JPS598457Y2 - 回転電機用モ−ルド整流子 - Google Patents
回転電機用モ−ルド整流子Info
- Publication number
- JPS598457Y2 JPS598457Y2 JP1979090450U JP9045079U JPS598457Y2 JP S598457 Y2 JPS598457 Y2 JP S598457Y2 JP 1979090450 U JP1979090450 U JP 1979090450U JP 9045079 U JP9045079 U JP 9045079U JP S598457 Y2 JPS598457 Y2 JP S598457Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- commutator
- molded
- reinforcing resin
- resin
- armature shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は多数の整流子片を環状に配設した整流子片群を
形或し、この整流子片群を絶縁性のモールド樹脂で一体
に固着してなる回転電機用モールド整流子の改良構造に
関するものである。
形或し、この整流子片群を絶縁性のモールド樹脂で一体
に固着してなる回転電機用モールド整流子の改良構造に
関するものである。
第１図は従来この種モールド整流子を電機子軸に装着し
た状態を示すもので、この図において、１は電機子鉄心
、２は電機子軸、３は電機子導体、４はバインド線、９
はモールド整流子で、このモールド整流子９は刷子摺動
面部５Ａおよびライザ一部５Ｂよりなる整流子片５を環
状に配設した整流子片群６を形或し、この整流子片群６
の内周部と、電機子軸２に嵌合する鋼鉄などの金属プッ
シュ７の間に電気絶縁性のモールド樹脂８を圧入充填し
て一体に固着してなるものである。
た状態を示すもので、この図において、１は電機子鉄心
、２は電機子軸、３は電機子導体、４はバインド線、９
はモールド整流子で、このモールド整流子９は刷子摺動
面部５Ａおよびライザ一部５Ｂよりなる整流子片５を環
状に配設した整流子片群６を形或し、この整流子片群６
の内周部と、電機子軸２に嵌合する鋼鉄などの金属プッ
シュ７の間に電気絶縁性のモールド樹脂８を圧入充填し
て一体に固着してなるものである。
つぎに、このモールド整流子９に上記金属プッシュ７を
設ける理由について説明する。
設ける理由について説明する。
もし、金属プッシュ７を設けることなく、この金属プッ
シュ７の部分もモールド樹脂８であるものを、電機子軸
２に圧入嵌合させた場合は、そのモールド樹脂８に放射
状のひび割れが発生するが、またはひび割れが発生しな
いまでも、放射状の内部歪が発生し、これにより電機子
が高速回転すると、その高速回転による遠心力で、モー
ルド整流子が破損するという重大な欠点となる。
シュ７の部分もモールド樹脂８であるものを、電機子軸
２に圧入嵌合させた場合は、そのモールド樹脂８に放射
状のひび割れが発生するが、またはひび割れが発生しな
いまでも、放射状の内部歪が発生し、これにより電機子
が高速回転すると、その高速回転による遠心力で、モー
ルド整流子が破損するという重大な欠点となる。
そこで、図示のように金属プッシュを設けることにより
電機子軸２に圧入嵌合するときの応力はこの金属プッシ
ュで吸収し、モールド樹脂８に上記放射状のひび割れま
たは内部歪が発生するのを防止し、これにより電機子が
高速で回転したときのモールド整流子の破損を有効に防
止するためのものである。
電機子軸２に圧入嵌合するときの応力はこの金属プッシ
ュで吸収し、モールド樹脂８に上記放射状のひび割れま
たは内部歪が発生するのを防止し、これにより電機子が
高速で回転したときのモールド整流子の破損を有効に防
止するためのものである。
しかしながら、この第１図に示す従来のモールド整流子
９は、上記のように金属プッシュ７を設けているため、
その金属プッシュ７自体の加工作業およびその金属プッ
シュ７をモールド型内に挿入してモールドする加工作業
はきわめて煩雑で量産上の障害となり、結局製造コスト
が大巾に高価となる欠点があったのである。
９は、上記のように金属プッシュ７を設けているため、
その金属プッシュ７自体の加工作業およびその金属プッ
シュ７をモールド型内に挿入してモールドする加工作業
はきわめて煩雑で量産上の障害となり、結局製造コスト
が大巾に高価となる欠点があったのである。
本考案は上記欠点を解消することをその目的として、と
くに工夫をこらしたもので、以下第２図に示す本考案一
実施例について説明する。
くに工夫をこらしたもので、以下第２図に示す本考案一
実施例について説明する。
この第２図において、第１図と同一符号で示すものは第
１図のものと同一または符効のものを示しているので、
その説明を省略する。
１図のものと同一または符効のものを示しているので、
その説明を省略する。
しかして、この第２図において、１０は本考案一実施例
のモールド整流子を示しており、このモールド整流子１
