JP2004170832A - 定着装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】紙ジャムが起こりにくい定着装置を提供する。
【解決手段】回転駆動される定着部材61と、定着部材61に圧接されて回転する加圧部材62と、定着部材、加圧部材のうちの少なくとも一方の部材に対して設けられ、定着部材と加圧部材との圧接部Nを通過してきたシート状の記録媒体Pを表面61aから剥離させかつ案内する剥離部材70とを有し、剥離部材の案内面に、その裏面側から案内面側に貫通する貫通穴74が設けられている。貫通穴74には、裏面側から案内面側に向けて通風Aさせる。貫通穴74は、記録媒体の幅方向に向かって千鳥状に設けることもできる。
【選択図】 図20
【解決手段】回転駆動される定着部材61と、定着部材61に圧接されて回転する加圧部材62と、定着部材、加圧部材のうちの少なくとも一方の部材に対して設けられ、定着部材と加圧部材との圧接部Nを通過してきたシート状の記録媒体Pを表面61aから剥離させかつ案内する剥離部材70とを有し、剥離部材の案内面に、その裏面側から案内面側に貫通する貫通穴74が設けられている。貫通穴74には、裏面側から案内面側に向けて通風Aさせる。貫通穴74は、記録媒体の幅方向に向かって千鳥状に設けることもできる。
【選択図】 図20
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真技術を用いて画像を形成するプリンター、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置に用いられる定着装置に関する。特に、その剥離部材の改良技術に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
一般に、電子写真技術を用いた画像形成装置は、外周面に感光層を有する感光体と、この感光体の外周面を一様に帯電させる帯電手段と、この帯電手段により一様に帯電させられた外周面を選択的に露光して静電潜像を形成する露光手段と、この露光手段により形成された静電潜像に現像剤であるトナーを付与して可視像(トナー像)とする現像手段と、この現像手段により現像されたトナー像を転写対象である用紙等のシート状記録媒体に転写させる転写手段と、この転写手段によりトナー像が転写された記録媒体上にそのトナー像を定着させる定着装置とを有している。
定着装置は、回転駆動される定着部材(例えば熱源を有する定着ローラや定着ベルト)と、この定着部材に圧接されて回転する加圧部材(例えば加圧ローラ)とを有しており、これら定着部材と加圧部材との圧接部に記録媒体を通しながら加熱することでトナーを記録媒体上に溶融定着させるようになっている。
また、トナー像が形成された記録媒体の面は、トナーによる接着作用で定着部材(記録媒体の両面に画像を形成する場合には加圧部材にも)に貼り付きやすいことから、定着部材、加圧部材のうちの少なくとも一方の部材に対して、前記圧接部を通過してきたシート状の記録媒体をその表面から剥離させかつ案内する剥離部材を備えている。
【0003】
従来の定着装置としては、回転駆動される定着ローラ1と、この定着ローラ1に圧接されて回転する加圧ローラ6と、定着ローラ1に対して設けられ、定着ローラと加圧ローラ6との圧接部Nを通過してきたシート状の記録媒体Pを定着ローラ1の表面から剥離させかつ案内する剥離シート7と、この剥離シート7を支持している支持プレート12とを有しているものが知られている(例えば、特許文献1参照)。
剥離シート7の案内面の先端縁7aは定着ローラ1の表面に接触しており、支持プレート12の案内面は、剥離シート7の案内面7bより記録媒体Pの移動方向下流側において案内面7bに対して屈曲している(例えば、特許文献1参照)。
なお、剥離シート7は、耐熱性樹脂または金属からなる基材8とその表面に設けられたフッ素樹脂層9とで構成されており、支持プレート12は金属で構成されている(例えば、特許文献1参照)。
【0004】
【特許文献1】
特開平11−184300号公報(第0018、0022〜0024段落、図1〜2)
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
以上のような定着装置においては、記録媒体が定着部材と加圧部材との圧接部を通過し、後段にある排紙ローラ等に向けて前記案内面で案内される際、記録媒体の先端が排紙ローラ等に衝突することがある。このため、前記圧接部と排紙ローラ等との間で記録媒体が一時的に大きく湾曲することがあり、そのトナー付着面が前記案内面に圧着されて貼り付き、紙ジャム(記録媒体の詰まり)を起こしてしまうことがあった。
【0006】
この発明の目的は、以上のような問題を解決し、紙ジャムが起こりにくい定着装置を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本願発明の定着装置は、回転駆動される定着部材と、この定着部材に圧接されて回転する加圧部材と、これら定着部材、加圧部材のうちの少なくとも一方の部材に対して設けられ、定着部材と加圧部材との圧接部を通過してきたシート状の記録媒体を前記少なくとも一方の部材の表面から剥離させかつ案内面で案内する剥離部材とを有する装置であって、
前記剥離部材の案内面に、その裏面側から当該案内面側に貫通する貫通穴が設けられていることを特徴とする。
望ましくは、前記貫通穴には、前記裏面側から前記案内面側に向けて通風させる。
さらに望ましくは、前記貫通穴は、前記記録媒体の幅方向に向かって千鳥状に設ける。
【0008】
【作用効果】
本願発明の定着装置は、回転駆動される定着部材と、この定着部材に圧接されて回転する加圧部材と、これら定着部材、加圧部材のうちの少なくとも一方の部材に対して設けられ、定着部材と加圧部材との圧接部を通過してきたシート状の記録媒体を前記少なくとも一方の部材の表面から剥離させかつ案内面で案内する剥離部材とを有する装置であって、
前記剥離部材の案内面に、その裏面側から当該案内面側に貫通する貫通穴が設けられているので、この定着装置によれば、次のような作用効果が得られる。
すなわち、定着部材と加圧部材との圧接部を通過したシート状の記録媒体は、その先端から前記剥離部材の先端縁ですくわれるようにして定着部材または加圧部材の表面から剥離され、前記案内面で案内されて、後段の排紙ローラ等へと向かうこととなる。
この際、前述したように、記録媒体の先端が排紙ローラ等に衝突することにより、前記圧接部と排紙ローラ等との間で記録媒体が一時的に大きく湾曲してそのトナー付着面が上記案内面に向かうことがあるが、この発明の構成によれば、上記案内面に、その裏面側から当該案内面側に貫通する貫通穴が設けられているので、この貫通穴が設けられている分、上記案内面に対する記録媒体のトナー付着面の圧着が抑制されることとなる。
したがって、この発明によれば、記録媒体のトナー付着面が上記案内面に対して貼り付きにくくなり、結果として、紙ジャムが生じにくくなる。
【0009】
しかも、上記案内面に貫通穴が設けられている分、その案内面による記録媒体に対する摩擦抵抗が少なくなるので、記録媒体が前記案内面によって円滑に案内されやすくなる。
また、上記案内面に貫通穴が設けられているため、案内面の温度上昇が抑制される。剥離部材は、熱源を有する定着部材等に近接配置されているため、仮に何らの方策も講じないとしたならば温度が上昇しやすく、案内面の温度が上昇すれば、それだけトナー付着面が案内面に貼り付きやすくなるが、この発明によれば、案内面の温度上昇が抑制されるため、記録媒体のトナー付着面が案内面に対して一層貼り付きにくくなる。
【0010】
