JPS599624B2 - ガス軟窒化法 - Google Patents
ガス軟窒化法Info
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- JPS599624B2 JPS599624B2 JP7829879A JP7829879A JPS599624B2 JP S599624 B2 JPS599624 B2 JP S599624B2 JP 7829879 A JP7829879 A JP 7829879A JP 7829879 A JP7829879 A JP 7829879A JP S599624 B2 JPS599624 B2 JP S599624B2
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- furnace
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/24—Nitriding
- C23C8/26—Nitriding of ferrous surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は窒素ガスを主体としたガスを用いて鉄系部品を
ガス軟窒化する方法の改良に関するものである。
ガス軟窒化する方法の改良に関するものである。
更に詳細には、パラジウム合金からなる拡散セ３ルをガ
ス軟窒化炉に設置し、真空ポンプ等を介して炉内の水素
ガスを分離除去する如くし、効率的なガス軟窒化処理を
行い得る如くしたガス軟窒化法に関する。
ス軟窒化炉に設置し、真空ポンプ等を介して炉内の水素
ガスを分離除去する如くし、効率的なガス軟窒化処理を
行い得る如くしたガス軟窒化法に関する。
鉄系部材の耐疲労性、耐摩耗性、機械的強度を向上させ
る表面処理技術としてガス軟窒化法が提案され、実用化
されている。
る表面処理技術としてガス軟窒化法が提案され、実用化
されている。
この種ガス軟窒化法は、鉄系部材を処理ガス雰囲気中で
比較的低温により加熱し、鉄系部材の表層部に鉄、窒素
及び炭素（Ｆｅ−Ｎ−Ｃ）からなる所謂ε相と呼ばれる
結晶構造の層を形成するものである。
比較的低温により加熱し、鉄系部材の表層部に鉄、窒素
及び炭素（Ｆｅ−Ｎ−Ｃ）からなる所謂ε相と呼ばれる
結晶構造の層を形成するものである。
ガス軟窒化処理に用いられる処理ガスは、吸熱型６ス、
発熱型ガス、メタノール分解ガス等のいずれかをキャリ
ヤガスとしてこれらのガスにアンモニアガス（ＮＨ３）
を添加したものが用いられ、これによる鉄系部材の反応
は、アンモニアガス（ＮＨ３）の分解反応 ＮＨ３→Ｎ ＋−Ｈ２・・・・・・・・・・・・ （Ｉ
）発生期窒素の吸着反応Ｆｅ＋〔Ｎ〕→Ｆｅ−Ｎ・・・
・・・・・・・・・ （２）Ｆｅ中窒素の拡散反応Ｆｅ
−Ｎ→ＦｅＮ−Ｆｅ４Ｎ・・・・・・・・・ （３）の
三段階によつて行われる。
発熱型ガス、メタノール分解ガス等のいずれかをキャリ
ヤガスとしてこれらのガスにアンモニアガス（ＮＨ３）
を添加したものが用いられ、これによる鉄系部材の反応
は、アンモニアガス（ＮＨ３）の分解反応 ＮＨ３→Ｎ ＋−Ｈ２・・・・・・・・・・・・ （Ｉ
）発生期窒素の吸着反応Ｆｅ＋〔Ｎ〕→Ｆｅ−Ｎ・・・
・・・・・・・・・ （２）Ｆｅ中窒素の拡散反応Ｆｅ
−Ｎ→ＦｅＮ−Ｆｅ４Ｎ・・・・・・・・・ （３）の
三段階によつて行われる。
ところで上記窒化反応において、１のアンモニアの分散
反応は炉内の水素ガス分圧の高低によつて著し＜影響さ
れるから、炉内の水素ガス分圧を相対的に低めるために
、従来では膨大な量のアンモニアガスを炉内に供給しな
ければ処理できなかつた。
