JPS5984741A - アルミ製接着缶 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、アルミ製接着缶に関するもので、よシ詳細に
伏、接着継目の接着性、密封性及び耐腐食性に優れたア
ルミ製接着缶に関する。

アルミ素材は、絞り加工或いは絞りしごき加工等の加工
が答易な素材であ！７よまたブリキ、ＴＦＳ（ティン・
フリー・スチール）零に比して鉄溶出による内容物のフ
レーバー低下や内容物による硫化黒変等のトラブルもな
いため、缶詰用缶の用途に広く使用されている。

現在生として使用されているアルミ製缶詰用缶ｔよ、ア
ルミ素ｌＦ４を絞り−しどき加工に賦し、カップ状の有
底罐胴の開放端部と缶蓋との間で二重巻締を行って、ツ
ーピース構造の缶としたもの或いは塗装アルミ素材をプ
レス加工に賦し、注ぎ口を有する上部体とカップ状の下
部体との間で巻締接合した構造の缶としたもの或いは、
塗装アルミ素材をプレス加工に賦しカップ状の有底缶胴
の開放端部と缶蓋との間で二重巻締を行って、ツーピー
ス構造の缶としたものなどであるが、これらの缶は、密
封部の耐圧性の点でも、アルミ素材の材料節約の点でも
大きな１ｎｌｌ約を受ける。即ち、二重巻締による継目
においてれ、継目に加わる荷重によって継目を構成する
素材が先に変形し、この変形によって継目での漏洩や継
目の破壊が比較的小さな荷重で生ずるようになる。これ
を防止するためには累月自体の厚みそかな９大きくとら
なければならない。また１、包装容器においては、経済
性の見地からも、容器軽量化の見地からも、用いる金属
素材を薄肉化することが常に要求されでいるが、容器胴
壁を薄肉化する場合には、二重巻締工程或いは７ランジ
加工等の準備工程において、容器軸方向に加わる行員に
よって座屈を生じやすいという問題がある。

アルミ素材の絞υ加工或い１よ絞り−しごき加工で形成
されたカップ状の上部体と下部体とを、円周状の開放端
部において接着剤によシラツブ接合して、周状の側面継
目を形成して成るビン状の金Ｆ％製容器においては、継
目を形成する素材が著しく薄い場合にも、素材の厚みに
無関係な継目の剪断強度迄耐えることが可能であり、ま
た巻締工程が不要であるため、座屈の恐れなしに容器側
壁を薄肉化できるという利点を有している。

しかしながら、この種の周状１１１面継目を備えたビン
状容器においては、全周にわたって機械的な固定がなく
、容器内外の圧力差が剪断力として継目に作用すること
から、如何に強固な接合を継目に導入するかが重要な問
題となる。

金８素材を接着剤で接合する際に普通に用いられている
方法は、？Ｌ編毒素材表面保護塗膜をも兼ねた接着プラ
イマーを施こし、この接着プライマーを介してホットメ
ルト接着剤等の接着剤で接合を行うことから成る。この
場合、接着力の上で一番問題となる部分は、金属素材と
接着プライマーとの界面であり、例え１１塗装アルミ素
材を絞少加工に賦した場合には、絞り比が高くなるにつ
れてアルミ素材とプライマー塗膜との密着性が急激に低
下することが認められる。また、アルミ素材と接着プラ
イマーとの密着性鉱水浸漬状態で経時的に低下する傾向
がおり、特に熱水や熱水蒸気の攻撃を受けた後で妹密着
性の経時低下が急速に生じるようになる。

従って、本発明の１的は、アルミ素材と接着プライマー
塗膜との密着性□がＶ１著に改善され、その結果として
接着性、密封性及びｌＴｉ′ｆ１呂六性に顕著に優れた
接着継目が形成されたアルミ製接着缶を提供す名にある
。

本発明の他の目的は、接着缶の継目部が塗装アルミ素材
の絞り加工で形成されていながら、この継目における゛
アルミ素材とプライマー塗膜！膜との密着性７）ｊれた
レベルに維持されるアルミ製接着缶を提供するにある。

本発明の更に他の目的社、接着継目が熱水や熱水蒸気に
よる攻５！Ａを受けた場合にも、アルミ累月とプライマ
ー塗膜との密着性の経□時低下が抑制されたアノＣミ製
接着缶を提供するにある。

本黛明の更に他の目Ｈうは、下部体及び上部体の各々が
塗装アルミカップ状成形体から成り且つ該下部体と上部
体とはそれらの開放端部同志で接着剤を介して重ね合せ
接合されて周状側面継目を形成しているアルミ製容器で
あて）て、この継目の接着性、密封性及び耐廐食性が顕
著に向上した容器を提供するにある。

本発明によれば、クロム原子としての被覆量が２乃至８
（ｂ＋＋ｚ／−となるようにリン酸クロム酸処理され且
つ下記式 式中１ｐはＭｇＫａ線を線源とするアルミ素材表面のＸ
線光電子分光法にお（・て、束縛エネルギ１３４　ｅＶ
付近のリンの２Ｐ％準位及び２Ｐ％準位の光電子スペク
トルの積分強度を示し、ｌＡ１０Ｘは束縛エネルギー１
２０　ｅＶ付近のアルミ［化物中のアルミの２８３Ａ準
位の）ＹＳ電子スペクトルの積分強度を示し、Ｉ、１ｔ
ＭＢは束縛エネルギー１１６ｅＶ付近の金属アルミの２
Ｓ％準位の光電子スペクトルの積分強度を示す。

で定義されるアルミ露出係数（ル０が０．５以下である
表面処理アルミ素材を用いて成るアルミ１４接着缶が提
供される。

本発明を、周状側面継目を備えた接着缶の１烏合を例と
して、以下添付図面に基づき詳細に説明する。

ビン状の金へ製答器の一例を示す第１乃至３図において
このビンは、例えば塗装アルミ素材製の無継目カップ状
成形体から成る下部体１と、塗装アルミ素材製の無継目
カップ状成形体から成る上部体２とから成っておシ、こ
れらのカップ状成形体は、開放端部６と開放端部４とが
重ね台せ接合されて、周状０１１１１面継目５を形成す
ることにより容器の形に一体化さ第１ている。

この具体例において、下部体１妹塗装アルミ素材の絞シ
加工で形成されたｌ１ｌＩｌ壁部６と底部７とから成る
カップであシ、上部体２も塗装アルミ累月の紋り成形で
形成された詞壁部８と上壁９とがら成るカップである。

