JPS5994724A - 光フアイバの接続方法 - Google Patents
光フアイバの接続方法Info
- Publication number
- JPS5994724A JPS5994724A JP20369582A JP20369582A JPS5994724A JP S5994724 A JPS5994724 A JP S5994724A JP 20369582 A JP20369582 A JP 20369582A JP 20369582 A JP20369582 A JP 20369582A JP S5994724 A JPS5994724 A JP S5994724A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connection
- light
- optical fiber
- optical
- end surfaces
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2551—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding using thermal methods, e.g. fusion welding by arc discharge, laser beam, plasma torch
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は接続部分の接続損失が検出できる光ファイバの
接続方法に関する。
接続方法に関する。
一般に光通信用線路は、短尺なケーブルを複数本接続し
て４成されるが、信頼性の高い高品質な線路を構成する
ためには、ケーブル相互の接続損失をできる限り低減し
なければならない。 ゛そのため従来よシ、第１図
に示すような４段階の手順で接続点の損失を厳密に測定
しつつ接続が行なわれている。すなわち、まず光源ｌを
光源側光ファイバ２に接続し、接続点において、光パワ
ーメータ３で光源側光ファイバ２からの出射光パワーＰ
ｌを測定する（第１図（ａ） ） ｏ次いで、接続しよ
うとする受光側光ファイバ５と光源側光ファイバ２を接
続装置８に固定するとともに仮接続点４で鉾続し、この
時の受光側光ファイバ５の出射光パワーＰ２を受光側光
パワーメータ６で測定する。なお、７はパワーメータ６
の指示値を接続点４において読み取るためのモニタ装置
であり、特に接続装置８が接続しようとする光ファイバ
２，５の軸を調心できる機能を持つ場合に使用される（
第１図０１）。仮接続が完了すると、仮接続点４の接続
損失を測定するために、仮接続点４から放射モニドの影
響が無視できるファイバ長を受光側光ファイバ５に取り
、接続点のパワーメータ３で出射光パワーＰ、を測定す
る（第１図（Ｃ））。最後に、再び光ファイバ２と５を
本接続点９で接続し、光ノくワーメータ６で受光Ｉｌｌ
光ファイバ５からの出射光ノくワーＰａ ｆ Ｉ’Ｊ定
し、下記の式（１）で本接続点９における損失αが算出
される（第１図（ｄ））。
て４成されるが、信頼性の高い高品質な線路を構成する
ためには、ケーブル相互の接続損失をできる限り低減し
なければならない。 ゛そのため従来よシ、第１図
に示すような４段階の手順で接続点の損失を厳密に測定
しつつ接続が行なわれている。すなわち、まず光源ｌを
光源側光ファイバ２に接続し、接続点において、光パワ
ーメータ３で光源側光ファイバ２からの出射光パワーＰ
ｌを測定する（第１図（ａ） ） ｏ次いで、接続しよ
うとする受光側光ファイバ５と光源側光ファイバ２を接
続装置８に固定するとともに仮接続点４で鉾続し、この
時の受光側光ファイバ５の出射光パワーＰ２を受光側光
パワーメータ６で測定する。なお、７はパワーメータ６
の指示値を接続点４において読み取るためのモニタ装置
であり、特に接続装置８が接続しようとする光ファイバ
２，５の軸を調心できる機能を持つ場合に使用される（
第１図０１）。仮接続が完了すると、仮接続点４の接続
損失を測定するために、仮接続点４から放射モニドの影
響が無視できるファイバ長を受光側光ファイバ５に取り
、接続点のパワーメータ３で出射光パワーＰ、を測定す
る（第１図（Ｃ））。最後に、再び光ファイバ２と５を
本接続点９で接続し、光ノくワーメータ６で受光Ｉｌｌ
光ファイバ５からの出射光ノくワーＰａ ｆ Ｉ’Ｊ定
し、下記の式（１）で本接続点９における損失αが算出
される（第１図（ｄ））。
しかしながら、接続される光ファイバ２と５は数百ｍか
ら数りの長さがあるため、接続点４゜９と受光点は別々
のマンホール内で作業を行う必要があり、第１図に示す
ように、２台の光ノくワーメータ３，６や特別なモニタ
装置７のほか受光１１１１に余分な作業者が必要となる
等、作業時１１４１や経費の面で問題があった。
ら数りの長さがあるため、接続点４゜９と受光点は別々
のマンホール内で作業を行う必要があり、第１図に示す
ように、２台の光ノくワーメータ３，６や特別なモニタ
