JPS5982203A - 野積堆積物の被覆方法 - Google Patents
野積堆積物の被覆方法Info
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- JPS5982203A JPS5982203A JP19162582A JP19162582A JPS5982203A JP S5982203 A JPS5982203 A JP S5982203A JP 19162582 A JP19162582 A JP 19162582A JP 19162582 A JP19162582 A JP 19162582A JP S5982203 A JPS5982203 A JP S5982203A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G3/00—Storing bulk material or loose, i.e. disorderly, articles
- B65G3/02—Storing bulk material or loose, i.e. disorderly, articles in the open air
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は石炭、コークス、鉄鉱石、川砂のような鉱物
、木粉などを長期間にわたって野積堆積させる際にこれ
ら堆積物の防水、防塵、空気による酸化劣化防止などを
図るための被覆方法に関するものである。
、木粉などを長期間にわたって野積堆積させる際にこれ
ら堆積物の防水、防塵、空気による酸化劣化防止などを
図るための被覆方法に関するものである。
一般に、製鉄所、ガス製造所、製紙工場などでは、石炭
、コークス、木粉などを堆積する場合が多い。ところが
、これらの堆積物はその保管中に風によって粉塵を巻き
おこして作業環境を悪くしたり、降雨時には微粉を流し
出して、堆積物のロスを招き易い。また、とくに石炭、
コークス、鉄鉱石などにあっては、野積堆積時に吸水し
て堆積物中の含水量が増加すると、これを加熱ないし燃
焼させる際に水の蒸発熱損によるエネルギーロスが大き
くなるとともに、発熱量の変動によって加熱ないし燃焼
の制御操作が困難になるなどの不具合がある。さらに、
これらの堆積物は経口的に酸化され、本来の機能が損な
われる問題もある。
、コークス、木粉などを堆積する場合が多い。ところが
、これらの堆積物はその保管中に風によって粉塵を巻き
おこして作業環境を悪くしたり、降雨時には微粉を流し
出して、堆積物のロスを招き易い。また、とくに石炭、
コークス、鉄鉱石などにあっては、野積堆積時に吸水し
て堆積物中の含水量が増加すると、これを加熱ないし燃
焼させる際に水の蒸発熱損によるエネルギーロスが大き
くなるとともに、発熱量の変動によって加熱ないし燃焼
の制御操作が困難になるなどの不具合がある。さらに、
これらの堆積物は経口的に酸化され、本来の機能が損な
われる問題もある。
これらの問題を解決する方法として、野積堆積物と同一
もしくは類似する材料からなる粉粒体を充填剤として配
合した塗料を上記野積堆積物の表面に塗着して乾燥させ
ることにより、堆積物表面に乾燥後に水不溶性となる塗
膜を形成させる方法がすでに提案されている。
もしくは類似する材料からなる粉粒体を充填剤として配
合した塗料を上記野積堆積物の表面に塗着して乾燥させ
ることにより、堆積物表面に乾燥後に水不溶性となる塗
膜を形成させる方法がすでに提案されている。
ところで、野積堆積物は大小の粉粒体の集合であって、
その表面は極めて疎密の差が大きく、しかも凹凸、亀裂
およびうねりなどが著しい。このため、単に直接塗料を
散布しただけで（よ、連続的な塗膜が形成されにくく、
したがって、上記塗料を塗着するに先立って、堆積物の
表面をローラがけして平坦化したり、水もしくは水溶液
を堆積物の表面に散布して上記表面を緻密にしたりする
、いわゆる前処理により上記堆積物を成型、整面するこ
とが提案されている。
その表面は極めて疎密の差が大きく、しかも凹凸、亀裂
およびうねりなどが著しい。このため、単に直接塗料を
散布しただけで（よ、連続的な塗膜が形成されにくく、
したがって、上記塗料を塗着するに先立って、堆積物の
表面をローラがけして平坦化したり、水もしくは水溶液
を堆積物の表面に散布して上記表面を緻密にしたりする
、いわゆる前処理により上記堆積物を成型、整面するこ
とが提案されている。
上記の前処理はいずれも有効な方法ではあるが、ローラ
による整面は、専用の装置が必要であるうえ、堆積物が
