JPS5996923A - 樹脂成形体の成形方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、樹脂成形体の成形方法およびその装置に関
するものである。

従来の樹脂成形体の成形方法としては、例えば次のよう
な方法がある。

第１図ないし第４図は、上記成型方法を実施し、かつ説
明するための成型装置とその作動過程を示したものであ
る。

この成形方法は、上記第１〜４図に基いて説明すれば凹
型Ｗと凸型Ｖとより形成したキャビティＣに、発泡性樹
脂ビーズを充填し、これに熱媒体として水蒸気を供給し
て加熱成形することによって成形体Ｍを得る加熱成形工
程と、加熱成形後水冷して水抜きした後、第１図のよう
に、凸型Ｖの空腔ｖに空気を供給しかつその空腔■から
キ早ビテイＣへ給入孔を通して送給することによって、
得られ゛た・成形体Ｍを凸型■側から凹型Ｗ方向へ押圧
する工程と、押圧を継続下に第２図のように、凸型Ｖを
開いて成形体Ｍを凹型Ｗに残したま＼、これを凸型から
離型する第１離形工程と、凸型■から離形して凹型Ｗに
残存する成形体Ｍを、第３図のように、凹型Ｗの空腔Ｗ
に空気を供給することによって、凹型Ｗ側から冷却され
た成形体Ｍを、第３図および第４図のように、あらかじ
め凹型Ｗを、その開閉方向に貫通し、かつヘッドｈをキ
ャビティＣに臨ませた離型ビンＰで、凹型Ｗを開いた後
ピン取付板Ｔの作動によりヘッドｈを凹型内キャビティ
内に突出せしめて成形品を押し出して離形する第２離型
工程とより構成されている。

なお、Ｓは、１ｌＩＩ型ピンＰをキャビティＣから退避
させるためのスプリングである。

一方、この成形方法の実施に使用する成形装置は、既に
触れたように、凹型Ｗと凸型■と離型ピンＰとより構成
されていて、離型ピンＰが凹２ＪＷに対し相対移動する
構造になっている点が特徴である。

なお、上記凹型Ｗは、凹型本体１と型保持板２と型フレ
ーム３と裏板４とを一体に溶接して形成しである。凸型
Ｖは、凸型本体５と型保持板６と型フレーム７と裏板８
とを同じく一体に溶接して形成しである。門型本体１と
凸型本体５とには図示しないが、それぞれ凹型Ｗの空腔
Ｗと凸型■の空腔ＶとからキャビティＣに通する水蒸気
、空気等の給入孔（図示せず）が設けである。１０は上
記空腔Ｗ、Ｖへ水蒸気、空気等を給入する給入口である
。

ところが、このような従来の成形方法および成形装置に
あっては、次のような問題点があった。

（１）　　１ｌｌｉ型ピンＰ１特にその先端の面積の小
さいヘッドｈで成形体Ｍを凹型Ｗから押し出す構造とな
っているので、成形体Ｍにヘッドｈ形の凹みを生じたり
、或いは成形体Ｍがヘッドｈで突き破られたりする。こ
のため成形体Ｍに不良品を生ずるという問題があった。

このような不良品は、深さの深い箱のような成形体Ｍの
場合に多発する。これは成形体Ｍと凹型Ｗとの接触面積
が大きいため離型ピンＰにか＼る負荷が大となるからで
ある。

（２）成形体Ｍの形状が複雑なものであれば、離型ピン
Ｐを多数必要とするが、離型ピンＰを取り付けるビン取
付板Ｔの面積は限られているので、一定数以上は取り付
けられない。従って、余り複雑な形状の成形体は成形で
きないという問題があった。

（３）凹型Ｗには、その形状に応じた離型ピンＰが設け
であるので、両型Ｗ１■を交換するたびに離形ビンＰも
交換しなければならない。従って、型交換に時間を要し
、作業能率が低下するという問題があった。

