RU2043858C1 - Способ получения шихты - Google Patents
Способ получения шихты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2043858C1 RU2043858C1 SU5056787A RU2043858C1 RU 2043858 C1 RU2043858 C1 RU 2043858C1 SU 5056787 A SU5056787 A SU 5056787A RU 2043858 C1 RU2043858 C1 RU 2043858C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silver
- mixture
- acetic acid
- powder
- charge
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Использование: в области порошковой металлургии, для получения шихты для композиционных серебросодержащих материалов, например электрических контактов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа за счет использования такого связующего, которое не вносит дополнительных примесей в готовое изделие. Сущность изобретения: готовят смесь порошка серебра с другими компонентами, а в качестве связующего вводят уксусно-кислое серебро, смесь увлажняют, например, 3%-ным водным раствором иминодиуксусной кислоты, гранулируют путем протирки через сито и сушат при 200 - 250°С. Возможно введение в шихту углекислого серебра. В этом случае смесь увлажняют раствором иминодиуксусной кислоты в разбавленной уксусной кислоте. Использование уксусно-кислого серебра в качестве связующего позволяет спекать прессовки как в окислительной, так и в защитной атмосфере, не внося дополнительных примесей в готовое изделие, при этом создается возможность повышения его плотности. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения шихты для композиционных серебросодержащих материалов, например для электрических контактов.
Известен способ изготовления шихты для металлокерамических контактов, в соответствии с которым в качестве связующего в смесь порошков, например серебра и окиси кадмия, вводят водный раствор поливинилового спирта (ПВС) в количестве до 10 от веса смеси, а затем шихту гранулируют путем протирки через сито и полученные гранулы прокаливают на воздухе при температуре 690 ±25оС.
Недостатком указанного способа является то, что с помощью ПВС можно гранулировать только такие смеси, компоненты которых допускают их последующее прокаливание на воздухе. Так как ПВС является высокомолекулярным органическим веществом, состоящим из углерода, водорода и кислорода, то при его термическом разложении на воздухе (выше 235оС) образуются только летучие соединения (двуокись углерода и пары воды), которые не вносят дополнительных примесей в готовое изделие. А при термическом разложении ПВС в инертной атмосфере в процессе прокаливания гранулированной шихты образуется мелкодисперсный углерод на поверхности частиц компонентов шихты, который препятствует их спеканию в прессовках, образованию плотных изделий и может вносить дополнительную примесь (углерод) в готовое изделие.
Кроме того, при использовании ПВС в качестве связующего после операции гранулирования необходимо выполнять операцию прокаливания шихты при высокой температуре, например 690±25оС в течение 1 ч, для обеспечения того уровня текучести шихты, который необходим для точной объемной дозировки шихты в роторных прессах автоматах.
Цель изобретения является расширение технологических возможностей способа получения шихты за счет обеспечения возможности гранулирования материалов, подлежащих спеканию как окислительной, так и в защитной атмосфере без внесения дополнительных примесей в готовое изделие.
Это достигается тем, что в шихту для композиционных серебросодержащих материалов в качестве связующего вводят уксусно-кислое серебро, шихту увлажняют, гранулируют путем протирки через сито и сушат.
Уксусно-кислое серебро при спекании прессовок как в защитной, так и в окислительной атмосфере разлагается с выделением единственного нелетучего продукта порошка металлического серебра. Поскольку серебро входит в состав шихты для композиционных материалов, то продукты термического разложения уксусно-кислого серебра, не вносят дополнительных примесей в готовое изделие. Введение уксусно-кислого серебра в шихту приводит к дополнительному эффекту, а именно: увеличению плотности композиционного материала при спекании прессовки как в защитной, так и в окислительной атмосфере.
В заявляемом способе получения шихты ее увлажнение можно производить не только водой, но и водным раствором иминодиуксусной кислоты NH(CH2COOH)2 (ИДА). ИДА относится к классу комплексонов, повышающих растворимость солей, в частности солей серебра, например уксусно-кислого серебра, имеющего ограниченную растворимость в воде (1,04 г в 100 г воды при 20оС). Использование уксусно-кислого серебра совместно с ИДА в заявляемом способе приводит к получению более прочных гранул шихты. В результате в процессе ее переработки образуется меньше пыли и, следовательно, уменьшается загрязненность рабочей зоны производственных помещений компонентами шихты.
Один из вариантов заявляемого способа получения шихты предусматривает введение в шихту углекислого серебра, а увлажнение шихты в этом случае пpоизводят разбавленным водным раствором уксусной кислоты с тем, чтобы в процессе ее перемешивания образовывалось бы уксусно-кислое серебро.
П р и м е р 1. Перемешивают 95,50 г порошка серебра марки ПСр-1, 3,50 г порошка графита марки С-1 и 1,55 г порошка уксусно-кислого серебра СН3СООAg (квалификация "чистый", ТУ 6-09-02-213-85, 1,00 г серебра по массе), увлажняют водой, перемешивают 15-20 мин, гранулируют путем протирки влажной смеси через сито с ячейками 0,40 мм и сушат в сушильном шкафу при температуре 200-250оС или на воздухе при комнатной температуре.