装置７のほか受光１１１１に余分な作業者が必要となる
等、作業時１１４１や経費の面で問題があった。
また第２図は、従来性なわれている光ファイバの他の接
続方法を示したものであるが（特願昭５６−４８４６３
）、この方法は接続作業の簡略化を図るために接続点９
の後の受光側ファイバ５に曲げを与え、この曲げ部分ｌ
Ｏから放射され光パワーメータ３で測定される光パワー
が最大となるように接続装置８を調節し接続している。
続方法を示したものであるが（特願昭５６−４８４６３
）、この方法は接続作業の簡略化を図るために接続点９
の後の受光側ファイバ５に曲げを与え、この曲げ部分ｌ
Ｏから放射され光パワーメータ３で測定される光パワー
が最大となるように接続装置８を調節し接続している。
そのため、作業は接続点のみでよいとともにパワーメー
タも１台で済むという利点がある一方、接続点９の損失
がわからないという大きな欠点があった。
タも１台で済むという利点がある一方、接続点９の損失
がわからないという大きな欠点があった。
第２図の方法においてこのような欠点を解消するため、
第２図の方法とｇＪ図の方法とを組合せ接続損失を測定
できるようにした方法もあるが（特願昭５７−４４７０
２号）、いずれの場合も、接続損失を測定するためには
２回の接続を行う必要があり、作業時間の１百１で大き
な問題・となっている。また作業時間を短縮するために
、１回の熱融着における融着前後のモニタパワーの変化
から接続損失を推定する方法もあるが、接続後の損失は
統計的にしか推定できず、限界がある。例えば接続損失
を全て０．０５ｄＢ以下にすること等は、従来の方法で
は殆んど不可能である。
第２図の方法とｇＪ図の方法とを組合せ接続損失を測定
できるようにした方法もあるが（特願昭５７−４４７０
２号）、いずれの場合も、接続損失を測定するためには
２回の接続を行う必要があり、作業時間の１百１で大き
な問題・となっている。また作業時間を短縮するために
、１回の熱融着における融着前後のモニタパワーの変化
から接続損失を推定する方法もあるが、接続後の損失は
統計的にしか推定できず、限界がある。例えば接続損失
を全て０．０５ｄＢ以下にすること等は、従来の方法で
は殆んど不可能である。
本発明は接続するファイバの端面間に、熱融着時に燃焼
または蒸発する液体を付着し、かつ、熱融着前後の光パ
ワーモニタ値の変化のみから接続後の損失を高精度に推
定しつつ、低損失かつ迅速に接続作業を行う方法を提供
するものであり、これにより、高品質な光線路の実現と
、接続作業時間の短縮および接続工事の費用軽減を可能
ならしめるものである。
または蒸発する液体を付着し、かつ、熱融着前後の光パ
ワーモニタ値の変化のみから接続後の損失を高精度に推
定しつつ、低損失かつ迅速に接続作業を行う方法を提供
するものであり、これにより、高品質な光線路の実現と
、接続作業時間の短縮および接続工事の費用軽減を可能
ならしめるものである。
以下に本発明の接続方法を図面に基づいて詳＃ｉｌｌに
説明する。
説明する。
第３図に本発明の接続方法の概略を示す。図において、
光ファイバ２，５が接続される接続点９を問にして一対
の電極１１が配設される。
光ファイバ２，５が接続される接続点９を問にして一対
の電極１１が配設される。
該電極１１は上記光ファイバ２，５の端面をアーク放電
によって熱融着する電極であり、１３はその放電アーク
である。従来の接続は、（ａ）のように接続すべきファ
イバ２，５を予加熱間隔で突き合わせコアの軸を調心し
た後熱融着を行っていた。しかしながら、軸調心を行う
ために、ファイバに光を通し、これをモニタする方法に
おいて、光源に半導体レーザ等を用いた場合、ファイバ
端面間で多重反射した光が光源にフィードバックし、光
源の出力パワの変動をまねいたシ、また干渉効果と相ま
って光パワーモニタ値の大きな変動を引き起こしていた
。この変動幅は±１ｄＢ以上にも及ぶことが実験的にも
確認されている。光源に半導体レーザを用いる利点は接
続点直後でファイバ心線音曲げて、そこから放射する光
パワをモニタすることが可能となり、接続点のみで軸調
心のためのモニタは接続点のみに設ければ足シることで
ある。そこで本発明ではファイバ端面間で起とる多重反
射効果を除去するために端面間に、マツチング液１２を
付着する。このマツチング液１２はグリセリンとエチル
アルコールの混合液であり、アーク放電の熱によってほ
ぼ完全に燃焼する。またエチルアルコールの含有率を適
当に変化させることによって光ファイバの群屈折率に屈
折率ｆｆｉ 一致させることができる。
によって熱融着する電極であり、１３はその放電アーク
である。従来の接続は、（ａ）のように接続すべきファ
イバ２，５を予加熱間隔で突き合わせコアの軸を調心し
た後熱融着を行っていた。しかしながら、軸調心を行う
ために、ファイバに光を通し、これをモニタする方法に
おいて、光源に半導体レーザ等を用いた場合、ファイバ
端面間で多重反射した光が光源にフィードバックし、光
