JPS5983820A - 連結具等の取付け固定方法 - Google Patents

連結具等の取付け固定方法

Info

Publication number
JPS5983820A
JPS5983820A JP58180101A JP18010183A JPS5983820A JP S5983820 A JPS5983820 A JP S5983820A JP 58180101 A JP58180101 A JP 58180101A JP 18010183 A JP18010183 A JP 18010183A JP S5983820 A JPS5983820 A JP S5983820A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
base
slot
connector
attachment
fixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP58180101A
Other languages
English (en)
Inventor
ノ−マン・チヤ−レス・ジヤツクソン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Standard Products Co
Original Assignee
Standard Products Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Standard Products Co filed Critical Standard Products Co
Publication of JPS5983820A publication Critical patent/JPS5983820A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/12—Fastening strips or bars to sheets or plates, e.g. rubber strips, decorative strips for motor vehicles, by means of clips
    • F16B5/126—Fastening strips or bars to sheets or plates, e.g. rubber strips, decorative strips for motor vehicles, by means of clips at least one of the sheets, plates, bars or strips having integrally formed or integrally connected snap-in-features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/44—Joining a heated non plastics element to a plastics element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/526—Joining bars
    • B29C66/5268—Joining bars characterised by their solid cross sections being non-circular, e.g. being elliptical, square or rectangular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/04—External Ornamental or guard strips; Ornamental inscriptive devices thereon
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B29C66/7422—Aluminium or alloys of aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B29C66/7428—Transition metals or their alloys
    • B29C66/74281—Copper or alloys of copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B29C66/7428—Transition metals or their alloys
    • B29C66/74283—Iron or alloys of iron, e.g. steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発ＦＪ′ｌは、連結具のような−の部材會他の部拐
に刻し固定する方法、よＶ特別には、金属製の槓込みボ
ルトσノような連結具等を熱可塑性を有する他の部材に