大きい場合、堆積物表面全面を均一に平坦化させにくい
などの欠点があり、また水等を散布する方法は、散布後
それが乾燥するまでの数時間が経過しない限り、塗料の
塗着作業が行なえない等の欠点がある。
による整面は、専用の装置が必要であるうえ、堆積物が
大きい場合、堆積物表面全面を均一に平坦化させにくい
などの欠点があり、また水等を散布する方法は、散布後
それが乾燥するまでの数時間が経過しない限り、塗料の
塗着作業が行なえない等の欠点がある。
この発明者らは、上記の問題に鑑みて塗料および塗着方
法について鋭意検討を続けた結果、野積堆積物の表面に
充填剤を予め散布しておき、つ（１で塗料を散布すると
、均一かつ連続した塗膜を上記堆積物表面に容易に形成
できることを見し）出し、この発明を完成させるに至っ
た。
法について鋭意検討を続けた結果、野積堆積物の表面に
充填剤を予め散布しておき、つ（１で塗料を散布すると
、均一かつ連続した塗膜を上記堆積物表面に容易に形成
できることを見し）出し、この発明を完成させるに至っ
た。
すなわち、この発明は、野積堆積物表面上に堆積物と同
一もしくは類似の粉粒体から選ばれた充填剤を散布し、
ついで乾燥後に水不溶性となる塗料を散布することを特
徴とする野積堆積物の被覆方法に係るものである。
一もしくは類似の粉粒体から選ばれた充填剤を散布し、
ついで乾燥後に水不溶性となる塗料を散布することを特
徴とする野積堆積物の被覆方法に係るものである。
この発明に適用される野積堆積物とは、たとえば石炭（
粉）、コークス（粉）、鉄鉱石、川砂のような鉱物、銅
鉱石２石灰岩ツボ−キサイトその他の金属鉱石、または
木粉などの有機粉末物などである。
粉）、コークス（粉）、鉄鉱石、川砂のような鉱物、銅
鉱石２石灰岩ツボ−キサイトその他の金属鉱石、または
木粉などの有機粉末物などである。
この発明における充填剤は、前述したように野積堆積物
と同一もしくは類似する材料からなる粉粒体から選ばれ
たものである。ここで同一もしくは類似とは、堆積物と
機能ないし用途が同一もしくは類似するもので、堆積物
の使用に際して実質的に影響を与えないものは上記類似
物に包含される。
と同一もしくは類似する材料からなる粉粒体から選ばれ
たものである。ここで同一もしくは類似とは、堆積物と
機能ないし用途が同一もしくは類似するもので、堆積物
の使用に際して実質的に影響を与えないものは上記類似
物に包含される。
これらの充填剤の粒子径は、一般に５メツシュパス品が
８０係以上、４０メッシュノ々ス品が２０係以上となる
ように調整されたものか望ましし）。
８０係以上、４０メッシュノ々ス品が２０係以上となる
ように調整されたものか望ましし）。
これらの充填剤は塗料の塗着に先立って散布される。そ
の方法としては、充填剤のみを野積堆積物の表面に直接
吹きつけ散布するか、あるいは充填剤を水もしくは薬剤
を含む水でスラリー状ないし懸濁液として散布するかが
ある。野積堆積物か大規模である場合、前者の方法では
粉塵が舞い易く、環境悪化が懸念されるから、通常は後
者の方法か採用される。その場合、充填剤は単に水でス
ラリー化ないし懸濁化するよりも、ある種の薬剤を含む
水でスラリー化ないし懸濁化するのがよい。
の方法としては、充填剤のみを野積堆積物の表面に直接
吹きつけ散布するか、あるいは充填剤を水もしくは薬剤
を含む水でスラリー状ないし懸濁液として散布するかが
ある。野積堆積物か大規模である場合、前者の方法では
粉塵が舞い易く、環境悪化が懸念されるから、通常は後
者の方法か採用される。その場合、充填剤は単に水でス
ラリー化ないし懸濁化するよりも、ある種の薬剤を含む
水でスラリー化ないし懸濁化するのがよい。
ここで、加えられる薬剤としては、とくに限定されるも
のではないが、たとえばアルコール、セルソルブ、界面
活性剤などの単独あるいは２種以上の混合物が挙げられ
、充填剤のなじみを良くして締め固めさせる効果と次に
塗着される塗料のぬれ性を向上させる効果とを有するも
のが採用される。そして、このような薬剤のうち、被膜
形成能のあるものについては、その被膜強度を強化する
ために少量の繊維補強材を加えるのが有効である。
のではないが、たとえばアルコール、セルソルブ、界面
活性剤などの単独あるいは２種以上の混合物が挙げられ
、充填剤のなじみを良くして締め固めさせる効果と次に
塗着される塗料のぬれ性を向上させる効果とを有するも
のが採用される。そして、このような薬剤のうち、被膜
形成能のあるものについては、その被膜強度を強化する
ために少量の繊維補強材を加えるのが有効である。
また、上述のような薬剤や補強材のほか、作業性を改善