さらに、前記貫通穴に、前記裏面側から前記案内面側に向けて通風させることにより、その風力によって、記録媒体の案内面対する接触力が低減するから、記録媒体が案内面によってより円滑に案内されやすくなり、またトナー付着面が案内面に一層貼り付きにくくなる。しかも、上記通風によって、案内面の温度上昇が一層抑制されるため、記録媒体のトナー付着面が案内面に対してより一層貼り付きにくくなる。
さらに、前記貫通穴を、記録媒体の幅方向に向かって千鳥状に設けることにより、上記の各作用が一層良好に得られることとなる。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図1は本発明に係る定着装置の一実施の形態を用いた画像形成装置の一例の内部構造を示す概略側面図である。
この画像形成装置は、A3サイズの用紙(記録媒体の一例)の両面にフルカラー画像を形成することのできるカラー画像形成装置であり、ケース10と、このケース10内に収容された、像担持体ユニット20と、露光手段としての露光ユニット30と、現像手段としての現像器40と、中間転写体ユニット50と、定着装置である定着ユニット60とを備えている。
ケース10には装置本体の図示しないフレームが設けられており、このフレームに各ユニット等が取り付けられている。
【0012】
像担持体ユニット20は、外周面に感光層を有する感光体(像担持体)21と、この感光体21の外周面を一様に帯電させる帯電手段(スコロトロン帯電器)22とを有しており、この帯電手段22により一様に帯電させられた感光体21の外周面を露光ユニット30からのレーザー光Lで選択的に露光して静電潜像を形成し、この静電潜像に現像器40で現像剤であるトナーを付与して可視像(トナー像)とし、このトナー像を中間転写体ユニット50の中間転写ベルト51に一次転写部T1で一次転写し、さらに、二次転写部T2で、転写対象である用紙に二次転写させるようになっている。
像担持体ユニット20には、一次転写後に感光体21の表面に残留しているトナーを除去するクリーニング手段(クリーニングブレード)23と、このクリーニング手段23で除去された廃トナーを収容する廃トナー収容部24が設けられている。
【0013】
ケース10内には、上記二次転写部T2により片面に画像が形成された用紙をケース10上面の用紙排出部(排紙トレイ部)15に向けて搬送する搬送路16と、この搬送路16により用紙排出部15に向けて搬送された用紙をスイッチバックさせて他面にも画像を形成すべく前記二次転写部T2に向けて返送する返送路17とが設けられている。
ケース10の下部には、複数枚の用紙を積層保持する給紙トレイ18と、その用紙を一枚ずつ上記二次転写部T2に向けて給送する給紙ローラ19とが設けられている。
【0014】
現像器40はロータリ現像器であり、回転体本体41に対して、それぞれトナーが収容された複数の現像器カートリッジが着脱可能に装着されている。この実施の形態では、イエロー用の現像器カートリッジ42Yと、マゼンタ用の現像器カートリッジ42Mと、シアン用の現像器カートリッジ42Cと、ブラック用の現像器カートリッジ42Kとが設けられていて(図ではイエロー用の現像器カートリッジ42Yのみを直接描いてある)、回転体本体41が矢印方向に90度ピッチで回転することによって、感光体21に現像ローラ43を選択的に当接させ、感光体21の表面を選択的に現像することが可能となっている。
【0015】
露光ユニット30は、板ガラス等で構成された露光窓31から上記レーザー光Lを感光体21に向けて照射するようになっている。
【0016】
中間転写体ユニット50は、図示しないユニットフレームと、このフレームで回転可能に支持された駆動ローラ54,従動ローラ55,一次転写ローラ56、一次転写部T1でのベルト51の状態を安定させるためのガイドローラ57,およびテンションローラ58と、これらローラに掛け回されて張架された前記中間転写ベルト51とを備えており、ベルト51が図示矢印方向に循環駆動される。感光体21と一次転写ローラ56との間において前記一次転写部T1が形成されており、駆動ローラ54と本体側に設けられた二次転写ローラ10bとの圧接部において前記二次転写部T2が形成される。
二次転写ローラ10bは、前記駆動ローラ54に対して(したがって中間転写ベルト51に対して)接離可能であり、接触した際に二次転写部T2が形成される。
したがって、カラー画像を形成する際には、二次転写ローラ10bが中間転写ベルト51から離間している状態で中間転写ベルト51上において複数色のトナー像が重ね合わされてカラー画像が形成され、その後、二次転写ローラ10bが中間転写ベルト51に当接し、その当接部(二次転写部T2)に用紙が供給されることによって用紙上にカラー画像(トナー像)が転写されることとなる。
トナー像が転写された用紙は、定着ユニット(定着装置)60を通ることでトナー像が溶融定着され、排紙ローラ対14で搬送されて上記排紙トレイ部15に向けて排出される。
【0017】
図2はこの実施の形態の要部を示す図で、定着装置60の部分拡大概略側面図である。図3は主として定着ローラ用剥離部材70を示す図で、(a)は正面図、(b)は底面図である。また、図4は断面図で、(a)は図3におけるa−a拡大断面図、(b)は図3におけるb−b拡大断面図、(c)は図3におけるc−c拡大断面図である。図5は主として加圧ローラ用剥離部材80を示す図で、(a)は平面図、(b)は正面図、(c)は底面図である。また、図6は断面図で、(d)は図5におけるd−d拡大断面図、(e)は図5におけるe−e拡大断面図である。
【0018】
図1および図2に示すように、この実施の形態の定着装置60は、図示しない駆動機構により回転駆動される定着部材としての定着ローラ61と、この定着ローラ61に圧接されて回転する加圧部材としての加圧ローラ62と、これら定着ローラ61、加圧ローラ62に対して設けられ、定着ローラ61と加圧ローラ62との圧接部Nを通過してきたシート状の記録媒体P(図17参照)を定着ローラ61または加圧ローラ62の表面から剥離させかつ案内する剥離部材としての定着ローラ用剥離部材70と、加圧ローラ用剥離部材80とを有している。
この実施の形態では、上述したように記録媒体Pの両面にトナー画像を形成するようになっているため、定着ローラ61の内部だけでなく加圧ローラ62の内部にも熱源が設けられている。このため、加圧ローラ62に対しても剥離部材(80)が設けられているが、記録媒体Pの片面にのみトナー像を形成する場合には、熱源が設けられている側の部材にのみ剥離部材を設ける。
なお、この定着装置60は、ローラ61,ローラ62にオイルを塗布しないオイルレスの定着器で構成してある。
【0019】
定着ローラ用剥離部材70は、図2〜図4に示すように、その先端縁71aが定着ローラ61の表面61aに近接している第1案内面71と、この第1案内面71より記録媒体Pの移動方向下流側において当該第1案内面71に一体的に連なりかつ当該第1案内面71に対して屈曲している第2案内面72と、さらに、この第2案内面72より記録媒体Pの移動方向下流側において第2案内面72に一体的に連なりかつ第2案内面72に対して屈曲している第3案内面73とを有しており、前記第2案内面72に、その裏面側から当該案内面72側に貫通する貫通穴74が設けられている(図4,図23参照)。
【0020】
定着ローラ用剥離部材70は、一枚の金属板を折り曲げ加工することにより構成されており、これによって、上記第1〜第3案内面71〜73が形成されている。定着ローラ用剥離部材70のこれら案内面には、トナーに対する剥離性に優れたフッ素樹脂等をコーティングしてある。貫通穴74は上記金属板を、上記案内面側から裏面側に向けて打ち抜き加工することで形成されており、この打ち抜き加工を行った後に上記フッ素樹脂等をコーティングしてある。上記案内面側から裏面側に向けて打ち抜き加工することことにより、案内面側がプレスだれ側となる(打ち抜きによるバリ等が裏面側になる)ので、案内面の平滑性が確保される。