ｏは各整流子片５を環状に配列した整流子片群６のライ
ザ一部５Ｂと電機子鉄心１との間に空間部１１があるこ
とに着目し、この空間部１１にモールド樹脂８で一体に
形成した環状の補強樹脂部８Ａを設け、この補強樹脂部
８Ａ側中心部の内径Ｄ１を他側すなわち、整流子片５の
刷子摺動面５Ａ側の中心部の内径Ｄ２より小にした小径
孔８Ｂを形戊し、この小径孔８Ｂに電機子軸２を圧入嵌
合したものである。
のモールド整流子を示しており、このモールド整流子１
ｏは各整流子片５を環状に配列した整流子片群６のライ
ザ一部５Ｂと電機子鉄心１との間に空間部１１があるこ
とに着目し、この空間部１１にモールド樹脂８で一体に
形成した環状の補強樹脂部８Ａを設け、この補強樹脂部
８Ａ側中心部の内径Ｄ１を他側すなわち、整流子片５の
刷子摺動面５Ａ側の中心部の内径Ｄ２より小にした小径
孔８Ｂを形戊し、この小径孔８Ｂに電機子軸２を圧入嵌
合したものである。
なお、第２図に示す本考案一実施例においては小径孔８
Ｂの形或は補強樹脂部８Ａの中心部のみではなく外周部
に整流子片５め一部が介在している部分の中心部まで形
或しているが、本考案はこれに限定されることなく、補
強樹脂部８Ａ側であれば補強樹脂部８Ａの全部または一
部のみの中心部に形戊することは電機子軸２との嵌合固
着度等を参酌して適宜決定されるものである。
Ｂの形或は補強樹脂部８Ａの中心部のみではなく外周部
に整流子片５め一部が介在している部分の中心部まで形
或しているが、本考案はこれに限定されることなく、補
強樹脂部８Ａ側であれば補強樹脂部８Ａの全部または一
部のみの中心部に形戊することは電機子軸２との嵌合固
着度等を参酌して適宜決定されるものである。
しかして、本考案一実施例においては各整流子片５のラ
イザ一部５Ｂの側部にモールド樹脂８で一体に形或した
環状の補強樹脂部８Ａを設けると共に、その補強樹脂部
８Ａ側の中心部（実施例では補強樹脂部８Ａの中心部と
外周部に整流子片５の一部が介在している部分の中心部
）に他側より小径にした小径孔８Ｂを設け、この小径孔
８Ｂに電機子軸２を圧入嵌合したものであるが、前述の
補強樹脂部８Ａは外周部に整流子片５が介在されること
のないモールド樹脂のみで肉厚に形或されているため機
械的強度が非常に大である。
イザ一部５Ｂの側部にモールド樹脂８で一体に形或した
環状の補強樹脂部８Ａを設けると共に、その補強樹脂部
８Ａ側の中心部（実施例では補強樹脂部８Ａの中心部と
外周部に整流子片５の一部が介在している部分の中心部
）に他側より小径にした小径孔８Ｂを設け、この小径孔
８Ｂに電機子軸２を圧入嵌合したものであるが、前述の
補強樹脂部８Ａは外周部に整流子片５が介在されること
のないモールド樹脂のみで肉厚に形或されているため機
械的強度が非常に大である。
したがって、前記小径孔８Ｂに電機子軸２を圧入嵌合し
たときに放射状に発生する内部応力はその補強樹脂部８
Ａの内部で吸収され、従来のように放射状のひび割れま
たは内部歪が外部まで発生することを防止することがで
きる。
たときに放射状に発生する内部応力はその補強樹脂部８
Ａの内部で吸収され、従来のように放射状のひび割れま
たは内部歪が外部まで発生することを防止することがで
きる。
なお、本考案一実施例に示す小径孔８Ｂの有する部分は
外周部に整流千片５の一部が介在しており、この部分の
機械的強度は補強樹脂部８Ａに比較して劣っているが、
この部分は補強樹脂部８Ａに隣接しているので、この部
分に電機子軸２を圧入嵌合したときに放射状に発生する
内部応力も補強樹脂部８Ａの内部で吸収されることにな
る。
外周部に整流千片５の一部が介在しており、この部分の
機械的強度は補強樹脂部８Ａに比較して劣っているが、
この部分は補強樹脂部８Ａに隣接しているので、この部
分に電機子軸２を圧入嵌合したときに放射状に発生する
内部応力も補強樹脂部８Ａの内部で吸収されることにな
る。
以上の説明で明らかな通り本考案によれば、刷子摺動面
部およびライザ一部よりなる多数の整流千片を環状に配
設した整流子片群を形或し、この整流子片群の内周部を
モールド樹脂で一体に固着してなる回転電機用モールド
整流子において、このモールド整流子のライザ一部側の
側部に前記モールド樹脂で一体に形或した環状の補強樹
脂部を設け、この補強樹脂部側中心部の内径を前記刷子
摺動面部側中心部の内径より小にした小径孔を形或し、
この小径孔に電機子軸を圧人嵌合せしめるようにするこ
とにより、この小径孔に電機し軸を圧入嵌合したときに
放射状に発生する内部応力はその補強樹脂部で吸収され
、放射状のひび割れまたは内部歪が外部まで発生するこ
とを有効に防止できる。
部およびライザ一部よりなる多数の整流千片を環状に配
設した整流子片群を形或し、この整流子片群の内周部を
モールド樹脂で一体に固着してなる回転電機用モールド
整流子において、このモールド整流子のライザ一部側の
側部に前記モールド樹脂で一体に形或した環状の補強樹
脂部を設け、この補強樹脂部側中心部の内径を前記刷子
摺動面部側中心部の内径より小にした小径孔を形或し、
この小径孔に電機子軸を圧人嵌合せしめるようにするこ
とにより、この小径孔に電機し軸を圧入嵌合したときに
