JPS5990036A - マイクロ波による板体の識別装置及び識別方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 料から構成されるシート又は板状物（以下板体と称す）
を識別する方法及び装置に関する。ここで５．この板体
は導電性の繊維材料の混入により識別のための符号が付
されている。

板体に符号を付す１つの知られた方法は例えば次のよう
な紙葉を用いることである。この紙葉は、これらの中に
分布している少陵の非常に細い金属繊維を含んでいる。

そして、この紙葉はこれらに衝突するマイクロ波放射の
エネルギーを一定の割合で吸収及び反射可能である。よ
って、この特性を特に、ある種の証券、たとえば銀行券
、パスポート、そして証書にそれらの真正なことの識別
あるいは認識のために応用することが考えられてきた。

この識別あるいは証明はマイクロ波枚射装置からのマイ
クロ波の通路に支持体上のこれらの板体を横切らせ、板
体中に埋め込まれた導電性の繊維により反射、吸収され
るエネルギーの割合を検出、測定することにより行われ
る。導電性繊維の吸は板体の外観又は特性をあまり変え
ないように少液でなければならない。以下のことが、出
願人のフランス特許出願Ａ８０．０９０９５に述べられ
ている。

それは、なめらかな表面を有し、銅の標準導電率の１０
％以下の導電率を有し、直径５　ｎ　７１ｍ以下で、長
さ１０龍以下の繊維が、板体の重量の例えば０．５俤の
場合にすぐれたマイクロ波識別信号を造り出す。これら
の繊維は独特の反応を示し、この独特の反応は他の材料
によってはほとんどまねされない。そのため、符号を模
造することが防止される。さらに、一般に、次のことが
望まれる。それはマイクロ波検出装置が非常に感度が良
く、速い応答が可能であること。

そして同一の板体の識別を再生可能であることである。

この発明の目的は、上述したような板体の識別用の簡単
で小型の装置を提供することである。

この識別の方法は、板体の正面に配置された少なくとも
２つのマイクロ波装置により放射されるマイクロ波が板
体に衝突する時、板体により反射されるマイクロ波を検
出することによる。

この発明の重要な特徴によれば、前記マイクロ波装置は
放射源と、サーキュレイタ又は反射マイクロ波の一部が
検出器に向かって偏向される連結器とを備える。前記マ
イクロ波装置から離れて、このマイクロ波装置と板体の
支持体間の距離以上で少くとも１つの前記マイクロ波装
置の正面に配置される反射スクリーンをもこの板体の識
別装置は備える。識別信号の感度を上げるために、ある
いは少くとも最大限に利用するために、この発明によれ
ば、次のことか必要である。それは一方で前記マイクロ
波装置と前記スクリーン間、他方で、前記マイクロ波装
置と支持体間の各距離を調整することである。例えば、
前記マ・ｒクロ波装置に関して前記スクリーンと支持体
又は横断手段を位置決めすることが必要である。よって
、この板体の識別装置はまた各距離を調整する、例えば
構成要素を位置決めする手段を備える。この発明の他の
明確な目的は、この板体の識別装置の調整方法、特に構
成要素の位置決めの方法を提供することである。

好ましい実施例によれば、この板体の識別装置は種々の
連続する前記マイクロ波装置を備えてもよい。このマイ
クロ波装置は異った偏向を有し、支持体により支持され
る板体が通過する通路を有する。

第１図に示す板体の識別装置は、本質的にマイクロ波装
置Ｉを備える。このマイクロ波装置はサーキュレイタ３
に連結されたマイクロ波放射源２を備えている。サーキ
ュレイタ３はアンテナ４に接続されてもよい。マイクロ
波放射源２はガン発掘器でよい。このガン発振器はＩＧ
Ｈ２以上例えば２５ＧＨ２（波長１２　ｍ　）の周波数
のマイクロ波を発生ずるために共鳴キャビティ内にガン
ダイオードを使用している。この種の発振器は商業上得
られる。共鳴キャビティの出力は例えばフェライトのサ
ーキュレイタに接続される。このフェライト→Ｊ−−キ
ュレイタはマイクロ波反射制御システム用マイクロ波送
受信器に普通に用いられる。そのような＠１−−キュレ
イタ３は理想的ではない、このため入射するマイクロ波
の一部がサーキュレイタ３ｉこ連結された検出器６に向
って偏向する。平面偏波マイクロ波ビーム７はサーキュ
レイタ３のポート８で放射される。そしてこのマイクロ
波ビーム７は、このビームの方向に直角に表面の１１σ
かれた板体９に向って進む。板体９に衝突するマ・イク
ロ波の一部は板体中の導電性繊維材料の存在により反射
される。そして反対方向でポート８に入る。これらの反
射マイクロ波１０はザーキュレイタ３のボート１１によ
り反射マイクロ波用の検出器６に実質的に伝達される。

