JPS5988318A - 塩化第一銅粒状体 - Google Patents
塩化第一銅粒状体Info
- Publication number
- JPS5988318A JPS5988318A JP19555382A JP19555382A JPS5988318A JP S5988318 A JPS5988318 A JP S5988318A JP 19555382 A JP19555382 A JP 19555382A JP 19555382 A JP19555382 A JP 19555382A JP S5988318 A JPS5988318 A JP S5988318A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cuprous chloride
- granules
- cupric oxide
- coating
- dropped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は吸湿性等が改善された塩化第一銅粒状体に関
する。
する。
塩化第一銅（ＣｕＣ６）は、有機合成触媒、７タロシア
ニン系顔料の原料などに使用されるものであり、従来工
業的には電気銅に高温下で塩素ガスを直接吹きつけて反
応させ、塩化第一銅の溶融物を作り、これ全常温まで冷
却して固化させたのち粉砕して塩化第一銅粉末を得るい
わゆる乾式法で製造されている。
ニン系顔料の原料などに使用されるものであり、従来工
業的には電気銅に高温下で塩素ガスを直接吹きつけて反
応させ、塩化第一銅の溶融物を作り、これ全常温まで冷
却して固化させたのち粉砕して塩化第一銅粉末を得るい
わゆる乾式法で製造されている。
しかし、この乾式法によって得られる製品は微粉末であ
るため、使用時粉塵が発生し、取扱いが面倒であり、労
働衛生上の問題を招く恐れがあり、さらに塩化第一銅中
に微量に含まれる塩化第二銅は吸湿性が大きいことから
、長期間保存しておくと酸化、分解したりして凝固や変
色が起こる等の不都合が生じる。
るため、使用時粉塵が発生し、取扱いが面倒であり、労
働衛生上の問題を招く恐れがあり、さらに塩化第一銅中
に微量に含まれる塩化第二銅は吸湿性が大きいことから
、長期間保存しておくと酸化、分解したりして凝固や変
色が起こる等の不都合が生じる。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、使用時の
取扱いが容易で労働衛生上の問題を招くことがなく、か
つ吸湿性がなく凝固や変色等の品質劣化の全くない塩化
第一銅粒状体を提供することを目的とするものである。
取扱いが容易で労働衛生上の問題を招くことがなく、か
つ吸湿性がなく凝固や変色等の品質劣化の全くない塩化
第一銅粒状体を提供することを目的とするものである。
以下、この発明の詳細な説明する。
この発明の塩化第一銅粒状体は、その表面が黒色の酸化
第二銅の厚みＯ，ＯＯ１〜０．１７１ ｍの被膜で覆わ
れ、その平均粒径が０．０５〜５朋の塩化第一銅粒状体
である。すなわち、第１図に示すようにこの塩化第一銅
粒状体Ａは、中心部が白色の塩化第一銅Ｂからなり、そ
の表面に黒色の酸化第二銅からなる被膜Ｃが厚み０．０
０１〜０．１μｍで被覆されている。この酸化第二劇か
らなる被膜Ｃで被覆されていることがこの発明の塩化第
一銅粒状体Ａの最大の特徴である。酸化第二銅（Ｃｕｂ
）は、他の種々の酸化銅、亜酸化銅、酸化第一銅、ミニ
酸化銅に比べて化学的安定であり、しかもその皮膜は緻
密で強固であり、水蒸気などの気体をほとんど透過させ
ず機械的強度も高い。したがって、酸化第二銅からなる
被膜Ｃは、内部の塩化第一銅Ｂを外気から遮断して保護
し、塩化第一銅Ｂの品質の低下を有効に防止するととも
に輸送時などの機械的外力によって粒状体の破損を防止
することになる。そして、この被膜Ｃの厚みが０ｏ０１
μｍ未満となると被膜Ｃが薄すぎて上記保護作用が得れ
ず、０．１７７ｍ′ｆｔ越えると製品塩化第一銅として
の純度が許容値を越えて不都合となる。また、この粒状
体Ａの平均粒径が０．０５ ｍ、未満となると粉体に近
くなり粉塵の発生を招き、５市を越えると製品粒状体を
原料として使用する際に、これを溶媒に溶解する場合が
あるが、この時の溶解性が悪くなり、作業性の低下を招
き不都合となる。なお、平均粒径が０．０５朋の粒状体
