JPS5996913A - 気泡コンクリ−ト部材製造方法 - Google Patents
気泡コンクリ−ト部材製造方法Info
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- JPS5996913A JPS5996913A JP20644882A JP20644882A JPS5996913A JP S5996913 A JPS5996913 A JP S5996913A JP 20644882 A JP20644882 A JP 20644882A JP 20644882 A JP20644882 A JP 20644882A JP S5996913 A JPS5996913 A JP S5996913A
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- Japan
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- formwork
- reinforcing bars
- aerated concrete
- regular intervals
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- Granted
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Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は気泡コンクリート部材の製造方法に関するもの
で品質、強度に優れた気泡コンクリートを得ること上目
的としたものである。
で品質、強度に優れた気泡コンクリートを得ること上目
的としたものである。
一般に気泡コンクリート部材は、耐熱性及び断熱性に優
れしかも極めて軽量なため家屋やビルディング等の壁体
として非常に便利に用いらｎているが反面、強度が低い
ためにその内部にメタルラスやワイヤラス或いは鉄線等
の補強筋を埋設するようにしたものが開発されている。
れしかも極めて軽量なため家屋やビルディング等の壁体
として非常に便利に用いらｎているが反面、強度が低い
ためにその内部にメタルラスやワイヤラス或いは鉄線等
の補強筋を埋設するようにしたものが開発されている。
このものにおける従来の製造方法を第１図〜第２図にも
とづいて説明する。この従来例はます鋼棒全格子状に枠
組して形成した補強筋／Ｊ’（ｉ−相互に平行に一定間
隔で型枠／内に垂直に配設し、補強筋１２の上面と下面
に吊下げ用のスペーサλ金複数、油所設けて２く。次に
、型枠ｌの上端部に複数のロッド７し−ム３そ取付け、
該ロッドフレーム３よシ複数本のロッドピン４／−全垂
下させ、当該ロッドピン≠に前記スペーサー２を設けた
補強筋／−２を吊下げて、補強筋ｌ−２の下面、側面、
端面等が直接に、型枠に接触しないよう型枠／内に配設
する。その後に微粉砕さ扛た珪酸質材料や石灰質材料に
水を加えて混練すると共に発泡剤としてアルミニウム粉
末を添加したスラリー状の気泡コンクリート原料全型枠
内に流し込み、水素ガスの発生によって気泡コンクリー
ト原料全約２倍から３倍の体積にまで膨張させる。
とづいて説明する。この従来例はます鋼棒全格子状に枠
組して形成した補強筋／Ｊ’（ｉ−相互に平行に一定間
隔で型枠／内に垂直に配設し、補強筋１２の上面と下面
に吊下げ用のスペーサλ金複数、油所設けて２く。次に
、型枠ｌの上端部に複数のロッド７し−ム３そ取付け、
該ロッドフレーム３よシ複数本のロッドピン４／−全垂
下させ、当該ロッドピン≠に前記スペーサー２を設けた
補強筋／−２を吊下げて、補強筋ｌ−２の下面、側面、
端面等が直接に、型枠に接触しないよう型枠／内に配設
する。その後に微粉砕さ扛た珪酸質材料や石灰質材料に
水を加えて混練すると共に発泡剤としてアルミニウム粉
末を添加したスラリー状の気泡コンクリート原料全型枠
内に流し込み、水素ガスの発生によって気泡コンクリー
ト原料全約２倍から３倍の体積にまで膨張させる。
次に半硬化の状態となった気泡コンクリート塊よシ前記
ロッドピン４’１−９０°回して引き抜いた後に型枠よ
シ脱型する。次に補強筋１２が中央に位置するようにワ
イヤソー等によシ、該気泡コンクリート塊を一定間隔で
切断し、その後オートクレーブ養生（高温硬化すること
）することによって製造される。
ロッドピン４’１−９０°回して引き抜いた後に型枠よ
シ脱型する。次に補強筋１２が中央に位置するようにワ
イヤソー等によシ、該気泡コンクリート塊を一定間隔で
切断し、その後オートクレーブ養生（高温硬化すること
）することによって製造される。
ところがこの方法で気泡コンクリート部材を製造する場
合は、補強筋金型枠内に配設する為にロッドビンによシ
補強筋を吊下げ配設しなければならず、半硬化状態の時
に該ロッドビンを気泡コンクリート塊よｐ引き抜、き脱
型をする為気泡コンクリート部材にはロッドビンの腕穴
が複数個所残っている。該腕穴は気泡コンクリート部材
の厚みの中央部を上面より下面に向って横巾上貫通する
少し手前まで深い穴となって：Ｊ？ｊ）気泡コンクリー
ト部材の強度を低下させる原因となつ−Ｃいる。
合は、補強筋金型枠内に配設する為にロッドビンによシ
補強筋を吊下げ配設しなければならず、半硬化状態の時
に該ロッドビンを気泡コンクリート塊よｐ引き抜、き脱
型をする為気泡コンクリート部材にはロッドビンの腕穴
が複数個所残っている。該腕穴は気泡コンクリート部材
の厚みの中央部を上面より下面に向って横巾上貫通する