下部体１０ｆｌ＋壁６と上部体２の側壁８とは＃１は同
じ径を有しており、この具体例では、それらの高さも＃
丘は同じであって、継目５目、會器のほぼ中間の高さに
位置している。また上部体２の上壁９は上に凸のテーパ
ー面をなしており、その中央には内容物の冗填用乃至は
取出し用の注ぎ口１０が形成されている。かくして、上
部体２は所謂ビンの肩、首及び胴の半分の形で下部体上
に接合されていることが明らかであろう。

第１図に示す具体例では、下部体１の開放端部６ｔ」そ
れに近接した部分でのネックイン加工により、それ以外
の胴ｉ！ｉａ　ｎＩＸＫ、比して小径となるように絞ら
れており、より大径の上部体開放端部４内に嵌挿される
。８に３図に拡大して示す通り、下部体及び上部体を右
゛ｑ成する塗装アルミ累月ｔよ、表面処理アルミニウム
基ｌＲ１１とその表面に施された接着プライマー兼保護
層としての塗膜１２α、１２６とから成っている。下部
体開放端部６の外面と上部体開放端部４の内面との間に
は接着剤層１６が設けられ、下部体と上部体との接合、
固着が行われている。接着剤１６の一部は継目５からは
み出して、継目の内１１′Ｉｌｌに位置するアルミ素材
切断端縁１４に対する破覆層１５を形成していることが
、耐腐食性の点で望ましい。

本発明によれば、この表面処理アルミ素材として、クロ
ム原子としての被頃量（のが２乃至８０ｍｙ／窺−特に
４乃至６０ｍ９／ηＬ２であり且つ前記式（１）で定義
されるアルミ露出係数（Ａｓ　）が０．５以下、特に０
．４以下であるリン酸りロム醒処理アルミ素材を使用す
る。

本明細書において、クロム原子としての被覆量（Ｃ）と
は、試験片の表面クロム量を通常の螢光Ｘ線装置を用い
、横置線法により求めた値７ｉ−１９゜一方、アルミ露
出係数（Ａｅ　）とは、試験片の最外表面（測定面径２
騎以上）を、ＭｇＫａ線を線源とするＸ線光′電子分光
法に付し、束Ｆ１エネルギー１１０ｇＶ乃至１４０ｇＶ
付近の光電子スペクトルを測定し、この光電子スペクト
ルがら１　Ｉｐ・ｌＡ１０Ｘ、ＩＡｊＭＩｌ′を求め、
これらを前記式（１）に導入することにより求めらｊす
る。

添付図＋ｉｉ４図は、アルミ露出係数（Ａｅ　）が０．
０９であり本発明範囲内にあるリン酸クロム酸処理アル
ミ板の束糾エネルギー１１３ｇＶ乃至１３８ｇＶＬｖフ
”Ｃ電子スペクトルを示し、第５Ｎ４、このアルミ露出
係数Ｃ，Ａｔ　）が０．５４であり本発明範囲外にある
リン酸クロム酸処理アルミ板のブｅ電子スペクトルを示
す。Ｉｐ及びｌＡｌ０Ｘ＋ＩＡＩＭＮ！！は第４乃至５
図に示すように、光電子スペクトルを適当な方法で平滑
化処理を行なった後、直線的なバックグラウンドを設定
し斜線部の面積を測定する事により求められる。このア
ルミ露出係数（Ａ＃）吉は、前記式（１）の分母が表面
のリンに関連しており、一方分子が表面のアルミに関連
していることからも明らかな通シ、素Ｉ表面に表面処理
欠陥があり、アルミ露出面が多けれけ多い程大きくなり
、表面処理膜による被覆の程度が完全になればなる程小
さくなる数である。

本発明によればクロム被ｒ＝　：ｍ：が２乃至８０キ／
ｒ１１．　！の比較的小さい範囲にありながら、しかも
アルミ露出係数（Ａ＃）が０．５以下のオーダーにある
リン酸りロム酸処理アルミ素月を、上述した接着缶の製
造に用いることにより、極めて多くの利点が達成される
。Ｈｌｌぢ、この表面処理アルミ素材は、接着ブライマ
ーの塗膜に対して優れた密Ｍ　（’４：を示し、かくし
て、このアルミ素材を用いると、平均値が高くしかも変
動も少ない接着強度を有し、しかも耐腐食性に優れた継
目の形成が可能となムばかシではなく、水性の内容物と
長期間にわたって接触した。＋４＠、特に熱水や熱水蒸
気との接触履歴を経た場合でも、接着強度の経時劣化が
少なく、更にこの塗装表面処理アルミ素材が絞多加工等
の苛酷な加工を受けた場合にも、接着強度の低下が少な
く、しかも接着強度の経時劣化傾向も少ないという利点
が達成される。

リン酸りロへ配被１１％　Ｂ　、未処理のアルミ素材表
面に比して、プライマー塗膜との間により強固で、よシ
耐水性のある結合を形成すると考えられるが、このリン
酸クロム酸皮膜は、未処理のアルミ素材表面に比して固
く、脆い性質を有する。このリン酸りロム酸皮１１傅は
、一般に厚さが数十乃至賎６Ａの極めて薄いものであり
、皮膜の欠陥によるアルミの露出面が存在する。この処
理が施されていないアルミが露出した部分では、プライ
マー塗膜との間の密着性が低く、且つ密着性の経時劣化
傾向も犬である。このアルミ露出面を少なくするために
、リン酸りロ五酸被膜の量を増大させることが当然考え
られるが、この被膜員が増大すると、この被膜自体の凝
集強度が低いこともあって、接着強「（が低下し、また
継目を構成する部分が絞り加工を受けている場合は、こ
の皮膜に割れ等を生じて、塗料密着性が低下するように
なる。

一般に、アルミの表面処理は、アルミ素材の表面を脱脂
し、洗滌した後、無水クロム酸、リン酸イオン、７ツ木
アニオｙ等を含む処理液中に浸漬するか、或いは表面に
該処理液をスプレィすることにより行われており、フッ
素アニオンにより活性化されたアルミ表面に、クロム及
びリンを含む皮Ｒｑが析出する。

