JPS5989197A

JPS5989197A - タツク紙

Info

Publication number: JPS5989197A
Application number: JP19928682A
Authority: JP
Inventors: 今野　正勝
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1982-11-12
Filing date: 1982-11-12
Publication date: 1984-05-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（ａ）　　発明の技術分野本発明は乾式電子写真方式の印刷装置に使用される記録
媒体であるタック紙に関し、特に記録媒体上に転写され
た未定着像の定着に、フラッシュ定着器を用いて行うタ
ック紙に関する。

（ｂ）　　従来技術と問題点乾式電子写真方式の印刷装置は例えば第１図に示すよう
なものがあり、その概略は回転している潜像形成休ｌを
帯電器２により一様に帯電させた後、光学ユニット３に
より露光されて潜像が形成され、該潜像は現像器４によ
りトナー現像され、該トナー像は転写器５によりホッパ
６より供給された記録媒体（以下用紙）７に転写された
後、トラクタ８を介して定着器９に送られ未定着像は定
着された後、用紙７は送りローラ１０に送られスタッカ
１１内に折りたたまれる。なお、潜像形成体１は転写後
、クリーニング系１２により残留トナーの清掃が行われ
る。

上記印刷装置に、用紙７として（第２図（イ）参照）ラ
ベル紙１３の裏Ｉζ接着剤を塗布して台紙１４１こ重ね
て構成した通常のタック紙１５を［７月した場合、用紙
搬送系の曲率の大きい部分（転写部ａ。

方向変換部ｂ）でタンク紙１５が曲り、ラベル紙１３が
台紙１４より剥れる。スタック紙１５はラベル紙１３が
剥れ易いようにカス取り（第４図（０）参照）を行い、
使用するのが通常で、そのためラベル紙１３が台紙１４
より凸起し、用紙搬送のメカ糸上の接触、例えばスタッ
カ１１への用紙の折りたたみを確実に行うため設けられ
た羽根ローラ１６等ｌこよってラベル紙１３が台紙１４
より剥される。又定着器９は一般に熱ローラ、或いはヒ
ータ加熱により構成されていて、直接タック紙１５が加
熱されるので、接着剤が溶は台紙１４に対する接着力が
弱くなり、ラベル紙１３が剥れる等障害になっていた。

又加熱定着では加熱により紙の含水分が蒸発し紙歪みを
起す関係で紙厚が制限され、そのため通常のタック紙１
５では台紙１４の厚さが薄く、台紙１４の腰が弱く、タ
ック紙１５の折りたたみがうまくできない。このためタ
ック紙１５を印刷装置に使用することが禁止されていた
。

（Ｃ）　　発明の目的本発明の目的はフラッシュランプの閃光による定着器を
備えた印刷装置を用いて、タック紙の構成条件を規定す
ることによって印刷可能としたフラッシュ定着用タック
紙を提供することにある。

（ｄ）　　発明の構成そしてこの目的は本発明によれば、記録媒体上に形成さ
れた未定着像に閃光を浴ぜることにより該記録媒体上に
定着せしめる定着器を備えてなる印刷装置を用いて印刷
されるラベル紙と台紙とよりなるタック紙において、前
記ラベル紙の重量を速量４０〜８０Ｋｆ１前記台紙重量
を速量６ｏ〜９゜Ｋｆ、前記タック紙の重量を速量１０
０〜１７０Ｋｒとし、前記ラベル紙と前記台紙間の接着
力を２０ｇｒ以上／インチ、前記ラベル紙の最小寸法を
２０Ｘ２０關以上としたことを特徴とするタック紙を提
供することによって達成される。

（ｅ）　　発明の実施例以下本発明の実施例を図面によって詳述する。

第２図は本発明のタック紙の構成条件を説明するための
図で、（イ）はタック紙断面図、（（ロ）はラベルサイ
ズを示す平面図、（／′ｌは接着剤の接着力を示す斜視
図である。

本発明では記録像を定着する定着器としてフラッシュ定
着器を備えた印刷装置を使用して、本発明のタック紙に
印刷する。第３図に示したのはその印刷装置の１例であ
る。

第３図において、１７はフラッシュ定着器で、フラッシ
ュランプの閃光により記録紙７上の未定着像を定着する
。２４はフラッシュ定着器１７を冷却するための吸入器
である。その他の部分は第１図と共通であるので、第１
図の符号をそのま＼援用する。

又本発明のタック紙１５は第２図（イ）に示すように接
着剤を裏につけたラベル紙（上質紙）１３を台紙（油紙
等）１４に重ねて構成している。該ラベル紙１３の大き
さは印刷装置の用紙搬送系の曲率の大きい部分（ａ、ｂ
）で紙曲りによりラベル紙１３が台紙１４から剥れない
ように、実験により決めている。それは第２図（（ロ）
に示すように矢印で示す送り方向寸法Ａを２０間以上、
幅方向寸法Ｂを２０間以上と最小寸法を規定する。この
最小寸法もラベル紙１３と台紙１４間の接着力にも関係
するので、その接着力は第２図（／→に示すようにラベ
ル紙１３を剥す剥離抵抗Ｐを２０ｇｒ以上／インチとす
る。

