JPS60102311A - 脱穀機の穀粒排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は脱穀機穀粒タンクに貯蔵された穀粒全機外へ排
出する脱穀機の穀粒排出装置に関するものでるる。

脱穀機には脱穀後の穀粒を選別室から直接機外へ排出す
るものと、揚穀筒を用い穀粒を選別室から穀粒タンクへ
排出していったん貯蔵したのち、所定量に達するたびに
トラックの荷台等へまとめて排出するものとがるり、こ
のうち後者の脱穀機において穀粒を穀粒タンクから機外
へ排出する装置は、一般にオーガと呼ばれている。この
オーガは穀粒タンクの底部に接合された屈折自在な筒体
と、その内部を貫通して軸支されたスクリューコンベア
とで構成されていて穀粒の排出時にはこれ全伸ばして首
振すさせることにより穀粒を機体から離れた箇所へ排出
し、また非排出時、特に路上走行時等にはこれを短かく
折畳んで機体側へ収納する。

そこでこの種のオーガには筒体全起立、倒伏方向と首振
り方向とにそれぞれ回動させる駆動装置が必要であるが
、従来はこの駆動装置として独立した油圧シリンダを設
けていたために、構造が複雑であり、装置全安価に提供
することができなかった。

本発明は以上のよう々点に鑑みなされたもので起立筒体
側と排出筒体側との回動接合部に、手動クラッチ金儲え
筒体内の穀粒搬送体側から回転駆動きれる回転伝達装置
を設けることにより、既設の駆動源全利用した簡単な構
成で排出筒体側を回動させることを可能にするとともに
、排出筒体の基部内に、前記回転伝達装置と同一駆動系
の穀粒跳上げ体全設けることにより、簡単な構成で穀粒
引継効率の向上を計った脱穀機の穀粒排出装置を提供す
るものでるる。

第１図ないし第３Ｎは本発明に係る穀粒排出装置の実施
例を示し、第１図はこれ全実施したコンバインの穀粒タ
ンク近傍を示す斜視図、第２図は起立筒体と排出筒体と
の接合部の拡大断面図、第３図は第２図のＡＡ断面図で
ある。図において、コンバインは図示しない走行うロー
ラ上に搭載された脱穀機を備えており、この脱穀機には
全体を符号１で示す穀粒タンクが、操作ボックス２と操
縦席３との後方に位置し走行フレーム上に搭載されて設
けられている。この穀粒タンク１は、直方体箱状に形成
された主タンク４と、漏斗状に形成された補助タンク５
とで一体的に形成されておム補助タンク５の各面金構成
する部材相互間ならびに主タンク４との間は蝶番６等で
連結されていて主タンク４の側面が全面的に開放される
ように構成されている。主タンク４の上端部には、基端
部を選別室底部のらせんコンベアに接合された揚穀筒（
図示せず）の上端排出口が接合されており、脱穀、選別
後らせんコンベアで搬送された穀粒が、揚穀筒内のスク
リューで揚上搬送されて主タンク４内へ排出されるよう
に構成されている。また、補助タンク５の傾斜面には過
剰の穀粒全籾袋または補助容器へ排出するための排出ロ
アが開口されており、これには開閉自任なシャッタ８が
設けられている。さらに主タンク４の底部には開閉自在
なシャッタ８が設けられている。さらに主タンク４の底
部には開閉自在なシャッタ９を有する排出口１０が設け
られている。

このように構成された穀粒タンク１には、内部の穀粒を
機外へ排出する穀粒排出装置としてのオーガ１１が付設
されており、このオーガ１１は主タンク４の側面に添接
して直立する起立筒体１２と、その上端部との間合継手
管１３で連結された排出筒体１４とで構成されている。

起立筒体１２は円筒状に形成されて上端部を締付金具１
５によって主タンク４に固定されており、′また下端部
にフランジで接合された連結筒１６の軸受部を主タンク
４に固定することにより強固に支持されているとともに
、王タンク４の底部との間を穀粒が出入りできるように
連通されている。一方主タンク４の漏斗状底部には、主
タンク４内の穀粒全起立筒体１２側へ搬送するスクリュ
ー１７が連結筒１６の軸受部に軸支されて架設されてお
り、その端軸に固定されたプーリ１８と、Ｍ動側から回
転駆動されるプーリ１９と、連結筒１６下端部のプーリ
軸２０上に設けたプーリ２１との間には、ベルト２２が
張架されている。

