JPS5983351A - 蓄電池用焼結基板の製造方法 - Google Patents
蓄電池用焼結基板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5983351A JPS5983351A JP57194902A JP19490282A JPS5983351A JP S5983351 A JPS5983351 A JP S5983351A JP 57194902 A JP57194902 A JP 57194902A JP 19490282 A JP19490282 A JP 19490282A JP S5983351 A JPS5983351 A JP S5983351A
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- JP
- Japan
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- sintered
- substrate
- sheet
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
木発Ｈ）３は蓄゛串、池用焼結哉叛の製造方法に関する
。
。
二・トケル活物質又はカドミウム活物質等の保持体とな
る蓄ｔｉｌ］池用焼結塾板は１次の如く製造される。Ｉ
Ｊｌｌらまずカーボニルニッケル粉末及びカルボキンメ
チルセルローズ又はメチルセルロヘズ等の増粘剤とを均
一に混合したスラリー液を作成する。
る蓄ｔｉｌ］池用焼結塾板は１次の如く製造される。Ｉ
Ｊｌｌらまずカーボニルニッケル粉末及びカルボキンメ
チルセルローズ又はメチルセルロヘズ等の増粘剤とを均
一に混合したスラリー液を作成する。
芯体πとえばニック”ルメッキを施した多孔鉄板を。
こ０）スラリー液中を通過させた後、厚さ５１Ｍ整スリ
ヮトを通過させて多孔鉄板に付着するスラリー液厚を調
堅し、乾燥後焼結することにより、ニッケル焼結％ ４
ｆｙを製造している。ところがこのニッケル焼結篭板は
その多孔反が８０９１５程度と低（、まにその孔径が数
μ乃至１０数μ程ｙｉで非常に小さいため、たとえは二
、フケル陽極板を製造する場合、硝酸ニッケル溶液が一
関に充分ｌｒ＠だけ入る突孔体積を（１ｍ保できない。
ヮトを通過させて多孔鉄板に付着するスラリー液厚を調
堅し、乾燥後焼結することにより、ニッケル焼結％ ４
ｆｙを製造している。ところがこのニッケル焼結篭板は
その多孔反が８０９１５程度と低（、まにその孔径が数
μ乃至１０数μ程ｙｉで非常に小さいため、たとえは二
、フケル陽極板を製造する場合、硝酸ニッケル溶液が一
関に充分ｌｒ＠だけ入る突孔体積を（１ｍ保できない。
このためこの硝酸ニッケル溶液の含浸工程数が４乃至６
回姿するものであった。、まに実際上極Ｊルとして必非
な４電性や活物質の保持力等の点からも、従来例−の如
く数μ乃至１０数μ程度の小さな径の孔は必娑ではない
。
回姿するものであった。、まに実際上極Ｊルとして必非
な４電性や活物質の保持力等の点からも、従来例−の如
く数μ乃至１０数μ程度の小さな径の孔は必娑ではない
。
そこで特開昭５６−１６７２３号公報に叩、示されｔい
る製造方法を用いて６焼結尾根の多孔度を上げることが
考えられる。即ちスラリー液に積極的に気泡を導入し、
このスラリー液を芯体に付貴し、乾燥焼結して焼結幕板
を製造１−るものである。
る製造方法を用いて６焼結尾根の多孔度を上げることが
考えられる。即ちスラリー液に積極的に気泡を導入し、
このスラリー液を芯体に付貴し、乾燥焼結して焼結幕板
を製造１−るものである。
このｆｊＪ！遣方法を試作したところ、焼結＆Ｊｋの内
部におＣ′ｊる多孔度の上昇が見られだが２表面におい
ては、含浸な容易にするために必要ｒｊ！Ｕμ乃至１０
０μの径の孔はすくすり、より小さな孔のみが存＜−Ｅ
した。これはスラリー液の表面張力による収縮０．Ｊ７
こめ、大径の気泡が消失したものと考えられる。
部におＣ′ｊる多孔度の上昇が見られだが２表面におい
ては、含浸な容易にするために必要ｒｊ！Ｕμ乃至１０
０μの径の孔はすくすり、より小さな孔のみが存＜−Ｅ
した。これはスラリー液の表面張力による収縮０．Ｊ７
こめ、大径の気泡が消失したものと考えられる。
木梵明はかかる点に鑑み発明されたものにして。
多孔ＩＷが大きく、孔径の大きい焼結基オシの製造方法
を提供せんとり一るものである。
を提供せんとり一るものである。
本発明はニラケル彷宋と糊料剤を含むスラリー液に気泡
を導入１７．このスラリー液を芯体に塗着し、その途青
々面に撥水性シートを付着して乾燥し、その後焼結する
ことを特徴とするものである。
を導入１７．このスラリー液を芯体に塗着し、その途青
々面に撥水性シートを付着して乾燥し、その後焼結する
ことを特徴とするものである。
このようにスラリー液の塗着表面に撥水性シートを付着
−イーることに」；す、塗着表向にお（する気泡の消失
な）卦ナクせんとするものである。
−イーることに」；す、塗着表向にお（する気泡の消失
な）卦ナクせんとするものである。
１］実 Ｉｌ狙 例〕
以下本発明の一実施例を説明する。
カーボニルニッケル粉末５０部、２ｑ６力ルボキシメチ
ルセルローズ水溶液５０部及びアニオン性界面活性剤１
ｇ（３を均一に混合し゛Ｃスラリー液を作成し１こ。
ルセルローズ水溶液５０部及びアニオン性界面活性剤１
ｇ（３を均一に混合し゛Ｃスラリー液を作成し１こ。
このスラリー液を攪拌して無数の気泡を導入した。この
気泡をイアするスラリー液を、ニッケルメッキを施し７
こ多孔鉄板に塗着し、 ＋ｉＫちにそのＤ前表面にテフ
ロンシートを付着した。この伏ハ矛で乾燥し、その後テ
フロンシートをはがして焼結を行っ７ｊ Ｑ この実す亀例で得られたｔｒｌ′ａ結基板は、多孔度が
９０９５以上であり、また哉板表ｉ＆＋の孔の径は７０
乃至１００μであった。この焼結基板を１ｗ用すると従