この実施の形態の定着ローラ61は、緩やかな逆クラウン形状(軸線方向において中央部の径が両端部の径に比べて僅かに小さくなっている形状)をしているので、その形状に沿わせるべく、先端縁71aは湾曲状となっている(図3,図23参照)。
【0021】
75は定着ローラ用剥離部材70の支持部材であり、定着ローラ用剥離部材70の裏面側に固着されている。この支持部材75には、上記貫通穴74の位置に対応させた位置に貫通穴75aが設けられており、これらの穴74、75a同士を合わせるようにして定着ローラ用剥離部材70の裏面側と支持部材75の表面側とを接合させて固着することによって、第2案内面72に貫通穴74を設けてある。
定着ローラ用剥離部材70と支持部材75との固着は、例えばスポット溶接、および/または、断熱性を有する接着剤(例えば上記コーティング材としてのフッ素樹脂)76(図4参照)で行う。
なお、支持部材75の両端は、定着ローラ61の軸線方向に伸びる軸で定着装置60の図示しないフレームに回動可能に取り付けられているとともに、支持部材75の両端部には図23に示すように定着ローラ61表面への当接部75bが設けられており、この当接部75bを定着ローラ61表面へ当接させることによって、定着ローラ61表面に対する定着ローラ用剥離部材70の先端縁71aの位置決めがなされている。
【0022】
図24に示すように、貫通穴74は、定着装置60を通過する記録媒体P(例えばA4サイズの用紙、B5サイズの用紙)の側縁Peから5mm以上離れた位置に設けることが望ましく、この実施の形態ではそのような位置に設けてある。このように構成することにより、記録媒体Pの角部が貫通穴74に引っ掛かることを防止することができる。
貫通穴74は、図25に示すように、菱形とすることもできる。
また、貫通穴74は、図26に示すように記録媒体Pの幅方向に向かって千鳥状に設けることもできる。
【0023】
加圧ローラ用剥離部材80は、図2および図5,図6に示すように、その先端縁81aが加圧ローラ62の表面62aに近接している第1案内面81と、この第1案内面81より記録媒体Pの移動方向下流側において当該第1案内面81に一体的に連なりかつ当該第1案内面81に対して屈曲している第2案内面82ととを有しており、この第2案内面82に、その裏面側から当該案内面82側に貫通する貫通穴84が設けられている。
【0024】
定着ローラ用剥離部材70同様、加圧ローラ用剥離部材80は、一枚の金属板を折り曲げ加工することにより構成されており、これによって、上記第1、第2案内面81、82が形成されている。加圧ローラ用剥離部材80のこれら案内面には、トナーに対する剥離性に優れたフッ素樹脂等をコーティングしてある。貫通穴84は上記金属板を、上記案内面側から裏面側に向けて打ち抜き加工することで形成されており、この打ち抜き加工を行った後に上記フッ素樹脂等をコーティングしてある。上記案内面側から裏面側に向けて打ち抜き加工することことにより、案内面側がプレスだれ側となる(打ち抜きによるバリ等が裏面側になる)ので、案内面の平滑性が確保される。
85は加圧ローラ用剥離部材80の支持部材であり、加圧ローラ用剥離部材80の裏面側に固着されている。この支持部材85には、上記貫通穴84に対応させた位置に穴85aが設けられており、これらの穴84,85a同士を合わせるようにして加圧ローラ用剥離部材80の裏面側と支持部材85の表面側とを接合させて固着することによって、第2案内面82に貫通穴84を設けてある。
加圧ローラ用剥離部材80と支持部材85との固着は、例えばスポット溶接、および/または、断熱性を有する接着剤(例えば上記コーティング材としてのフッ素樹脂)86(図6参照)で行う。
なお、支持部材85の両端は定着装置60の図示しないフレームに取り付けられていおり、支持部材75と同様の構成によって加圧ローラ用剥離部材80の先端縁81aの加圧ローラ62表面に対する位置決めがなされている。
【0025】
加圧ローラ用剥離部材80の貫通穴84も、定着ローラ用剥離部材70の貫通穴74同様、定着装置60を通過する記録媒体P(例えばA4サイズの用紙、B5サイズの用紙)の側縁Peから5mm以上離れた位置に設けることが望ましく、この実施の形態ではそのような位置に設けてある。また、加圧ローラ用剥離部材80の貫通穴84も、菱形とすることができるし、記録媒体Pの幅方向に向かって千鳥状に設けることもできる。
【0026】
前記貫通穴74,84には、図2に矢印Aで示すように、それぞれの裏面側から案内面側に向けて通風させる。
このような通風は、支持部材75,85の背面側に風路(例えばダクト)を設け、このダクトを介して図示しない送風手段(例えば送風ファン)で送風する、あるいは、長手方向(図2の紙面と直交する方向であり用紙幅方向)の端部に設けた図示しない吸引手段(例えば吸引ファン)で定着ローラ用剥離部材70と加圧ローラ用剥離部材80との間の空間を吸引することによって行う。
【0027】
以上のような定着装置によれば、次のような作用効果が得られる。
説明をわかりやすくするために、先ず、貫通穴が設けられていない場合について説明し、次いで、上記実施の形態の作用効果について説明する。
【0028】
図7は、定着ローラ用剥離部材70、加圧ローラ用剥離部材80に貫通穴が設けられていない定着装置の要部を示す図である。
このような定着装置において、図8に示すように、片面Paにトナー像(図示せず)が形成された記録媒体Pが供給され、記録媒体Pの先端Pcが定着ローラ61と加圧ローラ62との圧接部Nを通過し、定着ローラ用剥離部材70の先端縁71aに達すると、記録媒体Pは、図9にも示すように、その先端Pcが定着ローラ用剥離部材70の先端縁71aですくわれるようにして定着ローラ61の表面61aから剥離されてゆく。通常、記録媒体Pの先端部分はトナー像が形成されない非画像領域(トナーが無い領域)となっており定着ローラ61の表面61aから離れ気味になっているので(図8参照)、記録媒体Pの剥離作用は良好に得られる。
【0029】
その後、記録媒体Pの先端Pcは、定着ローラ用剥離部材70の第1案内面71で案内され、さらに、図10に示すように第2案内面72で案内され、さらに、図11に示すように、第3案内面73で案内されて排紙ローラ対14へと向かうこととなるが、この際、図12に示すように、記録媒体Pの先端Pcが排紙ローラ対14に衝突することがある。このときの衝突位置が排紙ローラ対14のニップN1から離れた位置であると、記録媒体Pの先端Pcが排紙ローラ対14のニップN1に入り込むまでの間に定着ローラ61と加圧ローラ62とによって記録媒体Pが送り出され続けることから、図13にも示すように、定着ローラ61と加圧ローラ62との圧接部Nと、排紙ローラ対14との間で記録媒体Pが一時的に大きく湾曲することがあり、そのトナー付着面Paが図13に示すように前記案内面(主として図示のように第2案内面72)に圧着されて貼り付き、紙ジャム(記録媒体Pの詰まり)を起こしてしまうことがあった。例えば、図14に示すように、記録媒体Pの中間部Pdが定着ローラ61の表面61aと定着ローラ用剥離部材70の先端縁71aとの間に入り込んで定着ローラ61の表面61aに巻き付いてしまったり、あるいは図15に示すように、記録媒体Pの中間部Pdが畳み込まれた状態になる等して、紙ジャムを引き起こすことがあった。
同様に、記録媒体Pの裏面Pb(図12参照)にもトナー像を形成する場合(両面印字の場合)には、そのトナー像形成面である裏面Pbが加圧ローラ用剥離部材80の案内面に圧着されて貼り付き、紙ジャム(記録媒体Pの詰まり)を起こしてしまうことがあった。