本発明者等の研究によると、このアルミ表面には、後述
する酸化膜の存在乃至昧形成による影響や粒界による影
響があって、表面の活性度には不均一があるので、６理
被膜も不均一なものとなるが、アルミ素材“の表面処理
に際して、これらの影響を防止することによって、厚み
は小さいが、付着が一様で、しかもアルミ露出面の著し
く小さなリン酸りロム醒処理膜をアルミ上に形成し、こ
の表面処理アルミを接着缶の製造に用いることにより、
前述した問題を解決したものである。

この点について詳述すると、アルミ表面に鉱酸化膜が常
に存在し、通常の脱脂剤ではこれを均一に取除くことは
難しい。そこで、フッ酸、硫醒、水酸化ナトリウム等を
含むエツチング°タイプの脱脂剤が考えられ、広く使用
されている。このようなものを使用すれば、酸化膜の除
去を成る程度均一に行うことはできるが、脱脂後、処理
を行う迄の間、即ち水洗及び搬送行程の間に再びアルミ
表面に酸化膜が形成されるという問題がある。アルミ表
面の酸化膜の厚い部分岐、表面処理中にフッ素イオンに
よる攻撃を受は難く、従って皮膜の形成も行われにくい
。また、アルミの表面処理には粒界の影響があり、粒界
社特に活性であるので、リン酸クロム皮膜は粒界に沿っ
て多く成長するという傾向がある。

本発明に用いる、クロム原子被覆量が２乃至８０ｍｇ／
ｍ”でしかもアルミ露出係数が０．５以下のリン酸クロ
ム酸表面処理アルミは、酸化膜が可及的に少なくなるよ
うに、或いは粒界と粒内とでの活性度にあまり違いがな
いような状態を保ちながら、リン酸クロム酸処理を行な
うことにより製造される。

本発明に用いるリン酸りロム峻処理アルミ素材ケよ、こ
れに限定され為ことなく種々の方法で製造し得るが、そ
の数例について説明すると次の通りである。

予じめ常法により脱脂、洗浄されたアルミ板乃至缶を、
例えば下記組成 Ｃｒｙ、０．５〜６　ｆ／　Ｉ ＰＯニー　　　　　　　１〜２５ｖ／ｌＦ−０，１〜５
ｆ／ｌ の稀薄処理浴中で機械的に研摩し、浴中から引き出すこ
となしに続いて浴内に保持し、アルき表面に比較的薄く
且つ均一な表面処理皮膜を生成させる。次いで、洗浄せ
ずに、例えば下記組成ＣｒＱ、３〜６０ｆ／１ ｐｏ：　　　　　　　ｉ口〜２５ｏｔ／ｌＦ−１〜１２
ｖ／ｌ の濃厚処理浴中に浸漬し、所定の厚さの表面処理膜が生
成される迄表面処理を行い、水洗後乾燥する。

また、別法として、予め常法により脱脂洗浄されたアル
ミ板乃至缶を３０乃至５０℃のフッ酸ｏ、ｏｏｓ〜０．
１ｆ／ｌの濃度の水溶液中に１乃至１０秒間浸漬し、ア
ルミ表面の酸化膜を完全に除去した後、直ちにアルミ板
乃至缶を表面処理を行なう直前まで、電気的に還元状態
を保ちながら水洗浄を行なう。続いて、この板乃至缶を
下記組成Ｃｒ０．　　　　　　３〜６０　ｆ／ＩＰＯニ
ー　　　　　　　１　ｏ〜２５Ｏｆ／Ａ’Ｆ１〜１２ｆ
／Ｊ の浴中に浸漬して、所定の厚みの表面処理皮膜が生成さ
れる迄表面処理を行ない、水洗後乾燥する。

アルミを電気的に還元状態に保つに杖、アルミを陰極と
し、対極たる陽極との間に、１．５Ｖ乃至３Ｖ程度の電
圧を印加するようにする。

本発明において、表面処理に賦するアルミ素材としては
、ＪＩＳ　　Ｅ４０００に規定されている純アルミ　　
　　　　　　　　　　　　　　　　及びアルミ合金、特
にマグネシウム、マンガン等の少なくとも１種を含有す
るアルミ合金を用い得る。

このアルミ素材は、加工前の板の状態で表面処理に賦す
ることもできるし、絞り加工後、絞りしどき加工後の無
継目カップ（缶）の形で表面処理を施してもよい。処理
浴は、前述した組成を有するものが使用され、リン酸イ
オンは、所謂遊離のオルトリン酸の形で用いてもよいし
、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム等の水溶性の形で
用いてもよい。同様にフッ素イオンも、フッ酸の形で用
いてもよいし、フッ化ソーダ等のフッ化物の形で用いて
もよい。

本発明に用いる表面処理アルミは、２乃至８０ｍ９７ｍ
”のクロム原子被覆量を有することが重要であることは
既に指摘したが、このクロム原子被覆量が２１ｎｆｌ／
ｍ”よりも小さいと、如何に酸化膜形成防止に考慮を払
ったとしても、アルミ露出面を本発明で規定したレベル
に抑制することが技術的に困難となり、また、この被覆
量が８０ｍり／−を越えると、絞り加工、フランジ加工
、巻締加工、ネックイン加工等の缶の製造のための加工
に際して、表面処理被膜にクラック等の欠陥が入シ、し
かも継目自体の接着強度も低下する傾向がある。本発明
で規定したアルミ露出係数（ル０は、絞９成形された継
目の経時接着強度や加熱殺菌後の経時接着強度に関して
極めてクリテヵルであり、この係数が０．５よりも大き
いのでは、室温−年間の経時で接着強度が殆んどゼロ、
即ち０．２　ｋｇ／　５　組以上に低下するのに対して
、この係数が０．５以下のものでは同じ争件で１．５ｋ
ｇ１５ＩＩｌＫ以上の接着強度が維持される。

本発明の接着缶を製造するには、上述した表面処理アル
ミを使用し、その表面にブライマー塗膜を設けるという
点を除けば、それ自体公知の手段が採用される。

接着プライマーとしては、上記表面処理アルミとホット
メルト接着剤との両方に対して接着性と密着性を示す塗
料、一般的に言って、水酸基、エーテル基、カルボキシ
ル基、エポキシ基等の極性基を１０乃至２，０００ミリ
モル／１００ｆ樹脂の濃度、特に２０乃至１，５００ミ
リモルフ１００Ｆ樹脂の濃度で含有する熱可塑性樹脂或
いは熱硬化性樹脂が使用される。その適当な例は、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体塗料、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体部分ケン化物塗料、基孔ビニルー酢酸ビニ
ルーアクリル酸共重合体塗料等のビニル系塗料：上記ビ
ニル系塗料に塩化ビニル系樹脂を分散させて成るオルガ
ノゾル塗料；エポキシ樹脂変性ビニル系塗料；熱可塑性
ポリエステル塗料；アクリル系塗料；エポキシ変性アク
リル系塗料；ウレタン変性アクリル系塗料；エポキシ−
フェノール系塗料エポキシ−アミノ樹脂系塗料、アルキ
ッド系塗料、熱硬化型ポリエステル系塗料の１種または
２種以上から成る塗料である。