対し取付は固定する方法に、関するものである。
例えばネジ切シされている連結具のような連結部材を自
動車の繕装部材ないしモールディングのような熱可塑性
部材に対し取付けることは、しばしば必要とされること
である。一般に植込みボルト等の連結部材は、ダイス装
置中で熱可塑性素材を成形するときに熱可塑性素材へと
埋込みにより取付けられて来ている。このような取付は
方法は有効なものではあるが、高価につき、また熱可塑
性部材が製造される時点で連結部材全正確に位置付ける
ことを必要とする。熱可塑性部材が一旦形成されると連
結部材の位置は固定されてしまい、出来上った製品は、
連結点の位置が埋込め成形によシ予め取付けられた連結
部材の固定位置と一致するような用途においてのみ使用
できる〇この発明は、従来方法よりする上記の不具合を
解消しようとするものである。
この発明に従えば、熱可塑性の部材に対し該部材の形成
後に連結具等を取付けることができ、このため上記のよ
うな不具合が解消されることとなる。
すなわちこの発明は、横向きに突出する基部を備えてい
る、連結具等である第１の部材を、第２の部材に如し取
付は固定する方法であって、（ａ）、上記した１８１の
部材の基部を該基部が第１の位置にあるときに受入れ可
能な溝穴を、上記第２の部材に形成し、 （ｂ）、上記第１の部材を、少なくとも上記基部で加熱
し、 （Ｃ）、上記した鄭ｌの部利の基部全上記溝穴中に挿入
し、 （ｄ）、第１の部材の加熱された上記基部を上記第１の
位置から弗２の位ＩＭまで変位させ、もって上記溝穴を
取囲んでいる上記第２の部利の累月物質の一部を上記基
部により溶融させ該素材物質中に上記基部を埋込み、（
ｅ）、上記した第２の部材の素材物質全上記基部の筐わ
りで再硬化するように冷却して、上記し７ｒＪｌ、１０
部材と第２の部材とを互に相対変位不能に拘束し合うよ
うに係合させる、 ことを特徴としてなる、連結具等の取付は固定方法を、
提供するものである。
またこの発明は、横向きの細長い基部を備えている連結
具等を、熱可塑性部材に対し取付は固定する方法であつ
１、 （ａ）、上記した連結具等の基部の長さ及び１Ｊと少な
くとも等しい長さ及び巾を有する溝穴を、上記熱可塑性
部材に形成し、 （ｂ）、上記連結具等を、少なくとも上記基部で加熱し
、 （Ｃ）、上記した連結具等の基部を上記溝穴中に、該基
部が上記熱可塑性部材と干渉しないように挿入し、 （ｄ）、加熱された上記基部をほぼ一面内で回転変位さ
せ、もって該基部により上記溝穴を取囲んでいる上記熱
可塑性部材の部分を局部的に溶融させ溶融部分中に上記
基部を埋込み、 （ｅ）、上記した熱’ｉｉＪ塑性部材の溶融部分を上記
基部の１わりで再硬化するように冷却して、上記した連
結具等と熱可塑性部材とを互に相対変位不能に拘束し合
うように係合させる、 ことを特徴としてなる、連結具等の取付は固定方法を、
提供するものである。
１７１記した第２の部材もしくは熱可塑性部材に形成さ
ｔするｌ１ＩＩ記の溝穴は、切削加工その他の適当な手
段にＸジ連結具等を取付けよつとする場所で上記部材に
形成される。前記した第１の部材もしくは連結具等にお
ける前記した基部は、第１の部材ないし連結具等の一端
に設けられている−ことが、望筐しい。かかる基部は上
記の溝穴中に、該基部が第２の部材ないし熱可塑性部材
と干渉しないように位置付けて挿入される。同基部につ
いての前記した加熱は、それを上記溝穴に挿入する前、
寸は挿入した後に、行なわれる。そのように加熱された
基部に回転その他の変位を与えると該基部が上記溝穴の
内側壁部の素材に接触して該素材を溶融させるから、上
記基部は自ら溝穴内側壁部の素材中に埋込まれて行くこ
ととなる。次いで溶融さノ１だ素材が冷却されると硬化
し、連結具等とそノＬケ取付けるべき部材間に相対便位
不能な係合が牛ぜ（７められる。
以下、図面を参照してこの発明をより詳細に駅。
川する。
図（′ｕの第１−５図には、自動車の艙装部材ないしモ
ールディングに対しネジ切りされた連結用の植込みボル
トを取付けるためにこの発明を実施した例が、発明全具
体的に判υ易く説明する目的のみで図解され１いる。当
業者であれば以下の記述から、自動車の他のモールディ
ング部材等に対し図示のような連結具或は他の連結具を
取付けるためにこの発明を実施できることが、容易に理
解されよう。
第１図に示すように図例の自動車のモールディング１０
は、自動車の車体側に位置させるべくした面（以下、「
車体側の而」という。）１４からモールディング本体中
へと入り込ませである溝穴１２　’ｒ−偏見ている。モ
ールディング１０は勿論、適当した支持構造物でさえあ
ればどのような支持構造物へも連結できる。図示のモー
ルディング１０はしかし、自動車の車体に連結するのに
特に適したものとされている。連結具である植込みボル
ト１６が上記溝穴１２に受けられモールディング１０に
固着されていて、該植込みボルト１６によりモールディ
ング１０を図外の自動車の車体に連結して取付けうろこ
ととされている。図示のモールディングｌＯはその車体