反応は炉内の水素ガス分圧の高低によつて著し＜影響さ
れるから、炉内の水素ガス分圧を相対的に低めるために
、従来では膨大な量のアンモニアガスを炉内に供給しな
ければ処理できなかつた。
しかしながら多量にアンモニアガスを供給しても水素ガ
ス分圧は相対的にしか低くならず、アンモニアガスの分
解反応速度の促進への寄与は最良とはいえず、又高価な
アンモニアガスを多量に消費するため操業コストは高く
なり、被処理品のコストは必然的に高〈ならざるを得な
い。本発明者等はガス軟窒化処理に多量のアンモニアガ
スを消費すること、これが処理ガス中に含まれる水素ガ
スの影響によるものであることに鑑み、上記を有効、且
つ合理的に解決すべく本発明をなしたものである。本発
明者等はパラジウム合金が水素ガスを選択的に透過する
ことに着目して本発明をなしたもので、本発明の目的は
、かかるパラジウム合金からなる拡散セルをガス軟窒化
炉に付設し、真空ポンプ等で炉内の水素ガスのみを選択
的に透過分離して外部へ排出除去し、処理ガス内の水素
ガス分圧を低下せしめてアンモニアガスの分解速度を早
める如くし、必要最少限のアンモニアガスでガス軟窒化
処理を可能とし、高価なアンモニアガスの消費量を大幅
に削減し、効率良く、経済的に処理を行い得る如くした
ガス軟窒化方法を提供する。
ス分圧は相対的にしか低くならず、アンモニアガスの分
解反応速度の促進への寄与は最良とはいえず、又高価な
アンモニアガスを多量に消費するため操業コストは高く
なり、被処理品のコストは必然的に高〈ならざるを得な
い。本発明者等はガス軟窒化処理に多量のアンモニアガ
スを消費すること、これが処理ガス中に含まれる水素ガ
スの影響によるものであることに鑑み、上記を有効、且
つ合理的に解決すべく本発明をなしたものである。本発
明者等はパラジウム合金が水素ガスを選択的に透過する
ことに着目して本発明をなしたもので、本発明の目的は
、かかるパラジウム合金からなる拡散セルをガス軟窒化
炉に付設し、真空ポンプ等で炉内の水素ガスのみを選択
的に透過分離して外部へ排出除去し、処理ガス内の水素
ガス分圧を低下せしめてアンモニアガスの分解速度を早
める如くし、必要最少限のアンモニアガスでガス軟窒化
処理を可能とし、高価なアンモニアガスの消費量を大幅
に削減し、効率良く、経済的に処理を行い得る如くした
ガス軟窒化方法を提供する。
又本発明の目的は、前記分離除去した水素ガスを炉内に
設けたラジアントチユーブ内に供給して燃焼せしめ、燃
料ガスの消費量抑制を図つたガス軟窒化方法を提供する
。又本発明の目的は、炉中ろう付後の降温過程でガス軟
窒化を連続処理するようにした方法において、前記分離
除去した水素ガスをろう付炉内に供給し、ろう付雰囲気
の還元性を高めてろう付の濡れ性、信頼性を向上せしめ
たガス軟窒化方法を提供する。
設けたラジアントチユーブ内に供給して燃焼せしめ、燃
料ガスの消費量抑制を図つたガス軟窒化方法を提供する
。又本発明の目的は、炉中ろう付後の降温過程でガス軟
窒化を連続処理するようにした方法において、前記分離
除去した水素ガスをろう付炉内に供給し、ろう付雰囲気
の還元性を高めてろう付の濡れ性、信頼性を向上せしめ
たガス軟窒化方法を提供する。
次に本発明の好適一実施例を添付図面に従つて詳述する
。
。
第１図はガス軟窒化炉の要部の縦断斜視図を小し、炉本
体１の外側には空間をもつて外壁２が形成され、炉本体
１の炉床１ａ上には横断する如くローラ３・・・が支軸
４を介して架設され、支軸４の図示４−１を駆動軸とし
、駆動系５で駆動され、ローラ３・・・間にはチエン６
が装架されてチエンコンベヤを構成し、これに代えロー
ラコンベヤを付設しても良い。
体１の外側には空間をもつて外壁２が形成され、炉本体