検出器６は既知のショットキーダイオードで良い。板体
９に衝突するマイクロ波の他の一部は板体９を通過する
、そして、金属板のようなマイクロ波反射材料から構成
されるスクリーン１２に向って進む。反射マイクロ波１
３は部分的に板体９を通過するそしてこの通過部分は直
接の反射マイクロ波１０に加えられ、検出器６に検出さ
れるようにボート８に入る。前記各素子２　、　、？　
、　４はマイクロ波装置ｔを構成する。そして検出器６
、板体９そしてスクリーン１２は各支持体１４．１５．
１６により支持されている。そして、この支持体１４，
１５．１６は例えばフレーム１７に設けられたバー１９
のような、移動手段に据えられており、調整可能である
。

いくつかの場合に、例えば近代的制御システムそして自
１紙弊分類装置の場合に、かなり小型のマイクロ波検出
装置が必要である。この発明によれば出願人のフランス
特許出願Ａ８０゜０９０９５に示された板体を直接通過
したマイクロ波用の検出器とホーンアンテナを取り除い
た簡単で小型のシステムの設計が可能となる。

これらの通過マイクロ波用検出器はこの発明によれば反
射スクリーン１２により代用されうる。

このスクリーン１２はさらに効果を提供する。

それは、スクリーン１２と検出器６間が短い距離で使用
されるので、すなわち、近い磁界マイクロ波領域で使用
されるので、このシステムを囲っている他の物体により
反射される種々のマイクロ波からこのシステムをシール
ドすることである。高周波マイクロ波、例えば２５　Ｇ
Ｈｚの使用は検出の感度を改善する。

非理想的す−キュレイタ３の使用はまた上述したように
検出キャビティに定在波の発生を認める。これらの定在
波は偏向されたマイクロ波５と反射マイクロ波１０の重
ね合わせの結果である。これら定在波発生の事実は特定
の検出信号の発生を可能にする。そしてその検出信号の
感度は必要に応じてｖＩ４整可能である。この板体の識
別装置と板体からの反射信号による識別信号の感度を上
げるための調整方法はこれらの定在波の現象に基礎をお
く。

この板体の識別装置は次のように調整される。

まず検出器６にあらかじめ設定された反射信号レベルを
得るために板体の存在しない状態でマイクロ波装置Ｉと
スクリン１２間の距離人が調整される。そして、スクリ
ーン１２がバー１９上の支持体１６を移動して位置決め
され、そして、この位置に固定される。事実、距離人の
変化は放射されるマイクロ波の位相＃ｍ比較して→ノ゛
−キュレイタ３のボート８に入る反射マイクロ波１３の
位相のずれを起す。位相のずれたマイクロｅ１３とマイ
クロ波５の重ね合わせは距離Ａの関数として、定在波の
パターンを形成する。

よ゛つて、距離人を調整することにより、その後、識別
用の信号レベルとして働く検出反射信号のレベルを固定
又は選択することが可能である。

もし、最小の反射信号レベルが選択されるならば１次の
ことが可能である。それは定在波の節に位置する検出器
により記録する方法でスクリーンを位置決めすることで
ある。他方で、定在波のピークと一致する最大反射信号
レベルを発生するようにスクリーンＩ２の位置を選択す
ることも可能である。

距離Ａが決定され、スクリーン１２が固定されており、
マイクロ波装置１と板体９を支える。

支持体１５間の距離Ｂが支持体１５がマイクロ波装置ｌ
とスクリーン１２間に配置されるように調整される。そ
れにより、検出器に得られる反射信号レベルは距離Ａの
調整時に得られた反射信号レベルと十分に異る。支持体
１５はこの位置に固定される。導電性繊維材料を含む板
体９の介在は一般に上述したように、スクリーンＩ２か
らと同様に板体９からの直接の反射及び再反射から構成
される一層複雑な信号を発生ずる。放射エネルギーの一
部は板体９内に埋め込まれた導電性繊維により直接反射
され、他の一部は板体９を通過し、これらのマイクロ波
の一部を反射するスクリーンに向って進む。

他の一部分は導電性繊維ｔこより吸収される。

スクリーンＩ２に衝突し、スクリーン１２により反射さ
れるエネルギーの一部は反対方向でマイクロ波１３とし
て板体９に向う。そして、このマイクロ波１３はまた、
導電性繊維により吸収される部分、検出器に向って通過
する部分、スクリーン１２に向って再び反射される部分
、その他に分けられる。その結果のマイクロ波ＩＯはサ
ーキュレイタ３のポート８に入り、マイクロ波５に加え
られる。しかし、マイクロ波１ｏはマイクロ波装置Ｉと
スクリーン１２間に板体の存在しない状態でのマイクロ
波と比べて位相を異にし、異った形状を示す。さらに、
距離Ｂの変化はマイクロ波１０の位相の一層のずれを伴
う。よって、次のような調整が可能である。それは板体
９の存在しない状態で記録された信号レベルに比較して
、最大の差を示す信号レベルを記録するような方法で距
１１ｆ［ｌｖＢを調整することである。

第２図に示す装置は支持体上の板体を移動する横断手段
を備える板木の識別装置の一例に関する。これは、一般
に、一種の紙弊等の書類の自動連続分類用の装置である
。フレーム２０に２つの平行ディスク２１．２２が一定
の距離能れてシャフトに据えられる。この介在空間は一
方でディスク２１．２２をｉ（［１し、ベルト２３によ
り動き初めるプーリーと他方で、反射スクリーンとして
動作する金属板のスクリーン。