側の面１４上において１個或は複数個の接着帯片１８ｔ
−有していて、該接着帯片１８に、ｃり車体へのモール
ディングｌＯの取付けが一層容易化され、またモールデ
ィング１０と車体とが密着せしめられることと、さねて
いる０ｇＡｌ、２図に示すように植込みボルト１６は、
軸線方向に沿っていてネジ！２Ｊ　ｔ）されている杆部
２２と横向に突出する細長い基部２４とを、有している
。同ポル）１６は鉄或は黄銅等のような、モールディン
グ１０の融点よりも高い融点を有する素材から、作製さ
れている。溝穴１２の長さとＩ＋］は少なくとも、植込
みボルト１６の基部２４の長さと巾とに相当する値のも
のとされる。ボルト基部２４は長方形状で薄板状である
のが望ましく、また溝穴１２は横断面形状が長方形状で
あるのが望ましく、内底面である床面２６と１対の互に
対向位置する垂直な内側壁２８と奮有している。
第２−５図は、モールディングｌＯに対する植込みポル
）１６の取付は方法を図解したものである。同ボルト１
０はその細長い基部２４を、ボルト１０がモールディン
グ１０に対し干渉しないよりに位！　（；ｌＩけて、モ
ールディングｌＯの溝穴１２へと挿入される。ｅ穴１２
中へ挿入するｌｉ＋または溝穴１２への挿入後にポル）
１６の少なくとも基部２４を、ポル）１６がモールディ
ングＩＯに刻し接触するように押されたとき熱可塑性物
ηから成るモールディングｌＯの一部を局部的に溶融さ
せるような温度に１で、加熱する。第４図に示すように
加熱された基部２４は鎖線図示の原位圓２４′から矢印
で示されるように、細長い突出部が内側壁２８中へと突
入して溝穴１１ｅ取囲む熱可塑性物質中に埋込まれるよ
うな位置へと、回転変位せしめられる。ボルト１６が回
転変位せしめられるにつれて、加熱されている基部２４
が熱可塑性物ｙｔを局部的に溶融して該熱可塑性物質内
を横切って行く。そのような回転中に内側壁２８の熱可
塑性物質の成る部分は、該部分を通しての基部２４の移
動により鋏形もしくはｇ、位せ（、められｔ１内側壁２
８から内側に突出し溝穴１２の内部で基部２４の外面に
対し係合することとなる１個或は複数個の突起８０を形
成する。このような突起（資）は、モールディングｌＯ
に対するボルト１６の固定を一層確実とする。ボルト１
６が第４図に図示のように最終位置１で回転せしめられ
た後に、熱可塑性物質の溶融せしめられた部分が放冷さ
れ、ポル）１６の細長い基部２４との間にしっかりとし
た相互拘束係合を形成するように再硬化せしめられる。
最初にボルト１６を溝穴１２中へ挿入するときに細長い
基部２４を溝穴１２の床面２６に対し密着きせるのが望
ましく、このようにすることにより、ポル）１６が加熱
され最終位置へと回転せしめられた後に溝穴１２を取囲
む熱可塑性物質中に基部２４が堅固に埋込まれた状態が
得られるように十分に深く、該基部２４が溝穴１２内に
て位［直付けら冶る。基部２４′ｔ″床面２６に対し密
着させることによってはまた、ネジ付けされている杆部
２２がモールディングｌＯにおける車体側の面１４から
所定の距離だけ突出するようにするといった寸法法めも
、達成される。所望の場合にはボルト１６の基部２４に
対し溝穴１２中への挿入に先立ち、モールディなグ１０
に対する取付けの堅固さを高めるべく接着物質もしくは
プライマー（ｐｒｉｍｅｒ）　ｋ塗布しておくことも、
可能である。
【図面の簡単な説明】
ｖｊ１図は、この発明の一実施例に従って取付けられた
連結用の植込みボルトを廟する自動車用モールディング
の一部を示す斜視図である。 第２図は、第１図の２−２線に活って上記モールディン
グを切断してみた断面図で、上記植込みボルトヲ取付け
る前の状態を示し、該ボルトは第１図に図示の状態と比
較して約９０度だけ位相を異にして図示さノｔでいる。 第３図は、第２図に類似の断面図であり、上記モールデ
ィングに形成さ１１ている凹溝中に上記ボルト全挿入し
た状態を示すものである。 第４図は、尤１図に図示の自動車用モールディングの平
面図で、上記ポルＩｆ回転ｙ位させる前後の位置で画い
である。 ３’ｌ＋、　５図は、９チ１図の５−５線に宿って切断
してみた断面図で、上記ボルトをその最終位向において
図示してるる。 １０・−・モールディング、１２・・・溝穴、１６・・
・植込みボルト、２２・・・杆部、２４・・・基部、２
８・・・内側壁。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ■、横向きに突出する基部を備えている、連結具等でる
    る第１の部材を、第２の部材に対し取付は固定する方法
    であって、 （ａ）、上記した第１の部材の基部を該基部が第１の位
    置にあるときに受入れ可能な溝穴を、上記第２の部材に
    形成し、 （１））、　　上記第１の部材を、少なくとも上記基部
    で加熱し、 （Ｃ）、上記した第ｌの部材の基部を上記溝穴中に挿入
    し、 （ｄ）、第ｌの部材の加熱された上記基部を上記ｆｆ４
    １のもｌ置力為ら第２の位置まで変位させ、もって上記