１の炉床１ａ上には横断する如くローラ３・・・が支軸
４を介して架設され、支軸４の図示４−１を駆動軸とし
、駆動系５で駆動され、ローラ３・・・間にはチエン６
が装架されてチエンコンベヤを構成し、これに代えロー
ラコンベヤを付設しても良い。
外壁２の頂部２ａ上にはファン１駆動系７が付設され、
炉本体１の天井１ｂに垂下設置された雰囲気撹拌用ファ
ン８を駆動する。そして頂部２ａ上には雰囲気ガス給排
用の管路９が設けられ、ガスの給排を行う。ところでガ
ス軟窒化炉は図示例ではラジアントチユーブ型の炉を採
用し、炉室１０内を横断する如く一方の側壁１ｃから他
方の側壁１ｄにラジアントチユーブ１１が架設され、チ
ューブ１１は一方の側壁１ｄ側で図示しないコネクテイ
ングチユーブにより接続され、チューブ１１の一方１１
１は基端に燃焼バーナ１２を備えてこの部分は燃焼ガス
供給系１３に接続されている。
炉本体１の天井１ｂに垂下設置された雰囲気撹拌用ファ
ン８を駆動する。そして頂部２ａ上には雰囲気ガス給排
用の管路９が設けられ、ガスの給排を行う。ところでガ
ス軟窒化炉は図示例ではラジアントチユーブ型の炉を採
用し、炉室１０内を横断する如く一方の側壁１ｃから他
方の側壁１ｄにラジアントチユーブ１１が架設され、チ
ューブ１１は一方の側壁１ｄ側で図示しないコネクテイ
ングチユーブにより接続され、チューブ１１の一方１１
１は基端に燃焼バーナ１２を備えてこの部分は燃焼ガス
供給系１３に接続されている。
又他方１１一２の基端は排気管１４に接続され、煙道に
導かれる。以上の炉室１０内には吸熱型ガス、発熱型ガ
ス、メタノール分解ガス等のキャリヤガスが選択的に投
入されるとともに、管路９からアンモニアガスを投入添
加して室内を処理雰囲気ガスに保持し、供給系１３から
供給される燃焼ガスをバーナ１２で燃焼し、ラジアント
チユーブ１１内を通してこれの輻射熱でコンベヤ上の鉄
系部品及び雰囲気を加熱し、ガス軟窒化処理する。
導かれる。以上の炉室１０内には吸熱型ガス、発熱型ガ
ス、メタノール分解ガス等のキャリヤガスが選択的に投
入されるとともに、管路９からアンモニアガスを投入添
加して室内を処理雰囲気ガスに保持し、供給系１３から
供給される燃焼ガスをバーナ１２で燃焼し、ラジアント
チユーブ１１内を通してこれの輻射熱でコンベヤ上の鉄
系部品及び雰囲気を加熱し、ガス軟窒化処理する。
ところで、上記炉体１の側壁１ｄに通孔１５を穿設し、
この通孔１５の外壁に拡散セル１６を接続し、拡散セル
１６は第２図に示される如く通孔１５と連通するケース
１７内にパラジウム合金の箔１８・・・を積層した構造
からなり、ケース１７の尾端管部１７ａは管路１９を介
して真空ポンプ２０に接続され、ポンプ２０はオイルフ
ィルタの如きフイルメ２１、バルブ２２を介して排出系
２３に繋げら，れている。
この通孔１５の外壁に拡散セル１６を接続し、拡散セル
１６は第２図に示される如く通孔１５と連通するケース
１７内にパラジウム合金の箔１８・・・を積層した構造
からなり、ケース１７の尾端管部１７ａは管路１９を介
して真空ポンプ２０に接続され、ポンプ２０はオイルフ
ィルタの如きフイルメ２１、バルブ２２を介して排出系
２３に繋げら，れている。
この拡散セルは第２図のＡに示される如く炉室１０内に
設け、これを通孔１５、管路１９で炉外の真空ポンプ２
０を含む排出系に接続しても良い。以上において、真空
ポンプ２０を１駆動し、炉室１０内の雰囲気ガスを通孔
１５を介して吸引する。
設け、これを通孔１５、管路１９で炉外の真空ポンプ２
０を含む排出系に接続しても良い。以上において、真空
ポンプ２０を１駆動し、炉室１０内の雰囲気ガスを通孔
１５を介して吸引する。