これらの塗料は、表面処理アルミの表面に、固形弁とし
て０．５乃至６０ｆ／常２；特に１乃至２０ｆ／ｍ”の
貝で塗布し、焼付けて塗装アルミ素材とする。

この塗装累月を、プレス型、絞りポンチと絞りダイスと
の組合せ等を用いて、１段或いは多段の絞シ成形に付し
、前に説明した絞υカップに成形する。この絞り加工の
操作や条件は、それ自体公知のものでアシ、それ自体公
知の条件で行うことができる。

加工に付する塗装アルミ素材の素板Ｊ！Ｆ、は、容器の
最終寸法や素材の種類によっても相違するが、一般に０
．１５乃至０．５ＦＩｍ％特に０．２乃至０．６５絹の
範囲にあるのが望ましい。

本発明においては、塗装アルミ素材に絞り成形、或いは
絞９−得絞シ（深絞り）成形を行って、カップ状成形体
を製造する場合に管に優れた利点が達成されるが、未塗
装のアルミ累月に絞り加工や絞り−しごき加工を行って
カップ状成形体を製造し、このカップ状成形体に前記表
面処理を行い、次いでプライマー塗料を塗装することも
勿論可能カップ状成形体の接合に使用する接着剤として
は、それ自体公知のボッ）　）ルト接着剤の任意のもの
が使用される。適当な例は、これに限定されるものでな
いが、重要な順に、ポリエステル、ポリアミド、アイオ
ノマー（イオン架橋オレフィン共重合体）、酸変性ポリ
オレフイン類、ビニルエステル系共重合体、コポリカー
ボネート等である。

用い得るポリエステルの適当な例は、高分子量のコポリ
エステル、特に二塩基酸成分としてテレフタル酸単位及
び他の二塩基酸単位を含有し且つジオール成分としてテ
トラメチレングリコール単位を含有する高分子コポリエ
ステル、及び／又は二塩基酸成分としてベンゼンジカル
ボン酸単位を含有し、且つジオール成分としてテトラメ
チレングリコール単位と他のジオール墜位とを含有する
高分子量コポリエステルでアリ、へ体的には、ポリテト
ラメチレン・テレフタレート／イソフタレート、 ポリテトラメチレン・テレフタレート／イソフタレート
／アジペート、 ポリテトラメチレン・テレフタレート／アジペート、 ポリテトラメチレン・テレフタレート／セパテート、 ポリテトラメヂレ／／エチレン・テレフタレート、 ポリテトラメチレン／ポリオキシエチレン・テレフタレ
ート、 ポリテトラメチレン／ポリオキシエチレン・テレフタレ
ート／イソフタレート 等が挙げられる。

これらのコポリエステルは単独で使用される他に、複数
種のブレンド物としても使用され、更にポリエチレン、
ポリプロピレン１アイオノマー、エチレン＊￥９ビニル
共重合体、変性ポリプロピレン等のポリオレフィン系の
樹脂を一部ブレンドして用いる場合もある。

また、適当なポリアミド系接着剤の例は、炭素数１００
個当シのアミド基の数が４乃至１２の範囲にある少なく
とも１種のナイロン類であり、よシ具体的にケよ、ポリ
ー〇−アミノデカン酸、ポリ−ω−アミノウンデカン酸
、ポリ−ω−アミノドデカン酸、ポリ−ω−アミノトリ
デカン酸、ポリデカメヂレンセバカイド、ポリデカメチ
レンドデカミド、ポリデカメチレントリデカミド、ポリ
ドデカメチレンアジパミド、ポリデカメチレントリカミ
ド、ポリドデカメチレンドデカミド、ポリドデカメチレ
ントリデカミド、ポリトリデカメチレンアジパミド、ポ
リトリデカメチレンアジパミド、ポリトリデカメチレン
ドデカミド、ポリトリデカメチレントリデカミド、ポリ
へキサメチレンアゼラミド、ボリデカメチレンアゼラミ
ド、ポリデカメチレンドデカミド、ボリトリデカメチレ
ンアゼラミド等が挙げられる。

これら等のポリアミドは２種以上のブレンド物でも、或
いは各単量体の組合せから成るコポリアミドの形でも、
更にこれらを組合せブレンド物の形でも使用できる。用
いるポリアミドは少量であればダイマー酸等の異種成分
で変性されていてもよい。

アイオノマーとしては、オレフィン類と不飽和カルボン
酸、或いは更に他のビニルモノマーとの共重合体をアル
カリ金属、アルカリ土類金属、或いは有機塩基で中和し
て得られる樹脂例えば、米国デュポン社から市販されて
いるチーリン類が使用される。

更Ｋ、ポリエチレン、ポリプロピレン、結晶性エチレン
−プロピレン共重合体等のポリオレフィン類Ｋ、アクリ
ル酸、メタクリル酸、クロトン酸等のエチレン系不飽和
カルボン酸や、無水マレイン酸、無水イタコン酸等のエ
チレン系不飽和カルボン酸でクラフト重合させて成る酸
変性ボリオレ゛　　フィンを使用し得る。更にビニルエ
ステル系共重合体として、ビニルエステルとオレフィン
類又は他のビニルモノマーとの共重合体或いはその部分
ケン化物、例えば、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物、塩化ビニル
／酢酸ビニル共重合体を使用し得る。

本発明に用いる熱可塑性樹脂は十分に高分子量であるべ
きであり、一般に６，０００以上、特例９．０００乃至
５０　（Ｊ、（、Ｉ　Ｕ　Ｏの数平均分子歌を有すにと
が頃ましい。また、この樹脂は熱融着性や熱接着操作の
容易性の見地から、８０乃至２８０℃、特に９０乃至２
４０　”Ｃの軟化点（融点）を有することが望ましい。

これらの樹脂は所望に応じて、それ自体周知の配合剤、
例えば充填剤、更には紫外線吸収剤、安定剤、滑剤、酸
化防止剤、顔料、染料、帯電防止剤等を公知の処方罠従
って配合することができる。