    溝穴を取囲んでいる上記第２の部材の素材物質の一部を
    上記基部により溶融させ該素材物質中に上記基部を埋込
    み、−（ｅ）、上記した第２の部月の素材物質を上記基
    部まわυで再硬化するように冷却して、上記した第ｌの
    部材と第２の１１５羽とを互に相対変位不能に拘束し合
    うように係合させる、こと１［徴としてなる、連結具等
    の取付は固定方法０ ２、特許ｒｔｌ氷の範囲第１項に記載の連結具等の取伺
    は固定方法であって、第１の部月の加熱された前記基部
    を１）ＩＪ記のように変位させる工程において、前記溝
    穴を取囲んでいるＲｆｌ記第２の部材の累月物質中へと
    前記基部を突入させるように該基部をほぼ一面内で回転
    変位させること金、特徴とする取付は固定方法。 ３、特許請求の範囲９Ｊ２項に記載の連結具等の取付は
    固定方法であって、前記した第１の部材の基部全１１記
    溝穴中への挿入前に加熱することを、特徴とする取付は
    固定方法。 ４、特許請求の範囲第２項に記載の連結具等の取付は固
    定方法であって、前記した第１の部材の基部全前記溝穴
    中への挿入後に、且つ、該基部全回転変位させるｆｉｎ
    に、加熱することを特徴とする取付けし１定方法。 ５．特ｉｔ′［ｇｌｔ水の範囲の範囲第２項に記載の連
    結・具等の取句は固定方法であって、前記した第１の部
    材の基部に、１３ｉｌ記溝穴中への挿入前に接着物質を
    塗布すること全１特徴とする取利は固定方法。 ６、桶向きの細長い基ＨＢを備えている連結具静音、熱
    意すｖシ性部利に対し取付は固定する方法であって、 （ａ）、上記した連結具等の基部の長さ及び巾と少なく
    とも等しい長さ及び巾を有する溝穴を、上記熱可塑性部
    材に形成し、 ０））、上記連結具静音、少なくとも上記基部で加熱し
    、 （Ｃ）、上記また連結具等の基部を上記溝穴中に、該基
    部が上記熱可塑性部材と干渉しないように挿入し、 （（１）、　　加熱された上記基部をほぼ一面内で回転
    又位させ、もって該基部により上記溝穴全取囲んでいる
    上記熱可塑性部材の部分を局部的に溶融させ溶融部分中
    に上記基部を埋込み、 （ｅ）、上記した熱可塑性部材の溶融部分を上記基部の
    まわりで再硬化するように冷却し°τ、上記し１こ連結
    具等と熱ＴｉＪ塑性部拐とを互に相対又位不能に拘束し
    合うように係合させる、 ごと全特徴としてなる、連結具等の取付け１６１定方法
    ０ ７、特許請求の範囲第６項に記載の連結具等の取付は固
    定方法であって、前記し１を連結具等の基部に、ＭｔＪ
    記溝穴への挿入曲に接着物質を塗布することケ、特徴と
    する取付は固定方法。 ８、特許ｒ！１１求の範囲第６項に記載の連結具等の取
    付は固定方法であって、１１Ｊ記した連結具等の基部全
    前記溝穴中に、該溝穴の内底面に対し密着させて挿入１
    °ることを、特徴と１°る取付は固定方法。 ９、特許請求の範囲第８項に記載の連結具等の取付は固
    定方法であって、１）１１記基部ｆ！ｒ、［）０記溝穴
    中へ挿入した位置から約９０度たけ回転ｙ位させること
    を、特徴とする取付は固定方法。 １０、特許請求の範囲■Ｌ９項に記載の連結具等の取付
    は内１定方法でろって、前記基部をＯｆｆｆｆ穴溝穴中
    挿入１）ｆｌに加熱することを、特徴とする取付は固定
    方法。 １１、峙γＦ請求の範囲第１０項に記載の連結具等の取
    付は盾１定方法であつτ、前記した連結具等の基部に、
    ｍ１ｌｅ溝穴中への挿入＋３ｉ１に接着物質を塗布−ｒ
    ることを、特徴とする取付は固定方法。 １２、特許、７５求の範囲第９項に記載の連結具等の取
    付は固定力法であって、前記基部を前記溝穴中への挿入
    後に、且つ、彰基部ケ回転変位させる前に、Ｉ、Ｑｉ＋
    穂すること？、特徴とする取付は固定方法。 １３、特許請求の範囲第１２項に記載の連結具等の取１
    τＪけ固定方法でらって、前記した連結具等の基部に、
    ｆｉｌ　を潜、穴中への挿入曲に接着物質を塗布するこ
    と奮、特徴とする取付は固定方法。
JP58180101A 1982-09-30 1983-09-27 連結具等の取付け固定方法 Pending JPS5983820A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US431292 1982-09-30
US06/431,292 US4631104A (en) 1982-09-30 1982-09-30 Stud attachment method for vehicle molding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS5983820A true JPS5983820A (ja) 1984-05-15