来のものより含浸が容易と了り、所定の含浸ｆ＋を得る
のに、従来の焼結承伏を用いるときには、４乃至６１Ｅ
Ｉの含浸工程を聾し′？−いたが、本発明の実施例によ
る焼結基板を用いるときには−２回の含浸工程でよく、
まに１回の含浸工程の時間も従来の場合に比し５分の１
であった。この場合の含浸工程は、焼結基板に硝酸ニッ
ケル溶液を含浸するど共にこれをアルカリ処理すること
を意味する。
気泡をイアするスラリー液を、ニッケルメッキを施し７
こ多孔鉄板に塗着し、 ＋ｉＫちにそのＤ前表面にテフ
ロンシートを付着した。この伏ハ矛で乾燥し、その後テ
フロンシートをはがして焼結を行っ７ｊ Ｑ この実す亀例で得られたｔｒｌ′ａ結基板は、多孔度が
９０９５以上であり、また哉板表ｉ＆＋の孔の径は７０
乃至１００μであった。この焼結基板を１ｗ用すると従
来のものより含浸が容易と了り、所定の含浸ｆ＋を得る
のに、従来の焼結承伏を用いるときには、４乃至６１Ｅ
Ｉの含浸工程を聾し′？−いたが、本発明の実施例によ
る焼結基板を用いるときには−２回の含浸工程でよく、
まに１回の含浸工程の時間も従来の場合に比し５分の１
であった。この場合の含浸工程は、焼結基板に硝酸ニッ
ケル溶液を含浸するど共にこれをアルカリ処理すること
を意味する。
第１図は含浸回数と含浸量の特性１ｘ１であり、特性＋
１１は実施例で製會され定焼結基板の含浸特性図。
１１は実施例で製會され定焼結基板の含浸特性図。
特性（２）は従来の製造方法で得られる焼結基板の含浸
特性■１である。この特性図から実施例で製造された；
３を結哉板を用いるときの方が少ない含浸工程で、所定
の含浸ｔｔｔ、 （Ｖ ）が得られることがわかる。
特性■１である。この特性図から実施例で製造された；
３を結哉板を用いるときの方が少ない含浸工程で、所定
の含浸ｔｔｔ、 （Ｖ ）が得られることがわかる。
また実施例による焼結基板は孔の窒孔体積が従来法によ
る焼結裁板より大きいので、多くの活物質を充填できる
。実症例による焼結基板を用いて。
る焼結裁板より大きいので、多くの活物質を充填できる
。実症例による焼結基板を用いて。
硝酸ニッケル溶液を含浸し、これをアルカリ処理してニ
ッケル陽極板を作製し、焼結式カドミウム陰極と組合せ
てニッケル・カドミウム市１池を作製した。その放電特
性図を第２図に示す。同図中特性（３１はこの電池の放
電特性であり、従来の焼結苓権を月４いたニッケル・カ
ドミウム電池の放電特性（４）に比り、容量が大きいこ
とがわかる。尚放電率は１Ｃである。
ッケル陽極板を作製し、焼結式カドミウム陰極と組合せ
てニッケル・カドミウム市１池を作製した。その放電特
性図を第２図に示す。同図中特性（３１はこの電池の放
電特性であり、従来の焼結苓権を月４いたニッケル・カ
ドミウム電池の放電特性（４）に比り、容量が大きいこ
とがわかる。尚放電率は１Ｃである。
Ｊα」−の如くＸ発明は、ニッケル粉末と糊料剤を含む
スラリー液に気泡を心入したものを、芯体に塗着し、そ
の塗着表面に撥水性シートを付着して乾燥し、その後焼
結することを特徴とするものであるから、芯体に塗着さ
れるスラリー液の乾燥に際してスラリー液表面に撥水性
シートが存在Ｊ−るため、そのスラリー液表面の大径の
気泡が表面張力に基ず（収縮により消失することが少な
（なり。
スラリー液に気泡を心入したものを、芯体に塗着し、そ
の塗着表面に撥水性シートを付着して乾燥し、その後焼
結することを特徴とするものであるから、芯体に塗着さ
れるスラリー液の乾燥に際してスラリー液表面に撥水性
シートが存在Ｊ−るため、そのスラリー液表面の大径の
気泡が表面張力に基ず（収縮により消失することが少な
（なり。
焼結基板の円部から表面にわたってほぼ均一に大きな窄
孔体清を仔する孔を形成することができ。
孔体清を仔する孔を形成することができ。
多孔度の大きい焼結基板を提供することができる。
第１図は含浸滑特性図１．第２図はニッケル・カドミウ
ム電池の放電特性図である。
ム電池の放電特性図である。
Claims (1)
- （１）二・・ｌケル粉末と糊料剤を含むスラリーＵりに
気泡を２１４人したものを、芯体に塗着し、その塗着表
面に４９水性シートを付着して乾燥し、その後焼結する
ことを特徴とする蓄電池用焼結基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57194902A JPS5983351A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | 蓄電池用焼結基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57194902A JPS5983351A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | 蓄電池用焼結基板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5983351A true JPS5983351A (ja) | 1984-05-14 |
Family
ID=16332228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57194902A Pending JPS5983351A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | 蓄電池用焼結基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5983351A (ja) |
-
1982
- 1982-11-05 JP JP57194902A patent/JPS5983351A/ja active Pending
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