JPH059925U

JPH059925U - 着色された発泡樹脂成形体

Info

Publication number: JPH059925U
Application number: JP5696591U
Authority: JP
Inventors: 弘行山路
Original assignee: 三菱油化バーデイツシエ株式会社
Priority date: 1991-07-22
Filing date: 1991-07-22
Publication date: 1993-02-09

Abstract

(57)【要約】【構成】発泡性樹脂粉砕物の型内発泡成形体であって、
発泡した各粉砕物同士がその表面に互いに融着している
と共に、表面には顔料が存在している。【効果】表面の形状が不均一で、適度な空隙を有し、着
色剤のトーンと相俟って、コルク調の外観を呈する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、包装用箱、建築断熱板、コンクリートパネル等として好適に用いられる着色された、とくにコルク調の外観を有する発泡樹脂成形体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術および課題】

発泡合成樹脂製の成形体の代表的な例としては、ブタン、ペンタン等の発泡剤を含有するポリスチレンビーズをスチームで予備発泡させた、粒径が約２〜５mm の球形の予備発泡ポリスチレンビーズを、多数のスチーム孔またはスリットを有する金型のキャビティ内に充填し、次いでキャビティ内に１００〜１３０℃のスチームを導入してビーズを加熱し、ビーズ同士を融着させるとともに発泡を完成させて製造する発泡成形体がある。しかし、この球状の予備発泡ポリスチレンビーズを用いて製造された従来の成形体はビーズ同士の融着界面の空隙がほとんどなく、その密度（０.０１６〜０.２g／cm³）は、予備発泡時のポリスチレンビーズの嵩密度と大差がなく、一層の軽量化を図る上では限度がある。そこで、上記のような従来方法の欠点を改良するために、球状でなく異形に変形させた予備発泡体を用いることが提案された（特開昭60-104318号公報参照）。上記の発明は、嵩密度が従来の発泡体よりも小さい発泡成形体の製造方法を提供することを目的とするものであって、この目的は、少なくとも最長部の長さが２cm以上のポリスチレン異形予備発泡体を用い、このポリスチレン予備発泡体を金型のキャビティ内に充填し、次いで型締めを行った後に加圧蒸気を上記キャビティ内に導入し、発泡体個々の表面を溶融させて、該発泡体同士を互いに融着させることにより達成される。その結果、空隙率が５〜４０％の空隙を有する発泡成形体が得られる。しかしながら、これらの発泡成形体にさらに着色を施して、美観や風合を向上させ、応用分野を拡げることが望まれている。本考案者らは、この技術の応用として種々検討の結果、発泡性樹脂粉砕物を型内発泡させ、且つ発泡した各粉砕物同士の融着界面に顔料や染料が存在するような成形を行えば、美麗に着色され、且つ高い空隙率を有する発泡成形体を得ることができ、その際顔料あるいは染料の存在程度により、よりコルク調の外観を有する発泡成形体を得ることができることを見いだし本考案に至った。

【０００３】

【課題を解決するための手段】

すなわち本考案は、発泡性樹脂粉砕物の型内発泡成形体であって、発泡した各粉砕物同士がその表面で互いに融着していると共に、表面には顔料が存在していることを特徴とする、着色された発泡樹脂成形体を提供するものである。