ところで拡散セル１６を構成するパラジウム合金は水素
を容易に吸収し、加熱されたパラジウム中で水素は比較
的迅速に拡散される。従つてこれにより炉室１０内の処
理ガス中の水素は拡散セル１６により他のガスと分離さ
れて吸引除去され、外部に排出され、拡散セル１６によ
る分離は水素ガスのみについて行われる。かくして処理
ガス中の水素ガス分圧は低下し、この結果処理ガス中の
水素の含有率は相対的に低下し、添加されたアンモニア
ガスの分解反応速度は高められ、窒化処理を迅速に効率
的に行い、多量のアンモニアガスを添加することなく、
必要最少限のアンモニアガスで軟窒化処理が可能となる
。従つて高価なアンモニアガスの消費を抑制し、操業費
の低減化を図り、経済的にガス軟窒化処理を行うことが
でき、処理品のコストタウンを図ることができる。第３
図は本発明の第２実施例を示すもので、図中上記と同一
部分には同一符号を付し発明の詳細な説明は省略する。
を容易に吸収し、加熱されたパラジウム中で水素は比較
的迅速に拡散される。従つてこれにより炉室１０内の処
理ガス中の水素は拡散セル１６により他のガスと分離さ
れて吸引除去され、外部に排出され、拡散セル１６によ
る分離は水素ガスのみについて行われる。かくして処理
ガス中の水素ガス分圧は低下し、この結果処理ガス中の
水素の含有率は相対的に低下し、添加されたアンモニア
ガスの分解反応速度は高められ、窒化処理を迅速に効率
的に行い、多量のアンモニアガスを添加することなく、
必要最少限のアンモニアガスで軟窒化処理が可能となる
。従つて高価なアンモニアガスの消費を抑制し、操業費
の低減化を図り、経済的にガス軟窒化処理を行うことが
でき、処理品のコストタウンを図ることができる。第３
図は本発明の第２実施例を示すもので、図中上記と同一
部分には同一符号を付し発明の詳細な説明は省略する。
即ち、本実施例では拡散セル１６の管路１９、ポンプ２
０、フィルター２１よりなる系路を管路２４を介してラ
ジアントチユーブ１１の基部１１ａのバーナ１２上流に
接続する。
０、フィルター２１よりなる系路を管路２４を介してラ
ジアントチユーブ１１の基部１１ａのバーナ１２上流に
接続する。
拡散セル１６で分離された水素ガスを管路２４に導き、
これ２４を介してラジアントチユーブ１１のバーナ上流
に供給し、燃料供給系１３から供給される燃料ガスに分
離された水素ガスを単体で、或は添加して混合体とし、
水素ガスを燃料ガスとともに燃焼せしめる。これにより
水素ガスは燃焼し、この燃焼熱を被処理品の加熱に有効
的に利用する。この水素ガスが燃焼するさいに発生する
燃焼熱の割合だけ燃料ガスを削減することができ、省エ
ネルギーを図ることができる。第４図は本発明の第３実
施例を示すものである。
これ２４を介してラジアントチユーブ１１のバーナ上流
に供給し、燃料供給系１３から供給される燃料ガスに分
離された水素ガスを単体で、或は添加して混合体とし、
水素ガスを燃料ガスとともに燃焼せしめる。これにより
水素ガスは燃焼し、この燃焼熱を被処理品の加熱に有効
的に利用する。この水素ガスが燃焼するさいに発生する
燃焼熱の割合だけ燃料ガスを削減することができ、省エ
ネルギーを図ることができる。第４図は本発明の第３実
施例を示すものである。
ところで本出願人は、鉄系部材を炉中ろう付した後、こ
れの降温過程でろう付雰囲気ガス中にアンモニアガス（
ＮＨ３）を添加し、連続的にガス軟窒化処理を行う連続
処理法を先に提案した。ガス軟窒化処理のキャリヤガス
として用いられる吸熱型ガスや発熱型ガス等はこれをそ
のままろう付処理の保護雰囲気ガスとして用いることが
でき、このガスで炉中ろう付を行い、この保護雰囲気ガ