Ａに０．１μｍの酸化第二銅の被膜が設けられた場合酸
化第二銅の含有量はα５％にすぎず、用途上特に制約を
受けることはない。
第二銅の厚みＯ，ＯＯ１〜０．１７１ ｍの被膜で覆わ
れ、その平均粒径が０．０５〜５朋の塩化第一銅粒状体
である。すなわち、第１図に示すようにこの塩化第一銅
粒状体Ａは、中心部が白色の塩化第一銅Ｂからなり、そ
の表面に黒色の酸化第二銅からなる被膜Ｃが厚み０．０
０１〜０．１μｍで被覆されている。この酸化第二劇か
らなる被膜Ｃで被覆されていることがこの発明の塩化第
一銅粒状体Ａの最大の特徴である。酸化第二銅（Ｃｕｂ
）は、他の種々の酸化銅、亜酸化銅、酸化第一銅、ミニ
酸化銅に比べて化学的安定であり、しかもその皮膜は緻
密で強固であり、水蒸気などの気体をほとんど透過させ
ず機械的強度も高い。したがって、酸化第二銅からなる
被膜Ｃは、内部の塩化第一銅Ｂを外気から遮断して保護
し、塩化第一銅Ｂの品質の低下を有効に防止するととも
に輸送時などの機械的外力によって粒状体の破損を防止
することになる。そして、この被膜Ｃの厚みが０ｏ０１
μｍ未満となると被膜Ｃが薄すぎて上記保護作用が得れ
ず、０．１７７ｍ′ｆｔ越えると製品塩化第一銅として
の純度が許容値を越えて不都合となる。また、この粒状
体Ａの平均粒径が０．０５ ｍ、未満となると粉体に近
くなり粉塵の発生を招き、５市を越えると製品粒状体を
原料として使用する際に、これを溶媒に溶解する場合が
あるが、この時の溶解性が悪くなり、作業性の低下を招
き不都合となる。なお、平均粒径が０．０５朋の粒状体
Ａに０．１μｍの酸化第二銅の被膜が設けられた場合酸
化第二銅の含有量はα５％にすぎず、用途上特に制約を
受けることはない。
このように、この発明の塩化第一銅粒状体Ａは、その表
面が安定で緻密で強固な酸化第二銅からなる被膜Ｃで覆
われ、外気中の水分、酸素等はこの被膜Ｃを通過して内
部に侵入することができず、被膜Ｃが内部の塩化第−鋼
Ｂを外気から遮断することになる。よって、この粒状体
Ａでは、吸湿性が高く酸化されやすい塩化第一銅Ｂを極
めて安定性の高い状態に保つことができ、製品の品質の
低下を未然に防ぐことができる。さらに、平均粒径が０
．０５〜５−であるので粉塵を発することがなくしかも
溶解性等の特性もすぐれたものとなる。
面が安定で緻密で強固な酸化第二銅からなる被膜Ｃで覆
われ、外気中の水分、酸素等はこの被膜Ｃを通過して内
部に侵入することができず、被膜Ｃが内部の塩化第−鋼
Ｂを外気から遮断することになる。よって、この粒状体
Ａでは、吸湿性が高く酸化されやすい塩化第一銅Ｂを極
めて安定性の高い状態に保つことができ、製品の品質の
低下を未然に防ぐことができる。さらに、平均粒径が０
．０５〜５−であるので粉塵を発することがなくしかも
溶解性等の特性もすぐれたものとなる。
つぎに、この発明の塩化第一銅粒状体Ａの製法について
説明する。
説明する。
まず、常法によって塩化第二銅の溶融物を製造する。つ
いで、この溶融物を第２図に示した回転円板式造粒機１
の融体供給樋２に供給する。この＄４２に供給された溶
融物は樋２の先端から滴下し、モータ３の回転軸４に直
結された水平面内で回転する回転円板５のほぼ中央部に
落下する。回転円板５は、塩化第一銅の溶融物と反応し
ない材料、例えばカーボン、セラミック、石英等からな
りその表面が平滑に加工されている。
いで、この溶融物を第２図に示した回転円板式造粒機１
の融体供給樋２に供給する。この＄４２に供給された溶
融物は樋２の先端から滴下し、モータ３の回転軸４に直
結された水平面内で回転する回転円板５のほぼ中央部に
落下する。回転円板５は、塩化第一銅の溶融物と反応し
ない材料、例えばカーボン、セラミック、石英等からな
りその表面が平滑に加工されている。
そして、融体供給樋２から塩化第一銅の熔融物を１〜５
０ｋｇ／分の滴下量で滴下すると回転円板５上に落ちた
塩化第一銅溶融物は遠心力、空気抵抗および表面張力等
の作用により急速に粒状化されるとともに冷却されで、
粒状体となる。この際、チャンバ６内に常温の乾燥空気
などの酸素含有気体を吸気（」６ａから排気口６ｂに向
けて常時流通させ、チャンバ６内の酸素濃度を５〜５０
ｖ ｏ−（１％とすることが必要である。これは、塩
化第一銅の溶融物を滴下させる際の雰囲気の酸素濃度を