本発明において、接着剤は、カップの接合すべき開放端
縁部に、カップ相互の嵌合に先立って施こす。この接着
剤層は、樹脂層の厚みが１０乃至２００　ｐｍ、　　ｔ
ｌｆ−に２０乃至１５０　ｐｍとなるように施こすのが
よく、且つ重ね合せ接合部の巾、即ちラップ巾が１乃至
６０關、１１Ｗ　ｔζ２乃至２０關となるように施すの
がよい。

接着剤樹脂は、種々の形態、例えばフィルム、粉体、ス
ラリー、溶液、プラスチゾル乃至はエマルジョンの形ご
所望とするカップの部分に施こすことができ、％に上記
接着剤は、取扱い及び塗布操作が容易で、乾燥等の操作
が容易なフィルムの形で施用できることも有利な点であ
る。

接着剤の施用は、接着剤の形態に応じて、ラミネート、
押出（エクストルート）、静電粉体塗装、電着塗布、ス
プレーコート、ノズル吐出、ディップコート、ロールコ
ート、ブラッシング（刷毛ｍシ）等の塗布方式を採用で
きる。

金属素材の接合すべき部分に前記塗料が施されているの
で、この塗料は接着剤に対してプライマーとして作用し
、望ましい接着性が得られる。

カップの円周状開放端部を重ね台ぜ接合する場合には、
継目の内側に必然的に＝ｉ素累月カットエツジが露出す
る。このカットエツジを、カップの嵌合に先立って、接
着剤テープで包み込む或いは接着剤の粉末、スラリー、
溶液をこのカットエツジに施こして、カットエツジの保
護を行うこともできる。

接着剤は、継目の内側或いは外側となるカップ開放端縁
部の外面或いは内面に施こずことができ。

また両面に施こずこともできる。

接着剤を施したカップに他方のカップを嵌合させ、次い
で重ね合せ部に存在する接着剤を溶融させ、必要によシ
継目を冷却して継目を形成させる。

重ね合せ部の加熱は、高岡波鍔導加熱、赤外線加熱、熱
風加熱、加熱体からの伝熱加熱等によることができ、ま
た継目の冷却は放冷、空冷、水冷等の任意の操作による
ことができる。

この際、継目の外方となる開放端部と継目の内方となる
開放端部との間で接着剤層が圧接挾持される状態で接着
剤の溶融を行うことが、気密性及び接着力に優れた継目
を形成させる上で有利であり、一般Ｋ、周状の重ね合せ
接合を形成する両開放端部の内、内ａＶｃ位置するもの
の外径をり、、外側罠位置するものの内径をり。、両者
の間罠介在させる接着剤層の厚みをｄＡとしたとき、下
記不等式 ％式％ が成立するようＫこれらの諸寸法を選び且つ接着後の接
着剤の厚みが１０乃至１５０ｐｍ特ｔｃｉ。

乃至１００μフルと外るようＫするのが望ましい。

また、カップの嵌合に際しては、外側に位置する開放端
部を加熱による膨張させておくと嵌込みが容易である。

ｒ＝ｔ、上部体及び下部体の一方が、アルミ素材の絞）
しごき成形で形成され、後から絞シしどき成形体の表面
処理及び塗装を行う場合であって、素材表面と塗膜との
加工による接着劣化があまり問題とならない場合には、
この絞シしどき成形体のアルミは、本発明範囲外の表面
処理が行われていてもよい。

本発明は、周状側面継目を有する接着缶の用途に特に有
用であるが２本発明はシート状の素材を筒状にまるめ、
その両端部を重ね合せ接合して成る高さ方向にストレー
トな側面継目を有する接着缶の用途にも有用であシ、こ
の後者の場合にも耐熱水性及び耐熱水蒸気性が特に優れ
ている為、充填後１１５℃乃至１３０℃の高温で殺菌処
理を行なう用途に特に有用である。

本発明を次の例で説明する。

以下の実施１チ１及び比較例に於し）ては、下目己金属
製容器評価方法に従い、接着容器の評価を行なった。

金属製容器評価方法 １、空容器の接着強度 内容器を充填していない空容器から接着部を５ｍｍ　Ｉ
ＩＩに切り出し、引張試験機にて”Ｔピール”を行い、
その時の強度を測定する。この試験により接着後の装料
密着性を評価する。試験数１０の：眸術平均値で示す。

２、経時容器の接着強度 容器内に所定の内容器を通常の条件で充填後、所定の方
法により密封した後、必要に応じて力日熱殺菌を行う。

その後、室温にて１年間貯蔵した容　　。

器を開封し、水洗、乾燥後、接着部を５１１１１！１１
１１に切り出し引張試験機にて″Ｔピール”を行（１）
、その時の強度を測定する。試験数１０の算術平均値で
示す。

５、経時漏洩 ２で示した経時容器の漏洩の有無を内圧容器に於ては容
器内圧の測定によシ判定し、負圧容器に於ては、容器内
真空度の測定により判定した。試験数を１００とし、漏
洩率で示す。

４、デンテイング試験 容器内に所定の内容器を通常の条件で充填後、所定の方
法により密封した後、必要に応じて加熱殺菌を行なう。

次に容器全体の温度が２℃になるまで冷却する。次いで
実施例１〜１１及び比較例１〜６のような周状接合部を
有する容器罠於ては、図６に示すよう罠、水平方向に対
して２２．５度の角度で傾斜した金属製容器（Ｂ）の接
合部へ、重さ４１ｃ９の錘（，４）を６市の高さから自
然落下させる。

また実施例１２及び比較例４のようなストレート接合部
を有する容器に於いては、図７に示すように、水平方向
に対して２２．５度の角度で傾斜した金属製容器（Ｃ）
の天蓋より６朋離れた位置の接合部へ、重さ４　ｋ、ｇ
の＠（Ａ）を６朋の高さから自然落下させる。これらの
金属製容器を室温で２日間貯蔵した後、漏洩の有無を容
器内圧力あるいは容器内真空度の測定により判定する。

試験数を１００とし漏洩率で示す。

５　缶の内面状態 ２で示した経時容器の内面錆の発生状態、塗膜の変化等
を視覚に依り評価する。

６　溶出アルミ ２で示した経時容器内の内容器ｒ（ついて溶出アルミ（
ｍｐ）／内容品（１０（１０ｔ　）を原子吸光法により
測定する。試ＴＲ数１０のＶＴ、術平均値で示す。