源の出力パワの変動をまねいたシ、また干渉効果と相ま
って光パワーモニタ値の大きな変動を引き起こしていた
。この変動幅は±１ｄＢ以上にも及ぶことが実験的にも
確認されている。光源に半導体レーザを用いる利点は接
続点直後でファイバ心線音曲げて、そこから放射する光
パワをモニタすることが可能となり、接続点のみで軸調
心のためのモニタは接続点のみに設ければ足シることで
ある。そこで本発明ではファイバ端面間で起とる多重反
射効果を除去するために端面間に、マツチング液１２を
付着する。このマツチング液１２はグリセリンとエチル
アルコールの混合液であり、アーク放電の熱によってほ
ぼ完全に燃焼する。またエチルアルコールの含有率を適
当に変化させることによって光ファイバの群屈折率に屈
折率ｆｆｉ 一致させることができる。
本発明の手順は、まず、接続すべき一対の光ファイバ２
，５を予加熱間隔で突き合せる（第３図（ａ））。次に
これら光ファイバ２．５の端面間隔に上記マツチング液
１２を付着して介在させ、光ファイバ２．５の軸心が一
致するように調心する（第３図（ｂ））。引き続きマツ
チング液１２ｉ介在させたまま光ファイバ２，５に光を
通じ、両端面の突き合せ部分を通過した光パワのモニタ
値Ｐ１？ｆ−測定する（第３図（Ｃ））。次にマツチン
グ液１２ｉ介在させたまま光フアイバ端面の間隔な・予
力Ｍ熱間隔に合わせ、電極１１の放釦；アーク１３によ
って光フアイバ端面を溶融し互いに融着する（第３図（
ｄ））。融着接続後、光ファイバ２，５に光を通し接続
点９を通過した光パワのモニタ値Ｐ２を測定する（第３
図（ｅ））。
，５を予加熱間隔で突き合せる（第３図（ａ））。次に
これら光ファイバ２．５の端面間隔に上記マツチング液
１２を付着して介在させ、光ファイバ２．５の軸心が一
致するように調心する（第３図（ｂ））。引き続きマツ
チング液１２ｉ介在させたまま光ファイバ２，５に光を
通じ、両端面の突き合せ部分を通過した光パワのモニタ
値Ｐ１？ｆ−測定する（第３図（Ｃ））。次にマツチン
グ液１２ｉ介在させたまま光フアイバ端面の間隔な・予
力Ｍ熱間隔に合わせ、電極１１の放釦；アーク１３によ
って光フアイバ端面を溶融し互いに融着する（第３図（
ｄ））。融着接続後、光ファイバ２，５に光を通し接続
点９を通過した光パワのモニタ値Ｐ２を測定する（第３
図（ｅ））。
ＪＪ、−１，：第３図、（ａ）〜（ｅ）の過程を有する
融着接続によシ融着接続前後の光パワーモニタ値の変化
ΔＰ ＝ １０ ｔａｇ （ＰＩ／Ｐ２ ）から融着接
続後の損失αｓ′（ｉ：篩鞘度に推定できる。第４図は
ΔＰと実際の接続損失α８の関係を示したものである。
融着接続によシ融着接続前後の光パワーモニタ値の変化
ΔＰ ＝ １０ ｔａｇ （ＰＩ／Ｐ２ ）から融着接
続後の損失αｓ′（ｉ：篩鞘度に推定できる。第４図は
ΔＰと実際の接続損失α８の関係を示したものである。
図から明らかなように、ΔＰとα３ の関係はα３＝（
ａｐ十０．０２ ）±０．０１（ｄＢ ）となる。仁の
ように離別接続後の損失が±０．０１ｄＢの精度で推定
できる理由は、第３図（Ｃ）における融着前の接続損失
が０．０２±０．０１ｄＢとなるためである。またマツ
チング液の屈折率がファイバの群屈折率に近いため、フ
ァイバ端面傾斜による軸ｐ１１心の不完全性が軽減され
るためである。
ａｐ十０．０２ ）±０．０１（ｄＢ ）となる。仁の
ように離別接続後の損失が±０．０１ｄＢの精度で推定
できる理由は、第３図（Ｃ）における融着前の接続損失
が０．０２±０．０１ｄＢとなるためである。またマツ
チング液の屈折率がファイバの群屈折率に近いため、フ
ァイバ端面傾斜による軸ｐ１１心の不完全性が軽減され
るためである。
以上説明したように、本発ψ］は接続すべきファイバの
端面間にマツチング液を付着させ、融着前後の光パワー
モニタ値の変化から融着接続後の接続損失をきわめて高
ｘ′ｌｖ肛に推定できるため、高品質な光線路を構成す
ることが可能上なる。また、接続点を通過したう′Ｃン
くワーモニタ値の変化分のみから接続損失の高精度な推
定ができるため、例えば接続点直後でファイバ心線を曲
けて、その放射パワをモニタするような接続工法におい
ても本発明は適用可能であり、従来の接続工法に比較し
て、低Ｊｌｒ続損失かつ、作ろ１時間の短い経済的な括
続ゴｌ ＪｊＷが可能である。
端面間にマツチング液を付着させ、融着前後の光パワー
モニタ値の変化から融着接続後の接続損失をきわめて高
ｘ′ｌｖ肛に推定できるため、高品質な光線路を構成す
ることが可能上なる。また、接続点を通過したう′Ｃン
くワーモニタ値の変化分のみから接続損失の高精度な推
定ができるため、例えば接続点直後でファイバ心線を曲
けて、その放射パワをモニタするような接続工法におい
ても本発明は適用可能であり、従来の接続工法に比較し
て、低Ｊｌｒ続損失かつ、作ろ１時間の短い経済的な括
続ゴｌ ＪｊＷが可能である。
第１図（ａ）（ｂ） （ｃ）（ｄ）および第２図は従来
の接続方法を示す説明図、第３図（ａ）Φ） （ｃ）