特に、オイルレスの定着装置において、剥離部材70や80が金属製であると、これが定着ローラ61および/または加圧ローラ62からの熱によって高温になるため、上記トナー付着面Paの貼り付きが生じやすい。
【0030】
これに対し、この実施の形態の定着装置60は、回転駆動される定着部材61と、この定着部材61に圧接されて回転する加圧部材62と、これら定着部材61、加圧部材62に対して設けられ、定着部材61と加圧部材62との圧接部Nを通過してきたシート状の記録媒体Pを定着部材61、加圧部材62の表面から剥離させかつ案内する剥離部材70,80を有し、これら剥離部材70,80の案内面に、その裏面側から当該案内面側に貫通する貫通穴74,84が設けられているので、この定着装置によれば、次のような作用効果が得られる。
【0031】
定着ローラ用剥離部材70の作用効果と加圧ローラ用剥離部材80の作用効果とは基本的に同じであるので、主として定着ローラ用剥離部材70の作用効果について図16〜図22を参照して説明する。
図16に示すように、片面Paにトナー像(図示せず)が形成された記録媒体Pが供給され、記録媒体Pの先端Pcが定着ローラ61と加圧ローラ62との圧接部Nを通過し、定着ローラ用剥離部材70の先端縁71aに達すると、記録媒体Pは、図17にも示すように、その先端Pcが定着ローラ用剥離部材70の先端縁71aですくわれるようにして定着ローラ61の表面61aから剥離されてゆく。通常、記録媒体Pの先端部分はトナー像が形成されない非画像領域(トナーが無い領域)となっており定着ローラ61の表面61aから離れ気味になっているので(図16参照)、記録媒体Pの剥離作用は良好に得られる。
【0032】
その後、記録媒体Pの先端Pcは、定着ローラ用剥離部材70の第1案内面71で案内され、さらに、図18に示すように第2案内面72で案内され、さらに、図19に示すように、第3案内面73で案内されて排紙ローラ対14へと向かうこととなる。
そしてこの際、前述したように、図20に示すように、記録媒体Pの先端Pcが排紙ローラ対14に衝突することがある。このときの衝突位置が排紙ローラ対14のニップN1から離れた位置であると、記録媒体Pの先端Pcが排紙ローラ対14のニップN1に入り込むまでの間に定着ローラ61と加圧ローラ62とによって記録媒体Pが送り出され続けることから、定着ローラ61と加圧ローラ62との圧接部Nと、排紙ローラ対14との間で記録媒体Pが一時的に大きく湾曲することがあり、そのトナー付着面Paが前記案内面(主として図示のように第2案内面72)に向かうことがある。
【0033】
しかしながら、この実施の形態では、第2案内面72に、貫通穴74が設けられているので、この貫通穴74が設けられていて第2案内面72の面積が小さくなっている分、上記案内面72に対する記録媒体Pのトナー付着Pa面の圧着が抑制されることとなる。
したがって、記録媒体Pのトナー付着面Paが定着ローラ用剥離部材70の案内面に対して貼り付きにくくなり、結果として、紙ジャムが生じにくくなる。
しかも、前述した風力Aにより、図20に示すように、第2案内面72に対する記録媒体Pのトナー付着面Paの圧着がより確実に防止されると同時に、トナー付着面Paは第1案内面71、第3案内面73に対しても圧着されにくくなる。
したがってその後、図21に示すように、記録媒体Pの先端Pcが排紙ローラ対14のニップN1に入り込み、図22に示すように、記録媒体Pが排紙ローラ対14で排紙トレイ部15に向けて搬送される。
【0034】
同様に、記録媒体Pの裏面Pb(図20参照)にもトナー像を形成する場合(両面印字の場合)には、そのトナー像形成面である裏面Pbが加圧ローラ用剥離部材80の第2案内面82に設けられている貫通穴84の作用によって、第2案内面82に対する記録媒体Pのトナー付着面Pbの圧着が防止され、しかも前記風力Aによる作用によって、トナー付着面Pbは第1案内面81に対しても圧着されにくくなる。
したがって、記録媒体Pのトナー付着面Pbが加圧ローラ用剥離部材80の案内面に対しても貼り付きにくくなり、結果として、紙ジャムが生じにくくなる。
特に、オイルレスの定着装置において、剥離部材70や80が金属製であり、したがって、これらが定着部材61および/または加圧部材62からの熱によって高温になったとしても、上記トナー付着面Pa、Pbの貼り付きが生じにくくなる。
【0035】
しかも、この実施の形態では、定着ローラ用剥離部材70,加圧ローラ用剥離部材80に貫通穴74,84が設けられているため、その案内面の温度上昇自体、抑制される。このため、記録媒体Pのトナー付着面が案内面に対して一層貼り付きにくくなる。
また、上記案内面に貫通穴74,84が設けられている分、その案内面による記録媒体Pに対する摩擦抵抗が少なくなるので、記録媒体Pが前記案内面によって円滑に案内されやすくなる。
さらにまた、貫通穴74,84に、その裏面側から案内面側に向けて通風させることにより、その風力Aによって、記録媒体Pの案内面対する接触力が低減するから、記録媒体Pが案内面によってより円滑に案内されやすくなり、またトナー付着面が案内面に一層貼り付きにくくなる。しかも、上記通風によって、案内面の温度上昇が一層抑制されるため、記録媒体Pのトナー付着面が案内面に対してより一層貼り付きにくくなる。
また、貫通穴74,84を、記録媒体Pの幅方向に向かって千鳥状(図26参照)に設けた場合には、上記の各作用が一層良好に得られることとなる。
【0036】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。
例えば、定着部材61がベルトである場合にも、この発明は適用可能である。
【0037】
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る定着装置の一実施の形態を用いた画像形成装置の一例の内部構造を示す概略側面図。
【図2】同上実施の形態の要部を示す部分拡大概略側面図。
【図3】主として定着ローラ用剥離部材を示す図で、(a)は正面図、(b)は底面図。
【図4】(a)は図3におけるa−a拡大断面図、(b)は同じくb−b拡大断面図、(c)は同じくc−c拡大断面図。
【図5】主として加圧ローラ用剥離部材を示す図で、(a)は平面図、(b)は正面図、(c)は底面図。
【図6】(d)は図5におけるd−d拡大断面図、(e)は同じくe−e拡大断面図。
【図7】比較例を示す部分拡大概略側面図。
【図8】比較例の作動説明図。
【図9】比較例の作動説明図。
【図10】比較例の作動説明図。
【図11】比較例の作動説明図。
【図12】比較例の作動説明図。
【図13】比較例の作動説明図。
【図14】比較例の作動説明図。
【図15】比較例の作動説明図。
【図16】本発明実施の形態の作用説明図。
【図17】本発明実施の形態の作用説明図。
【図18】本発明実施の形態の作用説明図。
【図19】本発明実施の形態の作用説明図。
【図20】本発明実施の形態の作用説明図。
【図21】本発明実施の形態の作用説明図。
【図22】本発明実施の形態の作用説明図。
【図23】同上実施の形態の要部を示す部分拡大斜視図。
【図24】同上実施の形態の要部を示す部分拡大斜視図。
【図25】同上実施の形態の変形例を示す部分拡大斜視図。
【図26】同上実施の形態の他の変形例を示す部分拡大斜視図。
【符号の説明】
60 定着装置、61 定着ローラ(定着部材)、61a 表面、62 加圧ローラ(加圧部材)、62a 表面、N 圧接部、P シート状の記録媒体、70,80 剥離部材、71,72,73,81,82 案内面、71a、81a先端縁、71 第1案内面、72 第2案内面、74,84 貫通穴。