実施例１゜ 板厚０．２６朋のアルミ板（３００４，７１１９）を常
法により脱脂、洗浄した後、浴＠５０℃の下記Ａ浴を満
た［７た第一処理浴で１０秒間処理を行なった。この比
−処理浴中には、アルミ板の進行方向に対して逆回転し
ながら、アルミ表面を機械的に研摩する為の、鏡面仕上
げを施こしたクロムメッキロールが、処理行程の前半に
設置されており、処理浴中でのアルミ表面酸化物の除去
に続いて、第一の表面処理が行なわれる。

Ａ浴　　Ｃｒｙ、　　　　　　　２Ｆ １１ｄ’Ｏｉ　　　　　　　　　４　ｔＮａｌｌＦ、　
　　　　　　　　１　ｆ脱イオン水　　　　　ｉｚ（仕
上ｆｌ−）次いで、アルミ板を水洗することなく直ちに
浴温５０℃の丁ｎｉ２　Ｂ浴中で、１０秒間表面処胛を
行なった。このようにして得られたアルミ板の表面処理
量（Ｃ）及びアルミ露出係数（’Ａｓ）を表１に示す。

Ｂ浴　　ＣＩ’Ｏｓ　　　　　　１５ｆ１１ｇＰＯ６６
Ｏｔ ＮａｌｌＦ、　　　　　　　１０　Ｆ 脱イオン水　　　　　１１！（仕上り 次いでこのアルミ板の内外面に変性ビニル系塗料をそれ
ぞれ、全体の塗膜量が９０　ｔｒａｐ／　ｄｍ−４０ｍ
ｙ／ｄ−となるよ−うに塗布、焼付を行なった後に、２
５０朋の径の円板に打抜き、通常のプレス加工による成
形を施し、接合部端縁の内径が１１０．６龍で中心部に
直径３ｏ闘の注ぎ口を有する上部体を作製した。

一方同じ塗装板よＪ２５０ｒｘの径の円板を打抜き、プ
レス加工により成形を行なって接合部端縁の外径が１１
０．６ｖｔｎの下部体を作製した。

この下部体の端縁部全周にわたって、その外面測的５．
５龍巾、内面側約１．５門巾で以下のように接着剤を律
布した。すなわち、コポリエステルから成るフィルムで
、膜）９８０μｍ１巾７朋のものを、あらかじめ高周波
加熱した下部体外面端縁部全周にわたり、約１５問はみ
出るように粘着し、しかる後、再度端縁を高周波加熱し
ながらこのはみ出し部分をロールにより折り返して内面
１目（１に貼着させ、端縁部が接着剤により被層された
下部体を作製した。

この様に得られた、上部体と接着剤を塗布した下部体と
を嵌合し、嵌合部を商用波加熱して接着剤を溶融した後
？ダ却同化させて、上部体と下部体を接合した答員約２
１Ｉの金汎製拌器を作成した。

次いでこの金属容器内にそれぞれビール、合成炭酸飲料
を冷間充填し、注ぎ口を打栓した。次いでこれら２種を
下記第６表に示す条件で加温殺菌した。

第３表 内′物品　　　　　装　置　　　　　温　度ビール　　
　　　バストライザー　　　　６２℃合成炭酸飲料　　
キアンウォーマ−４２℃次いで、前記金橘容器評価法１
〜６に従い、これらの金属＃Ｊ！１ｇ器の諸性能の評価
を行った。結果を表１に示す。

実施例 Ａ浴での処理時間を５秒とし、Ｂ浴での処理時間を１１
秒とする以外は実施例１と同様にして表１に示す結果を
得た。

実施例６゜ Ａ浴での処理時間を２秒としＢ浴での処理時間％１１．
６秒とする以外は実施例１と同様にして表１に示す結果
を得た。

比較例１゜ Ａ浴での処理を行なわず、Ｂ浴での処理時間を１２秒と
する以外鉱実施例１と同様にして表１に示す結果を得た
。

実施例４゜ Ａ浴の温度を４０℃とし、Ｂ浴での処理時間を１秒とす
る以外は実施例１と同様にして表１に示す結果を得た。

実施例５゜ Ｂ浴での処理時間を２秒とする以外は実施例４と同様に
して、表１に示す結果を得た。

実施例６゜ Ｂ浴での処理時間を６２秒とする以外は実施例４と同様
にして表１に示す結果を得た。

実施例７゜ Ｂ浴での処理時間を４０秒とする以外は実施例４と同様
にして表１に示す結果を得た。

比較例２゜ Ｂ浴での処理時間を９６秒とする以外線実施例４と同様
にして表１に示す結果を・ｆＱた。

比較例６゜ Ｂ浴での処理時間を４５秒とする以外は実施例４と同様
にして表１に示す結果を得た。

実施例８゜ 板厚０．２５鮪のアルミ板（５０５２、Ｈ１９）を常法
により脱脂、洗浄した後、浴温４０℃の０．５ｆ／Ｉｔ
のＨＦ水溶液中に４秒間浸せきした後直ちに該アルミ板
を陰極としステンレス智！の陽極との間に２Ｖの電圧を
印加しながら水中で水洗した後、直ちにＣを昌５０℃の
前記Ｂ浴に１２秒間浸せき表面処理を行なった。このよ
うにして得られ。

たアルミ板の表面処理計（Ｃ）及びアルミｊ＜出１′ｆ
＋数（Ａｔｔ　）を表１に示す。

次いで実施例１と同様にして金再製存器を製造および性
能計画を行った。結果を表１に示す。

実施例９゜ アルミの材質を５０８２に変更し、ｌノＦ水溶液への浸
せき時間を６秒とする以外は実施例８と同様にＬ７て表
１ＶＣ示す結果を得た。

実施例１０゜ 実施例１と同様にして表面処理を行なった板厚０．２３
龍のアルミ板（３００４、ＩＩ　１９、異面処理量（Ｃ
）　２０、アルミ露出係数（Ａｅ　）　０．０６　）の
内外面に変性ビニル系塗料をそれぞれ全体の塗布量が８
０ｍ９／ｄｍ”、４０ｍｇ／ｄｍ”となるように塗布、
焼付を行った後に、９０間の径の円板に打抜き、通活の
プレス加工による成形を施・し、接合部端縁０内径〃ζ
　６５０芦渭で中Ｉひ部に直径２０ｍ、の注ぎ口を有す
る上部体を作製した。