（４）凹型Ｗの空＋ｒ：；　ｗに給入した水蒸気の一部
が、凹型Ｗの裏板４に設けた離型ピンＰ用のビンスリー
ブから洩れるため、加熱成形が不充分になり、得られる
成形体Ｍの品質が悪いという問題があった。

（５）第２離型工程において、成形体Ｍが凹型Ｗから離
型したとき、これが離型ピンＰに引掛かることがあり、
このため成形工程がスムーズに流れず、作業性が悪いと
いう問題があった。

この発明は、このような従来の問題点を解決するために
なされたもので、改良された樹脂成形体の成形方法（以
下第１発明という。）とその成形方法を実施するだめの
成形装置（以下第２発明という。）を提供するものであ
る。

上記第１ＸＩ＠明は、凹型と凸型および成形体の凸型側
の端面を押して、この成形体を凸型から離型する離型板
のうち、少なくとも凹型と凸型とより形成したキャビテ
ィに、被成形側を充填し、これを加熱成形して成形体を
得る加熱成形工程と、得られた成形体を冷却する冷却工
程と、その冷却された成形体を、必要に応じその一部を
凸型から予備離形した状態で、凸型に係止したま＼、凹
型から離型する第１離型工程と、凹型から離型して凸型
に係止されたま＼の成形体の凸型側の側面を離型板で押
して、この成形体を凸型から離型する第２離型工程とよ
り成る樹脂成形体の成形方法である。

上記第２発明は、凹型と、その凹型と組み合わせてキャ
ビティを形成する凸型と離型板とより成り、かつ前記離
型板は、成形体の凸型側の端面の少なくとも一部を成形
する型を形成するとともに、凸型の開閉に従動し、さら
に凸型が成形体を係止したま一部いて、その成形体を凹
型がら離型１〜だとき、前記凸型に対して相対移動して
、その凸型から離間することによって、成形体の凸型側
の端面を押し、この成形体を凸型から離型する構成とし
た樹脂成形体の成形装置である。

以下、この発明の実施例を、第５〜９図に基いて説明す
る。第５〜８図は、この発明の成形方法を実施し、かつ
説明するための成型装置の実施例と、その作動過程を示
し、第９は上記成形装置の要部分解斜視因である。

まず第１発明は、次の４工程、すなわち、加熱成形工程
、冷却工程、第１ｆ＃Ｊ、型工程、および第２醜型工程
とより成る。

加熱成形工程は、凹型Ｗ、と凸型■１と離型板Ｒとより
形成したキャビティｃ１に、被成形材である発泡性樹脂
ビーズとして発泡性ポリスチレンヒースヲ充填シ、これ
に熱媒体としての水蒸気を供給して加熱成形することに
よって成形体Ｍ１を得る工程である。上記水蒸気は、凹
型Ｗ１の空腔Ｗ１　と凸型ｖ１の空腔ｖ１とに、それら
の給入口１１．１２から給入し、各空腔ｗ、　、ｖ、　
　がらキャビティＣ１に通ずる多数の給入孔（図示せず
。）を通して前記発泡性樹脂ビーズ内へ供給される。

冷却工程は、加熱成形後、空腔Ｗ１とＶ、内に水を噴霧
することにより水冷した後、第５図のように、凹型Ｗ１
の給入孔１１がら空腔Ｗ、に空気を給入してキャビティ
Ｃ１へ通ずる給入孔（図示せず。）を通して成形体Ｍ、
に供給することによって、その成形体Ｍ、を門型Ｗ１側
がら凸型層方向へ抑圧を開始する工程である。

第１喘型工程は、凸型ｖＩを離型板Ｒとともに開くこと
によって、上記冷却して収縮させた成形体Ｍ、を、第６
図のように、凸型ｖ１に係止したま＼門型Ｗ、から離型
する工程である。この工程は上記冷却工程と一部重複さ
せてもよい。また、この工程において、成形体Ｍｉが凸
型Ｖ、に係止されるのは、成形体Ｍ１の温度が、凸型■
、と凹型Ｗ１が冷却により低下するために、成形体が凸
型Ｖ、の表面に向けて収縮し、凸型ｖＩに密着している
こと、若しくは、空気がキャビティＣ１へ前記給入孔か
ら供給されて、成形体Ｍ、を凸型Ｖ。

