JPS599208A - ナイロン−６繊維の溶融紡糸方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリアミド繊１４１の溶融紡糸方法、特に高速
製糸方法に関するものである。

ポリアミド繊維の溶融紡糸方法として、未延伸糸を製造
する紡糸工程と該未延伸糸を延伸して（］川な繊維を製
造する延伸工程に分割した方法（コンベンショナル方式
）が多〈実施されているが。

他方紡糸工程と延伸工程を直結して生産性を向」二さぜ
る目的の高速製系汐、の開発が活発に進められ。

実施されつつある。しかし、高速製糸法で得られた糸は
コンベンショナル法で得られた糸に比較し内部構造がル
ーズであり、染色時の均染性はすぐれている反面洗濯等
の湿飼堅ロウ性に劣るという欠点を有している。府にス
ポーツ用途に多く供給されているポリアミド＄ｊｙｉ　
Ｋ−１ｔにとって致命的な欠点となる。

この欠点をカバーするだめｆＩｌｉ々の検バー１がされ
ている。その例として（’１．）タンニン酸をブレンド
して製糸する方法（％開昭５２−６６７２０号）、（２
）多他１アミンをブレンドして製糸するノｊ法（特開昭
５２−１２４９２７　）　、　（：ｒ＋アミノ末端）、
（鞘？！・規制して製糸する方法（特開Ｉｌｌ　！Ｍ　
−２３７１７す）タフのＪＪｔ案がなさノＥている。し
かし、重速製糸方法の狙いは工程省略による合理化で製
造コストを下げる事にあり、製糸時の糸切れが多く発ｌ
−１すれば、収率の低丁、要員の増加となり合理化の効
果がうずれてしまう。

−４″なわち、製糸性に悪影響のないようにするには異
種の物質をブレンドしたり、コンベンショナルと異なっ
た原料を使用する事なく染色堅ロウ性を向」ニさせる必
要がある。

一方、繊紺にｄ製糸工程で必要な油剤および高次工程で
必要な油剤を製糸時に付与させており。

この油剤が伺着ムラとな−っていれば製糸性および高次
加工時のトラブルとなり易い。繊維の走行速度がおそい
コンベンショナル方法の場合は油剤の均一付与が比較的
簡単になされていだが、高速製糸方法の場合は繊維の走
行速度が速いため油剤の均−伺与が姉、シくなるばかり
か、繊細に伺力した油剤が高速走行しているだめふりき
られて雰囲気中に飛散するという問題点がある。

本発明はかかる従来技術の諸欠点に鑑み創案されたもの
で、その目的は高速走行中の繊維に油剤を均一にかつ極
力雰囲気中に飛散しないように付着ｉｊＪ能であると共
にＣ）られだ糸の染色堅ロウ性を向−１ニさせることの
出来るｍ削！紡糸方法を提供することにある。

かか乙本発明の目的は。

（１）溶融紡出されたポリアミド繊維を冷却固化した後
、水分率が１５〜３．０ｗｔ％になるようにオイリング
を施し９次いで診糸条に第１ゴデーローラ−と第２ゴデ
ーローラ−間で２０〜６０％の伸張を力えた後、　３５
００ｍ／分以」−の連Ｉｆで巻」二げることを特徴とす
るポリアミド繊維の溶融紡糸方法。

（２）　　溶融紡出されたポリアミド繊ｒ、（［を冷却
１固化した後、水分率が１．５〜３．０ｗｔ％になるよ
うに第１段オイリングを施し９次いで該糸条に第１ゴデ
ーローラ−と第２コデーローラー間で２０〜６０％の伸
長を与えた後、第２ゴデーローラ−直下に設置したエア
ー交絡装置によって１段１］で４＝Ｊ与した油剤をマイ
グレーションさせ、しかる後に加工糸用油剤を付与し、
　３５００ｍ／分以上の速度で巻」二げることを特徴と
するポリアミド樒（糾の浴融紡糸方法。