−劣下部体は下記の方法により作製した。すなわち、累
板厚０．４４朋のアルミ板（３００４。

ＨＩ３）ｉ１３５闘の掻の円板に打抜いて常法に従い、
絞りポンチと絞シダイスとの間で内径が８５間のコツプ
状に成形した。仄いてこのコツプ状成形物を再絞り工程
に賦した後、直径６５．６卵、のしご舎ポンチとしどき
ダイスを用いて６８．０％のしごき率でしごき加工した
。この下部体をそれ自体公知の手段によりバネリング、
ネックイン加工ＶＬＩＫシた。仄いてこの下部体の内外
面を常法により脱脂洗浄を行なった後、０．５ｒ／Ａの
ＨＦ水溶液中に６秒間没せきした後、直ちにこの下部体
を陰極とし、ステンレス製の陽極との間に２Ｖの電圧を
印加しながら水中で水洗した後、直ちに浴温５０℃の下
記Ｃ浴を用いて２５秒間スプレィによる表面処理を行な
った。

Ｃ浴：　　ＣｒＯ２１ｚｒ Ｈ９ＰＯ４５０２ ＮａＩｉＦ＊　　　　　　　　　　８　ｆ脱イオン水　
　　　　　１４（仕上り このアルミ製下部体の表面特性値を表１に示す。

この下部体外面の開放端部がら約５Ｍｉ除いた部に変性
アクリル樹脂からなるホワイトコートを施し、更に印刷
を施した後エポキシ・エステル系の仕上ニスを施した。

一方開放端部がら５闘の部分には変性ビニル系塗料を施
こした後、焼イ；１けた。

また下部体の内面にはエポキシ系塗料を塗付し焼付けた
。

次いでこの下部体の端縁全周にわたって、その外面測的
５．５朋巾、内測的１．５＋＋ｙ＋＋ｙｌｊｌで、実施
例１と同様の方法で接着剤８塗布し、−Ｆ部体を作製し
た。

次いで前記上部体と周状に接着剤を施こした下部体を嵌
合し約２２０℃に加熱溶融後冷却して接合し金属製容部
とした。

次いでこの金属製容器内に、それぞれビールおよび合成
炭酸飲料を冷間充填し、注ぎ口を打栓した。次いで実施
例１と同様の方法、で加温殺菌した後、前記金属製容器
評価方法１〜６に従（・、こＩｔ。

らの金属製容器の諸性能の評価を行った。結果を表１に
示す。

実施例１１゜ 絞り、しごき後の下部体の表面処理を下記のように変更
する以外は実施例１０と同様にして、金属製容器を作製
した後、諸性能の評価を行った。

すなわち、ネックイン加工後の下部体の内外面を常法に
より脱脂洗浄を行なった後、浴温５０℃の下記り浴を用
いて６０秒間スプレィによる表面処理を行った。

Ｄ浴　　（Ｎｌｉ４）Ｊｌ”Ｆ＠　　　　Ｌ］、３０　
？ＨｖＳｓＦ＠　　　　　　　Ｕ、２５　ｔ１１ｓＰＯ
４（１，３Ｏｆ 、脱イオン水　　　　１１（仕上量） この時の辰面処理鼠Ｆｉ、Ｚｒ原子として１５〜／ｍ”
であった。容器評価結果を表１に示す。

実施例１２゜ 実施例１と同（子にして表面処理を行なった板厚０．２
５ｍｍのアルミ板（３００４，＃１９、表面処理１ｔ（
Ｃ）　２０、アルミ露出係数（Ａｅ）　０．（Ｊ　６　
）のブランク（１３５ｍｕｘ１７０間）の内外面にエボ
ギシフェノール系塗料をそれぞれ全体の・：′１５膜散
が６０ｍ９／ｄｍζ　４０　ｍｙ　／　ｄｍ”となるよ
うに塗布し、焼付けた。このブランクの１３５朋方向に
沿った両端縁部を約２４０℃に加熱し、ナイロン系接着
剤のテープを前記プラ／りの一方の端縁部の片面に溶融
接着し、もう一方の端縁部の片面にも前記接着剤テープ
を溶融接着するとともにブランクの切断面を接着剤で被
覆保護した。

次にこのブランクを製缶機により高さが１３５間になる
ように筒状に成形し、接着剤の施された両端縁部を約２
４０℃に加熱し、接着剤で切断が保護された端縁部が、
缶内面になるように互に重ね合せ、接着剤同志を接着し
２０２ダイヤザイドラツプシ一ム缶胴を成形した。

伺缶胴つぎ目重ね合せ幅は５間であった。次にこの缶胴
をフランジ加工し、天蓋を二重巻締し、缶体とした。

仄いてこの缶体にオレンジ、ジュース及びコーヒー飲料
を約９６℃で熱間充填し、底蓋を二重巻締した。次いで
、コーヒー飲料を充填した缶体については１２５℃で６
０分間加熱殺菌した。

次いで、前記全１搏器訂価法１〜６に従１−ヘこれらの
（０体の諸性能の評価を行った。結果を表２に示す。

比較例４゜ 比較例１と同様にして表面処理を行なった板厚０．２６
關のアルミ板（３００４、１１１９、表面処理ｇ、　（
Ｃ：）　２０、アルミ露出係数（Ａｇ　）　０．５９　
）を用いる以外は実施例１２と同様の試験を行な−・、
表２に示す結果を得た。なお、コーヒー飲料を充填した
缶体ではレトルト殺菌時に２００缶中Ｓ２缶の破胴が発
生した〇 実施例１〜９及び比較例１〜６はアルミ素材に塗装焼付
けを行なった後、絞り加工により作製した上部体及び下
部体を接着剤により加熱接合した容器の例である。

実施例１〜６及び比較例１は表面処理量（Ｃ）を一定に
保ち、アルミ露出係数Ａｅを変化させた試料の試験結果
である。Ａ＃が０．５を越えると接着性、耐食性ともに
極端に低下し使用に耐える容器ではない。

実施例１、実施例４〜７及び比較例２．６はアルミ露出
係数（Ａｅ）を出来得る限り一定に保ち表面処理量ＣＣ
）を変化させた試料の試験結果である。

Ｃが２未満である場合およびＣが８０を超える場合には
接着性、耐食性ともに極端に低下し使用に酎える容器で
はない。またＣが４以上、６０以下の範囲内では、接着
性、耐食性ともにｔｉ芋に優れている。