２４．２５を備える。スクリーン２４．２５は、例えば
フレーム２０に据えられたマイクロメータの様な構成の
、位置決め部材にその一端を固定されている。

ディスク２１．あるいは２２の周囲の反対の部分には、
ディスク２１．２２の周囲と同心円的に曲った表面を有
するガイド部材２８．２９が固定される。ディスク２１
．２２とこれらのガイド部材２８．２９は、検査される
書類用通路３０を形成号−る。導電性繊維を含む、板体
。

ここでは書類３１がディスク２７．２２及びローラ３２
間の通路に導入されるそして、その便マイクロ波装置３
３あるいは３４の正面の通路に押し出される。各マイク
イ波装置’、？　、？　、　３４は発振器３５、ザーキ
ュレイタ３６そして検出器３７あるいは４３を備える。

しかし、マイクロ波装置３３．３４の１つにより放射さ
れるマイクロ波の偏波面は好ましくは本質的に書類３１
の動にの方向に平行である。

一方、他のマイクロ波装置から放射されるマイクロ波の
偏波面は本質的に書類３Ｉの動きの方向に直角である。

例：板体ここでは紙弊の楔形（以下紙弊と称す）３Ｉが
フランス特許出願＆７８．１４６１７゜に述べられた工
程により準備された。紙弊３１の表面にあまねく、重敬
で４チの直径はぼ１２μｍそして長さ５　ｗｘのステン
レス繊維が分布されていた。工業設備での紙の連続製造
の過程で、機械を通して紙の新しい面の向う方向に、導
電性繊維はわずかに向きを変えられた。この現象は工業
上の紙の製造の特徴であると思われる、そして、これは
手動あるいは手工業的工程による紙の製造にはまねでき
ない。製造の間に、この紙の進む方向に長方形の長辺が
平行になるような長方形にこの紙は切断された。この切
断された紙つまり紙弊は１８．５α対７．５ｃｒｎの形
状であった。この紙弊３１は自動交差磁界分類装置のデ
ィスク２１．２２のまわりの通路３０に１０　ｍ　／　
ｓｅｅの速さで導入された。そして２つの検出信号がそ
の後検出器３７及び４３により記録され、比較された。

発振器３５はマイクロ波アソシエイト社（Ｍｉｃｒｏｗ
ａｖｅ　Ａｓ５ｏｃｉａｔｅｓ　）のＭＡ８６７９０型
のものであり、サーキュレイタ３６はＭＡ８に２２１型
であった、一方、検出器３７．４ＪはショットキーＭＡ
８６５６１型ダイオードを使用した。サーキュレイタの
長方形のボート８は長辺４，１ｗ、短辺２■であった。

放射されたマイクロ波の偏波面は長方形のボート８の長
辺に直角であった。放射されたマイクロ波は周波数２５
　ＧＨ２，波長１２朋であった。

検出器のボートに発生する定在波の節に一致する検出器
３７．４３で最小の反射信号が得られるように、マイク
ロメータ２６．２７により、紙弊３１の存在しない状態
で、ザーキュレイタ３６とスクリーン２４さ２５間の距
離Ａが決定された。距離Ａが知られるとすぐに、検査さ
れるべき紙弊かマイクロ波装置３３．３４の右正面に置
かれた。そして検出器３７．４３で最大の信号か得られ
るように、マイクロ波装ＷＬ３４と板体３１を支持する
支持体間の距離りが決定される。あらかじめ決定された
距離Ａを尊重して、最大の信号を得るために、要求され
る位置に、通路３ｏの方向に直角の方向でスクリーン２
４あるいは２５そしてマイクロ波装置３４あるいは３３
がそれぞれ互いに移動された。この距離は所望の距離Ｂ
に一致する。その結果距離Ａは２２．５ｍｓ、距離Ｂは
１０．５ａｕ＋であった。マイクロ波装置３３により放
射されたマイクロ波の偏波面は通路３０内の紙弊３Ｉの
移動方向に平行であった、よって埋め込まれた導電性繊
維の主な方向に平行であった。しかし、マイクロ波装置
３４により放射されたマイクロ波の偏波面はこの紙弊３
１の移動方向に直角であった。

第４図に、オシロスコープにより得られた信号を示す。

このグラフの横軸は時間を示し、縦軸は反射エネルギー
に比例した量を示す。ライン４４は検出器３１により記
録された反射信号を示し、ライン４６は検出器４３によ
り記録された反射信号を示す。この図から次のことが直
ちに知られる。それは、ピーク４５の振幅あるいは高さ
はピーク４７の振幅あるいは高さより高い。このことは
、ディスク２１．２２の回りの紙弊３Ｚの移動方向にお
いて、紙弊３ノ中のステンレス繊維の選択的な向きがあ
るということである。ここでピーク４７は第４図におい
て反転している。

第１マイクｃ＋　ｍｔｉＪＬ３３により放射されるマイ
クロ波の偏波面に、紙弊３Ｉの移動方向に向けられた導
電性繊維が一致し、よって検出器３７に高い反射レベル
すなわち重要な信号あるいはピーク４５を起す、あるい
は少くとも起すことに寄与する、ということは明らかで
ある。