前記継手管１３は水平方向への開口端１３ａ　と下方へ
の開口端１３ｂ　と全備えたＬ字形筒状の本体部と、開
口端１３ａ　の反対方向へ突出するクラッチボックス１
３ｃ　とで一体形成されており、開口端１３ｂ　と起立
筒体１２の上部開口１１２ａ　とは、水平方向へ回動自
在に接合されている。なお両開にＩ端１２ａ、１３ｂ　
はそのフランジ部を図示シないフックで挾持することに
より軸方向への離間を規制されている。継手管１３の内
部に形成された水平軸受１３ｄ、１３ｅ　と垂直軸受１
３ｆ　とには、ボールベアリング２３，２４．２５がそ
れぞれ嵌着されており、このうちボールベアリング２５
には、継手管１３の垂直筒部と起立筒体１２とを貫通し
て設けたスクリュー状の穀粒搬送体２６の一端が軸支さ
れている。穀粒搬送体２６は、下端部全前記連結筒１６
に軸支されてプーリ軸２ｏとの開音ベベルギアで駆動連
結されており、原動側から駆動されて回転することによ
シ、らせん羽根で穀粒全筒体１２，１３内において揚上
搬送するように構成されている。また、水平方向のポー
ルペアリング２３．２４には、らせん羽根を備え穀粒搬
送体２６との間をベベルギア２７．２８で駆動連結され
た穀粒搬送体２９が軸支されておｐ１揚上搬送された穀
粒を引継いで開口端１３ａ　方向へ搬送するよう匝構成
されている。

一方、排出筒体１４は基端部に横向開口する環状部１４
ａ　ｆ備えており、この環状部１４ａは前記継手管１３
の開口端１３ａ　に垂直方向へ回動自在に接合されで図
示しないフックにより軸方向への離間を規制されている
。排出筒体１３の基部内には、互に直交する開口端？備
えた軸受３０が一体形成されていて各開口端には、ボー
ルベアリング３１．３２がそれぞれ嵌着されておシ、一
方のボールベアリング３１には前記穀粒搬送体２９の一
端が軸支されている。符号３３で示すものはらせん羽根
を備え排出筒体１４内を貫通して設けられた穀粒搬送体
でろって、一端をボールベアリング３２に軸支されてお
り、他端は排出筒体１４の先端部に設けた図示しないボ
ールベアリングで軸支されている。そして両搬送体２９
．３３はベベルギア３４，３５で駆動連結されておジ、
継手管１３側から排出される穀粒は、穀粒搬送体３３で
搬送され、先端部の排出筒１４ｂ　から排出される。

このように構成されたオーガ１１には、継手管１３と排
出筒体１４とを一体的に起立筒体１２に対し水平方向へ
回動させる水平回動装置と、排出筒体１４を継手管１３
に対し垂直方向へ回動させる垂直回動装置とが設けられ
ている。このうち水平回動装置については図示全省略し
たが、本芙施例においては従来と同様に油出ンリ〉′ダ
か用いられており、この油圧シリンダ乞・作動させるこ
とにより継手管の開口端１３ｂが起立筒体１２の開口端
１２ａ上で水平方向へ正逆回動するように構成さｔてい
る。次に垂直回動装置について説明する。

排出筒体１４の環状部１４ａＫは、ウオームホイル３６
が嵌着固定されており、このウオームホイル３６と噛合
うウオーム３７は、継手管１３の周面に一体形成された
軸受３８に軸支さｔＬるウオーム軸３９にキー４０で固
定されている。一方、前記クラッチボックス１３ｃ　内
には、穀粒搬送体２９とｉｆ交するクラッチ軸４１が軸
方向への移動を規制されて回転自在に軸支されており、
このクラッチ軸４１上には、穀粒搬送体２９上のベベル
ギア４２と噛合って穀粒搬送体２９の回転により互に逆
方向へ回転する一対のベベルギア４３．４４が軸方向へ
の移＠を規制されて回動自在に遊装されている。４５は
両方のベベルギア４３．４４の間に位置してクラッチ軸
４１に摺動自在かつ回転不能に軸装されたクラッチスリ
ーブでるって、その環状溝には、クラッチボックス１３
ｃ　側のシフタ軸４６に固定されたシフタ４Ｔの文部が
係合されている。そして、クラッチスリーブ４５の両端
面には、両方のベベルギア４３．４４の端面に形成され
たクラッチ面と噛合うクラッチ面か形成されており、シ
フタ軸４６に固定したノーンドル４８を手動操作してタ
ンク４７（ｆ−揺動させることによりクラッチスリーブ
４５が摺動してベベルギア４３゜４４のいずれかと選択
的に噛合うように構成されている。そしてベベルギア４
３．４４が互に逆方向に回転していることにより、クラ
ッチスリーブ４５の摺動位置にしたがってクラッチ軸４
１力ｉ正逆方向に回転する。さらにクラッチ軸４１上と
前記フオーム軸３９上とには回転体４９．５０かそれぞ
れ軸着されており、こｔｌら回転体４９．５０間には無
端帯５１７５二張架されている。