実施例１、及び実施例８、νは使用するアルミの材質を
変化させたもので、３００４．５０５２．５０８２とも
に、ＣおよびＡｇが本発明の範囲内であれば良好な結果
が得られている。本発明が適用できるアルミ材質は前記
６種にとどまらず、ＪＩＳ　　Ｂ４（ＪＵＯに規格され ているアルミニウム及びアルミニウム合金はすべて側層
きる。

実施例１０．１１１＜よ上部体は絞り加工により成形さ
れ、下部体は絞シーしごき加工により成形された容器に
本発明を用いた例で、缶体の少なくとも一方が絞り加工
を施こして作製する接着容器に本発明が有効である里を
示している。

また実施例１２及び比較、例４は、ストレートなサイ、
トラップシームの接着缶の例で、平板の状態で、接着を
行なう缶体であっても内容物の充填時あるいｋ」、充填
後の加熱殺菌により、熱水の影響を受Ｖ５る容器におい
てをま本発明が有効でおる事を示している。なお、ここ
で社接着缶につ（・てのみ述べたが、本発明は通常の絞
り缶、しごき缶、等に用いても有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図れ、本発明の周状接合部を有する金属製容器の上
部体と下部体とを夫々別個に示す断面図、第２図は、上
部体と下部体とを重ね合わせ接合して成る本発明の周状
接合部を有する金Ｆ％製容器の断面図、 第６図は、第２図における接合部断面の拡大図、第４図
は、アルミ露出係数（ル０が本発明範囲内にあるリン酸
クロム酸処理アルミ板の束縛エネルギー１１３ｇ１’乃
至１３８ｇＶの光電子スペクトル、 第５図社、アルミ露出係数（Ａｓ　）が本発明範囲外に
あるリン酸クロム酸処理アルミ板の束縛エネルギー１１
３ｇＶ乃至１３８ｓ＋Ｖの光電子スペクトルを示す図、 第６図は、周状接合部を有する金属製容器に於けるテン
ティングテストの概略を示す図である。 第７図は、ストレートな接合部を有する金属製容器に於
けるテンティングテストの概略を示す図である。 ４照数字はそれぞれ、１は下部体、２は上部体、６及び
４れ開放端部、５は側面継目、６及び８は１ｉ１１１壁
部、７は底部、９ｔＪ、上壁、１０は注ぎ口、１１はア
ルミ基質、１２４、ｂは塗膜、１６は接着剤、１４ｔｉ
アルミ素材切断ｆ＠縁、１６はリンの２Ｐ３Ａ準位及び
２Ｐ％準位の重複したピーク、１７はアルミ酸化物中の
アルミの２８Ｍ準位のピーク、１８に金属アルミの２Ｓ
３イ準位のピークを示す。 特許出願人　　岸　木　　　昭 代　理　人　弁理士　　鈴木郁男　″ツ手続補正書（自
発） 昭和５８年６月１８日 特許庁長官　　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示 特願昭５７−１９４５７６号 ２、発明の名称 アルミ製接着缶 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　　神奈川県横浜市金沢区釜利谷町４４６９番地の
２６名称　　　岸　　　本　　　　　　　昭４、　代　
　理　　人　　〒１０５ 住所　　　東京都港区愛宕１丁目６番７号愛宕山弁護士
ビル５、補正命令の日付 なし ■。発明の詳細な説明の欄 （１）明細宵第１７頁１２行に「大きいのでは」とある
を、［大きいものでは」と訂正する。 （２）仝第１８頁下から４行に「・・・・・・塗料エボ
キシーアミハ・・・・・」とあるを、［・・・・・・塗
料；エポキシ−アミノ・・・・・・」と訂正する。 （３）仝第２８頁６行に「内容器」とあるを、［内容品
」と訂正する。 （４）仝第２８頁９行に「装料密着性」とあるを、［塗
料密着性」と訂正する。 （５）仝第２８頁１２行に「内容器」とあるを、［内容
品」と訂正する。 （６）仝第２９頁５行に「内容器」とあるを、「内容品
」と訂正する。 （７）仝第６０頁６行に「内容器」とあるを、「内容品
」と訂正する。 （８）仝第３２ｊｊ８行に「１５朋はみ出るように粘着
し」とあるな、ｌ”１．５ｍｇはみ出るように貼着し」
と訂正する。 （９）仝第６６頁２行（第６表中）に「内物品」とある
を、「内容品、１と訂正する。 叫　仝第５４頁下から７行に「９６秒」とあるを、「０
．６秒」と訂正する。 ａυ　仝第５５頁２行に［０，５！！／ｌＪとあるを、
ｊＯ，０５ｇ／ｌＪと訂正する。 ａ渇　　仝第６５頁９行に「金属製容器を製造」とある
な、「金属製容器の製造ｊと訂正する。 Ｑ３　　仝第３６頁６行に「６５０關」とあるを、ｆ６
５．０朋」と訂正する。 Ｉ　仝第３６ｊｔ下から６行にｌ’−０，５，９，／４
Ｊとあるを、ｉｏ、０５＆／ｌＪと自圧する。 α［有］　仝８Ｉ！６７頁１１行に「塗付」どあるを、
「塗布」と訂正する。 （ｌｅ　　仝第６７真下から２行に「容部」とあるを「
容器」と訂正する。 ■６図面の簡単な説明の欄 （１）　　Ｆ！Ａ細１．第５頁５行に、「１４はアルミ
素材切断端縁、」とあるを、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）クロム原子としての被覆量が２乃至８０ダ／ｍ３
   となるようにリン酸クロム酸処理され且つ下記式 式中、ＩｐはＭσ＆線を線源とするアルミ素材表面のＸ
   線光電子分光法において、束縛エネルギー１３４　ｅＶ
   付近のリンの２Ｐ３り準位及び２Ｐ％準位の光電子スペ
   クトルの積分強度を示し、ｌＡ１０Ｘは束縛エネルギー
   １２０ｓＶ付近のアルミ酸化物中のアルミの２８３４準
   位の光電子スペクトルの積分強度を示し、ＩＡＩＭＦ！
   は束ｎエネルギー１１６　ｅＶ付近の金鵜アルミの２８
   ３（準位の光電子スペクトルの積分強度を示す、で定義
   されるアルミ露出係数（Ａ−）が０．５以下である表面
   処理アルミ素材を用いて成るアルミｊＩ！接着缶。