JPS5998313A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS5998313A JPS5998313A JP20767582A JP20767582A JPS5998313A JP S5998313 A JPS5998313 A JP S5998313A JP 20767582 A JP20767582 A JP 20767582A JP 20767582 A JP20767582 A JP 20767582A JP S5998313 A JPS5998313 A JP S5998313A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic core
- magnetic
- case
- core
- cores
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、磁気ヘッドの製造方法に係り、特忙小形の磁
気ヘッドの提供を可能にする磁気ヘッドの製造方法に関
する。
気ヘッドの提供を可能にする磁気ヘッドの製造方法に関
する。
従来の磁気ヘッドの構造及びその製造方法は、第１図乃
至第３図に示すような、−側を開放した箱型のホールド
ケース１に、側面視略凹状をした第１磁気コア２を固定
位置決めする溝３を設け、この溝３に第１ａ気コア２を
取付は固定する方法のほか、図示しないインサート部材
をホールドケース１に設け、このインサート部材を介し
て第１磁気コア２をホールドケースＩＫ組入れ固定する
方法、又はホールドケースＩＶｃ接着剤を使用して第１
磁気コア２を直接接着固定する方法のいずれかを採用し
て、第１磁気コア２をホールドケース１に固定し、同様
の方法にて他のホールドケース１ａに固定された第２磁
気ロア４と前記第１磁気コア２を突合せ固定するもので
ある、そして、突合せ固定の前に％ｉ１、第２磁気コア
２，４の突合せ部２ａ、４ａを研摩し、との第１、第２
磁気コア２．４のいずれか一方に、コイル５を巻装しか
つ端子６を設けたコイルボビン７ｔ−取付けた後、前述
のようにホールドケース１に固定された第１磁気コア２
と、ホールドケース１ａに固定された第２磁気コア４を
突合わせる。そしてギャップ板８をテープ摺動面側の第
１、第２磁気コア２．４の突合せ部２ａ、４ａ間に挿入
し、その後、側面視コ状の弾性を有する一対の押え部材
９にて、ホールドケースｌとホールドケース１ａとが互
いに接合固定される。更に、図示しないシールドケース
内に、前述のように組立てられた磁気ヘッド構成部品Ａ
を挿入し、接着剤などで、磁気ヘッド構成部品Ａをシー
ルドケース内に固着した後、第１、第２＠気コア２，４
の磁気テープ摺動面を研摩することにより、磁気ヘッド
を製造していた。
至第３図に示すような、−側を開放した箱型のホールド
ケース１に、側面視略凹状をした第１磁気コア２を固定
位置決めする溝３を設け、この溝３に第１ａ気コア２を
取付は固定する方法のほか、図示しないインサート部材
をホールドケース１に設け、このインサート部材を介し
て第１磁気コア２をホールドケースＩＫ組入れ固定する
方法、又はホールドケースＩＶｃ接着剤を使用して第１
磁気コア２を直接接着固定する方法のいずれかを採用し
て、第１磁気コア２をホールドケース１に固定し、同様
の方法にて他のホールドケース１ａに固定された第２磁
気ロア４と前記第１磁気コア２を突合せ固定するもので
ある、そして、突合せ固定の前に％ｉ１、第２磁気コア
２，４の突合せ部２ａ、４ａを研摩し、との第１、第２
磁気コア２．４のいずれか一方に、コイル５を巻装しか
つ端子６を設けたコイルボビン７ｔ−取付けた後、前述
のようにホールドケース１に固定された第１磁気コア２
と、ホールドケース１ａに固定された第２磁気コア４を
突合わせる。そしてギャップ板８をテープ摺動面側の第
１、第２磁気コア２．４の突合せ部２ａ、４ａ間に挿入
し、その後、側面視コ状の弾性を有する一対の押え部材
９にて、ホールドケースｌとホールドケース１ａとが互
いに接合固定される。更に、図示しないシールドケース
内に、前述のように組立てられた磁気ヘッド構成部品Ａ
を挿入し、接着剤などで、磁気ヘッド構成部品Ａをシー
ルドケース内に固着した後、第１、第２＠気コア２，４
の磁気テープ摺動面を研摩することにより、磁気ヘッド
を製造していた。
従って、従来の磁気ヘッドの構成体Ａにおいて、ホール
ドケース１，１ａを使用するため、第３図にて明らかな
ように、磁気ヘッドの幅Ｂは、一対のホールドケース１
，１ａを固定する押え部材９の長さによって決定され、
上記従来の磁気ヘッドの構造を採用する限り、その小型