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真技術を用いて画像を形成するプリンター、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置に用いられる定着装置に関する。特に、その剥離部材の改良技術に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
一般に、電子写真技術を用いた画像形成装置は、外周面に感光層を有する感光体と、この感光体の外周面を一様に帯電させる帯電手段と、この帯電手段により一様に帯電させられた外周面を選択的に露光して静電潜像を形成する露光手段と、この露光手段により形成された静電潜像に現像剤であるトナーを付与して可視像(トナー像)とする現像手段と、この現像手段により現像されたトナー像を転写対象である用紙等のシート状記録媒体に転写させる転写手段と、この転写手段によりトナー像が転写された記録媒体上にそのトナー像を定着させる定着装置とを有している。
定着装置は、回転駆動される定着部材(例えば熱源を有する定着ローラや定着ベルト)と、この定着部材に圧接されて回転する加圧部材(例えば加圧ローラ)とを有しており、これら定着部材と加圧部材との圧接部に記録媒体を通しながら加熱することでトナーを記録媒体上に溶融定着させるようになっている。
また、トナー像が形成された記録媒体の面は、トナーによる接着作用で定着部材(記録媒体の両面に画像を形成する場合には加圧部材にも)に貼り付きやすいことから、定着部材、加圧部材のうちの少なくとも一方の部材に対して、前記圧接部を通過してきたシート状の記録媒体をその表面から剥離させかつ案内する剥離部材を備えている。
【0003】
従来の定着装置としては、回転駆動される定着ローラ1と、この定着ローラ1に圧接されて回転する加圧ローラ6と、定着ローラ1に対して設けられ、定着ローラと加圧ローラ6との圧接部Nを通過してきたシート状の記録媒体Pを定着ローラ1の表面から剥離させかつ案内する剥離シート7と、この剥離シート7を支持している支持プレート12とを有しているものが知られている(例えば、特許文献1参照)。
剥離シート7の案内面の先端縁7aは定着ローラ1の表面に接触しており、支持プレート12の案内面は、剥離シート7の案内面7bより記録媒体Pの移動方向下流側において案内面7bに対して屈曲している(例えば、特許文献1参照)。
なお、剥離シート7は、耐熱性樹脂または金属からなる基材8とその表面に設けられたフッ素樹脂層9とで構成されており、支持プレート12は金属で構成されている(例えば、特許文献1参照)。
【0004】
【特許文献1】
特開平11−184300号公報(第0018、0022〜0024段落、図1〜2)
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
以上のような定着装置においては、記録媒体が定着部材と加圧部材との圧接部を通過し、後段にある排紙ローラ等に向けて前記案内面で案内される際、記録媒体の先端が排紙ローラ等に衝突することがある。このため、前記圧接部と排紙ローラ等との間で記録媒体が一時的に大きく湾曲することがあり、そのトナー付着面が前記案内面に圧着されて貼り付き、紙ジャム(記録媒体の詰まり)を起こしてしまうことがあった。
【0006】
この発明の目的は、以上のような問題を解決し、紙ジャムが起こりにくい定着装置を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本願発明の定着装置は、回転駆動される定着部材と、この定着部材に圧接されて回転する加圧部材と、これら定着部材、加圧部材のうちの少なくとも一方の部材に対して設けられ、定着部材と加圧部材との圧接部を通過してきたシート状の記録媒体を前記少なくとも一方の部材の表面から剥離させかつ案内面で案内する剥離部材とを有する装置であって、
前記剥離部材の案内面に、その裏面側から当該案内面側に貫通する貫通穴が設けられていることを特徴とする。
望ましくは、前記貫通穴には、前記裏面側から前記案内面側に向けて通風させる。
さらに望ましくは、前記貫通穴は、前記記録媒体の幅方向に向かって千鳥状に設ける。
【0008】
【作用効果】
本願発明の定着装置は、回転駆動される定着部材と、この定着部材に圧接されて回転する加圧部材と、これら定着部材、加圧部材のうちの少なくとも一方の部材に対して設けられ、定着部材と加圧部材との圧接部を通過してきたシート状の記録媒体を前記少なくとも一方の部材の表面から剥離させかつ案内面で案内する剥離部材とを有する装置であって、
前記剥離部材の案内面に、その裏面側から当該案内面側に貫通する貫通穴が設けられているので、この定着装置によれば、次のような作用効果が得られる。
すなわち、定着部材と加圧部材との圧接部を通過したシート状の記録媒体は、その先端から前記剥離部材の先端縁ですくわれるようにして定着部材または加圧部材の表面から剥離され、前記案内面で案内されて、後段の排紙ローラ等へと向かうこととなる。
この際、前述したように、記録媒体の先端が排紙ローラ等に衝突することにより、前記圧接部と排紙ローラ等との間で記録媒体が一時的に大きく湾曲してそのトナー付着面が上記案内面に向かうことがあるが、この発明の構成によれば、上記案内面に、その裏面側から当該案内面側に貫通する貫通穴が設けられているので、この貫通穴が設けられている分、上記案内面に対する記録媒体のトナー付着面の圧着が抑制されることとなる。
したがって、この発明によれば、記録媒体のトナー付着面が上記案内面に対して貼り付きにくくなり、結果として、紙ジャムが生じにくくなる。
【0009】
しかも、上記案内面に貫通穴が設けられている分、その案内面による記録媒体に対する摩擦抵抗が少なくなるので、記録媒体が前記案内面によって円滑に案内されやすくなる。
また、上記案内面に貫通穴が設けられているため、案内面の温度上昇が抑制される。剥離部材は、熱源を有する定着部材等に近接配置されているため、仮に何らの方策も講じないとしたならば温度が上昇しやすく、案内面の温度が上昇すれば、それだけトナー付着面が案内面に貼り付きやすくなるが、この発明によれば、案内面の温度上昇が抑制されるため、記録媒体のトナー付着面が案内面に対して一層貼り付きにくくなる。
【0010】
さらに、前記貫通穴に、前記裏面側から前記案内面側に向けて通風させることにより、その風力によって、記録媒体の案内面対する接触力が低減するから、記録媒体が案内面によってより円滑に案内されやすくなり、またトナー付着面が案内面に一層貼り付きにくくなる。しかも、上記通風によって、案内面の温度上昇が一層抑制されるため、記録媒体のトナー付着面が案内面に対してより一層貼り付きにくくなる。
さらに、前記貫通穴を、記録媒体の幅方向に向かって千鳥状に設けることにより、上記の各作用が一層良好に得られることとなる。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図1は本発明に係る定着装置の一実施の形態を用いた画像形成装置の一例の内部構造を示す概略側面図である。
この画像形成装置は、A3サイズの用紙(記録媒体の一例)の両面にフルカラー画像を形成することのできるカラー画像形成装置であり、ケース10と、このケース10内に収容された、像担持体ユニット20と、露光手段としての露光ユニット30と、現像手段としての現像器40と、中間転写体ユニット50と、定着装置である定着ユニット60とを備えている。
ケース10には装置本体の図示しないフレームが設けられており、このフレームに各ユニット等が取り付けられている。
【0012】