方向へ押圧すること、又はその両方の作用によっている
。

上記離型板Ｒが凸型■、とともに開くのは、離型板Ｒの
作動杆１３（凹凸両型Ｗ、　、　Ｖ、の周囲に複数本設
けである。）に嵌めて門型Ｗ１の保持杆１４と離研＆Ｒ
との間に介装したスプリングＳ。

によって押されるからである。作動杆１３には、離型板
Ｒと凹型’ｖＶｉの保持杆１４をはざんで前者Ｒ側に第
１ストツパ１５、後者１４側に第２ストツパ１６が一定
の間隔を置いて固着してあって、後述する第７．８図の
ように、離型板Ｒの門型冑。

からの移動量を規制するようになってい７Ｊ。この移動
機は、凸型■、が開いて成形体Ｍ１を門型Ｗ１から離型
するまで、離型板Ｒを凸型■１に従動させる量である。

なお、９は凸型■、の駆動杆である。

第２離型工程は、凸型■１側を冷却して収縮させた成形
体Ｍ、を、凸型■１から離型する工程である。つまり第
７．８図のように、作動杆１３の第１、第２の両ストッ
パ１５．１６によって開きを規制された離型板Ｒで成形
体Ｍ１を押し止めた状態で凸型■１を開き、その凸型Ｖ
、から成形体Ｍ、を離型する工程である。なお、成形体
Ｍ、の凸型ｖＩからの離形にあたっては、凸型Ｖ、とと
もに開いた離型板Ｒを、凸型■１に対し閉方向に移動さ
せ、その凸型■、から離間させる構成にしてもよい。

次に、第２発明の構成について説明する。

この第２発明は、すでに第１発明において触れたように
、凹型Ｗ、と、その凹型Ｗ１と組み合わせてキャビティ
Ｃ３を形成する凸型ｖ１と離形板Ｒとより成る。

こ＼にいう離型板Ｒは、第５図のように、キャビテイＣ
１の凸型■、側の壁体の一部を形成する。

すなわち、成形体Ｍｉの凸型ｙ１側端面の一部を成形す
る型をなす。勿論、成形体Ｍ１の凸型Ｖ。

側端面の全部を成形する型を形成するようにしてもよい
。この意味で、離型板Ｒは凹凸両型Ｗ、、Ｖ。

とともにキャビティＣ３を形成する型の１つである０ また、この離型板Ｒは、前述したように、凸型看が開く
とスプリングＳ１に押されて、これに従動し、凸型が閉
じると、これに押されて閉じるようになっている。そし
て、凸型■、が成形体Ｍ。

を係止したま＼開いて、その成形体Ｍ、を門型Ｗ。

から離型したとき、第１ストツパ１５と第２ストツパ１
６によって開きを規制され停止する。停止したところで
凸型ｖ１をさらに開くと、離型板Ｒが成形体Ｍ、の凸型
■、側の端面を押し止めた状態となるので、成形体■Ｉ
Ｉが凸型から抜は取れて離型されるようになっている。

成形体ｆ鶴の凸型ｖＩからの離形にあたっては、前述し
たように、凸型■、は移動させないで、開いた離型板Ｒ
をアクチュエータ等で閉方向に移動させて成形体Ｍ、の
凸型■、側の端面を押す構造としてもよい。

凹型Ｗ１は、第５〜８図および第９図（イ）〜に）に示
すように、凹型本体１７と、これを保持するＣｊ型保持
板１８と、凹型保持板１８を取り付ける凹型フレーム１
９と、この凹型フレーム１９の裏板２０とより構成され
ている。

凸型■、は、第５〜８図および第９図（へ）〜（１乃に
示すように、凸型本体２１と、これを保持する凸型保持
板２２と、凸型保持板２２を取り付ける凸型フレーム２
３と、この凸型フレーム２３の裏板２４とより構成され
ている。