少し手前まで深い穴となって：Ｊ？ｊ）気泡コンクリー
ト部材の強度を低下させる原因となつ−Ｃいる。
また該腕穴は気泡コンクリート部材の保管中や運搬中や
、作業待ち中に雨水に曝らさ牡る様な場合に雨水が浸入
し易くまた商品価値全低下させるなどの欠点があった。
、作業待ち中に雨水に曝らさ牡る様な場合に雨水が浸入
し易くまた商品価値全低下させるなどの欠点があった。
本発明は上記の欠点を除去するもので、以下その一実施
例を第３図〜第５図に基いて説明する。
例を第３図〜第５図に基いて説明する。
本発明の気泡コンクリート部材の製造方法は、型枠の底
面に載置される支持部材に下端をそｎぞれ当接又は固層
する複数の補強筋全一定間隔で前記型枠中に位置決めし
、該補強筋？前記型枠の上端部に取υ付けら扛る押え金
具により上方から押し圧したのち、前記型枠内にスラリ
ー状の気泡コンクリート原料全注入して、発泡、養生を
行なって半硬化状態になった前記気泡コンクリート原料
を前記型枠よシ脱型して前記補強筋と平行に一定間隔で
切断するようにしたこと全特徴とするものである。
面に載置される支持部材に下端をそｎぞれ当接又は固層
する複数の補強筋全一定間隔で前記型枠中に位置決めし
、該補強筋？前記型枠の上端部に取υ付けら扛る押え金
具により上方から押し圧したのち、前記型枠内にスラリ
ー状の気泡コンクリート原料全注入して、発泡、養生を
行なって半硬化状態になった前記気泡コンクリート原料
を前記型枠よシ脱型して前記補強筋と平行に一定間隔で
切断するようにしたこと全特徴とするものである。
更に詳述すると、第３図は気泡コンクリート原料全打設
する前の型枠の状態を表し、第４図は第３図のＢ−Ｂ矢
視断面構造を示すもので、同図に示すように、型枠１／
中に複数の補強筋ｌλを相互に平行に一定間隔で配置す
ると共に、補強筋ｌ−２の下端と型枠／／の底面１３と
の間に気泡コンクリート製等の支持部材／４Ａｉ介在さ
せて２く。この支持部材ｌ弘には補強筋１２が嵌合する
開口溝ｌりが対向側面に削切さｎている。
する前の型枠の状態を表し、第４図は第３図のＢ−Ｂ矢
視断面構造を示すもので、同図に示すように、型枠１／
中に複数の補強筋ｌλを相互に平行に一定間隔で配置す
ると共に、補強筋ｌ−２の下端と型枠／／の底面１３と
の間に気泡コンクリート製等の支持部材／４Ａｉ介在さ
せて２く。この支持部材ｌ弘には補強筋１２が嵌合する
開口溝ｌりが対向側面に削切さｎている。
この開口溝ｌりに補強筋１２が第５図に示すように嵌合
しているので、補強筋／２と支持部材／ｌ／−は一体に
なっている。この場合支持部材／μをあらかじめ補強筋
１２の下端にそれぞれ固定しておいてもよいし、補強筋
／２ｆセツトした最終段階でもよい。型枠／ｌに対する
補強筋ｌλの位置決め固定は、型枠７ノの上端部に取付
けられる押え装置ｉｊによって行なわｎてお夛、押え装
置ｌ！は型枠／ｌの上端に掛は渡されて型枠／／に固定
さ扛たビーム１６と該ビーム１６にねじ込まｎて補強筋
ｌ−２の上端に当接し且つこの補強筋／２ｆ下向きに押
圧する押えポル）／７と、該押えポル）／７にねじ込ま
れ且つ前記ビーム１６に当接して押えポル）／７の緩み
を防止するロックナツトｌＪｒとで構成されている。し
かるのち、スラＩＪ−状の気泡コンクリート原料を型枠
ｌｌ内に注入して発泡、養生を行なわせる。次に気泡コ
ンクリート原料が半硬化の状態になってから前記押えボ
ルト／７全気泡コンクリート原料から引き上けたのち半
硬化状の気泡コンクリート腕上型枠／／から脱型する。
しているので、補強筋／２と支持部材／ｌ／−は一体に
なっている。この場合支持部材／μをあらかじめ補強筋
１２の下端にそれぞれ固定しておいてもよいし、補強筋
／２ｆセツトした最終段階でもよい。型枠／ｌに対する
補強筋ｌλの位置決め固定は、型枠７ノの上端部に取付
けられる押え装置ｉｊによって行なわｎてお夛、押え装
置ｌ！は型枠／ｌの上端に掛は渡されて型枠／／に固定
さ扛たビーム１６と該ビーム１６にねじ込まｎて補強筋
ｌ−２の上端に当接し且つこの補強筋／２ｆ下向きに押
圧する押えポル）／７と、該押えポル）／７にねじ込ま
れ且つ前記ビーム１６に当接して押えポル）／７の緩み
を防止するロックナツトｌＪｒとで構成されている。し
かるのち、スラＩＪ−状の気泡コンクリート原料を型枠
ｌｌ内に注入して発泡、養生を行なわせる。次に気泡コ
ンクリート原料が半硬化の状態になってから前記押えボ
ルト／７全気泡コンクリート原料から引き上けたのち半
硬化状の気泡コンクリート腕上型枠／／から脱型する。
次に該気泡コンクリート塊は補強筋７．２及び支持部材
ｌ≠がこの中央に埋設状態となるようにして一定間隔で
補強筋１２と平行に切断さｎオートクレーブ養生するこ
とによシ完全硬化した気泡コンクリート部材として製品
化される。
ｌ≠がこの中央に埋設状態となるようにして一定間隔で
補強筋１２と平行に切断さｎオートクレーブ養生するこ
とによシ完全硬化した気泡コンクリート部材として製品
化される。
このように本発明の気泡コンクリート部材の製造方法に
よると補強筋は支持部材によシそれぞ扛一定間隔を持っ
て配設され、かつ上方よシ押え金具によシ押し圧さ牡る
ので型枠内に配設さｎ７′ｃ葡強筋はスラリー状気泡コ
ンクリート原料の注入時や発泡過程に生ずる浮上刃等の
作用力によシ位置丁ｎを生じたシ浮き上る様なこともな
くまた従来補強筋を吊下げ配設したために生じたロッド
ビンの腕穴も生ずることがなくなル気泡コンクリート部
材の強度上低下させることもなく、また面品価値を下げ