するために沈降防止剤１分散剤、消泡剤。
するために沈降防止剤１分散剤、消泡剤。
凍結防止剤などを添加してもよい。
上記充填剤は上記野積堆積物の表面に対して０１〜５
Ｋｖｄ となるように散布すれば充分である。
Ｋｖｄ となるように散布すれば充分である。
このようにして、上記充填剤を野積堆積物の表面に散布
した後、塗料を散布する。この塗料は乾燥後に水不溶性
となるものであれは、従来のものヲ広（適用でき、水エ
マルジョン系および有機溶剤系のいずれでもよい。
した後、塗料を散布する。この塗料は乾燥後に水不溶性
となるものであれは、従来のものヲ広（適用でき、水エ
マルジョン系および有機溶剤系のいずれでもよい。
充填剤の散布により野積堆積物の表面は極めて平滑化お
よび緻密化しているから、上記塗料の塗着によって形成
された塗膜は容易に連続した均一膜となり、塗膜の特性
を十分発揮できるようになる。また、野積堆積物の表面
状態が改良された後に、塗料の塗着が行なわれるから、
塗着効率がよくなり、塗料使用料、つまり歩留りの向」
−を図ることができる利点もある。
よび緻密化しているから、上記塗料の塗着によって形成
された塗膜は容易に連続した均一膜となり、塗膜の特性
を十分発揮できるようになる。また、野積堆積物の表面
状態が改良された後に、塗料の塗着が行なわれるから、
塗着効率がよくなり、塗料使用料、つまり歩留りの向」
−を図ることができる利点もある。
つぎに、この発明の詳細な説明する。
実施例１
床面積３，２００ｄ、高さ１０ｍの野積鉄鉱石の山に、
平均粒子径が２５０μの鉄鉱石粉を、水１００容量部に
対して４０容量部加えてなる液を２ Ｋｇ／ｄ散布して
、整面した後、下記に示す被覆用塗料を塗着し、これを
自然乾燥させることにより、厚さ約３簡の塗膜を形成し
た。
平均粒子径が２５０μの鉄鉱石粉を、水１００容量部に
対して４０容量部加えてなる液を２ Ｋｇ／ｄ散布して
、整面した後、下記に示す被覆用塗料を塗着し、これを
自然乾燥させることにより、厚さ約３簡の塗膜を形成し
た。
〈被覆用塗料〉
自然乾燥性フェス（日東電気工業社製のニラトール１２
０ｃ） １００容量部キシレン
１００容量部５メツシュ以下の鉄鉱石
粉 ７００容量部上記の方法で被覆された野積堆積
物は約６ケ月が経過した後も崩壊せず、この間鉱仏粉の
飛散や流失さらに酸化劣化は認められなかった。
０ｃ） １００容量部キシレン
１００容量部５メツシュ以下の鉄鉱石
粉 ７００容量部上記の方法で被覆された野積堆積
物は約６ケ月が経過した後も崩壊せず、この間鉱仏粉の
飛散や流失さらに酸化劣化は認められなかった。
実施例２
床面積５，０００ ｄ 、高さ１５ ｍの石炭粉からな
る野積堆積物に、平均粒子径が５００μの石炭粉を５％
のプロピレングリコール水溶液１００容量部に対して８
０容量部加えてなる懸濁液を２ ＫＰ／ｄ散布して、整
面した後、下記に示す被覆用塗料を塗着して、これを自
然乾燥させて厚さ約２ｒａｍの塗膜を形成した。
る野積堆積物に、平均粒子径が５００μの石炭粉を５％
のプロピレングリコール水溶液１００容量部に対して８
０容量部加えてなる懸濁液を２ ＫＰ／ｄ散布して、整
面した後、下記に示す被覆用塗料を塗着して、これを自
然乾燥させて厚さ約２ｒａｍの塗膜を形成した。
く被覆用塗料〉
スチレン−アクリル酸ブチル３５／６５共重合体の５０
重量％水エマルジョン１００容量部カルボキシメチルセ
ルロースの４重量 類水溶液 １５容量部ブチル
セルソルブ ２容量部へキサメタリ
ン酸ソーダの１０重重量 類溶液 ０．８容量部
水 ２０容量部５
メツシュパスの石炭粉 ５００容量部上記の
方法で被覆された野積堆積物は約６ケ月が経過した後も
崩壊せず、この間石炭粉の飛散や流失さらに酸化劣化は
認められなかった。
重量％水エマルジョン１００容量部カルボキシメチルセ
ルロースの４重量 類水溶液 １５容量部ブチル
セルソルブ ２容量部へキサメタリ
ン酸ソーダの１０重重量 類溶液 ０．８容量部
水 ２０容量部５
メツシュパスの石炭粉 ５００容量部上記の
方法で被覆された野積堆積物は約６ケ月が経過した後も
崩壊せず、この間石炭粉の飛散や流失さらに酸化劣化は
認められなかった。
実施例３
床面積２，６００ｉ、高さ１５ｍ、の木粉からなる野積
堆積物表面に、４重量類のメチルセルソルブ水溶液ｉｏ
ｏ容量部に平均粒子径が１，０００μの木粉５０容量部
と平均長さ３間のセルローズ繊維２容量部との混合物を
４ Ｋ１１ｌ／ｄ 散布した後、下記に示す被覆用塗料
を塗着し、これを自然乾燥させて厚さ約４ｍの塗膜を形
成した。
堆積物表面に、４重量類のメチルセルソルブ水溶液ｉｏ
ｏ容量部に平均粒子径が１，０００μの木粉５０容量部