化には限界があった。更に、前記ホールドケース１，１
ａに第１、第２磁気コア２，４を固定位置決めするだめ
の溝３を設けるには、ホールドケース１，１ａを製造す
る金型が複雑になり、しかも寸法精度の確保が困難であ
る。又、前述したインサート部材を使用する方法にあっ
ては、部品点数が多くなるという欠点があるばかりでな
く、ホールドケース１，１ａを介して第１、第２磁気コ
ア２，４を押え部材９で固定するため、第１、第２磁気
コア２，４の突合せ部２ａ、４ａの圧着力が不確実であ
る。更に、前述した接着剤を使用して、ホールドケース
１．１ａに第１、第２磁気コア２，４を固定する方法に
あっては、手作業によって接着剤を塗布するようにして
いるδで、作業工数がかかるとともに、塗布品質にばら
つきを生じやすい欠点がある。
ドケース１，１ａを使用するため、第３図にて明らかな
ように、磁気ヘッドの幅Ｂは、一対のホールドケース１
，１ａを固定する押え部材９の長さによって決定され、
上記従来の磁気ヘッドの構造を採用する限り、その小型
化には限界があった。更に、前記ホールドケース１，１
ａに第１、第２磁気コア２，４を固定位置決めするだめ
の溝３を設けるには、ホールドケース１，１ａを製造す
る金型が複雑になり、しかも寸法精度の確保が困難であ
る。又、前述したインサート部材を使用する方法にあっ
ては、部品点数が多くなるという欠点があるばかりでな
く、ホールドケース１，１ａを介して第１、第２磁気コ
ア２，４を押え部材９で固定するため、第１、第２磁気
コア２，４の突合せ部２ａ、４ａの圧着力が不確実であ
る。更に、前述した接着剤を使用して、ホールドケース
１．１ａに第１、第２磁気コア２，４を固定する方法に
あっては、手作業によって接着剤を塗布するようにして
いるδで、作業工数がかかるとともに、塗布品質にばら
つきを生じやすい欠点がある。
また、上記従来の磁気ヘッドの構造体Ａの製造方法では
、ホールドケース１，１ａに組み入れた状態で第１、第
２磁気コア２，４の突合せ部２ａ。
、ホールドケース１，１ａに組み入れた状態で第１、第
２磁気コア２，４の突合せ部２ａ。
４ａを各々研摩していたため、複数の磁気コアをホール
ドケースに組入れて構成する磁気ヘッドにおいて、前記
突合せ部の平坦精度が出しにくく、ギャップ精度が不安
定であるという欠点があった。
ドケースに組入れて構成する磁気ヘッドにおいて、前記
突合せ部の平坦精度が出しにくく、ギャップ精度が不安
定であるという欠点があった。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を除き、小型
化が計れ、組立が容易で、工数を低減でき、しかも磁気
コアのギャップ精度を良好にできる磁気ヘッドの製造方
法を提供するにある。
化が計れ、組立が容易で、工数を低減でき、しかも磁気
コアのギャップ精度を良好にできる磁気ヘッドの製造方
法を提供するにある。
この目的を達成するため、本発明は、平板からなるホー
ルドケース及び第１磁気コアの少なくとも一方に接着剤
を印刷し、これらのホールドケースと第１＠気コアを圧
着加熱して固定し、第１磁気コアと第２磁気コアを、コ
イルを巻装しかつ端子を設けたコイルホビンを介して押
え部材にて互に固定することを特徴とするものである。
ルドケース及び第１磁気コアの少なくとも一方に接着剤
を印刷し、これらのホールドケースと第１＠気コアを圧
着加熱して固定し、第１磁気コアと第２磁気コアを、コ
イルを巻装しかつ端子を設けたコイルホビンを介して押
え部材にて互に固定することを特徴とするものである。
以下、本発明の一実施例を第４図乃至第８図に従い説明
する。尚、図中、第１図乃至第３図と同一符号のものは
同−物又は均等物を示す。
する。尚、図中、第１図乃至第３図と同一符号のものは
同−物又は均等物を示す。
先ず、第１＠気コア２の平板からなるホールドケースｌ
の取付面Ｋ、第６図にハツチング（印刷部）１０で示す
ように接着剤を印刷により付設する。
の取付面Ｋ、第６図にハツチング（印刷部）１０で示す
ように接着剤を印刷により付設する。
この印刷は、例えば第４図、第５図に示すように、コア
整列治具１１に第１磁気コア２をコア２の背部を上方に
向は整列させた後、印刷機１２にこれをセットして接着
剤を印刷する。接着剤には、例えば合成樹脂を用い、合
成樹脂を印刷されたコア２は、−例として、常温（２０
０ｃ）にて約３時間、低温を乾燥させる。次いで移動治
具（図示せず）Ｋ取付けられたホールドケース１に組み
込み用治具（図示せず）を用いてコア２を取付け、１〜
５ｋ ｇ ／ｃ ｍ２（平均３ｋｇ／ｃｍ”）にて印刷
部１ｏを圧着しながら１５０°Ｃ〜２００°Ｃにて１〜