Family

ID=23711294

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58180101A Pending JPS5983820A (ja) 1982-09-30 1983-09-27 連結具等の取付け固定方法

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4631104A (ja)
JP (1) JPS5983820A (ja)
AR (1) AR230861A1 (ja)
AU (1) AU566888B2 (ja)
BR (1) BR8305555A (ja)
CA (1) CA1213117A (ja)
DE (1) DE3335192A1 (ja)
ES (1) ES8601759A1 (ja)
FR (1) FR2533860B1 (ja)
GB (1) GB2127730B (ja)
IT (1) IT1167225B (ja)
MX (1) MX157821A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01220712A (ja) * 1988-02-25 1989-09-04 Yamaha Corp 化粧部材の取付構造
CN109367042A (zh) * 2018-10-29 2019-02-22 四达氟塑股份有限公司 塑料件与金属件的连接结构及其制作方法

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2587067B1 (fr) * 1985-09-11 1988-06-24 Legrand Sa Fixation aveugle et structure incorporant une telle fixation
FR2662217B1 (fr) * 1990-05-17 1992-08-28 Comet Perfectionnements aux dispositifs pour fixer sur des carrosseries des pieces de parement ou analogues.
US5419863A (en) * 1992-03-06 1995-05-30 The Standard Products Company Method of making a seamless backfilled molding
US5302337A (en) * 1993-06-11 1994-04-12 Cascade Engineering, Inc. Method for making a coated gas-assisted injection molded article
US6077378A (en) * 1993-07-27 2000-06-20 L&P Property Management Company Method of forming densified fiber batt with coil springs interlocked therein
DE4410333A1 (de) * 1994-03-25 1995-11-30 Guntram Erbe Schalungsbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung
US5605658A (en) * 1994-06-07 1997-02-25 The Standard Products Company Locating protrusion on extruded part
FR2727051A1 (fr) * 1994-11-23 1996-05-24 Valeo Vision Procede de fabrication d'un socle de feu de signalisation de vehicule automobile comportant un ecran thermique, et feu de signalisation dont le socle incorpore un ecran thermique
US5786047A (en) * 1997-02-10 1998-07-28 The Standard Products Company Bodyside molding with bright insert and method of making same
DE19755985A1 (de) * 1997-12-17 1999-07-01 Rohwedder Gmbh U Co Kg Praezis Einbetten von Metallelementen in Kunststoff
JP3775975B2 (ja) * 2000-08-03 2006-05-17 Ｓｍｃ株式会社 熱可塑性樹脂からなる基材への部品埋め込み方法
DE102008027026A1 (de) * 2008-06-06 2009-12-10 Paritec Gmbh Verfahren zur Verbindung zweier Komponenten
CN102343673B (zh) * 2010-07-23 2014-12-31 晟铭电子科技股份有限公司 金属板上设置轻量化接架的制程
CN112848335B (zh) * 2020-12-18 2023-01-10 北京航星机器制造有限公司 内嵌金属件的固体浮力材料零件孔系的制备方法及装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52119683A (en) * 1976-04-02 1977-10-07 Hitachi Ltd Method of reinforcing of structure moulded by compression