【０００４】以下に、本考案を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本考案の着色された発泡樹脂成形体の斜視図であって、１は発泡樹脂成形体、２は発泡した粉砕物、３は該粉砕物表面に存在する顔料である。本考案の発泡樹脂成形体１は、発泡性樹脂粉砕物の型内発泡成形体である。ここで、発泡性樹脂粉砕物とは、例えばポリスチレンにブタン、ペンタン等の発泡剤を公知の方法により含有させた発泡性樹脂を、例えば押出成形してペレット化した後、機械的方法等により粉砕物としたものであって、本考案においては、後述するような鞍状に変形させた発泡性樹脂成形体（以下、球状でなく異形に変形させた成形体を「チップ」、およびそれの予備発泡体を「予備発泡チップ」という）であるのが好ましい。また、型内発泡成形体とは、前述したようなチップ状等の発泡性樹脂成形体の粉砕物を、公知の方法で予備発泡させた後、公知の方法で金型内で発泡成形することにより得られるものをいう。なお、ここで予備発泡チップとは、図４で示したように、チップの最長部分の長さｌが少なくとも２mm以上のもので、極力、不定形のものが好ましい。しかしながら、この要件は、チップの個体の全数がこれを充たすことを要求するものではない。個体の実質的な割合、例えば５０％以上、好ましくは７０％以上がこの要件を充たしていればよい。本考案で用いられる発泡性樹脂としては、例えばポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはこれらの共重合体、架橋生成物等があるが、中でもポリスチレンが一般的である。以下には、ポリスチレンを例にとり説明を進める。

【０００５】次に、図２を参照してポリスチレンをチップにする方法の１例について説明する。ポリスチレンをチップにする方法は、例えば特開平2-325488号公報記載の方法を挙げることができる。すなわち、ポリスチレンに、核剤、例えばカルシウムシリケートを加え、この混合物を第１押出機１１に供給し、溶融混練する。次いで発泡剤、例えばブタンを注入口１２より押出機中に圧入する。

【０００６】続いて、得られた溶融混練物を第２押出機１３に送って均一に混合するとともに、これを冷却し、次いで例えば６mm径のオリフィスを有するダイ１４より溶融混練物を水中に円柱状に押出して発泡性樹脂円柱状物１５を得る。この押出成形された発泡性樹脂円柱状物１５が、軟化状態を保持している間、これを一対のニップロール１６、１６により押し潰して断面を楕円形とした後、その押出方向と直角にカッター１７を用いて個々に分断し、薄切りされた楕円形の切断物１８を得る。得られた切断物１８は、冷却されるまでに収縮応力および切断時に受けた応力によって変形し、図３にその１例を示すような鞍状に変形したチップ４となる（図３のイ）。なお、本樹脂発泡体に用いることのできるチップは、上記鞍状のもの以外に、ストランド状に押出して変形したもの（図３のロ）、曲玉状に変形したもの（図３のハ）等でもよい。

【０００７】続いて、チップを粉砕した後、顔料が表面に付着した予備発泡チップ粉砕物を調製する。この予備発泡チップの調製においては、発泡前のチップ粉砕物に顔料を加えた後、予備発泡する方法がある。顔料を加える方法としては、例えばチップ粉砕物と顔料とを、スーパーミキサーやリボンブレンダー等を用いて混合してチップ粉砕物の表面に付着させる方法を挙げることができる。本考案で用いることのできる顔料は、目的とする成形体の色彩等によって、様々なものを使用できる。例えば、黄鉛、マカライトグリーン、鉄黒等を挙げることができる。いわゆる天然のコルクの色合を出すためには、アンバー等が用いられる。顔料の添加量は、チップ１００重量部に対して顔料０.０１〜２重量部、好ましくは０.１〜１重量部とするのがよい。予備発泡は、スチームで、一般的な方法で行うことができる。この予備発泡によって、ポリスチレンを１０〜５０倍に発泡させて、表面に顔料の付着した予備発泡チップ粉砕物を得る。また、発泡前のチップ粉砕物を顔料を加えずに予備発泡させ、これに顔料を加えることもできる。顔料は、予備発泡チップ表面に均一に付着させてもよいし、不均一に散在させてもよい。不均一に散在させると、よりコルク調の外観を有する樹脂発泡体が得られる。