と平均長さ３間のセルローズ繊維２容量部との混合物を
４ Ｋ１１ｌ／ｄ 散布した後、下記に示す被覆用塗料
を塗着し、これを自然乾燥させて厚さ約４ｍの塗膜を形
成した。
く被覆用塗料〉
スチレン−ブタジェンの３０／７０
共重合体の５０重重量類エマルジョン １００容量部エ
チルセロソルブ １ 容ｉ部水
５ｏ容量部２５メツ
シュパスの木粉 ２００容量部上記の方法で
被覆された野積堆積物は約６ケ月が経過した後も崩壊せ
ず、この間木粉の飛散や流失は認められなかった。
チルセロソルブ １ 容ｉ部水
５ｏ容量部２５メツ
シュパスの木粉 ２００容量部上記の方法で
被覆された野積堆積物は約６ケ月が経過した後も崩壊せ
ず、この間木粉の飛散や流失は認められなかった。
比較例１
床面積３，２００ｄ、高さ１０ｍの野積鉄鉱石の山に、
実施例１で示した塗料を塗着して、乾燥厚みが約３＋＋
＋ｍの塗膜を形成した。この方法で得られた塗膜は約２
ケ月が経過すると、クラックが入り、鉄鉱石粉の一部流
失が認められた。
実施例１で示した塗料を塗着して、乾燥厚みが約３＋＋
＋ｍの塗膜を形成した。この方法で得られた塗膜は約２
ケ月が経過すると、クラックが入り、鉄鉱石粉の一部流
失が認められた。
比較例２
床面積３．２０Ｍ、 高さ１０ｍの野積鉄鉱石の山に、
実施例１に示した塗料を塗着して、乾燥厚みが７ｍｍの
塗膜を形成した。この方法で得られた塗膜は約４ケ月経
過するとクラックが入った。
実施例１に示した塗料を塗着して、乾燥厚みが７ｍｍの
塗膜を形成した。この方法で得られた塗膜は約４ケ月経
過するとクラックが入った。
Claims (2)
- （１）野積堆積物の表面に予めこの堆積物と同一もしく
は類似の材料からなる粉粒体から選はれた充填剤を散布
し、ついで乾燥後に水不溶性となる塗料を塗着すること
を特徴とする野積堆積物の被覆方法。 - （２）上記充填剤を水もしくは薬剤を含む水に分散させ
て散布する特許請求の範囲第（１）項記載の野積堆積物
の被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19162582A JPS5982203A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 野積堆積物の被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19162582A JPS5982203A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 野積堆積物の被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5982203A true JPS5982203A (ja) | 1984-05-12 |
| JPS6116682B2 JPS6116682B2 (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=16277750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19162582A Granted JPS5982203A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 野積堆積物の被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5982203A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001278420A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Nippon Steel Corp | 還元鉄の屋外貯蔵方法 |
-
1982
- 1982-10-30 JP JP19162582A patent/JPS5982203A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001278420A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Nippon Steel Corp | 還元鉄の屋外貯蔵方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6116682B2 (ja) | 1986-05-01 |
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