Текучесть шихты (г/с) определяют согласно ГОСТ 20899-75. Метод основан на регистрации времени истечения навески порошка из конусной стеклянной воронки с углом 60о и диаметром выходного отверстия 5,5 мм. Хвостовик воронки срезан на расстоянии 3 мм от вершины ее конической части.
Полученную шихту просеивают через сито с ячейками 0,063 мм и по результатам взвешивания пошедшей через сито части шихты вычисляют процентное содержание пылевидной фракции. Результаты определения текучести шихты и содержания в ней пылевидной фракции приведены в таблице.
П р и м е р 2. Изготавливают шихту, по составу соответствующую примеру 1, однако ее увлажнение производят насыщенным водным раствором иминодиуксусной кислоты (3%-ный раствор).
П р и м е р 3. Перемешивают 96,50 г порошка серебра марки ПСр-1 и 3,50 г порошка графита марки С-1, увлажняют 3%-ным водным раствором иминодиуксусной кислоты, перемешивают 15-20 мин, гранулируют путем протирки через сито с ячейками 0,40 мм и сушат.
П р и м е р 4. Перемешивают 96,50 г порошка серебра марки ПСр-1, 3,50 г порошка графита марки С-1 и 1,28 г порошка углекислого серебра Ag2CO3 (квалификация "чистый", ТУ 48-1-701-76, 1,00 г серебра по массе), увлажняют 3%-ным водным раствором уксусной кислоты, перемешивают 15-20 мин, гранулируют путем протирки через сито с ячейками 0,40 мм и сушат.
П р и м е р 5. Изготавливают шихту, по составу соответствующую примеру 4, однако увлажнение производят 3%-ным раствором иминодиуксусной кислоты и 3%-ной уксусной кислоте.
П р и м е р 6. Перемешивают 99,00 г порошка серебра марки ПСр-1 и 1,28 г порошка углекислого серебра (1,00 г серебра по массе), увлажняют 3%-ным раствором иминодиуксусной кислоты в 3%-ной уксусной кислоте, перемешивают 15-20 мин, гранулируют путем протирки через сито с ячейками 0,40 мм и сушат.
П р и м е р 7. Перемешивают 94,5 г порошка серебра марки ПСр-1 и 3,5 г порошка графита марки С-1, добавляют 25 мл 8%-ного раствора ПВС (ГОСТ 10779-78) (2,0 г ПВС), перемешивают 20 мин, гранулируют путем протирки влажной смеси через сито с ячейками 0,40 мм и сушат на воздухе при комнатной температуре.
П р и м е р 8. К 98,0 г порошка серебра марки ПСр-1 добавляют 25 мл 8% -ного раствора ПВС (ГОСТ 10779-78) (2,0 г ПВС), перемешивают 20 мин, гранулируют путем протирки влажной смеси через сито с ячейками 0,40 мм и сушат на воздухе при комнатной температуре.
П р и м е р 9. Приготовленную в соответствии с примером 8 шихту после сушки на воздухе дополнительно прокаливают в печи при температуре 675±5оС в течение 1 ч в воздушной атмосфере и протирают через сито с ячейками 0,40 мм.
Как следует из приведенных в таблице данных, введение уксусно-кислого серебра в композицию на основе серебра приводит к значительному повышению ее текучести (примеры 1, 2). Применение раствора иминодиуксусной кислоты для увлажнения смеси, содержащей уксусно-кислое серебро, вместо воды несколько повышает текучесть шихты и в значительной степени снижает содержание в ней пылевидной фракции (пример 2). Применение раствора иминодиуксусной кислоты для увлажнения смеси, не содержащей уксусно-кислого серебра, не приводит к образованию гранул (пример 3). Таким образом, шихта, содержащая уксусно-кислое серебро, имеет высокую текучесть. Наибольшую прочность гранул имеет шихта, содержащая уксусно-кислое серебро, увлажнение которой производилось раствором иминодиуксусной кислоты.
Шихта, содержащая углекислое серебро, увлажнение которой производилось раствором уксусной кислоты, имеет высокую текучесть (примеры 4-6). Применение иминодиуксусной кислоты совместно с уксусной кислотой при увлажнении смеси приводит к снижению содержания пылевидной фракции в шихте (примеры 5, 6).
Шихта, содержащая поливиниловый спирт и не подвергавшаяся после сушки прокаливанию в печи (примеры 7, 8), имеет низкий уровень текучести и высокое содержание пылевидной фракции, а шихта, подвергшаяся прокаливанию при высокой температуре (пример 9), имеет высокий уровень текучести и низкое содержание пылевидной фракции.
Из шихты, приготовленной в соответствии с примерами 1-9, изготавливают контакты электрические диаметром 6 мм и высотой 2 мм (ПП0620 по ГОСТ 3884-77) путем прессования навесок шихты под давлением 2,5 т/см2 и спекания при температуре 870оС.