第２発明の成型装置においては、上記凹型本体１７と凸
型本体２１と前述した離型板Ｒとが１組をなして、交換
可能な構造にしである。この他には、凸型本体２１のみ
を交換可能にして、その互換性をもたせる場合もある。

第１０図は、ごの発明の他の実施例全説明するための図
である。第５〜９図と同一ないし均等部分には同一符号
を付しである。

この実施例で示す成形装置は、キャビティを凹型Ｗ１と
凸型■２とより形成し、離型板Ｒ１は、第１０１４の鎖
線で示すように、凸型ｖ２が成形体Ｍ、の一部を係止し
たま＼開いて、その成形体１φ１を凹型Ｗｌから離型し
たとき、成形体Ｍ１の凸型ｖ２側の端面と凸型■２との
間に挿入され、かつその凸型■２に対して相対移動して
これから離間する構成としたものである。

上記離型板Ｒ，は、上述のように、凸型■、の動きに同
期させて駆動するので、成形体ＭＩの成彩時には、実線
で示すように、両型Ｗ、、Ｖ、の外部に退避する構成と
しである。

この成型装置行を使用して成形体１■、を両型Ｗ１Ｖ、
から離型する場合は、上述したように、凸型ｖ２は成形
体Ｍ１．の一部を係止したま＼、言い換えれば、成形体
Ｍ、を凸型ｖ２から一部離型した状態で開かなければ、
成形体Ｍ、の凸型ｖ２側の端面と凸型■２との間に離型
板Ｒ１を挿入することができない。

従って、前述した第１発明における第１離型工程の前に
、成形体？ｖ１ｍを凸型Ｖ、から−ｆＪｉＳ離型するた
めの予備離型工程が必要となる。

この予備離型工程は、成形体ｉＶＩ　、を加熱成形して
水冷後、凸型Ｖ、をわずかに開く工程である。

この工程で、成形体が冷却後も釦泡剤等による膨張余力
によって、或いは、凸型Ｖ、に係止びれたま＼の成形体
１ｖ１．を、凸型■１の給入口１２がら空腔Ｖ、に空気
を給入してキャビチーｒｃ、へ通ずる結人孔（図示せず
。）を通して成形体〜ＩＩを］力糖方向に抑圧すること
によって、またはこの両者によって凸型Ｖ、を開いたと
きに凸型Ｖ、たけが成形体ｔｖｌ　１かられずかに抜け
ることになる。なお、膨張余力によって凸）Ｍｖ２だけ
か成形体Ｍ、がら扱は得るのは、成形体Ｍ、のキャビテ
ィＣ７における膨張圧か残存していると、成形体１ｖ１
．は全体として外力に向けで膨張するので凹型”ｉ’ｊ
、の側「ｔＩＷａに庶擦力が作用しでいるからである。

第１１図および第１２図は、第１発明の成形装置におけ
る凹凸型Ｗ、、Ｖ、と離型板Ｒの他の実施例を示したも
のである。第５〜９図の成型装置と均等の部分には同一
符号・を付しである。第１１゜１２ｊ’４のものは、図
面から明らかなように、凹型Ｗ１　と凸型■１が２連構
造になっているところが特徴である。

なお、上述した実施例においては、発泡成形体Ｍ、につ
いて説明したが、非発泡性樹脂成形体であって同様であ
る。

この発明による世脂成形体の成形方法および成形装置は
、以上説明したような構成と７よっているので、次のよ
うな作用効果を奏する。

（１）屋形板Ｒ、Ｒ，で成形体Ｍ１の凸型■１゜ｖ２側
端面を押して、これを凸型Ｖ１　、Ｖ、から離型する場
合、前記離形板Ｒと成形体ｔゾ１１の凸型Ｖ２Ｖ５側の
端面とが面接触することになる。このため、離型板Ｒ，
Ｒ１の押圧力が成形体Ｍ、にほぼ幼−に分散されて、一
部に集中するようなことはなくなる。従って、従来のよ
うな離型ビンＰによる成形体Ｍの凹み、破れ等はなくな
り、不良品を生ずるおそれはなくなる。