１．５ 時間の高温乾燥により印刷によって形成した樹
脂膜を硬化させ、前記ホールドケース１にこのコア２を
固着する８また、他の例として、低温乾燥、圧着、高温
乾燥を連続的に行うには、低温乾燥を１００ ｃにて約
１５分行うことによってホールドケース１に第１磁気コ
ア２を固着する時間を短縮することも可能である。
整列治具１１に第１磁気コア２をコア２の背部を上方に
向は整列させた後、印刷機１２にこれをセットして接着
剤を印刷する。接着剤には、例えば合成樹脂を用い、合
成樹脂を印刷されたコア２は、−例として、常温（２０
０ｃ）にて約３時間、低温を乾燥させる。次いで移動治
具（図示せず）Ｋ取付けられたホールドケース１に組み
込み用治具（図示せず）を用いてコア２を取付け、１〜
５ｋ ｇ ／ｃ ｍ２（平均３ｋｇ／ｃｍ”）にて印刷
部１ｏを圧着しながら１５０°Ｃ〜２００°Ｃにて１〜
１．５ 時間の高温乾燥により印刷によって形成した樹
脂膜を硬化させ、前記ホールドケース１にこのコア２を
固着する８また、他の例として、低温乾燥、圧着、高温
乾燥を連続的に行うには、低温乾燥を１００ ｃにて約
１５分行うことによってホールドケース１に第１磁気コ
ア２を固着する時間を短縮することも可能である。
次に、上述の如くホールドケース１に固着した′１
第１磁気コア２の第２磁気コア４との突合せ部２ａを研
摩し、更に第１磁気コア２に、コイル５を巻装しかつ端
子６を設けたコイルホビン７を取付ける。
摩し、更に第１磁気コア２に、コイル５を巻装しかつ端
子６を設けたコイルホビン７を取付ける。
しかる後、単体にて突合せ部４ａｉ研摩した第２磁気コ
ア４の突合せ部４＆と、第１磁気コア２の突合せ部２ａ
とをギャップ板８を介在させて突合せ、続いて第１、第
２磁気コア２，４の側部に直接、側面視コ状の弾性を有
する押え部材９を嵌合し、第１、第２磁気コア２，４を
互いに固定することにより第７図に示す磁気ヘッドの構
造体Ａを形成する。
ア４の突合せ部４＆と、第１磁気コア２の突合せ部２ａ
とをギャップ板８を介在させて突合せ、続いて第１、第
２磁気コア２，４の側部に直接、側面視コ状の弾性を有
する押え部材９を嵌合し、第１、第２磁気コア２，４を
互いに固定することにより第７図に示す磁気ヘッドの構
造体Ａを形成する。
そして、この磁気ヘッドの構造体Ａを、図示しないシー
ルドケースへ前記ホールドケース１の側面をシールドケ
ースの内壁面に押し当てながら組入れ、接着剤等にてシ
ールドケース４内に固着する。その後、前記第１、第１
磁気コア２，４の磁気テープ摺動面一全研摩することに
より、磁気ヘッドを製造する。
ルドケースへ前記ホールドケース１の側面をシールドケ
ースの内壁面に押し当てながら組入れ、接着剤等にてシ
ールドケース４内に固着する。その後、前記第１、第１
磁気コア２，４の磁気テープ摺動面一全研摩することに
より、磁気ヘッドを製造する。
従って、上記磁気ヘッドの構造体Ａでは、従来のように
箱型のボールドケースを使用せず、平板からなるホール
ドケース１′！Ｉｌ−使用し、しかも直接、第１％第２
磁気コア２，４に押え部材９を嵌合することにより、第
１、第２磁気コア２，４を突合せ固定するだめ、第８図
に図示したように、その幅Ｂは前述した従来の磁気ヘッ
ドの構造体の幅に比較し小さくすることができる。しか
も、ホールドケース１自体の形状が簡単なものであり、
１枚のホールドケースｌのみを使用すればよく、部品点
数が少なく、復雑な金型を使用する必要もなく、従来の
ものに比べ寸法精度の許容範囲が広まる。
箱型のボールドケースを使用せず、平板からなるホール
ドケース１′！Ｉｌ−使用し、しかも直接、第１％第２
磁気コア２，４に押え部材９を嵌合することにより、第
１、第２磁気コア２，４を突合せ固定するだめ、第８図
に図示したように、その幅Ｂは前述した従来の磁気ヘッ
ドの構造体の幅に比較し小さくすることができる。しか
も、ホールドケース１自体の形状が簡単なものであり、
１枚のホールドケースｌのみを使用すればよく、部品点
数が少なく、復雑な金型を使用する必要もなく、従来の
ものに比べ寸法精度の許容範囲が広まる。
また、第１、第２磁気コア２．４の突合せ部２ａ。
４ａの圧接力が強くなり、圧接が確実になる。更に、ホ
ールドケース１と第１磁気コアの固着に際し印刷機１２
を用いたので、部分印刷が可能であり、一度に多数のコ
アに接着剤を印刷することができ作業工数が著しく低減
できるとともに塗布品質が均一化する。その上、従来の
製造方法では、ホールドケースに組み入れた状態で、第
１、第２磁気コア２，４の突合せ部２ａ、４ａｆ各々研
摩していたため、複数の磁気コアをホールドケースに組
入れて構成する磁気ヘッドにおいて、研摩面の平坦度が