ｌｊ　ｌ、ここでいう伸長とは次式で表わしたものであ
る３゜ 第１ゴデーローラ−の周速 により達成される。

本発明においては９口金から溶融紡糸された糸条が十分
冷却されて第１ゴテ−ローラーに引取られる前に第１段
目の給油装置により、その水分率が１．５〜５．０ｗｔ
％になるようにオイリングを施す必要がある。この１段
目でイ」着される水分率が５．０％を上廻る場合は非晶
部の配向が低下し、得られた糸の染色堅ロウ度が著しく
劣るものとなる。まだ同時に糸条が高速走行しているた
め雰囲気中に油剤が飛散し、生産設備としては環境上好
ましくない。−）Ｊ　＋水分率が１．５％未満の場合は
染色堅ロウ性は問題ないが、第１ゴデーローラ−および
第２ゴデーローラ−上で糸がスリップし易く、糸ムラが
犬きくなると同時に安定した製糸性を得る事が内軸とな
る。」二連の染色堅ロウ性、糸ムラおよび製糸性のそれ
ぞれを十分満足させるには、水分率が２０％〜６０％　
の１ｌｔＱ囲が特にηｆ″！、シい。

所足の水分率を満足するようにオイリングされ／ζ糸条
は１次いで第１ゴデーローラ−と第２コ′デーローラー
との間で２０〜６０％の伸張を付与された後、　　３５
００ｍ／分以上の速度で巻」二げることにより、采色堅
ロウ度の向−トした糸ムラの少ない糸条を良（ｌｆな製
糸性の−１・に１！）ることかできる。

この場合、第１ゴデーローラ−と第２コ゛デー（・−シ
ー間の伸長が２０％を下廻るような場合は残留伸度が大
きくなり配向が低く染色堅ロウ性が低−１・する。まだ
、この伸長が６０％を−１−廻るような場合は第１ゴデ
ーローラ−のスピードが低１・゛シ糸同時にボイドも多
く発生する。このボイドの数が増すため平均的な染色の
堅ロウ１現は低−１・するので望ましくない。

１−述の状態で得られた糸は油剤の伺着順が少なく、ま
た高速走行しているため油剤の付着ムラも大きいためそ
のま捷では高次加工向きに好ｉ凶な原糸とＣ１八いか１
１い。

本発明において高次加工用として優れた糸をｒ８るだめ
にに１１．第１ゴデーローラ−と第２ゴデーローラ−と
の間で所定の伸長を付与された糸条に。

詳第２ゴデーローラー面一１・に設置したエアー交絡装
置で糸条に直交したエアーを噴き付けて、１段口　ｆ　
（ｌ’　４１〜／こ油剤をマイグレーションさせ１次い
てエアー交絡装置Ｍをｌ１１１Ｉ必しだ糸条に、高次加
工工程で必要な油剤を追油して適正な油分および水分伺
着Ｎ　（、こＬ７て巻」二げることか必要である。

１＾ノマイグレーシヨンに必要なエアーの圧力としては
１ｋｇ／ｍ２Ｑ〜６Ｄ／ｍ　２ｏあれば寸分である。

次に本発明の効果を実施例により具体的に説明する。

実施例１〜３．比較例１〜ｔｆ ナイロン−６チツプ（相対粘度２６）を溶融紡糸し９巻
取後の繊度が７０デニールで２４フイラメントになる様
に吐出させ冷却しだのち１段目の給油装置、でもって、
水分付着量がそれぞれ１．０％。

１．５％、２〔〕％、６．Ｕ％、４．０％、５０％、６
【３％となるよう給Ｙ山し、その後第２コ゛デーローラ
ーが４５００　ｍ／分で第１ゴデーローラ−と第２ゴデ
ーローラ−間で４ｏ％の伸長を与えてをトげた糸の染色
堅ロウ度、糸ムラ、油剤の雰囲気中への飛１１文状態お
よび製糸性を評価した。結果を表−１にｔＪ’、　−Ｊ
−、、表　　−１ 表−１から明らかなごとく本発明を、１蜀足する実施例
１〜３は比較例１〜４に比べて製糸性、ウースタームラ
、染色堅ロウ度が優れているうえ、油剤の飛散も皆無で
あった。

実Ｊｊ（＋ｉ例／Ｉ〜７．比較例５〜８ナイロン−６チ
ツプ（相対粘度２６）を溶融紡糸Ｌ　、’　４ｆ、取後
の繊度が７Ｕデニールで２４フイラメントになる様に吐
出させ冷却したのち１段目の給油装置て水分付着量が２
５％になるように給油し５．その後第１ゴデーローラ−
と＠２ゴデーローラー間でそれぞれ０％、ｉｏ％、２０
％、３０％。

