JPS5991006A - 複合木レンガ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は複合本レンガ及びその製造方法に関する。

木レンガはコンクリート舗装等に比べて歩行感が良く、
震動に対する吸収緩和性に優れており、かつ周囲の量感
との調和が良い等の長所を有する反面、木材としての性
質から吸湿乾燥に伴なう伸縮が比較的大きく割れを生じ
易い等の問題点が指摘されている。しかして木レンガの
施工方法は、従来、空練りモルタルで概ね平に構成した
下地の上に、個々の本レンガを適当な間隔を開けて置き
、木づら等で木レンガ上面全体に凹凸の無いように、又
、本レンガの下部が少し空練りモルタル内に埋まるよ・
）に叩き揃え、その後本レンガ間の間隙に溶融ニジたア
スファルＩ・を、本レンガの上０１１１からやや一トカ
まで注入し一ζ固め、その上に砂を入れるものであった
。

この場合、目測で木レンガを一個づつ配列し、上面を叩
き揃える必要があるため、作業能率が極（！ｊ！Ｊに悪
く、又、本レンガ間の間隔が不均一となったり、木レン
ガ上面全体に凹凸が生じたりして周囲の景観とのＩＩＪ
和を欠く上、歩き難り、木レンガに苅する６・１′価及
び商品価値を著しく低下させるものであった。更に溶融
したアスファルトが固化しない・）らにすばやく且つ木
レンガ上面にイ」着しないよ・）に狭い間隙に流し込む
のは卵重な熟練を要４る−にに、流し込むだめの特殊な
装置が必要であった。又、施工された本レンガの下部は
モルタルにより固定されているため、本レンガの収縮、
膨張により容易にモルタルとの接合力情１１れ゛ζ木レ
ンガが浮き上る現象が見られ商品価値の低下及び通行上
の危険などを伴なう欠点があった。

上述のような木レンガにイ１随する問題点に鑑かめ、本
発明考は先に複数個の本レンガを所定間隔で一列に並べ
その側面を連結材で結合すると共に本レンガの上面と連
結材の上端面との間に目地張り用の段差を設りた複合本
レンガを発明（特願昭５６−１０９９９７号）した。こ
の発明によって従来の木レンガの欠点が大幅に改良され
、均一な目地幅で上面全体に凹凸の無い複合木レンガが
得られ、施工場所においても複数の上記複合木レンガを
、その側面の連結材を介して釘、木ネジ、接着剤等で逐
次接合すればよく、施工に高度な熟練をａ・要としなく
なったものの、尚且つ相当の手間を要する上、木レンガ
と木レンガの接合は大部分単に連結材を介しての釘又は
木ネジ等による接合であるので本レンガ間の接合が弱く
、自動車等の重量物の頻繁な通過に際してその接合が破
壊される虞れがあった。

本発明は上記の欠点を解消し、木レンガの間隔が均・Ｃ
１−面全体に凹凸が無く、重量物の頻繁な通過にも耐え
られ、木レンガが浮き上ることがなく且つ熟練゛Ｕごな
くても非席に施工が容易で、作業性に優れた複合本レン
ガ及びその製造方法を提供することを目的としてなされ
たものである。即し、本発明は、所定の形状に配列され
た複数個の本レンガ間の間隙が５　ｒｎ　ｒｎ以上であ
り、該間隙に結合（１が充填され、底部全面が略平滑で
、側面周囲に本レンガ間の間隙の略％の厚さの結合材を
有することを要旨とする複合木レンガ、及び所定の形状
、１法の容器に流動性の結合材を所定量装入する第＝１
程と、複数個の木レンガを本レンガ間の間隙が５　ｍ　
ｒｎ以上の一定間隙になるように形成した所定形状の型
枠を介して前記容器中の結合材」二に配列し、次いで押
え板を載置して該木レンガ全体表面を揃え、かつ前記結
合材を木レンガ間に充填さ−Ｕた後結合材を固化さ・Ｕ
本レンガを固定する第二工程とからなることを要旨とす
る複合木レンガの本ｌＪ造方法である。