（２）成形体ＩＶｉ、の形状が複雑なものであっても、
その形状に適合した離型板Ｒ、Ｒ，を使用するので、あ
らゆる形状の成形体の成形に対応することができる。こ
れは、従来の離型ビンＰを使用した成形においては、そ
のビンＰの取付は本数に制限を受けて、複雑な成形体Ｍ
の成形かできなかったことに比べ、明らかに優れた点で
ある。

（３）凹型本体１７．凸型本体２１および離型板Ｒ、Ｒ
，は、互換性を消し、必要に応じ交換することができる
。従って、従来のように、離型ビンＰの組み伺けを必要
としないので、型交換に時間を要せず、作業能率の低下
を防止できる。

（４）凹型Ｗ、に、従来のように、離をビンＰを装着す
る必要はないので、空腔Ｗから外１１１；に連通ずるビ
ンスリーブを設けなくてよい。従って、このビンスリー
ブからの水蒸気洩れを防止することができ、加熱成形を
充分性なうことができる。

（５）従来のように、離型ビンＰを使用しないので、第
２雅型工程において、成形体ＩＶｉ、を凸型■。

ｖ２から離型したとき、その成形体Ｍ、を成形装置から
スムーズに離脱させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の樹脂成形体の成形方法の実施に使用す
る同成形体の成形装置を示ず１（ｊ１面図、第２図、第
３図および第４図は、従来の樹脂成形体の成形方法を説
明するための第１図に示す成型装置の作動状態を示す断
面図、第５図は、この発明による樹脂成形体の成形方法
の実施に使用する同成形体の成形装置の一実施例を示す
断面図、第６図、第７図および第８図は、この発明によ
る樹脂成形体の成形方法を説明するための第５Ｍに示す
成形装置の作動状態を示す断面図、第９図は第５図にお
ける凹型と凸型の分解斜視図、第１０図はこの発明によ
る樹脂成形体の成形装置の他の実施例を示す断面図、第
１１図および第１２図は、第５図の成形装置における凹
型本体と凸型本体の個数を多くして２連にした成型装置
の一例を示し、Ｄｔ１図はその１１ｊ［面図、後回はそ
の分解斜視図である。 Ｗｌ　・・・・・・・・・凹型 Ｖ、、Ｖ、・・・・・・・・・凸型 Ｒ、Ｒ，・・・・・・・・・離型板 Ｍ、・・・・・・・・・成形体 ＣＩ・・・・・・・・・キャビテイ 閂　　　　　　　　　　　　第１７図 （ハ）　　　　　　（ニ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）凹型を凸型および成形体の凸型側の端面を押して
   、この成形体を凸型から離型する離型板のうち、少なく
   とも凹型と凸型とより形成したキャビティに、被成形材
   を充填し、これを加熱成形して成形体を得る加熱成形工
   程と、得られた成形体を冷却する冷却工程と、その冷却
   された成形体を、必要に応じその一部を凸型から予備離
   型した状態で、凸型に係止したま＼、凹型から離型する
   第１離型工程と、凹型から離型して凸型に係止されたま
   ＼の成形体の凸型側の端面を離型板で押して、この成形
   体を凸型から離型する第２離型工程とより成る樹脂成形
   体の成形方法。
2. （２）凹型と、その凹型と組み合わせてキャビディを形
   成する凸型と離型板とより成り、かつ前記離型板は、成
   形体の凸型側の端面の少なくとも一部を成形する型を形
   成するとともに、凸型の開閉に従動し、さらに凸型が成
   形体を係止したま＼開いて、その成形体を凹型から離型
   したとき、前記凸型に対して相対移動して、その凸型か
   ら離間することによって、成形体の凸型側の端面を押し
   、この成形体を凸型から離型する構成としたことを特徴
   とする樹脂成形体の成形装置。