ることのない気泡コンクリート部材全農ることかできる
等有益な発明である。
よると補強筋は支持部材によシそれぞ扛一定間隔を持っ
て配設され、かつ上方よシ押え金具によシ押し圧さ牡る
ので型枠内に配設さｎ７′ｃ葡強筋はスラリー状気泡コ
ンクリート原料の注入時や発泡過程に生ずる浮上刃等の
作用力によシ位置丁ｎを生じたシ浮き上る様なこともな
くまた従来補強筋を吊下げ配設したために生じたロッド
ビンの腕穴も生ずることがなくなル気泡コンクリート部
材の強度上低下させることもなく、また面品価値を下げ
ることのない気泡コンクリート部材全農ることかできる
等有益な発明である。
第１図は従来の気泡コンクＩＪ−ト部材製造装置の狭部
断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面は第３図は不発
明の気泡コンクリート部材製造装置の要部断面図、第４
図は第３図のＢ−Ｂ線断面凰第５図は補強筋とスペーサ
ーとの結合関係を示す斜祝図でめる。 ／ ／−１，型枠、ｌコ０１．補強筋、１３・・・型枠
の底眠／ ４′＝−°支持部材、１５・・・押え装置。 ４３− 第３図 Ｂ 第４図 一必一 第５図
断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面は第３図は不発
明の気泡コンクリート部材製造装置の要部断面図、第４
図は第３図のＢ−Ｂ線断面凰第５図は補強筋とスペーサ
ーとの結合関係を示す斜祝図でめる。 ／ ／−１，型枠、ｌコ０１．補強筋、１３・・・型枠
の底眠／ ４′＝−°支持部材、１５・・・押え装置。 ４３− 第３図 Ｂ 第４図 一必一 第５図
Claims (1)
- 型枠の底面に載置される支持部材に下端がそｎぞれ当接
する複数の補強筋を一定間隔で前記型枠中に位置決めし
、該補強筋を前記型枠の上端部に取υ付けらしる押え金
具により上方から押圧したのち、前記型枠内にスラリー
状の気泡コンクリーート原料を注入し、発泡、養生によ
シ半硬化状態となった前記気泡コンクリート原料′ｆｔ
前記型枠から脱型し前記補強筋と平行に一定間隔で切断
するようにしたことを特徴とする気泡コンクリート部材
を製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20644882A JPS5996913A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 気泡コンクリ−ト部材製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20644882A JPS5996913A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 気泡コンクリ−ト部材製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5996913A true JPS5996913A (ja) | 1984-06-04 |
| JPH0242043B2 JPH0242043B2 (ja) | 1990-09-20 |
Family
ID=16523539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20644882A Granted JPS5996913A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 気泡コンクリ−ト部材製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5996913A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03244508A (ja) * | 1990-02-22 | 1991-10-31 | Misawa Homes Co Ltd | 軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49375U (ja) * | 1972-04-07 | 1974-01-05 | ||
| JPS4928187U (ja) * | 1972-06-16 | 1974-03-11 | ||
| JPS4940692U (ja) * | 1972-07-14 | 1974-04-10 |
-
1982
- 1982-11-25 JP JP20644882A patent/JPS5996913A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49375U (ja) * | 1972-04-07 | 1974-01-05 | ||
| JPS4928187U (ja) * | 1972-06-16 | 1974-03-11 | ||
| JPS4940692U (ja) * | 1972-07-14 | 1974-04-10 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03244508A (ja) * | 1990-02-22 | 1991-10-31 | Misawa Homes Co Ltd | 軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0242043B2 (ja) | 1990-09-20 |
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