反対に、紙弊ｓ　ｒ　フ］ｓマイクロ波装置３４の正面
を通過すると踵、導電性繊維は、それらに向って進んで
くるエネルギーの少量しか反射しない。というのは、マ
イクロ波装置３４により放射されるマイクロ波の偏波面
はこれらの導電性繊維の方向に直角だからである。これ
らの繊維による信号あるいはピーク４７は、もし無視で
きないとしても、だから、より弱くなる。しかし実際に
、導電性繊維Ｃ）向きは多かれ少なかれ、任意の向きに
配置される。だから、例えばこのれらの繊維に力を加え
なければ、常に一定の無視できない信号４７が望まれる
かもしれない。

ピーク４５の幅４８は約２０ｍ５ｅｃの時間間隔に一致
する。これは非常に高速度での検出装置の例外的適性を
示す、。

この発明は第３図に示す実施例にも係る。この第３図に
示す実施例はこの板体の識別装置内に一方が他方に隣接
して位置する少くとも２つのマイクロ波装置３３．３４
の非常に都合よく、実用的な組み合わせを示す。ここで
、この板体の識別装置は第１のマイクロ波装置ｉｌ、３
３の正面に位置するスクリーン２５と第２のマイクロ波
装置３４の正面に位置する通過マイクロ波用の検出装置
３８をさらに備えている。ディスク２１．２２及びガイ
ド部材２８という支持体がマイクロ波装置の正面で各マ
イクロ波装置３３゜３４と対応するスクリーン２５、検
出装置３８間番こ位置する。この板体の識別装置は異る
素子間の各距離を調整する手段をもまた備える。この異
る素子間の距離とは、すなわち、第２のマイクロ波装置
３４と検出装置３８間の距離、第１のマイクロ波装置３
３とスクリーン２５間の距離そして各第１の、第２のマ
イクロ波装置と支持体間の距離である。この調整は矢印
３９゜４０．４１及び４２で示される。

自然でより良い識別を認める独特σ）信号の発生、板体
中の導電性繊維の形状、配列を考慮して、第１のマイク
ロ波装置の少くとも１つにより放射されたマイクロ波の
偏波面の方向を、第２のマイクロ波装置の偏波面と異っ
て選択することは有利である。例えば、第１のマイクロ
波装置からのマイクロ波の偏波面が、板体の移動方向に
平行であり、反対に第２のマイクロ波装置からのマイク
ロ波の偏波面が板体の移動方向に直角であってもよい。

他の可能性は、検出器３８の少くとも１つにより受信さ
れる波の面の方向をこれらの検出器の正面に位置する第
２のマイクロ波装置３４により放射されるマイクロ波の
偏波面と異って選択することである。他方で、ある場合
には、これら２つの方向が平行であることも好ましい。

もし、検出器により受信されるマイクロ波の面の方向が
、この検出器の正面の第２のマイクロ波装置からのマイ
クロ波の偏波面の方向と異って選択されるならば、各反
射マイクロ波用の検出器ｓ７，４！４と通過マイクロ波
用の検出器４９間に最大の信号比を得るようにこれら２
つの面の交差角度を９０°にすることが好ましい。

これらの面のいずれかが板体の移動方向に選択されでも
よく、他の面が板体の移動方向に直角に選択されてもよ
い。

反対に、もし受信されるマイクロ波の面の方向がこの検
出器３８に向って放射されるマイクロ波の偏波面の方向
と一致する場合には、これら２つの面はこの板体の移動
の方向に平行か直角かどちらかに向けられてもよい。

実際の実施例は１例えば第１のマイクロ波装置３３とこ
の第１のマイクロ波装置の正面の金属のスクリーン２５
を備えている。この第１のマイクロ波装置３３は板体３
１の移り１方向に平行な面に偏波されたマイクロ波を放
射する。第２のマイクロ波装置３４から放射されるマイ
クロ波はこの板体の移動方向に直角な面に偏波されてい
る。第２のマイクロ波装置３４の正面の検出装置３８は
板体３１の移動方向に直角な面で通過したエネルギーの
十分な部分を受信するような向きに向けられる。

他の実際の有効な実施例では、スクリーン２５に向って
位置する第１のマイクロ波装置３３が板体３ノの進行方
向に直角な面に偏波されたマイクロ波を放射する。他方
で、マイクロ波装置３４の正面に位置する検出装置３８
は板体３１の移動方向に平行な面に伝達されたエネルギ
ーのただ一部のみを受信するように向きに配置されてい
る。反対に、第２のマイクロ波装置３４により放射され
るマイクロ波の偏波面はまた、この移動方向に平行な向
きに配置されている。

検出器に向って通過するマイクロ波同様に、異るマイク
ロ波装置により放射される各マイクロ波の偏波面を所望
の向きに調整するために、一般に、この板体の識別装置
は、放射マイクロ波の伝播の方向に平行な軸の韮わりに
マイクロ波装置及び／あるいは検出器の回転の角度位置
を調整するための通常の図示せぬ手段を備えることであ
る。