放射状に発生する内部応力はその補強樹脂部で吸収され
、放射状のひび割れまたは内部歪が外部まで発生するこ
とを有効に防止できる。
第１図は従来この種モールド整流子を電機子に装着した
状態を示す一部断面側面図、第２図は本考案一実施例モ
ールド整流子を電機子に装着した状態を示す一部断面側
面図である。 図中、１は電機子鉄心、２は電機子軸、３は電機子導体
、４はバインド線、５は整流千片、５Ａは刷子摺動部、
５Ｂはライザ一部、６は整流子片群、８はモールド樹脂
、８Ａは補強樹脂部、８Ｂは小径孔、１０はモールド整
流子、１１は空間部である。
状態を示す一部断面側面図、第２図は本考案一実施例モ
ールド整流子を電機子に装着した状態を示す一部断面側
面図である。 図中、１は電機子鉄心、２は電機子軸、３は電機子導体
、４はバインド線、５は整流千片、５Ａは刷子摺動部、
５Ｂはライザ一部、６は整流子片群、８はモールド樹脂
、８Ａは補強樹脂部、８Ｂは小径孔、１０はモールド整
流子、１１は空間部である。
Claims (1)
- 刷子摺動面部およびライザ一部よりなる多数の整流子片
を環状に配設した整流子片群を形或し、この整流子片群
の内周部をモールド樹脂で一体に固着してなる回転電機
用モールド整流子において、このモールド整流子のライ
ザ一部側の側部に前記モールド樹脂で一体に形或した環
状の補強樹脂部を設け、この補強樹脂部側中心部の内径
を前記刷子摺動面部側中心部の内径より小にした小径孔
を形威し、この小径孔に電機子軸を圧入嵌合せしめるよ
うにしたことを特徴とする回転電機用モールド整流子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979090450U JPS598457Y2 (ja) | 1979-06-30 | 1979-06-30 | 回転電機用モ−ルド整流子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979090450U JPS598457Y2 (ja) | 1979-06-30 | 1979-06-30 | 回転電機用モ−ルド整流子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS569872U JPS569872U (ja) | 1981-01-28 |
| JPS598457Y2 true JPS598457Y2 (ja) | 1984-03-15 |
Family
ID=29323564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979090450U Expired JPS598457Y2 (ja) | 1979-06-30 | 1979-06-30 | 回転電機用モ−ルド整流子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598457Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007300705A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Mitsuba Corp | 電動モータおよびこれに用いられる整流子の製造方法 |
| JP2007300704A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Mitsuba Corp | 電動モータおよびこれに用いられる整流子の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6128773U (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-20 | 邦明 小俣 | 吊上げクランプ用シヤツクル |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4961002U (ja) * | 1972-09-07 | 1974-05-29 |
-
1979
- 1979-06-30 JP JP1979090450U patent/JPS598457Y2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007300705A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Mitsuba Corp | 電動モータおよびこれに用いられる整流子の製造方法 |
| JP2007300704A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Mitsuba Corp | 電動モータおよびこれに用いられる整流子の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS569872U (ja) | 1981-01-28 |
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