５〜５０ｖｏｄ％とすることにより、表面に酸化第二銅
の被膜Ｃが形成されるとともにその被護の厚みが０．０
０１〜０．１μｍの範囲とすることができるためである
。すなわち、酸素濃度が５ｖｏｄ％未満であれば酸化第
二銅の被膜Ｃの厚みが０．００１μｍに達せず、５０ｖ
ｏ／％を越えると厚みが０．１μｍを越えてしまうだけ
でなく、回転円板式造粒機１の腐食を促進したり、ある
いは自然発火の危険性を招くことになる。したがって、
通常は常温の乾燥空気をチャンバ６内に流通させること
によって上記条件を手軽に満足させることができる。ま
た、粒径の調節は、塩化第−鋼溶ト（１１物の滴下量、
回転円板５０回転数などによって目的の００５〜５間の
範囲とすることができる。
０ｋｇ／分の滴下量で滴下すると回転円板５上に落ちた
塩化第一銅溶融物は遠心力、空気抵抗および表面張力等
の作用により急速に粒状化されるとともに冷却されで、
粒状体となる。この際、チャンバ６内に常温の乾燥空気
などの酸素含有気体を吸気（」６ａから排気口６ｂに向
けて常時流通させ、チャンバ６内の酸素濃度を５〜５０
ｖ ｏ−（１％とすることが必要である。これは、塩
化第一銅の溶融物を滴下させる際の雰囲気の酸素濃度を
５〜５０ｖｏｄ％とすることにより、表面に酸化第二銅
の被膜Ｃが形成されるとともにその被護の厚みが０．０
０１〜０．１μｍの範囲とすることができるためである
。すなわち、酸素濃度が５ｖｏｄ％未満であれば酸化第
二銅の被膜Ｃの厚みが０．００１μｍに達せず、５０ｖ
ｏ／％を越えると厚みが０．１μｍを越えてしまうだけ
でなく、回転円板式造粒機１の腐食を促進したり、ある
いは自然発火の危険性を招くことになる。したがって、
通常は常温の乾燥空気をチャンバ６内に流通させること
によって上記条件を手軽に満足させることができる。ま
た、粒径の調節は、塩化第−鋼溶ト（１１物の滴下量、
回転円板５０回転数などによって目的の００５〜５間の
範囲とすることができる。
かくして、厚みｏ、 ｏ ｏ ｆｆｌ〜０．１μｍのや
化第二銅からなる被膜を有する平均粒径０．０５〜５１
１１１１の塩化第一銅粒状体Ａがチャンバ６の底部に得
られる。
化第二銅からなる被膜を有する平均粒径０．０５〜５１
１１１１の塩化第一銅粒状体Ａがチャンバ６の底部に得
られる。
また、第３図に示すような噴射式造粒梗７を用いてもこ
の発明の塩化第一銅粒状体Ａを製造することができる。
の発明の塩化第一銅粒状体Ａを製造することができる。
融体供給樋８から塩化第一銅溶融物を毎分１〜ｓｏｋｇ
の割合で°滴下し、枦８の下方に設けられたガス噴射管
９からこの滴下流に向けて乾燥空気などの酸素濃度が５
〜５０ｖｏ／％の気体を１〜５驚の圧力、１００〜２０
００ ｅ／分の流量で噴射させるごとによっても、この
発明の０００１〜０，１μｍの厚みめ酸化第二銅からな
る被膜をイｆする平均粒径０．０５〜５朋の塩化第一銅
粒状体を得、ことができる。この際、チャンバ１０内に
は吸気口１０ａから排気口ｔａｂに向けて乾燥空気など
の酸素濃度が５〜５０ｖｏｇ％の気体を常時流通させて
、チャンバ１０内の酸素濃度を５〜５０ｖｏ／％とする
必要がある。
の割合で°滴下し、枦８の下方に設けられたガス噴射管
９からこの滴下流に向けて乾燥空気などの酸素濃度が５
〜５０ｖｏ／％の気体を１〜５驚の圧力、１００〜２０
００ ｅ／分の流量で噴射させるごとによっても、この
発明の０００１〜０，１μｍの厚みめ酸化第二銅からな
る被膜をイｆする平均粒径０．０５〜５朋の塩化第一銅
粒状体を得、ことができる。この際、チャンバ１０内に
は吸気口１０ａから排気口ｔａｂに向けて乾燥空気など
の酸素濃度が５〜５０ｖｏｇ％の気体を常時流通させて
、チャンバ１０内の酸素濃度を５〜５０ｖｏ／％とする
必要がある。
なお、この他に回転傾斜円筒管式造粒機などを用いても
、同様のｍ素濃度を設定する限り、この発明の粒状化Ａ
を得ることができる。
、同様のｍ素濃度を設定する限り、この発明の粒状化Ａ
を得ることができる。
以下、この発明の粒状体Ａの製造例を示す。
〔製造例１〕
黒鉛ルツボ内の電気銅を７００″Ｃに加熱して塩素を吹
き付は得られた塩化第一 銅融体を、第３図に示した噴
射式造粒機７の融体供給樋８に供給し、大気中７０ゆ７
秒で滴下し、この滴下流にガス噴射管９から乾燥空気を
２〜．２００ ｉ／分の条件で吹き付けた。得られた塩