以下に本発明の複合本レンガ及びその製造方法を実施例
を示ずし１面に基づいζｉ゛（、細に説明する。

第１図（Ａ）は本発明の複合木レンガの平面図、（Ｂ）
はそのａ−ａ断面図を示し、数個乃至数十個の本レンガ
１を基盤目などの形状に等間隔且つ木レンガ相互の間隙
２１を少くとも約５　ｍ　ｒｎ以上開Ｌし”ζ配列し、
この間隙２１内に結合＋／Ｉ３を充填すると共に、側面
周囲２２には間隙２１の略％の厚さの結合ＪＡ３を設け
、更に本レンガ１を配列して形成した複合本レンガ底部
全面にも結合材層３を施し、その底面４を略平滑に形成
する。

木レンガ間の間隙を少くとも約５　ｒｒ１ｍ以上開りて
配列するのは結合材が本レンガの伸縮を許容し”ζ本レ
ンガ相互の接触を避りるよ・うにするためであり、又、
複合木レンガの底部全面にも結合＋Ａ３を施すのは本レ
ンガの高さの寸法誤差を吸収して複合木レンガを安定さ
せると共に施工に際して複合木レンガの底面が平坦な面
となるようにするためで、木レンガの下面と複合本レン
ガの底面との厚さは０．５〜３０　ｍ　ｎ＋とすること
が望ましい。なお、側面周囲２２に間隙２１の略％の厚
さの結合口を設りるのは第１図（Δ）に示すような複合
本レンガを多数並べ′ζ施工するに際し、複合木レンガ
相互の１１：Ｌき目が凡そ目レンガの間隙に一政さ−Ｕ
−るようにするためである。

次に本発明に用いる結合材としては不利との親和性が人
で、冷却、加熱、触媒或は架橋剤の添加による重オｉｄ
合、溶剤の揮ｆｌｋ等の手段により固化された状態で本
レンガの伸縮を吸収しうる弾性を有する４Ａ料であれば
よく、例えばアスファルト、アクリルゴム系、ウレタン
ゴム系などのポリマーが使用出来る。

第２図（八）は本発明の他の例を示し複合本レンガを千
、ｊ′も状の配列に形成した斜視図、（Ｂ）はそのｌ）
　−ｂ　ｌｌｌｉ面図を示す。この例では配列された本
レンガの間１ｊ：／、ｉ目地２１　、２２に結合材３と
してアクリルゴム系ポリマーを使用し′ζ結合すると共
に、本レンガの底面の全部にも°ｒクリルゴム系ポリ゛
７−闇を施し−Ｃ複合本レンガの底面４を平滑とし、更
に該結合材は本レンガの高さまで間隙２１に充填し複合
本レンガの表面も平坦に揃えたものである。

第３図（八）°は本発明の複合本レンガの更に他の例を
示す平面図、（１３）はそのｃ−ｃ断面図を示す。

この例では均一な厚さの本レンガを使用することにより
本レンガ１の底部は露出しているものの、間隙２１、周
囲２２にアスファルトが充填されていて、複合本レンガ
の底部４全面の平ン持さが保持され、十分接着施工を可
能としたものである。

次に本発明の複合木レンガの製造方法について説明する
と、先ず、第４図に示すように数個〜数−１−個の木レ
ンガＩを予め所定の形状の複合木レンガが肖られるよう
に製作した型枠５内に夫々挾み伺りる。この型枠５は本
レンガの間隙を５ｍｍ以上に保持する上から外径５　ｍ
　ｎ＋以」二の金属製引金又は塩ヒバイブのような棒状
部月を枠組みして製作する、この場合、型枠５の外周に
用いる棒状部月は本レンガ１の間隙に用いる棒状部利の
％の直径のものを使用する。

次いで、第５図に示すような所定の形状即ち型枠の外形
と略同−の上部を開放とした鉄製又は合成ＩＡＩ　ｌ１
ｆｆ　’Ｒ１の容器６に加！：（シ溶融等の手段により
流動性を賦Ｊすし）こ結合材７を注入する。結合材とし
゛で−ｊｌスソアルトを使用Ｊる場合は、　１２０’ｃ
以下ではアスノアル１−に１分な流動性を賦与し＆！ｔ
ｉ　＜　、又、１８０　’ｅを超えるときは来月中の空
気が膨張し、発泡現象が／１．、、　、！ｌ’る１Ａれ
があるのでその溶融温度は１２（１−−Ｉ　ｌｌ［ｌ　
℃の範囲に調整する必要がある。