スにアンモニアガスを添加することによりガス軟窒化処
理用のガスとして用いることができる。従つて炉中ろう
付後の降温過程でガス軟窒化処理温度に恒温保持し、こ
の恒温保持時に保護雰囲気ガス中にアンモニアガスを添
加し、連続してガス軟窒化処理を行うことができる。か
くすることにより、ろう付処理とガス軟窒化処理とを効
率良く、合理的に行うことができ、省力化、省エネルギ
ー、量産化、更には被処理品のコストダウンを図ること
ができる。第４図に卦いて１３０はろう付炉を示し、ろ
う付炉１３０の手前には予熱室１３１が、この手前には
被処理品の搬入ステーション１３２が設けられる。
れの降温過程でろう付雰囲気ガス中にアンモニアガス（
ＮＨ３）を添加し、連続的にガス軟窒化処理を行う連続
処理法を先に提案した。ガス軟窒化処理のキャリヤガス
として用いられる吸熱型ガスや発熱型ガス等はこれをそ
のままろう付処理の保護雰囲気ガスとして用いることが
でき、このガスで炉中ろう付を行い、この保護雰囲気ガ
スにアンモニアガスを添加することによりガス軟窒化処
理用のガスとして用いることができる。従つて炉中ろう
付後の降温過程でガス軟窒化処理温度に恒温保持し、こ
の恒温保持時に保護雰囲気ガス中にアンモニアガスを添
加し、連続してガス軟窒化処理を行うことができる。か
くすることにより、ろう付処理とガス軟窒化処理とを効
率良く、合理的に行うことができ、省力化、省エネルギ
ー、量産化、更には被処理品のコストダウンを図ること
ができる。第４図に卦いて１３０はろう付炉を示し、ろ
う付炉１３０の手前には予熱室１３１が、この手前には
被処理品の搬入ステーション１３２が設けられる。
このろう付炉１３０の先にはガス軟窒化炉１３３が連続
して設けられ、炉１３０，１３３間は開閉する扉で区画
され、雰囲気が混合しないように配慮されている。炉１
３３の先には徐冷室１３４が、この先には搬出ステーシ
ョン１３５が設けられている。各炉１３０，１３３は保
護雰囲気用のキャリヤガス供給系１３６に接続されて炉
内にガスを導入し、ガス軟窒化炉１３３は別系統のアン
モニアガス供給系１３７に接続され、炉１３３内にはキ
ャリヤガスと併せてアンモニアガスが投入添加される。
ところで上記保護雰囲気ガス、キャリヤガスとして吸熱
型ガス、発熱型ガスが用いられる。
して設けられ、炉１３０，１３３間は開閉する扉で区画
され、雰囲気が混合しないように配慮されている。炉１
３３の先には徐冷室１３４が、この先には搬出ステーシ
ョン１３５が設けられている。各炉１３０，１３３は保
護雰囲気用のキャリヤガス供給系１３６に接続されて炉
内にガスを導入し、ガス軟窒化炉１３３は別系統のアン
モニアガス供給系１３７に接続され、炉１３３内にはキ
ャリヤガスと併せてアンモニアガスが投入添加される。
ところで上記保護雰囲気ガス、キャリヤガスとして吸熱
型ガス、発熱型ガスが用いられる。
吸熱型ガスの組成の一例は、ＣＯ，Ｏ．２６％、ＣＯ２
４．５％、Ｈ，３ｌ．２％、Ｈ２ＯＯ．４％、残Ｎ２で
、又発熱型ガスの組成の一例は、ＣＯ２Ｏ．Ｏ６％、Ｃ
Ｏｌ．７％、Ｈ２ｌ．ＯＯり、Ｈ２ＯＯ．Ｏ％、残Ｎ，
で、以上は体積比である。以上のガスの内、発熱型ガス
をキャリヤガスとしてろう付雰囲気ガスとして用いた場
合、還元成分である一酸化炭素ガス、水素ガスが微少で
あるためにろう付炉内雰囲気の還元性が不充分で、ろう
付温度での清浄作用が低下する。
４．５％、Ｈ，３ｌ．２％、Ｈ２ＯＯ．４％、残Ｎ２で
、又発熱型ガスの組成の一例は、ＣＯ２Ｏ．Ｏ６％、Ｃ
Ｏｌ．７％、Ｈ２ｌ．ＯＯり、Ｈ２ＯＯ．Ｏ％、残Ｎ，
で、以上は体積比である。以上のガスの内、発熱型ガス
をキャリヤガスとしてろう付雰囲気ガスとして用いた場