（ｄ） （ｅ）は本発明の接続方法を示す説明図、第４
図は本発明に係る接続損失の推定値と実際の接続損失の
測定値との関係を示すグラフでおる。 図 面 中、 ｌｊ、光源、 ２は光源側光ファイバ、 ３は接続点測定用の光パワーメータ、 ４は仮接続点、 ５は受光側光ファイバ、 ６は受光側光パワーメーター、 ７はモニタ装置、 ８は接続装置、 ９は接続点、 ｌＯは受光側光ファイバの曲げ部分、 １１は放電電極、 １２はマツチング液、 １３は放電アーク、 α５は融着後の接続損失、 ΔＰは融着前後の光パワーモニタの変化値である。 特許出願人 日本電信電話公社 代 理 人 弁理士光石士部 （他１名） 氾１図 氾２図 氾３図 １ ８へ１１
の接続方法を示す説明図、第３図（ａ）Φ） （ｃ）
（ｄ） （ｅ）は本発明の接続方法を示す説明図、第４
図は本発明に係る接続損失の推定値と実際の接続損失の
測定値との関係を示すグラフでおる。 図 面 中、 ｌｊ、光源、 ２は光源側光ファイバ、 ３は接続点測定用の光パワーメータ、 ４は仮接続点、 ５は受光側光ファイバ、 ６は受光側光パワーメーター、 ７はモニタ装置、 ８は接続装置、 ９は接続点、 ｌＯは受光側光ファイバの曲げ部分、 １１は放電電極、 １２はマツチング液、 １３は放電アーク、 α５は融着後の接続損失、 ΔＰは融着前後の光パワーモニタの変化値である。 特許出願人 日本電信電話公社 代 理 人 弁理士光石士部 （他１名） 氾１図 氾２図 氾３図 １ ８へ１１
Claims (1)
- 光ファイバの接続において、光ファイバの端面を相対向
させこれら端面間に加熱によって燃焼ないし蒸発するマ
ツチング液を介在させた後、該光ファイバに光を伝搬さ
せて両端面を通過した光パワのモニタ値Ｒ？測定し、次
いで該光フアイバ端面を熱融着して接続した後１、更に
光を伝搬させて接続部分を通過した光パワのモニタ値Ｐ
、を測定し、上記Ｐ１． Ｐ２に基づく変化量ΔＰによ
って接続損失が検出１寺ることを特徴とすする光ファイ
バの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20369582A JPS5994724A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 光フアイバの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20369582A JPS5994724A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 光フアイバの接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5994724A true JPS5994724A (ja) | 1984-05-31 |
| JPS6218882B2 JPS6218882B2 (ja) | 1987-04-24 |
Family
ID=16478310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20369582A Granted JPS5994724A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 光フアイバの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5994724A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5469890B2 (ja) * | 2008-04-17 | 2014-04-16 | 大日本スクリーン製造株式会社 | 熱処理装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5740217A (en) * | 1981-04-18 | 1982-03-05 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Connecton method of optical fiber |
-
1982
- 1982-11-22 JP JP20369582A patent/JPS5994724A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5740217A (en) * | 1981-04-18 | 1982-03-05 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Connecton method of optical fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6218882B2 (ja) | 1987-04-24 |
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