以上のように構成された穀粒排出装置の動作？説明する
。収穫作業中、排出筒体１４ｔｊ、倒伏して穀粒タンク
１の天板上に載置収納されており、１だクラッチスリー
ブ４５１ｄ中立位置にあってクラッチ軸４１が停止して
いる。この状態で機合金前進させると、刈取機て刈取ら
れた殻稈は脱穀機で脱穀され、脱穀された穀粒（−ｔ、
選別後穀粒タンク１内へ貯留される。そして所定量貯留
後、例えば圃場の道路沿い位置などへ機台全停止させた
のち原動側の回転全ベルト２２に伝達させると、主タン
ク４底部のスクリュー１γが回転し２て穀粒奮起立筒体
１２の下端部へ向って搬送する。起立筒体１２内の穀粒
搬送体２６が空転している間に／％ンドル４８を操作し
てクラッチスリーブ４５をベベルギア４３側へ摺動させ
ると、スクリコー−２６ＬＺ）ｌｊａｌ転がベベルギア
２γ、２８ｉ介して穀粒搬送体２９に伝達されているの
で、この回転はベベルギア４２．４３とクラッチスリー
ブ４５全介してクラッチＭ４１に伝達され、さらにベル
ト５１によってウオーム軸３９に欣達される。したがっ
てウオーム３７が回転してこれがウオームホイル３６に
伝達され、排出筒体１４が起立方向へ回動する。

ハンドル４８の操作とはソ同時に油圧シリンダを作動さ
せると、排出筒体１４と継手管１３とが一体となって水
平方向へ回動し、前記排出筒体１４の起立動作とが合成
されて排出筒３６が例えばトラックの荷台等穀粒排出位
置上方に位置するように排出筒体１４が首振ジ運動をす
る。そこで油圧シリンダを停止させ、ハンドル４８の操
作でクラッチスリーブ４５を中立位置へ摺動させて排出
筒体１４を首振り位置で停止させる。このとき起立筒体
１２底部の穀粒は、穀粒搬送体２６　、２９　。

３３の順に引継がれなから揚上搬送されて排出筒１４ｂ
　に達し、トラックの荷台等に排出される。

排出作業が終ったのちは油圧シリンダを作業開始時とは
逆方向に作動させ、またハンドル４８の操作でクラッチ
スリーブ４５を反対側のベベルギア４４側へ摺動させる
と、排出筒体１４は機体側へ水平回動じながら倒伏し、
穀粒タンク１の天板上に載置収納される。収納後、原動
側とベルト２２との回転伝達を断って穀粒搬送体２６，
２９．３３の回転を停止させる。

第４図は本発明の他の夾施例全第２図に対応して示す起
立筒体、継手管および排出筒体の接合部近傍の断面図で
あって、本実施例は、排出筒体と継手管との水平回動全
般稈搬送体側力・ら駆動するようにしたものである。す
なわち、継手管１３と起立筒体１２とは大径部１３９と
開口端１２ａとで接合されて図示しないフックにより軸
方向への離間全規制されており、大径部１３９ＫＩｄ’
）オームホイル３６Ａが嵌着固定されている。また起立
筒体１２の周面から突設された軸受３８Ａには、ウオー
ム軸３９Ａが軸支されており、このウオーム軸３９Ａに
は、ウオームホイル３６Ａと噛合うウオーム３７Ａがキ
ー４０Ａで固定されている。さらに前記クラッチ軸４１
上に軸着された回転体４９と、ウオーム軸３９Ａ　上に
軸着された回転体５０Ａとの間には、無端帯５１Ａが張
架されている。そして前記実施例に示す排出筒体１４の
垂直方向へのＩ帽？１ｆＩＩ駆動装置は設けられておら
ず、この回動は１図示しない油圧シリンダによって駆動
されるように構成されている。その他は前記実施例と同
じでるる。こうすることによシ、ハンドル４８を操作し
てクラッチスリーブ４５をベベルギア４３側とベベルギ
ア４４側とへ選択的ｔｉｃ摺動させれば、クラッチが断
接されてクラッチ軸４１が正回転または逆回転し、排出
筒体１４と継手管１３と全起立筒体１２に対して一体的
に正逆方向へ水平回動させることができる。