次のような板体の識別装置の調整について述べる。この
板体の識別装置は一方が他方に隣接する少くとも２つの
マイクロ波装置３３．３４の組み合わせと、第１のマイ
クロ波装置３３の１つの正面に位置するスクリーン２５
と、コｔＬらの部材の間に位置する板体３１用σ）支持
体として働くディスク２１．２２そしてガ゛ノド部材２
９を有し、第２のマイクロ波装置３４の正面に位置する
マイクロ波の検出装置３８を備える。

この調整、すなわち、各部材の位置決めは識％１信号の
感度を上げることを目的とする。一般番こ。

第１のマイクロ波装＃３３とスフ１」−ン２５の距離Ａ
が、検出器３７であらかじめ設定さｔ’ｔた反射信号レ
ベルを得るよう番こ、板体３１の存在しない状態で調整
され、スクリーン２Ｓ））Ｓこの位置に固定される。次
に、第１σ）マイクロ波装置３３と、板体３１σ）支持
イ木として働くディスク２１．２２及びガイド部材２９
間σ）距−力Ｓ調整される。一方、ディスク２１．２２
そしてガイド部材２９は板体３１を支持し、マイクロ波
装置３３とこの正面のスクリーン２５間番こ配置される
。この調整は板体３１の存在しなＧ１状態で得られる信
号と十分に異る反射イ言号レベルを検出器３７で得られ
るように行われる。

次に、検出装置３８であらかじめ設定された通過信号レ
ベルが得られるように、板体３１の存在しない状態で第
２のマイクロ波装置３４と検出装置３８間の距離Ｃが調
整される。そしてこの距離Ｃは第２の検出器４３であら
かじめ設定された反射信号レベルが得られるように板体
の存在しない状態で若干の移動により再調整される。検
出器３８と第２のマイクロ波装置３４はこの距離離れて
固定される。最後に、検出装置３Ｂとマイクロ波装置３
４間の支持体の通路３０に板体３１を置いた後、板体３
１の存在しない状部で得られる反射信号レベルと十分に
異る反射信号レベルを検出器４３で得られるように板体
３１を支持する支持体と前記マ・ｆり０波装置３４間の
距離りが調整される。そして支持体はこの位置に固定さ
れる。

検出器３７で最小の信号か最大の信号かを希望に応じて
得るように、距離Ａい調整されうる、そしてスクリーン
２Ｅは固定される。とにかく、板体３１の存在しない状
態で検１１：ｌ器３ｙＲｕ己録される信号レベルと比較
して最大の差を提供する反射信号が得られるような位置
番こ支持体内の板体３１を固定することは都合力Ｓよむ
）。

距離Ｃを調整するために、次の事実力Ｓ考慮される。そ
れはマイクロ波装置３４番こより放射されるマイクロ波
の一部が金属の検出装置３８の存在のため、検出装置３
８０）金属音す発番こより反射されるということである
。異る位相の放射マイクロ波と反射マイクロ波の重ね合
わせは定在波を発生する。距離Ｃを変化させること１こ
より、検出器４９に記録される通過信号のレベルシカ１
選択可能である。この検出器４９はマイクロ波装置３４
に固定されている検出器４３と同一の型である。好まし
くは、距離Ｃは最大の通３ｍ信号レベルを得られるよう
に調整さ１１．る。距＃Ｃを再調整することにより、検
出器４３で最小の反射信号レベルが得られるよう番こ、
検１１ｊ装置３８あるいはマイクロ波装置３４力３、好
ましく（ま、わずかな距離移動される。こり）反射信号
（よその後、識別用反射信号として考慮される。この再
調整の追加の効果として、距離Ｃで得られる、あられし
め設定された最大通過信号レベルがわずかしか減少しな
い。この再調整された距離Ｃでの検出器４９に記録され
た通過信号レベルは識別用通過信号として考慮される。

最後に、板体３１が検出装置３８とマイクロ波装置３４
間の支持体として働く、ディスク２１．２２及びガイド
部材２９に置かれる。そして、検出器４３で最大の反射
信号レベルを得られるように、マイクロ波装置３４と検
出装置３８間の再調整された距離Ｃを考慮して、マイク
ロ波装置３４と板体３Ｉ間の距離りが調整される。上述
したことに類似して、マイクロ波装置３４七検出装置３
８間の板体３１の介在は、異った位相での直接のマイク
ロ波、反射したマイクロ波、通過マイクロ波の複雑な型
状を有する重ね合わせ現象を発生ずる。この重ね合わせ
の結果は、定在波が発生し、この定在波は距離Ｉ）の関
数として反射信号レベルを固定することこの発明は添付
図面に示される装置を参照して説明された、しかし、こ
れらの実施例に限定されないことは理解されなければな
らない。１つのマイクロ波装置と他のマイクロ波装置で
マイクロ波の周波数が異ってもよい。第１のマイクロ波
装置が例えば２５　ＧＨ，の、第２のマイクロ波装置が
例えば１０　ＧＨｚのマイクロ波を放射してもよい。よ
り高い周波数のマイクロ波の使用はより正確で細かい位
置合わせを必要とする、というのは、定在波の波長は放
射されるマイクロ波の波長の半分だからである。２つの
マイクロ波装置のマイクロ波の通路をその後板体が横切
るかわりに、例えば同一のマイクロ波装置の通路を２回
通一つでもよい。この際両方の通過において、板体の向
きか、このマイクロ波装置からのマイクロ波の偏波面の
森変えられる。