化第一銅粒状体Ａは、平均粒径が０．１〜１ ｍｍであ
り、その表面は黒色の被膜で覆われていた。この被膜に
ついてオージェ電子分光法で分析したところ酸化第二銅
の被膜であり、その〃みは０．００５μｍであった。こ
のオージェ電子分光法のスペクトルを第４図に示す。
き付は得られた塩化第一 銅融体を、第３図に示した噴
射式造粒機７の融体供給樋８に供給し、大気中７０ゆ７
秒で滴下し、この滴下流にガス噴射管９から乾燥空気を
２〜．２００ ｉ／分の条件で吹き付けた。得られた塩
化第一銅粒状体Ａは、平均粒径が０．１〜１ ｍｍであ
り、その表面は黒色の被膜で覆われていた。この被膜に
ついてオージェ電子分光法で分析したところ酸化第二銅
の被膜であり、その〃みは０．００５μｍであった。こ
のオージェ電子分光法のスペクトルを第４図に示す。
このようにして得られた塩化第一銅粒ｔ（体Ａをシャレ
ーに入れ、３０°Ｃ−ＲＨ１ｏｏ％の雰囲気下に７日間
放１ｉｆしたが粒状体の凝固や変色はなく、品質の低下
は認められなかった。
ーに入れ、３０°Ｃ−ＲＨ１ｏｏ％の雰囲気下に７日間
放１ｉｆしたが粒状体の凝固や変色はなく、品質の低下
は認められなかった。
〔製造例２〕
塩化第一銅を９９％以上含む６ｏｏ′ｃの溶融物を第２
図に示した回転円板式造粒機１の融体供給４Ｊｆｉ２か
ら酸素５０ｖｏ１％、窒素７０ｖｏ／％の雰囲気中で１
００Ｏｒ−の回転数で回転している回転円板５上に１０
ｋｇ／分の滴下量で滴下し、急速に粒状化して平均粒径
０．５〜２間の粒状体を製造した。得られた粒状体を先
の例と同様にオージェ電子分光法で分析したところ、表
面に酸化第二銅からなる厚み０．０５μｍの被膜が形成
されていたこのようにして得られた粒状体をシャレーに
取り、６０°Ｃ５ＲＩ−１１００％の雰囲気中で７日間
放置したが同様に凝固、変色はなく、品質の低下は認め
られなかった。
図に示した回転円板式造粒機１の融体供給４Ｊｆｉ２か
ら酸素５０ｖｏ１％、窒素７０ｖｏ／％の雰囲気中で１
００Ｏｒ−の回転数で回転している回転円板５上に１０
ｋｇ／分の滴下量で滴下し、急速に粒状化して平均粒径
０．５〜２間の粒状体を製造した。得られた粒状体を先
の例と同様にオージェ電子分光法で分析したところ、表
面に酸化第二銅からなる厚み０．０５μｍの被膜が形成
されていたこのようにして得られた粒状体をシャレーに
取り、６０°Ｃ５ＲＩ−１１００％の雰囲気中で７日間
放置したが同様に凝固、変色はなく、品質の低下は認め
られなかった。
〔比較例１〕
５００°Ｃの塩化第一銅融体を回転傾斜円筒管式造粒機
の回転円ＷＩ管内面に１００〜２００９７秒の割合で滴
下し、粒状体とした。この際、回転円筒管の直径は３０
Ｃｍｓ回転数は２ｏｏｒｐ１１．濡摩は２０゛Ｃであり
、円筒管内は窒素ガスで濶されていた。得られた粒゛伏
体の平均粒径は０．５〜７．５Ｆｍであり、その表面を
メージェ電子分光法で測定したところ、酸素のピークは
観察されず、表面には酸化銅が存在しないことが判明し
た。第５図にこのもののオージェ電子分光法によるスペ
クトルを示す。このようにして得られた粒状体は、製造
直後では２価の銅は含まれていなかったが′計部の室内
□に一週間放ｆｆｌだところ２価の銅が全銅量に対して
０，８％となり、著るし、＜酸化されたことがわが ４
゜つた。
の回転円ＷＩ管内面に１００〜２００９７秒の割合で滴
下し、粒状体とした。この際、回転円筒管の直径は３０
Ｃｍｓ回転数は２ｏｏｒｐ１１．濡摩は２０゛Ｃであり
、円筒管内は窒素ガスで濶されていた。得られた粒゛伏
体の平均粒径は０．５〜７．５Ｆｍであり、その表面を
メージェ電子分光法で測定したところ、酸素のピークは
観察されず、表面には酸化銅が存在しないことが判明し
た。第５図にこのもののオージェ電子分光法によるスペ
クトルを示す。このようにして得られた粒状体は、製造
直後では２価の銅は含まれていなかったが′計部の室内
□に一週間放ｆｆｌだところ２価の銅が全銅量に対して
０，８％となり、著るし、＜酸化されたことがわが ４
゜つた。
以上説明し、たように、この発明の塩化第一銅粒状体は
、その表面が厚み０．００１〜０．１μｍの酸化第二銅
からなる被膜で覆わね、その平均粒径が０．０５〜５朋
のものである。よって、表面の化学的に安定な酸化第二
銅の級密で強固な被膜によって、内部の吸湿性で酸化さ
れやすい塩化第一銅が外気から遮断、保護されることに