合、還元成分である一酸化炭素ガス、水素ガスが微少で
あるためにろう付炉内雰囲気の還元性が不充分で、ろう
付温度での清浄作用が低下する。
そこで本実施例は、前記ガス軟窒化炉に付設した拡散セ
ル１６の系を次の如くした。
ル１６の系を次の如くした。
即ち炉１３３に付設した拡散セル１６を管路１９、ポン
プ２０、フイルメー２１を介して管路２５に導き、管路
２５をろう付炉１３０へのガス供給路１３６の分岐路１
３６ａに接続する。
プ２０、フイルメー２１を介して管路２５に導き、管路
２５をろう付炉１３０へのガス供給路１３６の分岐路１
３６ａに接続する。
従つて拡散セル１６で、ガス吹窒化処理ガス中の分離、
除去された水素ガスは管路２５を介してろう付炉１３０
に投入され、この結果ろう付炉中の雰囲気ガス、即ち上
記の発熱型ガス中の水素含有率はこの分高まり、これに
よりろう付炉内の還元性は高められ、ろう付温度での清
浄作用を効果的に得ることができる。このようにガス軟
窒化処理でアンモニアガスの分解反応に悪影響を与える
水素ガスを分離、除去し、窒化処理を合理的に行うとと
もに、分離、除去した水素ガスをろう付炉の雰囲気中に
供給し、これの還元性を高め、炉中ろう付の信頼性を高
めることができる。以上は発熱型ガスとしたが、吸熱型
ガスその他でも良いことは勿論である。
除去された水素ガスは管路２５を介してろう付炉１３０
に投入され、この結果ろう付炉中の雰囲気ガス、即ち上
記の発熱型ガス中の水素含有率はこの分高まり、これに
よりろう付炉内の還元性は高められ、ろう付温度での清
浄作用を効果的に得ることができる。このようにガス軟
窒化処理でアンモニアガスの分解反応に悪影響を与える
水素ガスを分離、除去し、窒化処理を合理的に行うとと
もに、分離、除去した水素ガスをろう付炉の雰囲気中に
供給し、これの還元性を高め、炉中ろう付の信頼性を高
めることができる。以上は発熱型ガスとしたが、吸熱型
ガスその他でも良いことは勿論である。
以上で明らかな如く本発明によれば、ガス軟窒化処理ガ
ス中の水素ガスを炉に付設した拡散セルで分離、排出し
、アンモニアガスの分解反応を促進し、以つて最少のア
ンモニアガス量で効率的にガス軟窒化処理を行うことが
でき、操業費の低減、被処理品のコストダウンを図るこ
とができる。
ス中の水素ガスを炉に付設した拡散セルで分離、排出し
、アンモニアガスの分解反応を促進し、以つて最少のア
ンモニアガス量で効率的にガス軟窒化処理を行うことが
でき、操業費の低減、被処理品のコストダウンを図るこ
とができる。
又上記で分離、除去された水素ガスをラジアントチユー
ブ型の炉に訃いては燃焼せしめ、効率の良い燃焼を行い
、燃焼ガス消費量を低減し、省エネルキーを図ることが
できる。更に炉中ろう付、ガス軟窒化連続処理法に訃い
て、上記水素ガスを炉中ろう付の雰囲気中に添加し、以
つて雰囲気の還元性を高め、信頼性に富むろう付を行う
ことができる等実用性に富む。
ブ型の炉に訃いては燃焼せしめ、効率の良い燃焼を行い
、燃焼ガス消費量を低減し、省エネルキーを図ることが
できる。更に炉中ろう付、ガス軟窒化連続処理法に訃い
て、上記水素ガスを炉中ろう付の雰囲気中に添加し、以
つて雰囲気の還元性を高め、信頼性に富むろう付を行う
ことができる等実用性に富む。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は炉の縦
断斜視図、第２図は拡散セル部の拡大図、第３図は第２
実施例を示す縦断面図、第４図は炉中ろう付、ガス軟窒
化連続処理に用いた第３実施例の説明図である。 同図面中１はガス軟窒化炉本体、１６は拡散セル、１９
，２０，２１は分離、除去系、２４，２５は回収系、１
１はラジアントチユーブ、１３０はろう付炉である。