なお、前記各実施例は排出筒体１４の垂直回動と、排出
筒体１４、継手管１３の水平回動とをそれぞれ単独で穀
粒搬送体側から駆動させる例を示したが、この垂直回動
と水平回動とを共に穀粒搬送体側から駆動し、クラッチ
を用いて駆動を断接することもでき、こうすればさらに
効果的でるる。

この場合、前記実施例におけるクラッチボックス１３ｃ
　とその内部のベベルギア４２　、４３　、４４等のク
ラッチ装置と全２組設け、各クラッチボックスのクラッ
チ軸と垂直回動接合部および水平回動接合部のウオーム
軸とをベルト連結して２個のハンドル操作で垂直回動と
水平回動と全行なわせるようにすればよい。別に設けた
クラッチボックス内における駆動ベベルギアは、前記ベ
ベルギア４２側とギアや無端帯で駆動連結した軸上に設
けて駆動すればよい。なお、前記ｑ！ｒ実施例において
クラッチ機構は必ずしも図示の位置に設ける必要ζ」な
く、例えばウオーム軸３９．３９Ａ土など駆動系内でる
ればどこに設けてもよい。

次に排出筒体の基部に穀粒跳ね上げ体を設けた発明につ
いて説明する。第５図はこの発明に係る穀粒排出装置の
実施例を示す排出筒体と継手管との接合部の断面図、第
６図は第５図の一部破断Ｂ視側面図でろって、第１図な
いし第３図に示す実施例と同じ構成のものはこれと同一
符号を付してその説明を省略する。図において、起立筒
体１２と継手管１３および排出筒体の垂直回動駆動装置
の構成は前記実施例と全く同じでろり、継手管１３内の
穀粒搬送体から排出筒体の始端部までの構成が前記実施
例と異なる。すなわち、排出筒体６０ｉ／−１１、継手
管１３の横向開口端１３ａ　と嵌合する環状部６０ａ　
が横向に開口された薄形円筒状の跳ね土は部６０ｂ　と
、前記実施例と同じく先端部に排出筒１４ｂ　全備えた
円筒状の筒体部６０ｃ　と、跳ね上げ部の例周部と筒体
部６０ｃ　の外周部とを連結する通路６０ｅ　と、跳ね
上は部６０ｂの外側開口端６０ｄ　と筒体部６０ｃ　の
基端とを連結する伝導部６０ｆ　とで構成されている。

継手管１３のボールベアリング２３．２４に軸支されて
一端にベベルギア４２が軸着された跳ね上げ軸６１は、
他′４全外側開口端６０ｄ　内のボールベアリング６２
に軸支されておシ、この跳ね上げ軸６１には、この軸６
１とともに第２図に矢印Ｃで示す方向に回転する複数個
の穀粒跳ね上げ体としての羽５６１ａが跳ね上げ部６０
ｂ　内に位置して放射状に突設されており、跳ね上げ軸
６１はベベルギア２７．２８の噛合によって穀粒搬送体
２６側から回転駆動されている。また、筒体部６０ｃ　
の内部には、穀粒搬送体６３が基端部のボールベアリン
グ６４と先端部のボールベアリングとに軸支されて設け
られておムさらに伝導部６０ｆの筒体部６０ｃ　側端部
には中間軸６５がボールベアリング６６．６７で軸支さ
れて設けられており、この中間軸６５に軸着された回転
体６８と前記跳ね上げ軸６１に軸Ｎされた回転体６９と
の間には無端体７ｏが張架されている。さらに中間軸６
５と穀粒搬送体６３とがベベルギア７１．７２で駆動連
結されていることにより、跳ね上げ軸６１の回転が穀粒
搬送体６３に伝達される。