像担持体ユニット20は、外周面に感光層を有する感光体(像担持体)21と、この感光体21の外周面を一様に帯電させる帯電手段(スコロトロン帯電器)22とを有しており、この帯電手段22により一様に帯電させられた感光体21の外周面を露光ユニット30からのレーザー光Lで選択的に露光して静電潜像を形成し、この静電潜像に現像器40で現像剤であるトナーを付与して可視像(トナー像)とし、このトナー像を中間転写体ユニット50の中間転写ベルト51に一次転写部T1で一次転写し、さらに、二次転写部T2で、転写対象である用紙に二次転写させるようになっている。
像担持体ユニット20には、一次転写後に感光体21の表面に残留しているトナーを除去するクリーニング手段(クリーニングブレード)23と、このクリーニング手段23で除去された廃トナーを収容する廃トナー収容部24が設けられている。
【0013】
ケース10内には、上記二次転写部T2により片面に画像が形成された用紙をケース10上面の用紙排出部(排紙トレイ部)15に向けて搬送する搬送路16と、この搬送路16により用紙排出部15に向けて搬送された用紙をスイッチバックさせて他面にも画像を形成すべく前記二次転写部T2に向けて返送する返送路17とが設けられている。
ケース10の下部には、複数枚の用紙を積層保持する給紙トレイ18と、その用紙を一枚ずつ上記二次転写部T2に向けて給送する給紙ローラ19とが設けられている。
【0014】
現像器40はロータリ現像器であり、回転体本体41に対して、それぞれトナーが収容された複数の現像器カートリッジが着脱可能に装着されている。この実施の形態では、イエロー用の現像器カートリッジ42Yと、マゼンタ用の現像器カートリッジ42Mと、シアン用の現像器カートリッジ42Cと、ブラック用の現像器カートリッジ42Kとが設けられていて(図ではイエロー用の現像器カートリッジ42Yのみを直接描いてある)、回転体本体41が矢印方向に90度ピッチで回転することによって、感光体21に現像ローラ43を選択的に当接させ、感光体21の表面を選択的に現像することが可能となっている。
【0015】
露光ユニット30は、板ガラス等で構成された露光窓31から上記レーザー光Lを感光体21に向けて照射するようになっている。
【0016】
中間転写体ユニット50は、図示しないユニットフレームと、このフレームで回転可能に支持された駆動ローラ54,従動ローラ55,一次転写ローラ56、一次転写部T1でのベルト51の状態を安定させるためのガイドローラ57,およびテンションローラ58と、これらローラに掛け回されて張架された前記中間転写ベルト51とを備えており、ベルト51が図示矢印方向に循環駆動される。感光体21と一次転写ローラ56との間において前記一次転写部T1が形成されており、駆動ローラ54と本体側に設けられた二次転写ローラ10bとの圧接部において前記二次転写部T2が形成される。
二次転写ローラ10bは、前記駆動ローラ54に対して(したがって中間転写ベルト51に対して)接離可能であり、接触した際に二次転写部T2が形成される。
したがって、カラー画像を形成する際には、二次転写ローラ10bが中間転写ベルト51から離間している状態で中間転写ベルト51上において複数色のトナー像が重ね合わされてカラー画像が形成され、その後、二次転写ローラ10bが中間転写ベルト51に当接し、その当接部(二次転写部T2)に用紙が供給されることによって用紙上にカラー画像(トナー像)が転写されることとなる。
トナー像が転写された用紙は、定着ユニット(定着装置)60を通ることでトナー像が溶融定着され、排紙ローラ対14で搬送されて上記排紙トレイ部15に向けて排出される。
【0017】
図2はこの実施の形態の要部を示す図で、定着装置60の部分拡大概略側面図である。図3は主として定着ローラ用剥離部材70を示す図で、(a)は正面図、(b)は底面図である。また、図4は断面図で、(a)は図3におけるa−a拡大断面図、(b)は図3におけるb−b拡大断面図、(c)は図3におけるc−c拡大断面図である。図5は主として加圧ローラ用剥離部材80を示す図で、(a)は平面図、(b)は正面図、(c)は底面図である。また、図6は断面図で、(d)は図5におけるd−d拡大断面図、(e)は図5におけるe−e拡大断面図である。
【0018】
図1および図2に示すように、この実施の形態の定着装置60は、図示しない駆動機構により回転駆動される定着部材としての定着ローラ61と、この定着ローラ61に圧接されて回転する加圧部材としての加圧ローラ62と、これら定着ローラ61、加圧ローラ62に対して設けられ、定着ローラ61と加圧ローラ62との圧接部Nを通過してきたシート状の記録媒体P(図17参照)を定着ローラ61または加圧ローラ62の表面から剥離させかつ案内する剥離部材としての定着ローラ用剥離部材70と、加圧ローラ用剥離部材80とを有している。
この実施の形態では、上述したように記録媒体Pの両面にトナー画像を形成するようになっているため、定着ローラ61の内部だけでなく加圧ローラ62の内部にも熱源が設けられている。このため、加圧ローラ62に対しても剥離部材(80)が設けられているが、記録媒体Pの片面にのみトナー像を形成する場合には、熱源が設けられている側の部材にのみ剥離部材を設ける。
なお、この定着装置60は、ローラ61,ローラ62にオイルを塗布しないオイルレスの定着器で構成してある。
【0019】
定着ローラ用剥離部材70は、図2〜図4に示すように、その先端縁71aが定着ローラ61の表面61aに近接している第1案内面71と、この第1案内面71より記録媒体Pの移動方向下流側において当該第1案内面71に一体的に連なりかつ当該第1案内面71に対して屈曲している第2案内面72と、さらに、この第2案内面72より記録媒体Pの移動方向下流側において第2案内面72に一体的に連なりかつ第2案内面72に対して屈曲している第3案内面73とを有しており、前記第2案内面72に、その裏面側から当該案内面72側に貫通する貫通穴74が設けられている(図4,図23参照)。
【0020】
定着ローラ用剥離部材70は、一枚の金属板を折り曲げ加工することにより構成されており、これによって、上記第1〜第3案内面71〜73が形成されている。定着ローラ用剥離部材70のこれら案内面には、トナーに対する剥離性に優れたフッ素樹脂等をコーティングしてある。貫通穴74は上記金属板を、上記案内面側から裏面側に向けて打ち抜き加工することで形成されており、この打ち抜き加工を行った後に上記フッ素樹脂等をコーティングしてある。上記案内面側から裏面側に向けて打ち抜き加工することことにより、案内面側がプレスだれ側となる(打ち抜きによるバリ等が裏面側になる)ので、案内面の平滑性が確保される。
この実施の形態の定着ローラ61は、緩やかな逆クラウン形状(軸線方向において中央部の径が両端部の径に比べて僅かに小さくなっている形状)をしているので、その形状に沿わせるべく、先端縁71aは湾曲状となっている(図3,図23参照)。
【0021】
75は定着ローラ用剥離部材70の支持部材であり、定着ローラ用剥離部材70の裏面側に固着されている。この支持部材75には、上記貫通穴74の位置に対応させた位置に貫通穴75aが設けられており、これらの穴74、75a同士を合わせるようにして定着ローラ用剥離部材70の裏面側と支持部材75の表面側とを接合させて固着することによって、第2案内面72に貫通穴74を設けてある。
定着ローラ用剥離部材70と支持部材75との固着は、例えばスポット溶接、および/または、断熱性を有する接着剤(例えば上記コーティング材としてのフッ素樹脂)76(図4参照)で行う。
なお、支持部材75の両端は、定着ローラ61の軸線方向に伸びる軸で定着装置60の図示しないフレームに回動可能に取り付けられているとともに、支持部材75の両端部には図23に示すように定着ローラ61表面への当接部75bが設けられており、この当接部75bを定着ローラ61表面へ当接させることによって、定着ローラ61表面に対する定着ローラ用剥離部材70の先端縁71aの位置決めがなされている。