出しすらいが、本発明においては、第２磁気、コア４は
、コア単体にて研摩してから第１磁気コア２に突合せる
ため、複数の磁気コアが各々独立して平坦度を出せるの
で、従来のように平坦度の不均一による悪影響がなくな
り、ギャップ精度が向上する。また更に１本発明におい
て、基準となるホールドケースが１枚であるので、研摩
時間、保管場所が少なくなり、また１回の研摩機の研摩
作動で仕上る量が従来のものより増えるという数多くの
利点がある。
ールドケース１と第１磁気コアの固着に際し印刷機１２
を用いたので、部分印刷が可能であり、一度に多数のコ
アに接着剤を印刷することができ作業工数が著しく低減
できるとともに塗布品質が均一化する。その上、従来の
製造方法では、ホールドケースに組み入れた状態で、第
１、第２磁気コア２，４の突合せ部２ａ、４ａｆ各々研
摩していたため、複数の磁気コアをホールドケースに組
入れて構成する磁気ヘッドにおいて、研摩面の平坦度が
出しすらいが、本発明においては、第２磁気、コア４は
、コア単体にて研摩してから第１磁気コア２に突合せる
ため、複数の磁気コアが各々独立して平坦度を出せるの
で、従来のように平坦度の不均一による悪影響がなくな
り、ギャップ精度が向上する。また更に１本発明におい
て、基準となるホールドケースが１枚であるので、研摩
時間、保管場所が少なくなり、また１回の研摩機の研摩
作動で仕上る量が従来のものより増えるという数多くの
利点がある。
尚、上記実施例では、接着剤を第１磁気コア２０ホール
ドケース１の取付面に印刷したが、ホールドケースｌの
第１磁気コア２取付面に接着剤を印刷しても従来に比べ
て著しく作業工数を低減し、塗布品質を均一化すること
ができる。
ドケース１の取付面に印刷したが、ホールドケースｌの
第１磁気コア２取付面に接着剤を印刷しても従来に比べ
て著しく作業工数を低減し、塗布品質を均一化すること
ができる。
まだ、上記実施例では、ギヤツブ部形成に当り、ギャッ
プ板８を使用する方法にて説明を行ったが、スパッタリ
ング、メッキ、印刷、塗布々どにより薄膜を突合せ部２
ａ、４ａに設ける方法を使用しても良い。この方法を使
用する場合には、前記第２磁気コア４に薄膜を設けるよ
うにすることにより、−回の作挙で大間のギャップ形成
作業が行われる。
プ板８を使用する方法にて説明を行ったが、スパッタリ
ング、メッキ、印刷、塗布々どにより薄膜を突合せ部２
ａ、４ａに設ける方法を使用しても良い。この方法を使
用する場合には、前記第２磁気コア４に薄膜を設けるよ
うにすることにより、−回の作挙で大間のギャップ形成
作業が行われる。
以上説明したように、本発明によれば、平板からなるボ
ールドケース及び第１磁気コアの少なくとも一方に接着
剤を印刷し、これらのホールドケースと第１磁気コアを
圧着加熱して固着し、第１磁気コアと第２磁気コ−ｒを
、コイルを巻装し７かつ端子を設けたコイルホビンを介
して押え部材にて互に固定したので、小型化が計れ、組
立が容易であるとともに工数を低減させることができ、
しかも磁気コアのギャップ精度が良好にできる効果力！
ある。
ールドケース及び第１磁気コアの少なくとも一方に接着
剤を印刷し、これらのホールドケースと第１磁気コアを
圧着加熱して固着し、第１磁気コアと第２磁気コ−ｒを
、コイルを巻装し７かつ端子を設けたコイルホビンを介
して押え部材にて互に固定したので、小型化が計れ、組
立が容易であるとともに工数を低減させることができ、
しかも磁気コアのギャップ精度が良好にできる効果力！
ある。
第１図は従来例の分解斜視図、第２図は同従来例の斜視
図、第３図は同従来例の正面図、第４図は本発明に係る
印刷機の一実施例の斜視図、第５図は本発明に係るコア
整列治具の一実施例の斜視図、第６図は本発明に係る磁
気ヘッドの一実施ｆｉｌを示す分解斜視図、第７図は同
実施例の斜視図、第８図は同実施例の正面図である。 １・・・・・・ホールドケース、２・・・・・・第１磁
気コア、４・・・・・・第２磁気コア、５・・・・・・
コイル、６・・・・・・端子、７・・・・・・コイルホ
ビン、９・・・・・・押え部材、１０・・・・・・日］
刷部。 第１ ｐｆ、：ｉ 第２図 第３図 ｔ、１５図 １ 第６図 Δ ・７
図、第３図は同従来例の正面図、第４図は本発明に係る
印刷機の一実施例の斜視図、第５図は本発明に係るコア
整列治具の一実施例の斜視図、第６図は本発明に係る磁
気ヘッドの一実施ｆｉｌを示す分解斜視図、第７図は同
実施例の斜視図、第８図は同実施例の正面図である。 １・・・・・・ホールドケース、２・・・・・・第１磁
気コア、４・・・・・・第２磁気コア、５・・・・・・
コイル、６・・・・・・端子、７・・・・・・コイルホ