以上のように構成することにより、起立筒体１２内の穀
粒搬送体２６で揚上搬送された穀粒は、継手管１３内を
跳ね土げ軸６１に沿って排出筒体６゜の基部内へ送り込
１れ、回転する羽、ｆｉ！６１　ａ　によって通路６０
ｅ　内へ跳ね上げられる。通路６０ｅ内の穀粒は、後続
する穀粒に押されて排出筒体６０ｃの基部へ送り込壕れ
たのち、穀粒搬送体６３で搬送さハて排出筒１４ｂ　か
ら排出される。

排出筒体６０を垂直回動させる場合は、穀粒搬送体２６
．６３と跳ね上げ軸６１とを回転させたのち、ハンドル
４８の操作でクラッチを入れると前記実施例と同様にし
てウオームホイル３６が回動し、これと一体の排出筒体
６ｏ全体が継手管１３の開１］端１３ａ　ｆ中心にして
回動する。

なお、前記各実施例において、ウオーム軸３９にハンド
ルを固定または着脱自任に設ければ、排出筒体１４を手
動で垂直回動させることができる。

以上の説明により明らかなように、本発明によれば、脱
穀機の穀粒排出装置において、起立筒体１２側と排出筒
体１４側との回動接合部に、手動クラッチを備え筒体内
の穀粒搬送体２６．２９側力・ら回転駆動される回転伝
達装置を設けることによジ、既設の駆動源全利用した簡
単な構成により排出筒体側を水平、垂直両方向またはい
ずれか１方向へ回動させることができるので、油圧シリ
ンダなど特別な駆動装置を設けた従来のものと比較して
構造が簡素化され、これ全安価に提供することができる
とともに、回動操作と保守作業が容易になる。また、排
出筒体１４の基部内に跳ね土げ体を設けたことにょジ、
起立筒体１２内を揚上搬送さｎた穀粒が強制的に排出筒
体１４内へ送り込まれるので、穀粒が停滞することがな
く、その引継、搬送効率が著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図ない１〜第６図は本発明に係る脱穀機の穀粒排出
装置の実施例を示し、第１図はこれ金夾施したコンバイ
ンの穀粒タンク近傍を示す斜視図、第２図は起立筒体と
排出筒体上の接合部の拡大断面図、第３図は第２図のＡ
Ａ＠面図、第４図は本発明の他の実施例全第２図に対応
して示す起立筒体、継手管および排出筒体の接合部近傍
の断面図、第５図および第６図は穀粒用跳ね上げ体を設
けた穀粒排出装置の実施例を示し、第５図は排出筒体と
継手管との接合部の断面図、第６図は第５図の一部破断
Ｂ視側面図でめる。 １１・・・・オーガ、１２・・・・起立筒体、ｉ２ａ、
１３ａ　・・・・開り端、１３・・・・継手管、１３９
，１４ａ　・・・・環状部、１４・・・・排出筒体、２
６，２９，３３．６３・・・・穀粒ｍ透体、３６・・・
・ウオームホイル、３７−−Ｑ＠ウオーム、４２．４’
３．４４−−−−ベベルギア、４５・・・・クラッチス
リーブミ　４７・・伊・７７タ、４８＠・ψΦハンドル
、６１・・争・跳ね」二げ軸、６１ａ　・・・・羽根。 特許出願人　井関農機株式会社 代理人　山川政樹（ほか１名） 第６図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）起立筒体と排出筒体とを継手筒体を介し、水平方
   向と垂直方向とへ回動自在に接合してこのうちの少なく
   とも一方の回動接合部に、前記筒体内の穀粒搬送体側と
   駆動連結され手動クラッチで回転伝達が断接される回動
   伝達装置を設けたこと全特徴とする脱穀機の穀粒排出装
   置。
2. （２）起立筒体と排出筒体とを継手筒体を介し水平方向
   と垂直方向とへ回動自在に接合してこのうちの少なくと
   も一方の回動接合部に、前記筒体内の穀粒搬送体側と駆
   動連結され手動クラッチで回転伝達が断接される回転伝
   達装置とを設けるとともに、前記排出筒体の基部内に前
   記回転伝達装置の駆動源である前記穀粒搬送体側と駆動
   連結された穀粒跳ね上げ体を設けたことを特徴とする脱
   穀機の穀粒排出装置。