【0022】
図24に示すように、貫通穴74は、定着装置60を通過する記録媒体P(例えばA4サイズの用紙、B5サイズの用紙)の側縁Peから5mm以上離れた位置に設けることが望ましく、この実施の形態ではそのような位置に設けてある。このように構成することにより、記録媒体Pの角部が貫通穴74に引っ掛かることを防止することができる。
貫通穴74は、図25に示すように、菱形とすることもできる。
また、貫通穴74は、図26に示すように記録媒体Pの幅方向に向かって千鳥状に設けることもできる。
【0023】
加圧ローラ用剥離部材80は、図2および図5,図6に示すように、その先端縁81aが加圧ローラ62の表面62aに近接している第1案内面81と、この第1案内面81より記録媒体Pの移動方向下流側において当該第1案内面81に一体的に連なりかつ当該第1案内面81に対して屈曲している第2案内面82ととを有しており、この第2案内面82に、その裏面側から当該案内面82側に貫通する貫通穴84が設けられている。
【0024】
定着ローラ用剥離部材70同様、加圧ローラ用剥離部材80は、一枚の金属板を折り曲げ加工することにより構成されており、これによって、上記第1、第2案内面81、82が形成されている。加圧ローラ用剥離部材80のこれら案内面には、トナーに対する剥離性に優れたフッ素樹脂等をコーティングしてある。貫通穴84は上記金属板を、上記案内面側から裏面側に向けて打ち抜き加工することで形成されており、この打ち抜き加工を行った後に上記フッ素樹脂等をコーティングしてある。上記案内面側から裏面側に向けて打ち抜き加工することことにより、案内面側がプレスだれ側となる(打ち抜きによるバリ等が裏面側になる)ので、案内面の平滑性が確保される。
85は加圧ローラ用剥離部材80の支持部材であり、加圧ローラ用剥離部材80の裏面側に固着されている。この支持部材85には、上記貫通穴84に対応させた位置に穴85aが設けられており、これらの穴84,85a同士を合わせるようにして加圧ローラ用剥離部材80の裏面側と支持部材85の表面側とを接合させて固着することによって、第2案内面82に貫通穴84を設けてある。
加圧ローラ用剥離部材80と支持部材85との固着は、例えばスポット溶接、および/または、断熱性を有する接着剤(例えば上記コーティング材としてのフッ素樹脂)86(図6参照)で行う。
なお、支持部材85の両端は定着装置60の図示しないフレームに取り付けられていおり、支持部材75と同様の構成によって加圧ローラ用剥離部材80の先端縁81aの加圧ローラ62表面に対する位置決めがなされている。
【0025】
加圧ローラ用剥離部材80の貫通穴84も、定着ローラ用剥離部材70の貫通穴74同様、定着装置60を通過する記録媒体P(例えばA4サイズの用紙、B5サイズの用紙)の側縁Peから5mm以上離れた位置に設けることが望ましく、この実施の形態ではそのような位置に設けてある。また、加圧ローラ用剥離部材80の貫通穴84も、菱形とすることができるし、記録媒体Pの幅方向に向かって千鳥状に設けることもできる。
【0026】
前記貫通穴74,84には、図2に矢印Aで示すように、それぞれの裏面側から案内面側に向けて通風させる。
このような通風は、支持部材75,85の背面側に風路(例えばダクト)を設け、このダクトを介して図示しない送風手段(例えば送風ファン)で送風する、あるいは、長手方向(図2の紙面と直交する方向であり用紙幅方向)の端部に設けた図示しない吸引手段(例えば吸引ファン)で定着ローラ用剥離部材70と加圧ローラ用剥離部材80との間の空間を吸引することによって行う。
【0027】
以上のような定着装置によれば、次のような作用効果が得られる。
説明をわかりやすくするために、先ず、貫通穴が設けられていない場合について説明し、次いで、上記実施の形態の作用効果について説明する。
【0028】
図7は、定着ローラ用剥離部材70、加圧ローラ用剥離部材80に貫通穴が設けられていない定着装置の要部を示す図である。
このような定着装置において、図8に示すように、片面Paにトナー像(図示せず)が形成された記録媒体Pが供給され、記録媒体Pの先端Pcが定着ローラ61と加圧ローラ62との圧接部Nを通過し、定着ローラ用剥離部材70の先端縁71aに達すると、記録媒体Pは、図9にも示すように、その先端Pcが定着ローラ用剥離部材70の先端縁71aですくわれるようにして定着ローラ61の表面61aから剥離されてゆく。通常、記録媒体Pの先端部分はトナー像が形成されない非画像領域(トナーが無い領域)となっており定着ローラ61の表面61aから離れ気味になっているので(図8参照)、記録媒体Pの剥離作用は良好に得られる。
【0029】
その後、記録媒体Pの先端Pcは、定着ローラ用剥離部材70の第1案内面71で案内され、さらに、図10に示すように第2案内面72で案内され、さらに、図11に示すように、第3案内面73で案内されて排紙ローラ対14へと向かうこととなるが、この際、図12に示すように、記録媒体Pの先端Pcが排紙ローラ対14に衝突することがある。このときの衝突位置が排紙ローラ対14のニップN1から離れた位置であると、記録媒体Pの先端Pcが排紙ローラ対14のニップN1に入り込むまでの間に定着ローラ61と加圧ローラ62とによって記録媒体Pが送り出され続けることから、図13にも示すように、定着ローラ61と加圧ローラ62との圧接部Nと、排紙ローラ対14との間で記録媒体Pが一時的に大きく湾曲することがあり、そのトナー付着面Paが図13に示すように前記案内面(主として図示のように第2案内面72)に圧着されて貼り付き、紙ジャム(記録媒体Pの詰まり)を起こしてしまうことがあった。例えば、図14に示すように、記録媒体Pの中間部Pdが定着ローラ61の表面61aと定着ローラ用剥離部材70の先端縁71aとの間に入り込んで定着ローラ61の表面61aに巻き付いてしまったり、あるいは図15に示すように、記録媒体Pの中間部Pdが畳み込まれた状態になる等して、紙ジャムを引き起こすことがあった。
同様に、記録媒体Pの裏面Pb(図12参照)にもトナー像を形成する場合(両面印字の場合)には、そのトナー像形成面である裏面Pbが加圧ローラ用剥離部材80の案内面に圧着されて貼り付き、紙ジャム(記録媒体Pの詰まり)を起こしてしまうことがあった。
特に、オイルレスの定着装置において、剥離部材70や80が金属製であると、これが定着ローラ61および/または加圧ローラ62からの熱によって高温になるため、上記トナー付着面Paの貼り付きが生じやすい。
【0030】
これに対し、この実施の形態の定着装置60は、回転駆動される定着部材61と、この定着部材61に圧接されて回転する加圧部材62と、これら定着部材61、加圧部材62に対して設けられ、定着部材61と加圧部材62との圧接部Nを通過してきたシート状の記録媒体Pを定着部材61、加圧部材62の表面から剥離させかつ案内する剥離部材70,80を有し、これら剥離部材70,80の案内面に、その裏面側から当該案内面側に貫通する貫通穴74,84が設けられているので、この定着装置によれば、次のような作用効果が得られる。
【0031】
定着ローラ用剥離部材70の作用効果と加圧ローラ用剥離部材80の作用効果とは基本的に同じであるので、主として定着ローラ用剥離部材70の作用効果について図16〜図22を参照して説明する。
図16に示すように、片面Paにトナー像(図示せず)が形成された記録媒体Pが供給され、記録媒体Pの先端Pcが定着ローラ61と加圧ローラ62との圧接部Nを通過し、定着ローラ用剥離部材70の先端縁71aに達すると、記録媒体Pは、図17にも示すように、その先端Pcが定着ローラ用剥離部材70の先端縁71aですくわれるようにして定着ローラ61の表面61aから剥離されてゆく。通常、記録媒体Pの先端部分はトナー像が形成されない非画像領域(トナーが無い領域)となっており定着ローラ61の表面61aから離れ気味になっているので(図16参照)、記録媒体Pの剥離作用は良好に得られる。