断斜視図、第２図は拡散セル部の拡大図、第３図は第２
実施例を示す縦断面図、第４図は炉中ろう付、ガス軟窒
化連続処理に用いた第３実施例の説明図である。 同図面中１はガス軟窒化炉本体、１６は拡散セル、１９
，２０，２１は分離、除去系、２４，２５は回収系、１
１はラジアントチユーブ、１３０はろう付炉である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鉄系部材をアンモニアガスを含む処理ガスでガス軟
窒化処理するようにした方法において、パラジウム合金
からなる拡散セルをガス軟窒化炉に設置し、真空ポンプ
等を介して炉内の水素ガスを分離、除去するようにした
ことを特徴とするガス軟窒化法。 ２ 前記ガス軟窒化炉はラジアントチユーブ型とし、前
記分離回収した水素ガスをラジアントチユーブに供給し
て燃焼せしめる如くした前記特許請求の範囲第１項記載
のガス軟窒化法。 ３ 前記分離回収したガス軟窒化炉内の水素ガスをろう
付炉内に添加投入するようにしたことを特徴とする前記
特許請求の範囲第１項記載のガス軟窒化法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7829879A JPS599624B2 (ja) | 1979-06-21 | 1979-06-21 | ガス軟窒化法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7829879A JPS599624B2 (ja) | 1979-06-21 | 1979-06-21 | ガス軟窒化法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS563671A JPS563671A (en) | 1981-01-14 |
| JPS599624B2 true JPS599624B2 (ja) | 1984-03-03 |
Family
ID=13658015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7829879A Expired JPS599624B2 (ja) | 1979-06-21 | 1979-06-21 | ガス軟窒化法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599624B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01318311A (ja) * | 1988-06-17 | 1989-12-22 | Fujitsu Ltd | 振動子応用デバイス |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2582554B2 (ja) * | 1986-07-24 | 1997-02-19 | 大同特殊鋼株式会社 | 鋼材の浸炭処理方法 |
-
1979
- 1979-06-21 JP JP7829879A patent/JPS599624B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01318311A (ja) * | 1988-06-17 | 1989-12-22 | Fujitsu Ltd | 振動子応用デバイス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS563671A (en) | 1981-01-14 |
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