なり、この粒状体を長期間保存しても凝固したり、変色
したりすることなく品質低下を来たすことがない。また
、粒状体であるので、取扱いが容易となり粉塵が発生せ
ず労働衛生上も好ましい。さらに、酸化第二銅被膜で表
面が被覆されているので、輸送時や移送時に外力がかか
つても粒状体が制れたり、欠けたりすることもない。ま
た、酸化第二銅の被膜はその厚みが製品塩化第一銅の純
度シさほど低下させない範囲とされているので、従来の
７タロシアニン系顔料等の原料にそのまま使用すること
ができる。
、その表面が厚み０．００１〜０．１μｍの酸化第二銅
からなる被膜で覆わね、その平均粒径が０．０５〜５朋
のものである。よって、表面の化学的に安定な酸化第二
銅の級密で強固な被膜によって、内部の吸湿性で酸化さ
れやすい塩化第一銅が外気から遮断、保護されることに
なり、この粒状体を長期間保存しても凝固したり、変色
したりすることなく品質低下を来たすことがない。また
、粒状体であるので、取扱いが容易となり粉塵が発生せ
ず労働衛生上も好ましい。さらに、酸化第二銅被膜で表
面が被覆されているので、輸送時や移送時に外力がかか
つても粒状体が制れたり、欠けたりすることもない。ま
た、酸化第二銅の被膜はその厚みが製品塩化第一銅の純
度シさほど低下させない範囲とされているので、従来の
７タロシアニン系顔料等の原料にそのまま使用すること
ができる。
第１図は、この発明の粒状体の一例を示す概略断面図、
第２図および第３図はいずれもこの発明の粒１状体を製
造するための製造装置を示す概略断面図、第４図および
第５図はいずれもオージェ電子分光法による吸収スペク
トルを示すもので、第４図はこの発明の粒状体の吸収ス
ペクトル、第５図は酸化笥二ｎｒＩＩの被膜を有しない
塩化第一銅粒状体の吸収スペクトルである。 Ｂ・・・・・塩化第一銅、Ｃ・・・・・酸化第二銅から
なる被膜。 第４図 一一一一一一一一一一噌−エキ１しｖｌ乙イ丁り第５図 −一一一◆エネルキー平位
第２図および第３図はいずれもこの発明の粒１状体を製
造するための製造装置を示す概略断面図、第４図および
第５図はいずれもオージェ電子分光法による吸収スペク
トルを示すもので、第４図はこの発明の粒状体の吸収ス
ペクトル、第５図は酸化笥二ｎｒＩＩの被膜を有しない
塩化第一銅粒状体の吸収スペクトルである。 Ｂ・・・・・塩化第一銅、Ｃ・・・・・酸化第二銅から
なる被膜。 第４図 一一一一一一一一一一噌−エキ１しｖｌ乙イ丁り第５図 −一一一◆エネルキー平位
Claims (1)
- ０、 ＯＯ１〜０．１μｍの厚みの酸化第二銅からなる
被膜で表面が被覆された平均粒径０．０５〜５ｗ１ｍの
塩化第一銅粒状体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19555382A JPS5988318A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 塩化第一銅粒状体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19555382A JPS5988318A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 塩化第一銅粒状体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5988318A true JPS5988318A (ja) | 1984-05-22 |
| JPS6241170B2 JPS6241170B2 (ja) | 1987-09-01 |
Family
ID=16343015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19555382A Granted JPS5988318A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 塩化第一銅粒状体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5988318A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107983374A (zh) * | 2016-03-22 | 2018-05-04 | 湖州慧金材料科技有限公司 | 采用熔融雾化系统制备高活性球形氯化亚铜催化剂的方法 |