ビン、９・・・・・・押え部材、１０・・・・・・日］
刷部。 第１ ｐｆ、：ｉ 第２図 第３図 ｔ、１５図 １ 第６図 Δ ・７
Claims (1)
- 平板からなるホールドケース及び第１磁気コアノ少すく
とも一方に接着剤を印刷し、これらのホールドケースと
第１磁気コアを圧着加熱して固着し、第１磁気コアと第
２磁気コアを、コイルを巻装しかつ端子を設けたコイル
ホビンを介して押え部材にて互に固定すること全特徴と
する磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20767582A JPS5998313A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20767582A JPS5998313A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5998313A true JPS5998313A (ja) | 1984-06-06 |
| JPS6329324B2 JPS6329324B2 (ja) | 1988-06-13 |
Family
ID=16543700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20767582A Granted JPS5998313A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5998313A (ja) |
-
1982
- 1982-11-29 JP JP20767582A patent/JPS5998313A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6329324B2 (ja) | 1988-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5998313A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPS5998320A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH11354335A (ja) | 変成器及び積層ｅ型鉄芯 | |
| JPS5924413A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| KR0174529B1 (ko) | 자기헤드 제조방법 | |
| JPS6138091Y2 (ja) | ||
| JP2542305Y2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JP2605475B2 (ja) | 浮動型磁気ヘッドコアの曲面形成製造方法 | |
| JP2004079018A (ja) | 磁気ヘッド及び磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH073447Y2 (ja) | 磁気ヘッド装置 | |
| JPS5932036Y2 (ja) | 複合磁気ヘツド | |
| JP2525590Y2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPS61198409A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPS6245289Y2 (ja) | ||
| JPS6316008Y2 (ja) | ||
| JPH0316088Y2 (ja) | ||
| JPH0535445Y2 (ja) | ||
| JPS5830254Y2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPS6122408A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPS618705A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPS5813967B2 (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPS5951198B2 (ja) | 電磁型ピックアップカ−トリッジにおけるヨ−ク固定装置 | |
| JPH0312014A (ja) | 磁気ヘッドコア素体の製造方法 | |
| JPH0586103U (ja) | 音声コントロールヘッドのシールドケース | |
| JPH10261206A (ja) | 磁気ヘッド |