JPS5984426A - ポジ形レジストのパタ−ン形成法 - Google Patents

ポジ形レジストのパタ−ン形成法

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Publication number
JPS5984426A
JPS5984426A JP57193875A JP19387582A JPS5984426A JP S5984426 A JPS5984426 A JP S5984426A JP 57193875 A JP57193875 A JP 57193875A JP 19387582 A JP19387582 A JP 19387582A JP S5984426 A JPS5984426 A JP S5984426A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resist
exposure
alkaline solution
resist film
pattern
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP57193875A
Other languages
English (en)
Inventor
Ichiro Moriyama
森山 一郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NEC Corp
Original Assignee
NEC Corp
Nippon Electric Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by NEC Corp, Nippon Electric Co Ltd filed Critical NEC Corp
Priority to JP57193875A priority Critical patent/JPS5984426A/ja
Publication of JPS5984426A publication Critical patent/JPS5984426A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/16Coating processes; Apparatus therefor
    • G03F7/168Finishing the coated layer, e.g. drying, baking, soaking

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポジ形レジストのパターン形成法に関するもの
である。
一般に、0−ナフトキノンジアジド基を光感応基として
含む化合物とノボラック系レジンが主成分であるポジ形
レジストの露光、現像は0−ナフトキノンシアシト基が
紫外光を照射することlこまってH2Oの存在下でアル
カリ溶液に可溶であるカルボン酸になる反応((1)式
)を応用したものである。尚、式中Rは置換基である。
通常、その工程は露光、現像の2段階に分けることがで
きる。露光は高圧水銀灯等の光源による紫外光をマスク
を介して照射することにより、レジスト内に光反応によ
ってカルボン酸になった光感応分子と非感応分子の分布
そ生せしめる工程である。
一方、現像は光感応分子と非感応分子との現像液すなわ
ち強アルカリ溶液に対する溶解度の差によってしrスト
のパターン形成法を行う工程である。
しかし、通常の露光、現像は下記の2点の欠点をもって
いるう第一に、紫外光を用いた光露光である為に例えば
マスク上のパターン幅Xを介した光強度は回折効果によ
り惧1図(こ示すような分布を持つ。さらにレジスト内
に生じる光感応分子の分布は基板からの反射光による影
響が力11わり第2図(1)(a)のようになる。従っ
てこれを現1象すう々現像過程が表面力1らのエツチン
グお考えられ、6かへ、最終的には第2図の(b)に示
すよう、なテーパーを持った現像パターンが得られる。
このテーパーは光露光である以上(、を本質的に除去で
きγSいもので、そのため現像パターンの寸法精度のコ
ントロールを困難にしておりさらに解像力を約lltm
に制限する原因となっている。またこの効果は下地の反
射率が高い場合顕著であり例えIv上下地Mの場合、寸
法精度のコントロール、及び解像力(ま大永く低下する
。酊二に、先に駅、1ψは光感応分子と非感応分子との
現像液すなわち強アルカリ溶液に対する溶解度の差を利
用したものであると述べたがここで非感応分子の現像液
に対する溶M度(こ注目した場合、その値は光反応分子
の溶解度(こ、対して無視すること(iできない。すな
わち現像パターンをみると(第2図(b))非露光部分
もエツチングされ、ており、いわゆるB減りが生じてい
る。膜減りは+IJ 144パターンのテーパーを増長
するものであり従って前述と同様寸法精)ノ!、解像力
に影#を与える。またエツチングのマスクとしCレジス
トを用いる時、膜減りはレジストの耐エツチングを劣下
させる原因となる。
このよう4.1′欠点を改善する方法を・エム、ハザキ
ス(M 、 l−1atzakis ) 、ビー・ジェ
イ・カナヘロ(I3− J −Canavello )
 、ジェイ・エム・ショー(J−M・Shaw)らはア
イビーエムジャーナルオブリサーチアンドデベロプメン
ト用24巻4 号P452〜460 (1980) (
IBM Journal of Re5e−arch 
andDevelopment vol、 24 t&
14 、P452〜460(1980))掲載の文献シ
ングル−ステップオプティカルリフト−オフプロセス 
(single −8tep 0ptical Lif
t −0ff Process ’5 (/J中で次C
I)ヨうに報告している。すなわぢ、レジストを塗布し
た試料を有機溶液(クロロベンゼン、ブロムベンゼン、
トルエン等)中に浸漬させることによってレジスト表面
0)みを変質させ露光、現像後のレジスト断面のテーパ
ーを低減させる方法であるつしかしこの方法は上記処理
後有機溶液が完全に除去できないこと力1ら試料の汚染
の原因となり最適μ方法ではない。
本発明の目的は上記の欠点を11(去したポジ形レジス
トのパターン形成法を提供すにとである。
本発明のパターン形成法は()−ナフトキノンシア・′
2ド基を光感応基として含む化合物とノボラック系レジ
ンが主成分であるポジ形レジストのH= f被エツチン
グ材上に形成し、露光、」1作を行なって前記レジスト
膜にパターンを形成するポジ形レジストのパターン形成