Прессовки из шихты, приготовленной в соответствии с примерами 1-5,7, спекают в атмосфере водорода. Прессовки из шихты, приготовленной в соответствии с примерами 6, 8, 9 на воздухе.
Линейную усадку определяют как отношение разности диаметров прессовки до и после спекания к диаметру прессовки до спекания.
Результаты приведены в таблице.
При спекании прессовок, изготовленных из шихты, содержащей уксусно-кислое серебро, происходит увеличение их плотности (линейная усадка имеет знак "+"), а при спекании прессовок, изготовленных из шихты, не содержащей уксусно-кислого серебра, происходит уменьшение их плотности (линейная усадка имеет знак "-"). Увеличение плотности прессовок, содержащих уксусно-кислое серебро, происходит при спекании как в защитной (пример 5), так и в окислительной атмосфере (пример 6).
Увеличение плотности прессовок, содержащих поливиниловый спирт, наблюдается только при их спекании на воздухе (примеры 8, 9), в то время как при спекании в защитной атмосфере наблюдается снижение плотности (пример 7).
Таким образом, использование предложенного изобретения позволяет: расширить технологические возможности способа получения шихты за счет обеспечения возможности гранулирования материалов, подлежащих спеканию как в окислительной, так и в защитной атмосфере; повысить качество композиционных серебросодержащих материалов за счет повышения их плотности.
Claims (3)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ преимущественно для серебросодержащих электрических контактов, включающий введение связующего в порошок, гранулирование путем протирки через сито и термообработку, отличающийся тем, что перед гранулированием проводят увлажнение шихты, а в качестве связующего используют уксуснокислое серебро или углекислое серебро.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при использовании в качестве связующего уксуснокислого серебра увлажнение шихты производят водным раствором иминодиуксусной кислоты.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при использовании в качестве связующего углекислого серебра увлажнение шихты производят раствором иминодиуксусной кислоты в разбавленной уксусной кислоте.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5056787 RU2043858C1 (ru) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | Способ получения шихты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5056787 RU2043858C1 (ru) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | Способ получения шихты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2043858C1 true RU2043858C1 (ru) | 1995-09-20 |
Family
ID=21610596
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5056787 RU2043858C1 (ru) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | Способ получения шихты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2043858C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2820332C1 (ru) * | 2022-12-28 | 2024-06-03 | Акционерное Общество "Инновационный Научно-Технический Центр" (Ао "Интц") | Способ производства контактов для электромеханического реле, контакт, выполненный таким способом, и электромеханическое реле |
-
1992
- 1992-07-28 RU SU5056787 patent/RU2043858C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 173856, кл. B 22F 1/00, 1968. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2820332C1 (ru) * | 2022-12-28 | 2024-06-03 | Акционерное Общество "Инновационный Научно-Технический Центр" (Ао "Интц") | Способ производства контактов для электромеханического реле, контакт, выполненный таким способом, и электромеханическое реле |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4061700A (en) | Fugitive binder for nuclear fuel materials | |
KR101317546B1 (ko) | 산화 인듐 분말 및 그 제조 방법 | |
JP2006188411A (ja) | 窒化ホウ素の製造方法 | |
US4542110A (en) | Process for producing zirconium oxide sintered body | |
US4383953A (en) | Method of improving the green strength of nuclear fuel pellets | |
US4427579A (en) | Method of producing fugitive binder-containing nuclear fuel material | |
RU2043858C1 (ru) | Способ получения шихты | |
DE3630303C2 (ru) | ||
JPS589090A (ja) | 逃散性結合剤を含む核燃料物質およびその製造方法 | |
JPS62207703A (ja) | 窒化アルミニウム粉末の製造方法 | |
JPS6278103A (ja) | 窒化アルミニウム粉末の製造方法 | |
JP2018070396A (ja) | ブラウンミラーライト型酸化物の製造方法 | |
KR840002150B1 (ko) | 미소결 펠릿을 제조하기 위한 혼합물의 제조방법 | |
US4816187A (en) | Binder system for the manufacture of nuclear pellets, and the method and product thereof | |
JPH0577610B2 (ru) | ||
JPH0524810A (ja) | 窒化アルミニウム粉末の製造方法 | |
Meriani | Thermal evolution of ceria-zirconia metallorganic precursors | |
US4670198A (en) | Binder system for the manufacture of nuclear fuel pellets, and the method and product thereof | |
JPH02160610A (ja) | 窒化アルミニウム粉末の製造法 | |
JPH0258230B2 (ru) | ||
JPH01320216A (ja) | ホウ化ランタンの製造法 | |
RU2058958C1 (ru) | Способ получения высокотемпературной сверхпроводящей керамики | |
JPH1161290A (ja) | タングステン材料の製造方法 | |
KR900002659B1 (ko) | 배합원료의 사전처리방법 | |
JPH0948673A (ja) | 窒化珪素粉末 |