-
1982
- 1982-11-08 JP JP19555382A patent/JPS5988318A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107983374A (zh) * | 2016-03-22 | 2018-05-04 | 湖州慧金材料科技有限公司 | 采用熔融雾化系统制备高活性球形氯化亚铜催化剂的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6241170B2 (ja) | 1987-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4410350A (en) | Production of pellets and pellet-containing fertilizer composition | |
| EP0416015B1 (en) | Process for preparing titanium dioxide | |
| EP0673669A2 (en) | Cleaning agent of harmful gas and cleaning method | |
| JP4391841B2 (ja) | 還元鉄成型体の製造方法 | |
| JPS5988318A (ja) | 塩化第一銅粒状体 | |
| JPH072503A (ja) | ケイ素の浸炭窒化による窒化ケイ素の製造方法及びホイスカーのない粒子形態の窒化ケイ素 | |
| JPS5934419B2 (ja) | 尿素プリルの製造方法、及びこの方法を適用して得た尿素プリル | |
| JPS596252B2 (ja) | 塩化第一銅粒状体の製造方法 | |
| EP0508011B1 (en) | A method and apparatus to continuously manufacture red lead | |
| US4080430A (en) | Decomposition of cupric oxide using a reducing scavenger | |
| KR970000640B1 (ko) | 표면에 탄산동이 피복된 입자체염화제 1동의 제조방법 | |
| JPH0138042B2 (ja) | ||
| US3333916A (en) | Process for producing pure fused vanadium oxide from ammonium metavanadate | |
| RU2179529C1 (ru) | Способ получения безводного хлористого марганца | |
| JPH09182945A (ja) | 鋼の連続鋳造用モールドフラックスの製造方法および装置 | |
| US3919400A (en) | Recovering chlorine from ferric chloride vapors | |
| RO107254B1 (ro) | Procedeu pentru imbunatatirea capacitatii de fluidizare aclorurii cianurice, solide | |
| JPS584579B2 (ja) | シヨクバイセイゾウホウホウ | |
| JPS5927851A (ja) | テレフタル酸ジクロライドおよび／またはイソフタル酸ジクロライドのフレ−ク化法 | |
| BABA et al. | Preparation of ZnSe by thermal decomposition of metal alkoxide | |
| TW202346209A (zh) | 氧化鋰粉末之產生 | |
| JP3498712B2 (ja) | 塩化第一銅粒状体の製造方法 | |
| US3338708A (en) | Production of aluminum | |
| RU2043858C1 (ru) | Способ получения шихты | |
| RU2450972C1 (ru) | Способ получения порошка оксида цинка |