JPS5993318A

JPS5993318A - 合成樹脂板の取付け構造

Info

Publication number: JPS5993318A
Application number: JP20281482A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Yamauchi; 正晴山内
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1982-11-18
Filing date: 1982-11-18
Publication date: 1984-05-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、温室、養魚ハウスまたは車庫等の屋根材や壁
面材あるいは看板材料等として用いられる合成樹脂板の
取付は構造に関するものである。

従来、この種の合成樹脂板を枠材や支持材に取付ける場
合の方法として、以下に述べる方法が採用されている。

■　平担な樹脂板を用いてボルトまたはフックボルトで
固着する方法。

■　平担な樹脂板を用いて周縁を枠材で挟着する方法。

■　波状の樹脂板を用い、隣接する樹脂板を重ね合せて
フックボルトで固着する方法。

これらの取付は方法のうち■の方法は、最も単純な方法
であるが、合成樹脂板は他の材料に比べて線膨張係数が
大きく、温度や水分の影響で膨張、収縮を起すため、こ
の点を考慮しないとボルト止めする箇所にあけた取付は
孔に亀裂が生じたり、逆に取付は孔を大きくすると脱落
したりする欠点があった。また比較的薄い樹脂板を用い
たときは、剛性不足により撓みが生じ、樹脂板が波うっ
てしま５１１＆点もあった。

また■の方法は看板材料を固着する場合にしばしは採用
される方法であり、上記■に比べて枠材で固着している
点で優れているが、膨張。

収縮による動きを考慮すると枠材の幅が大きくなる憾み
があり、しかも自重による撓みや風圧による撓みによっ
て脱落しないようにするためには、樹脂板の周縁に脱落
防止用の突起を固着しなければならない煩雑さがある。

最後の■の方法は、樹脂板を波状に賦形して剛性を付与
しているので、上記■、■に比べて撓みによる欠点を解
消しているものの、予め樹脂板を成形しなげればならな
いこと、隣接する樹脂板を２山以上重ね合せなげればな
らないため材料を余分に使用すること、フックボルトは
山の部分で固着しなければならないため取付は位置に規
制が生じること、さらには連続する波の方向と直交する
方向については平板と同様に膨張、収縮の配慮が必要な
こと等の問題点が指摘されている。しかもボルトやフッ
クボルトで樹脂板を固着する場合、必然的に樹脂板に取
付は孔を穿設しなければならないが、樹脂板に対する穿
設作業は入念に行なわないと、孔に細かい亀裂が生じ易
く、これが樹脂板破損の原因となることもあって、極力
穿孔作業を省略して取付けることが望まれていた。

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであって
、その要旨とするところは、中央に突出部を有すると共
に両側に受は部を有しかつ長手方向に延びる受は具と、
この受は具を全長にわたって覆うことのできる押え具と
から構成された少なくとも一対の取付は部材と、相対す
る辺に係合突部が構成された合成樹脂板と、適度の剛性
をもつ金属線材とからなり、上記合成樹脂板の係合突部
を取付は部材に対して押圧するように金属線材を交互に
またがせながらしかも相互に一定距離ずつ押え込み、こ
の上方より押え具を当接して固着したことを特徴とする
合成樹脂板の取付は構造にある。

以下、本発明を実施例の図面に従って説明する。

図中（１）はアルミニウム、鋼材等の金属で構成された
取付は部材で、この取付は部材（１）は中央に突出部（
口ａ）をまたその両側に受は部（ｎｂ）を有し、かつ長
手方向に延びる受は具（１１）と、この受は具（１１）
を全長にわたって覆うことのできる押え具（１２）とか
らなっている。この場合の受は具（１１）における突出
部（ｌ１ｍ　）は中央に固着用ねじが係合される溝を備
えている。なお図中（１２ｍ）は押え具のフランジ、（
１２ｂ）は固着孔である。

（２）はメタクリル樹脂板、塩化ビニル樹脂あるいはポ
リカーボネート樹脂板等からなる合成樹脂板で、相対す
る辺には第５図に示すような係合突部（２１）が一体的
に形成されている。この合成樹脂板（２）は、温室被覆
材や倉庫屋根材等のとぎは透明板が一般に用いられるが
、看板材料として用いるとぎは適宜着色や印刷が施され
たものが用いられる。