４０％、６０％、８０％、および１００％の伸長を与え
たのぢ４　ｓ　ｏ　ｏ　ｒｒｔ／分で巻上げた糸の残留
伸度。

複屈折率および染色室ロウ度をＨ・ｒ価した。結果を表
−２に示す。表−２から明らかなごとく本発明で規定し
／こ伸長条件を外れる比較例５〜８の場合。

倖！色堅ロウ度が著しく低下することが分かる。又この
結果は伸度、複屈折率だけでは説明できず。

水分を伺力する時点の配向が染色室ロウ度に影響がある
ことを示している。

表−２ 実施例８〜ｉｏ、比較例９〜１１ ナイロン−６チツプ（相対粘度２．６）を溶融紡糸し１
巻取後の繊度が７０デニールで２４フイラメントになる
様に吐出させ冷却し、だのも１段口の給油装置で水分伺
着量が１％、２５％、４５％となるように給油し、その
後々３Ｊ１ゴデーローラ−上第２ゴデーローラー間で４
ｏ％の伸長を与え、第２ゴデーローラ−から４５０［Ｊ
ｍ／分で送り出し・　このｉＩ′−１’　）に設けたエ
アー交絡装置ｊｚｔでそれぞれエアー月ＯｋＪｃｍ’（
Ｊ　、　１　ｋＪａｎ’Ｇ　、６ｋｇ／ｃｖｎ２Ｇと変
更し、その後２段給油装ｆ４でトータル水分が４．５％
、油分が１（〕％となるように給油し巻」二げだ糸の染
色堅ロウ度および糸タテｈ向の油剤の付着ムラ状態を評
価１〜だ。結果を表−６に示す。

イτ］着水分率が多くなるほどエアー圧カが高くなるほ
ど糸タテカ向の油剤刺着ムラは少なくなる。

しかし染色堅ロウ度は低下する。染色堅ロウ度および糸
タテ方向の付着ムラ両名を満足させる適正条件がそこに
存在することが分る。

表−５ ルについて６（１ｊ定しだものである。

ｆＩｌ・ｊ実施例及び比較例において染色堅ロウ度及び
油剤付着ムラは次の方法で６１１１定評価したものであ
る。

染色堅ロウ度について　筒編地を作成し次の条件で染色
した。

Ｘｙｌｅｎｅ　Ｆａｓｔ　Ｂ’Ｌｕｅ　Ｐ　　１２５％
　２％ｏｗｆ醋　　酸　　　　　　　　　　　　　　　
　　１％　　〃アミラジンＤ６％　〃 を用い９８℃で６０分　浴比１：１００で染色後洗のフ
ィックス処即を行なった ナイロンフィックスＴＨ５％ｏｗｆ 蟻酸　　　　　１％〃 を用い８０℃で６０分。

その後ザブ５　ｇ　／　ｅを入れた４０℃の温水で４５
分（浴比１：１００）間洗Ｗｔｌを行なった後、その洗
（ｒｎ液を肉眼で判定し ５級　　全く染刺の色の無いもの ４級　　ごくわずか色の形跡のあるもの６級　　はんの
少し色がついたもの ２級　　少（−色のついたもの １級　　かなり色がつい／こもの ０５段階の分別を行なった。

油剤刺着ムラについて 紡糸油剤中に市販の赤インクを１０％濃度になる様に加
え付与後巻取った糸を筒編となしムラの状態を肉眼で判
定し、ムラの大きいもの、中ぐらいのもの、小さいもの
の６つに分別評価した。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　溶融紡出されたポリアミド繊維を冷却固化し
   た後、水分率が１．５〜５．０ｗｔ％になるようにオイ
   リングを施し９次いで該糸条に第１ゴデーローラ−と第
   ２ゴデーローラ−間で２０〜６０％の伸張を与えた後、
   ３５００ｍ／分以上の速度で巻上げることを特徴とする
   ポリアミド繊維の溶融紡糸方法。
2. （２）溶融紡出されたポリアミド繊維を冷却固化した後
   、水分率が１５〜５．　Ｏｗ　ｔ％になるように第１段
   オイリングを施し９次いで該糸条に第１ゴデーローラ−
   と第２ゴデーローラ−間で２［］〜６Ｄ％の伸長を与え
   た後、第２ゴデーローラ−直下に設置したエアー交絡装
   置によって１段目で付与した油剤をマイグレーションさ
   せ、しかる後に加工糸用油剤を伺力し、５５００ｒｒ＋
   ／分以上の速度で巻上げることを特徴とするポリアミド
   に！、紐の溶融紡糸方法。