次に、前述のように型枠５に挾み伺りた本レンガ１を、
適当な流動性を賦与された結合材７の入った容器６内に
一度に注意しながら入れ、結合材７」−に載（１りする
。次い一乙第６図に示ずような表面＼１７メ１′シな鉄
板又はヘニャ合板等からなる押え板８を容器〔ｊの上縁
に被−Ｕて、型枠５内に配列された本レンガの表面全体
を押圧し、本レンガ相互の表面凹凸を平坦に揃えるとと
もに、流動性の結合材７を木しン力間の間隙２１内に充
填させる。その後、結合材が固化しこ木レンガｌが固定
された時、押え板８を取り除き容器内の複合レンガを取
り出しζ本発明のンμ合本レンガを製造する。

第７図番３１第４図に示した型枠５の他の例を示し、厚
さが本レンガ間の間隙の１１５程度、幅が木レンガの高
さの１／３程度からなる鉄板或はプラスチック板９を、
縦横に交差させ、端部をそれぞれ木レンガ間の間隙の略
１／２に相当する長さだり延長さ−１で形成したもので
、枠の上縁に板面を湾曲させた１１４片等からなる板ば
ねｌＯかその上縁でリベソＩ・ＩＩ等により取りイ」り
られている。この板はねｌＯは枠内に配列された本レン
ガのＮ法誤差を吸収すると同時に、本レンガ間の間隙を
所定の間隙に保持し°ζ本レンガを良く固定する作用を
台するもので、図示では−ＩＩＩの枠内に縦方向の一例
に２１１Ｍ、横方向の一例にｌ　＋１ｌｉｌ取伺ＬＪた
例を示しであるが、上記の作用が達成されればよく、板
ばねの取伺個数、形状等は特に限定されない。

なお、前述の容器、型枠の形状は上記の実施例に限定さ
れず製作する本発明の複合木レンガの形状（例えば湾曲
した配列の複合木レンガ）に合−ｌて適宜選定すること
が出来、又、結合材の種類によっては、予め容器６内に
型枠を具備さ・ｌておいてもよい。更に、型枠は製造さ
れた複合木レンカ゛から取外すことなく、その侭使い捨
てにしてもよいが、予め枠材にシリコン油、シリコング
リース等の離型剤を塗布するか、或は離型紙を枠Ｈに当
てて複合本レンガからの剥離を容易にし、反覆使用する
ことが望ましい。更に、容器底面に粘着シー１−を挿入
しておき、施工時の接着作業を簡略化することもできる
。

次に本発明の複合本レンガの施工方法を第８図（Δ）の
平面図、及びそのｄ−ｄ断面図を示す（１３）につい′
ζ説明する。即ら、第８図は第１図に示した複合木レン
ガを４（ｌｌｉｌアスファルト舗装下地１２の十に並べ
、複合本レンガ底面に接着剤１３を塗布して舗装下地１
２に接着配列する。この際、相１’Ｊｔ接する複合レン
ガ間は容易に密着する。なお、接着剤１３としては本発
明に使用した結合材と同様のものを使用すれば複合本レ
ンガとの馴染みがよく強固な接着性をｉ４するごとか出
来る。又、場合によっては、本レンガ間の結合材上部に
形成された隙間に目地川砂１４を入れてもよい。なお、
複合木レンガの配列模様も上記の実施例に限定されるご
となく適宜選定することが出来る。

以上述べたように、本発明の複合本レンガは木レンガ間
の１１旧電を約５　Ｉ１１■ｎ以」二開り、予め型枠内
に配列した複数個の木レンガの間隙下方から結合口を充
填さゼると同時に本レンガの表面を平坦に揃え、又木レ
ンガの寸法誤差を本レンガ底面の結合材層によっ′ζ吸
収さ・ｌると共に、この結合材層によって本レンガを強
固に固定するようにしたから、木レンガの伸縮による浮
き上りをな（し、従来個々の本レンガを適当な間隔に置
いて並べていた手間を省き、本レンガ間の間隔及び上面
全体が揃い、非−刊に歩き易く、周囲の景観との１和性
にも優れた極めて商品価値の高い複合木レンガを提供す
ることができる。