【0032】
その後、記録媒体Pの先端Pcは、定着ローラ用剥離部材70の第1案内面71で案内され、さらに、図18に示すように第2案内面72で案内され、さらに、図19に示すように、第3案内面73で案内されて排紙ローラ対14へと向かうこととなる。
そしてこの際、前述したように、図20に示すように、記録媒体Pの先端Pcが排紙ローラ対14に衝突することがある。このときの衝突位置が排紙ローラ対14のニップN1から離れた位置であると、記録媒体Pの先端Pcが排紙ローラ対14のニップN1に入り込むまでの間に定着ローラ61と加圧ローラ62とによって記録媒体Pが送り出され続けることから、定着ローラ61と加圧ローラ62との圧接部Nと、排紙ローラ対14との間で記録媒体Pが一時的に大きく湾曲することがあり、そのトナー付着面Paが前記案内面(主として図示のように第2案内面72)に向かうことがある。
【0033】
しかしながら、この実施の形態では、第2案内面72に、貫通穴74が設けられているので、この貫通穴74が設けられていて第2案内面72の面積が小さくなっている分、上記案内面72に対する記録媒体Pのトナー付着Pa面の圧着が抑制されることとなる。
したがって、記録媒体Pのトナー付着面Paが定着ローラ用剥離部材70の案内面に対して貼り付きにくくなり、結果として、紙ジャムが生じにくくなる。
しかも、前述した風力Aにより、図20に示すように、第2案内面72に対する記録媒体Pのトナー付着面Paの圧着がより確実に防止されると同時に、トナー付着面Paは第1案内面71、第3案内面73に対しても圧着されにくくなる。
したがってその後、図21に示すように、記録媒体Pの先端Pcが排紙ローラ対14のニップN1に入り込み、図22に示すように、記録媒体Pが排紙ローラ対14で排紙トレイ部15に向けて搬送される。
【0034】
同様に、記録媒体Pの裏面Pb(図20参照)にもトナー像を形成する場合(両面印字の場合)には、そのトナー像形成面である裏面Pbが加圧ローラ用剥離部材80の第2案内面82に設けられている貫通穴84の作用によって、第2案内面82に対する記録媒体Pのトナー付着面Pbの圧着が防止され、しかも前記風力Aによる作用によって、トナー付着面Pbは第1案内面81に対しても圧着されにくくなる。
したがって、記録媒体Pのトナー付着面Pbが加圧ローラ用剥離部材80の案内面に対しても貼り付きにくくなり、結果として、紙ジャムが生じにくくなる。
特に、オイルレスの定着装置において、剥離部材70や80が金属製であり、したがって、これらが定着部材61および/または加圧部材62からの熱によって高温になったとしても、上記トナー付着面Pa、Pbの貼り付きが生じにくくなる。
【0035】
しかも、この実施の形態では、定着ローラ用剥離部材70,加圧ローラ用剥離部材80に貫通穴74,84が設けられているため、その案内面の温度上昇自体、抑制される。このため、記録媒体Pのトナー付着面が案内面に対して一層貼り付きにくくなる。
また、上記案内面に貫通穴74,84が設けられている分、その案内面による記録媒体Pに対する摩擦抵抗が少なくなるので、記録媒体Pが前記案内面によって円滑に案内されやすくなる。
さらにまた、貫通穴74,84に、その裏面側から案内面側に向けて通風させることにより、その風力Aによって、記録媒体Pの案内面対する接触力が低減するから、記録媒体Pが案内面によってより円滑に案内されやすくなり、またトナー付着面が案内面に一層貼り付きにくくなる。しかも、上記通風によって、案内面の温度上昇が一層抑制されるため、記録媒体Pのトナー付着面が案内面に対してより一層貼り付きにくくなる。
また、貫通穴74,84を、記録媒体Pの幅方向に向かって千鳥状(図26参照)に設けた場合には、上記の各作用が一層良好に得られることとなる。
【0036】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。
例えば、定着部材61がベルトである場合にも、この発明は適用可能である。
【0037】
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る定着装置の一実施の形態を用いた画像形成装置の一例の内部構造を示す概略側面図。
【図2】同上実施の形態の要部を示す部分拡大概略側面図。
【図3】主として定着ローラ用剥離部材を示す図で、(a)は正面図、(b)は底面図。
【図4】(a)は図3におけるa−a拡大断面図、(b)は同じくb−b拡大断面図、(c)は同じくc−c拡大断面図。
【図5】主として加圧ローラ用剥離部材を示す図で、(a)は平面図、(b)は正面図、(c)は底面図。
【図6】(d)は図5におけるd−d拡大断面図、(e)は同じくe−e拡大断面図。
【図7】比較例を示す部分拡大概略側面図。
【図8】比較例の作動説明図。
【図9】比較例の作動説明図。
【図10】比較例の作動説明図。
【図11】比較例の作動説明図。
【図12】比較例の作動説明図。
【図13】比較例の作動説明図。
【図14】比較例の作動説明図。
【図15】比較例の作動説明図。
【図16】本発明実施の形態の作用説明図。
【図17】本発明実施の形態の作用説明図。
【図18】本発明実施の形態の作用説明図。
【図19】本発明実施の形態の作用説明図。
【図20】本発明実施の形態の作用説明図。
【図21】本発明実施の形態の作用説明図。
【図22】本発明実施の形態の作用説明図。
【図23】同上実施の形態の要部を示す部分拡大斜視図。
【図24】同上実施の形態の要部を示す部分拡大斜視図。
【図25】同上実施の形態の変形例を示す部分拡大斜視図。
【図26】同上実施の形態の他の変形例を示す部分拡大斜視図。
【符号の説明】
60 定着装置、61 定着ローラ(定着部材)、61a 表面、62 加圧ローラ(加圧部材)、62a 表面、N 圧接部、P シート状の記録媒体、70,80 剥離部材、71,72,73,81,82 案内面、71a、81a先端縁、71 第1案内面、72 第2案内面、74,84 貫通穴。
Claims (3)
- 回転駆動される定着部材と、この定着部材に圧接されて回転する加圧部材と、これら定着部材、加圧部材のうちの少なくとも一方の部材に対して設けられ、定着部材と加圧部材との圧接部を通過してきたシート状の記録媒体を前記少なくとも一方の部材の表面から剥離させかつ案内面で案内する剥離部材とを有する装置であって、
前記剥離部材の案内面に、その裏面側から当該案内面側に貫通する貫通穴が設けられていることを特徴とする定着装置。 - 前記貫通穴には、前記裏面側から前記案内面側に向けて通風させることを特徴とする請求項1記載の定着装置。
- 前記貫通穴は、前記記録媒体の幅方向に向かって千鳥状に設けられていることを特徴とする請求項1または2記載の定着装置。
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JP2012014102A (ja) * | 2010-07-05 | 2012-01-19 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
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2002
- 2002-11-22 JP JP2002338811A patent/JP2004170832A/ja active Pending
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