法において、露光前のレジスト膜表面を強アルカリ溶液
にさらすことによって前記レジスト膜表面及びその近傍
の前記化合物と前記レジンを縮合反応させることを特徴
とする。
本発明は次の原理に基づく。0−ナフトキノンジアジド
基を含む化合物は強アルカリ溶液中例えば、KOH,N
aOH,現像液などでノボラック系し、ジンと次のよう
に縮合反応してアブ化合物を生成すする。 ((2)式
) このアゾ化せ物は強アルカリ溶液に離溶でありしかも光
反応(こあずかるO−ナフトキノンシアシト病は縮合反
応に71)力)わっているため前述し7た光感応反応(
1)は起こらない。従っ゛C1i代光前にレジスト表面
を強アル/カリ溶液中にさらすと、表面の〇−ナフトキ
ノンジアジド基を含んだ化付物が縮合してアゾ化付物を
生じさらにレジ支ト中へ拡散するため、表面付近はど光
感応に閂与すa分子濃度が低い状11県を形成される。
よってその後開光すると光感応分子のe度分布は上記の
効果を含んで第3図(a)のようになり、さらに現像す
ると理想的には第3図(b)のように急峻なレジスト断
面の段差をもち、力1つ、非露光部分の膜減りも少ない
現像パターンを得られる。以上が不発明の原理である〇
従ってこの方法を用いろと光露光の問語であった寸法精
度(υコントロールも可能であり、またサブミクロンの
解像力も得ることができ6つまた11@減りも少ないの
で耐エツチング性も向上するっ特に下地の反射率が高い
場付本発明の効果は有利(こfjる。このように本発明
を用いろと従来法と回(=]’iU+効果を得ることが
で入るが従来法と異ISって次のような特長を持ってい
る。すなわち本工程の強アルカリ溶液の処理後、強アル
カリ溶液は水洗で完全に除去することができるため試料
に対T6汚染は問題にならず、また強アルカリ溶液とし
、てf]^像液をそのまま利用することができるので、
工(、′Jが簡便になる利点がある。
次に不発明の効果を実施例をもって説明する。
まずその工程を用4図に従ってIllを追って説明す命
。試料にポジ形レジストを塗布し801:で30分間ブ
レベークを行なった後(a)試料を現像液に8分間、浸
漬した。(b)その後約5分間水洗した後80℃で15
分間ベークしくC)続いて通常の露、光(ψ現像(e)
工程を行なった。ここで(C)の熱処理は試料を乾憧き
せかつ(b)の処理で生じ1こアゾ化合物の拡散を増長
させる為に加えた。
このようにして得られた1μmパターンのレジスト断面
図を示したのが弔51”<1である。ここで(a)は通
常の工程すなわち第4図において(b) 、 (C)の
工程を除いた工程であり(b)は本発明によるものであ
る。
これによるとレジストパターン(ツノ上、中、下の幅を
比較し1こ場合前者番ま0.23 : 0.54 : 
1.0であるのに対し、後者は0.55 : 0.65
 : 1.0となり明らかにテーパーの角度が小さくな
っていることがわかる。
一方、非露光部分の膜減りに関しても前者が現像前と比
較して20%邸減りしているのに対し後者は7チ程度し
か膜減していない。このように強アルカリ処理として現
像液をそのまま利用することによって簡便に急峻な断面
をもちかつ膜減り0)少ないパターンを得ることができ
る。さらに強アルカリ処理法、例えば強アルカリ溶液の
種類、処理時間、あるいはその後の熱処理の温度、時間
によってレジスト断面の形状をコントロールすることが
可能である。また本文では強アルカリ処理を溶液中に浸
漬する方法のみに限定して述・Kたが強アルノ1り溶液
をスプl/−でレジスト表面にふきかける方法によって
も同(2ρの効Jil、は?IIらイ1.る。
図面ヴ) r、’t1単な説明 第1図は露光光源の強度分布を示した図である。
第2図は通常の露光、現像におけるレジスト断面の模式
図であり、一方、第3図が本発明にようレジスト断面の
模式図である。ここで(a)は光感応分子の分布図(b
)は現像後のレジスト断面図を示す。
第4図は本発明を用いた露光、現像工程の114%略図
であり、(a)はプレベーク(b)は強アルカリ溶液に
よる処理(C)はベーク(d)は露光(e)は現像に対
応する0第5図は実際に得られた現像後のレジスト断面
図である。ここで(a)通常の工程、(b)は本発明に
より得られたものである。
明の処理により変質したレジスト5はマスクに対応して
いる。
(b) 第2図 (b) 策J図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ()−ナフトキノンジアジド基を光感応基として含む化
    合物とノボラック系レジンが主成分であ6ポジ形レジス
    トの膜を被エツチング材h19形成し、露光、現像を行
    なってMiT fteレジスト膜にノくターンを形成す
    るポジ形レジストのパターン形成法において露光前0ル
    ジスト嘆表面を強アルカリ溶液にさらすことによって前
    記レジスト111表面及びそ0)近傍の前記化付物と前
    記レジンを縮せ反応させることを特徴とT6ポジ形レジ
    ストのパターン形成法。
JP57193875A 1982-11-04 1982-11-04 ポジ形レジストのパタ−ン形成法 Pending JPS5984426A (ja)

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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01219740A (ja) * 1988-02-26 1989-09-01 Mitsubishi Electric Corp パターン形成方法
JPH01238659A (ja) * 1988-03-18 1989-09-22 Mitsubishi Electric Corp パターン形成方法
JPH028853A (ja) * 1988-06-28 1990-01-12 Mitsubishi Electric Corp パターン形成方法
JPH0384920A (ja) * 1989-08-28 1991-04-10 Nec Corp レジストパターンの現像方法
JPH08211630A (ja) * 1995-02-06 1996-08-20 Sanken Electric Co Ltd レジストパタ−ンの形成方法
JP2008157696A (ja) * 2006-12-22 2008-07-10 Nikko Co Ltd 定量升

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