次のこともまた明らかである。この装置の規格と一致し
ない板体を連続する一連の検査から除去するために、検
出信号はリレーや他のアクチュエータを介在することに
より命令とすることかで鍍る。紙弊の自動分類の実施に
おいて、例えばこの方法は、にぜの紙弊を自動的に除去
することを認める。

シートあるいは板状物すなわち板体は繊維構造、例えば
紙、否識物、織物、より糸が、あるいは否繊維構造、例
えばプラス千ツク又はセラミック材料を基礎としたもの
、あるいはこれらの構造の薄板状の組み合わせが、いず
れでもよい。製造の間に、導電性材料の部分的な埋め込
みのみにより、板体に符号が付されてもよい。

出願人の登録商標ベキノクス（Ｂ　ｌｌ［ＫＩ　ＮＯＸ
　）で知られるステンレス繊維以外の繊維材料の使用も
可能である。しかし、前記ベキノクス繊維の導電性は、
この発明の識別システムにほぼ理想的である。というの
は、前記ベキノクス繊維は同じ等級の大とさでの吸収と
反射特性を提供するからである０よって、これらの値は
同一の型の検出器により検出可能である。さらに、繊維
の小さい直径は、マイクロ波装置の周波数の関数として
繊維の形状と密度の良い組み合わせを選択することによ
り、発明に係る検出環境において、最大の吸収能力を提
供する。繊維の小さい直径は板体、例えば証券の外観に
も好ましい。

繊維の規則的な表面は検出信号の変化を避ける１゜板体
中のこれらの繊維の密度の大きさの階級例えば重量で５
−以下、と同様に、繊維の形状例えば、２５μｍ以下の
直径で１０ａｇ以下の長さでということを考慮すること
により、そして。

かなり高導電性の繊維を用いることにより、板体は非常
に弱い吸収値と非常に高い反射値を提供する。これによ
り、それら板体は、この発明に係るシステムを有する板
体軸属層からもはや区別されない。

他方で、非常に低い導電性の繊維、１シ１１えば前記ベ
キノクス繊維以下の導電率の繊維を使用することにより
、より太い繊維の混入？ｌｆ人要Ｌａる。これは、無視
できない吸収レベルに達するためである。この太い繊維
の混入は板体の外観を低下させる。

もし、板体の表面がかなり大Ｎく、例えば、表面の限定
された部分に符号が付されるならば。

次のこ己は明らかである。それは、送受信器、スクリー
ン、各検出器の種々の組み合わせは、表面全体の適当な
検出のために、連続してこの装置に据えられなければな
らない、ということである。

知られた他の技術と同様に、これらの変形は発明の一部
として考慮され、特許請求の範囲により保護される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの板体の識別装置の基本的な構成要素の位置
を示す図、第２図は異る偏波面を有するマイクロ波を牧
射する２つのマイクロ波装置を備える自動連続分類用の
板体の識別装置の平面図、第３図は第２図に示す実施例
において、スクリーンの１つを板体を通過したマイクロ
波用の検出器に代えた場合の板体の識別装置の図。 第４図は、第２図に示す板体の識別装置の検出器に検出
される信号の説明図である。 １・・・マイクロ波装置、２・・・マイクロ波放射源、
３．３６・・・ザーキュレイタ、６・３７・４３・４９
、・、検出器、８，１１・・・ボート、９，３１・・・
板体、１２．２４．２５・・・スクリーン％　１４゜２
５．１６・、・支持体、７７．２０・・・フレーム、Ｉ
９・・・バー１１２１，２２・・・ディスク、２３・・
・ベルト、２６．２７・・・位置決め部材°（マイクロ
メータ）、２ｇ、２９・・・ガイド部材、３０・・・通
路、３２・・・ローラ、３３・・・第１マイクロ波装置
、３４・・・第２マイクロ波装置、３５・・・発振２Ｌ
３８・・・検出装置。 出願人代理人　　弁理士　鈴　江　武　彦１、事件の表
示 特願昭５８−３３９３２３号 ２、発明の名称 マイクロ波による板体の識別装置及び識別方法３、補正
をする者 事件との関係　　特許出願人 工ヌ旬りイ蕾ヘカルトψニスーエイ ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和５８年１１月２９日 ６　補正のＸＪ象 明細宵 ７、補正の内容　　　　　別紙の辿り 明細書の浄＠４（内容に変更なし）