又、タック紙１５はフラッシュ定着器１７のフラッシュ
ランプの閃光を受けるのみで、従来のような加熱はなく
、その結果ラベル紙１３を台紙１４に接着している接着
剤を溶解することもないので、接着力は弱くならない。

従って用紙搬送系のメカ部の接触によるラベル紙１３の
剥れはない。

さらにフラッシュ定着は従来のような加熱により紙の含
水分の蒸発がなく、紙歪みを起さない。

従って、従来のようにタック紙１５の台紙１４の厚さを
制限することもなく、台紙１４を厚く設定し、台紙１４
の腰を強くできる。その結果、従来のように羽根ローラ
１６を設けなくとも、スタッカ１１への用紙折りたたみ
が、酬め積みなく確実に行えた。

上記内容よりタンク紙１５の条件を下表のように規定し
、フラッシュ定着器を備えた印刷装置に使用することを
可能とした。

表又、ラベル紙１３は第２図（ロ）に示すように切込み１
９によって区切られていたが、これを第４図（嗜に示す
ように、ラベル紙１３の周囲にカス部２゜を設け、より
ラベル紙１３が剥れ易いようにしたカス取り用タック紙
２１がある。これも前述のカス取りのないタック紙１５
と同様の理由で、印刷装置への使用は禁止されていた。

このカス取り用タック紙２１もタック紙の条件を前述と
同様に設定することにより、第４図（イ）に示す印字部
具外の場所に設けた印字濃度を管理するトナーマーク２
２の領域（第４図（ｏ）に示す斜線部２３）とラベル紙
１３である印字部を残してカス取りを行い使用すること
が可能となる。その効果も全く前述と同様で、かつトナ
ーマークが読みとれる。

（ｆ）　　発明の効果以上詳細に説明したように、記録媒体上に形成された未
定着像に閃光を浴せることにより記録媒体上に定着せし
める定着器を備えてなる印刷装置を用いて、本発明のよ
うにタック紙の構成条件を規定することにより、従来の
タック紙のように用紙搬送系で、メカ系の凹凸との接触
、用紙の曲り等によるラベル紙の剥れ、及び熱ローラ等
の加熱により接着剤が溶は接着力が弱くなりラベル紙が
剥れ等の障害がなくなった。又タック紙の台紙の厚さに
ついて、従来の記録像の定着は熱印加のため台紙が薄か
ったが、本発明ではフラッシュランプの閃光定着のため
、台紙を厚くすることができ、従来の羽根ローラがなく
とも、スタッカでの用紙折りたたみが確実に行える効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のタック紙に用いられる乾式電子写真方式
の印刷装置を示す断面図、第２図（イ）〜（ハ）は本発
明のタック紙の１例を説明するための図で、（イ）はタ
ック紙構造を示す断面図、（Ｏ）はラベル紙サイズを示
す平面図、Ｈは接着剤の接着力を示す斜視図、第３図は
本発明のフラッシュ定着器を備えた印刷装置の１例を示
す断面図、第４図（イ）（０）は本発明の別の実施例を
示す図で、（イ）は平面図、（ロ）は斜視図を示す。図において、１は潜像形成体、２は帯電器、３は光学ユ
ニット、４は現像器、５は転写器、６はホッパ、７は用
紙、８はトラクタ、１０は送りローラ、１１はスタッカ
、１２はクリーニング系、１３はラベル紙、１４は台紙
、１５はタック紙、１７はフラッシュ定着器、１８は用
紙送り穴、１９は切込み、２０はカス部、２１はタック
紙、２２はトナーマーク、２３はトナーマーク領域であ
る。代理人　弁理士　　松　岡　　安四Ｆｊ’：ｒ、７．−
第　３　ｇ質４閃（イ］

Claims

【特許請求の範囲】

（１）記録媒体上に形成された未定着像に閃光を浴せる
ことにより該記録媒体上に定着せしめる定着器を備えて
なる印刷県−０を用いて印刷されるラベル紙と台紙とよ
りなるタック紙において、前記ラベル紙の角員を連旦４
０〜８０ＫＦ、前記台紙重量を連［６０〜９０初、前記
タック紙の斤量を連部１００〜１７０Ｋｆとし、前記ラ
ベル紙と前記台＃Ｉ」１の接着力を２０　Ｒｒ以上／イ
ンチ、前記ラベル絹の最小寸法を２０Ｘ２０市以上さし
たことを特徴とするタック紙。
（２）上記タック紙に印字する印字濃度をコントロール
するために設けたトナーマークの領域と印字する領域を
除き、カス取りしたことを特徴とするｌ　ＲＱ％　ｒＦ
ｉＩＮ　’ＡＮ　１７．１　ｍ　１−ｋＫ＜’Ｊ、０）
夕、７　り１１、。