【０００８】続いて、以上のようにして得られた顔料が表面に付着した予備発泡チップ粉砕物を、金型内で成形する。予備発泡チップ粉砕物を、蒸気孔を多数有する雌金型と雄金型からなる成形用金型のキャビティ内に充填し、型締めを行った後に、加圧水蒸気をキャビティ内に導入し、予備発泡チップ粉砕物個々の表面を溶融させて該チップ粉砕物同士を融着させる。次いで金型を冷却し、型開きをすれば、本考案の発泡成形体１を得ることができる。よりコルク調を出すために、チップを製造する際に所望の顔料で着色させておくとよい。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案を実施例によって説明する。ポリスチレン９８部と、核剤であるカルシウムシリケート２部の混合物を図２に示した第１押出機１１に供給し、この混合物を２３０℃、および１５０ kg／cm²Ｇの条件下で溶融混練した。次いで、ブタンを注入口１２より１６０kg ／cm²Ｇで圧入し、ブタンを６重量％の割合で含有した溶融混練物を生成させた。この溶融混練物を第２押出機１３に送って均一に混合するとともに、これを１２０℃まで冷却し、次いで６mm径の円形オリフィスを有するダイ１４より、上記溶融混練物を水中に円柱状に押出して発泡性ポリスチレン円柱状物１５を得た。この押出成形された発泡性ポリスチレン円柱状物１５が軟化状態を保持している段階（約１００℃）で、これを一対のニップロール１６、１６により圧し潰して断面を楕円形とした後、その押出方向と直角にカッター１７を用いて個々に分断し、薄切りされた楕円形の切断物１８を得た。得られた切断物１８は冷却されるまでに、収縮応力および切断時に受けた応力によって変形し、図３のイに示すように鞍状に変形したチップ４となった。このチップ４を粉砕機で０.２〜１.５ mmの大きさにまで粉砕した。この粉砕されたチップに顔料として大日本インキ社製ＦＳ−７８７４を０.５重量部加え、リボンブレンダーを用いて混合した。さらにこの混合物を水蒸気で予備発泡させて、嵩密度が０.０１６g／cm³で顔料が表面に付着した予備発泡チップ粉砕物を得た。得られた予備発泡チップ粉砕物を、蒸気孔を多数有する雌金型と雄金型からなる成形用金型のキャビティ内に充填し、型締めを行った後に、１１５℃の加圧水蒸気をキャビティ内に導入し、チップ個々の表面を溶融させて該チップ同士を融着させた。次いで金型を３５℃まで冷却し、その後型開きをして縦１５０mm、横８０mm、厚さ４０mmの発泡成形体を取り出し、図１に示すようなコルク調の外観を有する発泡成形体１を製造することができた。以上のようにして製造された発泡成形体１は、その着色状態が、ビーズ同士の融合界面から成形表面にかけて微妙に変化したもので、且つ適度の空隙が表面にあらわれており、コルクの風合と非常に似ているものであった。また、この成形体の物性は、密度が０.００９３g／cm³、JIS A 9511に従って測定した曲げ強度が０.３５kg／cm²、空隙率が２２％で、その目的（例えば緩衝材）に十分耐え得ることができる。

【００１０】

【考案の効果】

本考案の樹脂発泡体は、粉砕物を型内発泡成形したものであるので、表面の形状が不均一で、適度な空隙を有した成形体となり、着色剤の微妙なトーンと相俟ってコルク調の外観を呈し、軽量で見た目にきれいであり、包装用箱、建築断熱板として好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のコルク調の外観を有する発泡成形体の
斜視図である。

【図２】チップを製造するための装置を略示的に示した
側面図である。

【図３】予備発泡前のチップの斜視図である。

【図４】予備発泡した後のチップの斜視図である。

【符号の説明】

１発泡樹脂成形体２発泡した粉砕物３顔料４チップ５予備発泡チップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 25:00 105:04 Ｃ０８Ｌ 25:00

Claims

【実用新案登録請求の範囲】【請求項１】発泡性樹脂粉砕物の型内発泡成形体であ
って、発泡した各粉砕物同士がその表面で互いに融着し
ていると共に、該表面には顔料が存在していることを特
徴とする、着色された発泡樹脂成形体。