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）非導電性材料から成り、導電性材料の混入により
   識別用の符号が付されている板体の識別装置において、
   ザーキュレイタあるいは入射する反射マイクロ波の一部
   が反射波用の検出器に向って偏向される指向性の連結器
   とを備え一方が他方に隣接する少くとも２つのマイクロ
   波装置が据えられたフレームと、前記マイクロ波装置の
   正面に置かれる板体用の支持体と、前記板体が前記マイ
   クロ波装置の前に進んで来た時に前記板体により反射さ
   れるマイクロ波用の少くとも２つの検出器と、前記−フ
   ィクロ波装置と前記支持体間の距離より大きい距離で少
   くとも１つのマイクロ波装置の正面に６ｉ　ｆｉ！しマ
   イクロ波を反射するスクリーンと、一方で前記マイクロ
   波装置とスクリーン他方で前記マイクロ１皮皆・′べと
   前記支持体間の各距離を調整する手段とを備えるこ乏を
   特徴とする板木の識別装置。
2. （２）前記支持体により支持される前記板体の横断手段
   をさらに備えたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の板体の識別装置。
3. （３）　　少くとも１つの７１′りｌコ彼装置ｄから放
   射されるマイクロ波の偏波面が他のマイクロ波装置から
   放射されるマイクロ波の偏波面古人ることを特徴とする
   特許請求の範囲第１頃ま°たは第２項記載の板体の識別
   装置。
4. （４）　　前記マイクロ波装置の１つにより放射された
   マイクロ波の偏波面が板体の横断方向ｌこ本質的ｌこ平
   行であり、他のマイクロ波装置により放射されたマイク
   ロ波の偏波面が前記板体の横断方向に本質的に直角であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲＠３項記載の板体の
   識別装置。
5. （５）少くとも２つの隣接するマイクロ波装置と、この
   マイクロ波装置のうちの少くとも１つの第１のマイク［
   コ波装置の正面に置かれるスクリーンと、前記マイクロ
   波装置のうちの第２のマイクロ波装置と前記板体の前記
   支持体間の距離より大きい距離で少くとも１つの前記第
   ２のマイクロ波装置の正面に配置された通過マイクロ波
   用の検出器と、一方で前記第１のマイクロ波装置と前記
   スクリーン間及び前記＠２のマイクロ波装置と前記検出
   器間、他方で前記支持体と前記第１のあるいは前記第２
   のマイクロ波装置間の各距離を調整する手段を有するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に記
   載の板体の識別装置。
6. （６）少くとも１つの前記第１のマイクロ波装置により
   放射されるマイクロ波の偏波面が前記第２のマイクロ波
   装置の偏波面の方向と異る方向を有することを特徴とす
   る特許請求の範囲第５項記載の板体の識別装置。
7. （７）少くとも１つの前記検出器により受信されるマイ
   クロ波の面の、１％７．この検出器の正面に配置された
   前記第２のマイクロ波装置により放射されるマイクロ波
   の偏波面の方向と異ることを特徴とする特許請求の範囲
   第５項または第６項記載の板体の識別装置。
8. （８）　　少くとも１つの前記検出器に受信されるマイ
   クロ波の面がこれらの検出器の正面に配置された前記第
   ２のマイクロ波装置により放射されるマイクロ波の偏波
   面に平行であることを特徴とする特許請求の範囲第５項
   または第６項に記載の板体の識別装置。
9. （９）少くとも１つの前記第２のマイクロ波装置から放
   射されるマイクロ波の偏波の面が板体の横断の方向に本
   質的に平行であり、少くとも１つの前記第２のマイクロ
   波装置の偏波面がこの横断の方向に本質的に直角である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の板体の識
   別装置。 叫　受信されるマイクロ波の面が板体の横断方向に本質
   的に平行であり、前記検出器の正面に配置された前記第
   ２のマイクロ波装置により放射されるマイクロ波の偏波
   面が（の板体の横断方向に本質的に直角であることを特
   徴とする特許請求の範囲第７項記載の板体の識別装置。 αＤ　前記第２のマイクロ波装置に設けられる第２放射
   源により放射されるマイクロ波の偏波の面が板体の横断
   方向に平行であり、受信されるマイクロ波の面がこの板
   体の横断方向に本質的に直角であることを特徴とする特
   許請求の範囲第７項記載の板体の識別装置。 υ　受信されるマイクロ波の面の方向が板体の横断方向
   に本質的に平行であるこ、Ｊ−を特徴とする特許請求の
   範囲第８項記載の板体の識別装置。 （至）　受信すれるマイクロ波の面の方向が板体の横断
   方向に本質的に直角であることを特徴とする特許請求の
   範囲第８項記載の板体の識別装置。 ０４　反射スクリーンの正面に配置される前記第１のマ
   イクロ波装置に設けられる第１放射源から放射されるマ
   イクロ波の偏波面が板体の横断方向に平行であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１３項記載の板体の識別装
   置。 αＧ　反射スクリーンの正面に配置された前記第１放射
   源から放射されるマイクロ波の偏波面が板体の横断方向
   に直角であることを特徴とする特許請求の範囲第１２項
   記載の板体の識別装置。 （ｌＬｅ　　放射されたマイクロ波の伝播の方向に平行
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項ないしヂ１５項の