又、本発明の複合木レンガの製造方法は、容器に流動性
を有する係合材を所定量装入する第一工程と、型枠を介
して本レンガを配列し結合材を固化さ・して本レンガを
固定する第二工程よりなり、卵重に簡単な方法で、均−
且つ大量に本発明の優れた複合木レンガを製造すること
が出来る。

又、容器及び型枠の形状を変えることにより、種々の模
様の複合本し・ンガを製造することが出来、更に本発明
の製造方法によれば木レンガの表面に結合材がイζＪ着
することがないから非ｈシに外観のよい複合木レンガを
作成することが可能である。

又、本発明の複合木レンガの施工は、単にその平坦な底
面に接着剤を塗布し°ζ下地に接着さ−Ｕるだりでよく
、この接着によっ′Ｃ複合木レンガの側面も節単に密着
するので、従来非１１９に熟練を要していた本レンガ間
の間隙へのアスファルＩ−の流し込め或は、連結材を介
しての連結の手間を完全に除去し、施工作業能率を飛躍
的に向上させることを可能とする等顕著な効果を有する
ものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の複合本レンガ及びその製造方法並びにそ
の施工方法の実施例を示し、第１図（Δ）は基（）：ｒ
目配列の複合目レンガの平面図、（Ｂ）はその１υｉ面
図、第２図（Ａ）は千鳥状配列の複合木レンガの斜視図
、（Ｂ）はその断面図、第３図（八）は本レンガの底面
を露出させた複合木レンガの平面図、（Ｂ）はその断面
図、第４図は木レンガを型枠に挾の込んだ状態を示す斜
視図、第５図は容器の斜視図、第６図は押え板の斜視図
、第７図は型枠の斜視図、第８図（八）は本発明の複合
本レンガを用いて施工した状態の平面図、（Ｂ）はその
Ｗ１面図を示す。 １・・・木レンガ、２１・・・木レンガ間隙、２２・・
・複合本レンガ側面周囲、３，７・・・結合材、４・・
・複合本レンガ底面、５，９・・・型枠、６・・・容器
、８・・・押え坂、ｌＯ・・・板ばね、１３・・・接着
剤、１４・・・目地川砂特許出願人　　　　　山陽木祠
防腐株式会社第３図 （Ａ） （Ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｆｉｌ　　所定の形状に配列された複数個の木レンガ間
   の間隙が約５ｍｍ以上であり、該間隙に結合材が充填さ
   れ、底部全面が略平漬で、側面周囲に本レンガ間の間隙
   の略％の厚さの結合材を有することを特徴とする複合水
   レンガ。 （２）　　底部全面に、木レンガ下面より０．５〜３０
   　ｆｎ　ｒｎの厚さの結合材ｊ督を有することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の複合本レンガ。 （３）結合材がアスファルト、又はアクリル系ゴム、つ
   、レタン系ゴム等のポリマーである特許請求の範囲第１
   項又は第２項記載の複合本レンガ。 （４）所定の形状、寸法の容器に、流動性の結合材を所
   定量装入する第一工程と、複数個の木レンガを本レンガ
   間の間隙が５ｍｍ以上の一定間隙になるように形成した
   所定形状の型枠を介して前記容器中の結合材上に配列し
   、次いで押え板を載置して該木レンガ全体表面を揃え、
   かつ前記結合剤を本レンガ間に充填さ・Ｕた後結合拐を
   固化させ本レンガを固定する第二工程とからなることを
   特徴とする複合本レンガの製造方法。 （５）結合材がアスファルト又はアクリル系ゴム、ウレ
   タン系ゴム等のポリマーである特許請求の範囲第４項記
   載の複合本レンガの製造法。 （６）結合材がアスファルトである場合、加熱温度が１
   ２０〜１８０℃である特許請求の範囲第５項記載の複合
   水レンガの製造法。