（３）はステンレ７スバネ鋼やメッキ処理したバネ鋼材
等からなる金属線材で、通常直径１〜５龍程度の剛性の
ある錆にくいものが用いられる。

そしてこの金属線材（３）は予め第６図の如く賦形（５
）されている。なお図中（４）は固着用ねじ、（５）は取
付は部材（１）を支持するリップ溝型鋼である。

次に本発明の取付は構造による合成樹脂板（２）の取付
は方法について説明すると、まず少なくとも一対の取付
は部材（１）のうち受は具（１１）を所定の間隔罠設置
する。第１図は温室屋根面を想定しているため取付は部
材（１）は雨水の流下方向に合うよう傾斜させているが
、この受は具（１１）は目的に応じ水平あるいは垂直に
設置される。

一方合成樹脂板（２）は予め相対する辺に係合突部（２
１）が形成されており、取付げに際してはこの係合突部
（２１）を受は具（１１）の突出部Ｕ１ａ）に当接させ
る。

このような状態に合成樹脂板（２）を嵌合したのちに金
属線材（３）を張設するが、この金属線材（３）は第６
図のように予め賦形して使用する。すなわち相互罠一定
距離ずつ押込む部分として（ＡＩ）？（Ｂｌ）ｌ　（Ａ
りｌ　（Ｂり・・・・・の如く設けると共に、これらの
部分の間に受は具（１１）と合成樹脂板の係合突部（２
１）をまたぐ部分（Ｃ）を設ける。金属線材（３）（６
）をこのように賦形すると、本来の剛性に加えて適度の弾
性を発揮するようになる。なお図においては（Ａ１）の
部分が短かく示されている。

以上のように賦形した金属線材（３）を、（ＡＩ）の部
分から順に張設するが、まず（Ａ１）を第４図の如く合
成樹脂板（２）の係合突部（２１）を突出部（ｌｌａ）
に対し押え込み；順次（ＢｓＬ　（Ａｔ）＋　（Ｂｔ）
と交互にまたがせながら押え込んで張設する。また第１
図のように一方の突出部（ｌ１ｍ）にのみ合成樹脂板（
２）を嵌合するとぎは、一方の係合突部（２１）を間け
つ的に押圧する。このように第３図の如く張設したのち
は、取付は部材（１）の押え具（１２）を上方より当接
し、セルフタップねじ等の固着用ねじ（４）を打設して
固着し、第１図の如（取付ける。

以上のようにして金属線材（３）を張設して合成樹脂板
（２）を取付けると、合成樹脂板（２）の係合突部（２
１）が常に突出部（Ｉｌａ）に保持され、しかも適度の
弾性が付与されているために合成樹脂板（２）の膨張、
収縮の動きを吸収しうろこととなる。

また、合成樹脂板（２）を両辺で引張る格好となるため
、合成樹脂板（２）が薄いとぎはこれに張力を与えるこ
ととなり、撓みや変形を可及的に防止することができる
利点がある。

本発明は以上詳述した如き構成からなるものであるから
、合成樹脂板を取付は部材に対して確実かつ安定よ（取
付けることができると共に合成樹脂板の膨張、収縮によ
るトラブルを防止し、さらには合成樹脂板に張力を付与
して撓みを防ぐことができ、しかも取付孔が不要である
ため穿孔に基づく欠点や煩わしい作業がなくなり、かつ
取付は作業が簡単で能率よく施工できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の取付は構造の一実施例を示す斜視図、
第２図は第１図■−■線の断面図、第３図は本発明に使
用する取付は部材を示す斜視図、第４図は取付は構造の
押え具を固着する前の状態を示す斜視図、第５図は本発
明に使用する合成樹脂板の部分的な断面図、第６図は本
発明に使用する金属線材の賦形形状を示す斜視図である
。（１）・・・・・取付は部材（１１）・・・・・受は臭（ｌｌａ）・・・・・突出部（ｌｌｂ　）・・・・・受は部（１２）・・・・・押え具（２）・・・・・合成樹脂板（２１）・・・・・係合突部（３）・・・・・金属線材（４）・・・・・固着用ねじ（９）蔦／２襄３図革、４図簗、５　ｒ２Ｊｆ

Claims

【特許請求の範囲】

中央に突出部を有すると共に両側に受は部を有しかつ長
手方向に延びる受は具と、この受は具を全長にわたって
覆うことのできる押え具とから構成された少なくとも一
対の取付は部材と、相対する辺に係合突部が構成された
合成樹脂板と、適度の剛性をもつ金属線材とからなり、
上記合成樹脂板の係合突部を取付は部材に対して押圧す
るように金属線材を交互にまたがせながらしかも相互に
一定距離ずつ押え込み、この上方より押え具を当接して
固着したことを特徴とする合成樹脂板の取付は構造。