   うぢいずれかに記載の板体の識別装置。 ａ力　　板体からの反射マイクロ波による識別信号の感
   度を上げるために； （ａｌ　　前記検出器にあらかじめ設定された信号レベ
   ルを得るように、前記板体の存在しない状態で前記マイ
   クロ波装置と前記スクリーン間の距離を調整し、この位
   置に前記スクリーンを固定する工程； （ｂ）　　その後、前記マイクロ波装置と前記スクリー
   ン間の距離を調整して得られるあらかじめ設定された信
   号レベルと十分に異る反射信号レベルを前記検出器に得
   るために、前記板体を支持する前記支持体が前記マイク
   ロ′波装置と前記スクリーン間に位置するように、前記
   板体を゛支持する前記支持体と前記マイクロ波装置間の
   距離を調整し、前記支持体をこの位置に固定する工程； を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
   第４図のうちいずれかに記載の板体の識別装置の調整方
   法。 αθ　前記検出器に最少の信号を得る位置に前記スクリ
   ーンを固定する工程を有することを特徴とする特許請求
   の範囲第１７項記載をン法。 Ｃ９前記検出器で最大の信号が得られる位置に前記スク
   リーンを固定する工程を有することを特徴とする特許請
   求の範囲第１７項記載の調整方法。 （イ）　前記板体の存在しない状態で得られる信号レベ
   ルに関して最大の差を示す信号レベルが前記検出器で得
   られるような位置に前記板体の前記支持体が固定される
   工程を有することを特徴とする特許請求の範囲第１７項
   ないし１９項のいずれかに記載の調整方法。 ＱＤ　　識別信号の感度を上げるために；（ａ）　　前
   記第１のマイクロ波装置内に設けられた、反射マイクロ
   波用の第１の検出器にあらかじめ設定された反射信号レ
   ベルを得るように前記板体の存在しない状態で前記第１
   のマイクロ波装置と前記スクリーン間の距離を調整し、
   この位置に前記スクリーンを固定する工程； （ｂｌ　　その後、前記第１のマイクロ波装置と前記ス
   クリーン間の距離を調整する工程により得られるあらか
   じめ設定された反射信号レベルと十分に異った反射信号
   レベルを前記検出器に得るようζこ、前記マイクロ波装
   置と前記スクリーン間の距離を調整する際に位置決めさ
   れた前記マイクロ波装置と前記スクリーン間に位置し前
   記板体を支持する支持体と前記マイクロ波装置間の距離
   を調整し、この位置に前記支持体を固定する工程； （Ｃ１通過信号用の前記検出器にあらかじめ設定された
   通過信号レベルを得るようｔこ前記板体の存在しない状
   態で前記第２のマイクロ波装置と通過マイクロ波用検出
   器間の距離を調整する工程： （ｄ）　　前記第２のマイクロ波装置に設けられる反射
   マイクロ波用の８ｇ２の検出器にあらかじめ設定された
   信号レベルを得るように前記板体の存在しない状態で前
   記第２のマイクロ波装置と通過マイクロ波用の前記検出
   器間の距離を再調整し、前記検出器と前記枚射源をこの
   中間距離に固定する工程； （ｅ）　　通過マイクロ波用検出器と前記第２のマイク
   ロ波装置間の支持体に板体を直く工程；（ｆ）　　前記
   第２のマイクロ波装置と、通過マイクロ波用の前記検出
   器間の距離を再調整する工程で得られるあらかじめ設定
   された信号レベルと十分に異る反射信号レベルが前記第
   ２の検出器で得られるように前記第２のマイクロ波装置
   と前記板体を支持する支持体間の距離を調整し、前記支
   持体をこ上位置に固定する工程： を有することを特徴とする特許請求の範囲第５項から第
   １６項のうちいずれかに記載の板体の識別装置の調整方
   法。 に）前記第１のマイクロ波装置の反射マイクロ波用の前
   記第１の検出器に最小の信号を得る位置に前記スクリー
   ンを固定する工程を有することを特徴とする特許請求の
   範囲第２１項記載の調整方法。 （ハ）反射マイクロ波用の前記第１の検出器に最大の信
   号を得る位置に前記スクリーンを固定する工程を有する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２１項記載の調整方
   法。 ＠　前記板体の存在しない状態で得られる信号Ｌ・ベル
   と比較して前記第１の検出器で最大の差を示すような反
   射信号レベルが得られるような位置に前記板体の支持体
   を固定する工程を有することを特徴とする特許請求の範
   囲第２１項ないし２３項のいずれかに記載の調整方法。 （ハ）通過マイクロ波用の前記検出器に最大の通過信号
   レベルを得るように前記第２のマイクロ波装置と通過マ
   イクロ波用の前記検出器間の距離を調整する工程を有す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２１項ないし第２
   ４項のいずれかに記載の調整方法。 に）前記第２の検出器で最小の反射信号レベルが得られ
   るように、前記第２のマイクロ波装置と通過マイクロ波
   用の検出器間の距離を再調整する工程を有することを特
   徴とする特許請求の範囲第２１項ないし２５項のいずれ
   かに記載の調整方法。 （財）前記第２の検出器で最大の反射信号レベルが得ら
   れるように、前記第２のマイクロ波装置と前記板体を支
   持する支持体間の距離を調整することを特徴とする特許
   請求の範囲第２６項記載の調整方法。 （ホ）反射あるいは通過マイクロ波用の前記検出器によ
   り得られる識別信号に応答するアクヂュエータ手段をさ
   らに備え、一連の連続する板体の検査において規格外の
   板体を除去することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   ないし１６項のうちいずれかに記載の板体の識別装置。