・
Claims (1)
- 少なくとも最長の長さが２ｏｎ以上の異形のポリスチレ
ン発泡体チップを用い、このポリスチレン発泡体のチッ
プを金型のキャビティ内に充填し、次いで、型締めを行
なった後に加圧蒸気を上記キャビティ内に導入し、チッ
プ個々の表面を溶融させて該チップ同士を互いに融着さ
せて空隙率が５〜４０％の空隙を有する発泡体製品を得
ることを特徴とするポリスチレン発泡体製品の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58209792A JPS60104318A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | ポリスチレン発泡体製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58209792A JPS60104318A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | ポリスチレン発泡体製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60104318A true JPS60104318A (ja) | 1985-06-08 |
Family
ID=16578663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58209792A Pending JPS60104318A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | ポリスチレン発泡体製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60104318A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04261834A (ja) * | 1991-01-18 | 1992-09-17 | Mitsubishi Electric Corp | 多孔質構造体の製造方法 |
| EP0697274A2 (en) * | 1994-08-16 | 1996-02-21 | Jsp Corporation | Expansion-molded article of polyolefin resin having open voids and production thereof |
| EP1749634A1 (en) * | 1997-04-01 | 2007-02-07 | JSP Corporation | Molded body of thermoplastic resin having sound absorption characteristics |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5361658A (en) * | 1976-11-15 | 1978-06-02 | Kanegafuchi Chemical Ind | Producing method and apparatus for foamed polystyrene molded body |
-
1983
- 1983-11-10 JP JP58209792A patent/JPS60104318A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5361658A (en) * | 1976-11-15 | 1978-06-02 | Kanegafuchi Chemical Ind | Producing method and apparatus for foamed polystyrene molded body |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04261834A (ja) * | 1991-01-18 | 1992-09-17 | Mitsubishi Electric Corp | 多孔質構造体の製造方法 |
| JP2621664B2 (ja) * | 1991-01-18 | 1997-06-18 | 三菱電機株式会社 | 多孔質構造体の製造方法 |
| EP0697274A2 (en) * | 1994-08-16 | 1996-02-21 | Jsp Corporation | Expansion-molded article of polyolefin resin having open voids and production thereof |
| EP0697274A3 (en) * | 1994-08-16 | 1996-11-27 | Jsp Corp | Expansion molded article with free volume and process for its production |
| EP1749634A1 (en) * | 1997-04-01 | 2007-02-07 | JSP Corporation | Molded body of thermoplastic resin having sound absorption characteristics |
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