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2237152A (en) * 1938-11-21 1941-04-01 Plastic Inlays Inc Method of inlaying articles
US2724884A (en) * 1951-03-30 1955-11-29 United Carr Fastener Corp Fastening device
US2809399A (en) * 1952-08-30 1957-10-15 Gen Motors Corp Method of uniting metal to plastic
US3062140A (en) * 1959-06-22 1962-11-06 Bista Inc Internal lock
GB1180383A (en) * 1965-11-18 1970-02-04 Sangamo Weston Improvements in or relating to Methods of Securing Two Rigid Bodies, at least One of which is of a Plastics Material having Thermoplasticity
GB1174624A (en) * 1967-05-18 1969-12-17 Federal Mogul Corp Method of Mechanically-Uniting Sintered Material Parts
US3541683A (en) * 1968-06-20 1970-11-24 Philip Morris Inc Clamshell type safety razor
US3577850A (en) * 1968-09-26 1971-05-11 Precision Sampling Corp Method of forming seals
DE1925766B2 (de) * 1969-05-21 1971-07-22 Metallischer gewindeeinsatz zum waermedruckeinbau in kalte werkstuecke aus thermoplastischem kunststoff zweckmaessiges verfahren zum eindruecken des gewindeeinsatzes und vor richtung zur durchfuehrung des verfahrens
AU444654B2 (en) * 1970-11-20 1974-01-31 Joseph Lucas (Australia) Pty. Ltd Improvements in electric storage batteries
US3916055A (en) * 1971-05-20 1975-10-28 Illinois Tool Works Adhesive attachment system for decorative trim strips
US3872572A (en) * 1971-09-02 1975-03-25 Jerome S Hahn Method of assembling knife handle and blade
US3998824A (en) * 1972-12-11 1976-12-21 Sony Corporation Method of embedding inserts in a thermoplastic body
US3916147A (en) * 1973-04-05 1975-10-28 William E Mercer Apparatus for electrically heating and inserting a repair wire
US3820221A (en) * 1973-04-05 1974-06-28 W Mercer Method of repairing articles made of heat softenable material
GB1457517A (en) * 1973-07-27 1976-12-01 Armstrong Patents Co Ltd Application of metal fittings to thermoplastics components
US4143112A (en) * 1974-05-30 1979-03-06 Johnson & Johnson Method for making probe covers for electronic thermometers
US4104339A (en) * 1975-12-03 1978-08-01 Fetz James G Method for the manufacture of intraocular lenses
GB1547054A (en) * 1976-04-22 1979-06-06 Itt Electrical connector assembly and method of making the same
US4136275A (en) * 1977-01-11 1979-01-23 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Electrically heated anchor insertion tool
US4195219A (en) * 1978-05-19 1980-03-25 International Telephone And Telegraph Corporation Heating apparatus
US4196509A (en) * 1978-09-25 1980-04-08 International Telephone And Telegraph Corporation Assembly apparatus for electrical connectors

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52119683A (en) * 1976-04-02 1977-10-07 Hitachi Ltd Method of reinforcing of structure moulded by compression

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01220712A (ja) * 1988-02-25 1989-09-04 Yamaha Corp 化粧部材の取付構造
CN109367042A (zh) * 2018-10-29 2019-02-22 四达氟塑股份有限公司 塑料件与金属件的连接结构及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
IT8323060A1 (it) 1985-03-29
AU566888B2 (en) 1987-11-05
FR2533860B1 (fr) 1987-08-07
AU1901583A (en) 1984-04-05
AR230861A1 (es) 1984-07-31
GB8324732D0 (en) 1983-10-19
DE3335192C2 (ja) 1992-12-17
IT8323060A0 (it) 1983-09-29
GB2127730A (en) 1984-04-18
US4631104A (en) 1986-12-23
MX157821A (es) 1988-12-14
IT1167225B (it) 1987-05-13
ES525881A0 (es) 1985-11-01
GB2127730B (en) 1985-11-20
ES8601759A1 (es) 1985-11-01
FR2533860A1 (fr) 1984-04-06
BR8305555A (pt) 1984-05-15
DE3335192A1 (de) 1984-04-05
CA1213117A (en) 1986-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5983820A (ja) 連結具等の取付け固定方法
US8183505B2 (en) Heat-generating element for an electric heating device and method for the manufacture of the same
US6294851B1 (en) Resin molding method for inserting terminal and connector for motor having the terminal
US4860445A (en) Method of mounting electrical contacts in connector body
JP2004537693A (ja) ２つのハウジングシェル間にシールを有する器具
US6511623B1 (en) Manufacturing method of filter element
JPS6073108A (ja) ２つの板状の構成部材を剛性的かつ解離可能に結合するためのスペーサ
JPS6330248Y2 (ja)
JPS61112807A (ja) 自動車用内装部品の取付用クリツプ
JP3220594B2 (ja) 軒樋接続装置及び接続方法
JPH0122109Y2 (ja)
JPH0211210Y2 (ja)
JPH0241878Y2 (ja)
JPS5918617Y2 (ja) コネクタ−
JPS6222658Y2 (ja)
JPS6323247Y2 (ja)
JPH0142244Y2 (ja)
JPS604522Y2 (ja) 熱式感知器
JPS629736Y2 (ja)
JPH064124Y2 (ja) シフトレバーノブ
JP3083753B2 (ja) 継手構造並びにその継手ジョイナー及びバックアップ材
JPS5865889A (ja) サツシ用フレ−ム材の断熱連結構造
JPH0129157Y2 (ja)
JPS6311182B2 (ja)
JPH10297278A (ja) クリップ及びモールの取付構造