JPS59811A - 摺動接点用刷子材料 - Google Patents
摺動接点用刷子材料Info
- Publication number
- JPS59811A JPS59811A JP11133082A JP11133082A JPS59811A JP S59811 A JPS59811 A JP S59811A JP 11133082 A JP11133082 A JP 11133082A JP 11133082 A JP11133082 A JP 11133082A JP S59811 A JPS59811 A JP S59811A
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- Japan
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- sliding
- brush material
- brush
- thickness
- plating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
木発明は、ばね台材に取付けて摺動接点として使用する
櫛歯状の摺動用刷子を作る刷子材料の改良に関するもの
である。
櫛歯状の摺動用刷子を作る刷子材料の改良に関するもの
である。
従来、この種刷子材料には、Ｃｕ−Ｂｅ、Ｃｕ−Ｎｉ、
Ｃｕ−３ｎ、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｚｎ、Ｃｕ−Ｔｉ、 りん
青銅等のＣｕ基合金が用いられてきたが、これ等のＣｕ
基合金で作った櫛歯状の摺動用刷子をばね台材に取付け
て摺動接点として整流子に接触させて使用すると、整流
子の回転による摺（１） 動接点の摺動時、櫛歯状の摺動用刷子の接触部が電気的
、機械的侵蝕により著しく摩耗する為、寿命が短いもの
であｔ。また摩耗粉によりノイズが発生するものである
。
Ｃｕ−３ｎ、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｚｎ、Ｃｕ−Ｔｉ、 りん
青銅等のＣｕ基合金が用いられてきたが、これ等のＣｕ
基合金で作った櫛歯状の摺動用刷子をばね台材に取付け
て摺動接点として整流子に接触させて使用すると、整流
子の回転による摺（１） 動接点の摺動時、櫛歯状の摺動用刷子の接触部が電気的
、機械的侵蝕により著しく摩耗する為、寿命が短いもの
であｔ。また摩耗粉によりノイズが発生するものである
。
本発明は斯かる問題を解決すべくなされたものであり、
電気的９機械的侵蝕による摩耗が極めて少ない安定した
櫛歯状の摺動用刷子を作ることのできる摺動接点用刷子
材料を提供せんとするものである。
電気的９機械的侵蝕による摩耗が極めて少ない安定した
櫛歯状の摺動用刷子を作ることのできる摺動接点用刷子
材料を提供せんとするものである。
本発明の摺動接点用刷子材料は、Ｃｕ基合金の表面に２
層の被覆が施され、第１層はＣｒ、Ｎｉ。
層の被覆が施され、第１層はＣｒ、Ｎｉ。
Ｎｉ合金、Ｒｅのいずれかが厚さ１〜２０μｍ、第２層
はＳｎ、Ｉｎのいずれかが厚さ０．１−１０μｍの被覆
であることを特徴とするものである。
はＳｎ、Ｉｎのいずれかが厚さ０．１−１０μｍの被覆
であることを特徴とするものである。
このようにＣｕ基合金の表面に第１層としてＣｒ、Ｎｉ
、Ｎｉ合金、Ｒｅのいずれかを厚さ１〜２０μｍ被覆し
た理由は、Ｃｕ基合金の刷子材料に機械的な硬さを付与
して摺動時の耐摩耗性を向上させる為で、厚さ１μｍ未
満ではその効果が無く、厚さ２０μｍを越えるとばね性
が低下して（２） 摺動時の相手方である整流子の摩耗を早めるからである
。第２層として前記第１層の表面にＳｎ。
、Ｎｉ合金、Ｒｅのいずれかを厚さ１〜２０μｍ被覆し
た理由は、Ｃｕ基合金の刷子材料に機械的な硬さを付与
して摺動時の耐摩耗性を向上させる為で、厚さ１μｍ未
満ではその効果が無く、厚さ２０μｍを越えるとばね性
が低下して（２） 摺動時の相手方である整流子の摩耗を早めるからである
。第２層として前記第１層の表面にＳｎ。
Ｉｎのいずれかを厚さ０．１〜１０μｍ被覆した理由は
、第１層の表面に潤滑性をもたせて更に摩耗を減少させ
ると共に摺動開始後の初期溶着を防止する為で、厚さ０
．１μｍ未満ではその効果が無く、厚さ１０μｍを超え
ても潤滑性による摩耗減少効果が格別に向上するもので
はなく、１０μｍ以下で充分初期溶着を防止できるもの
である。
、第１層の表面に潤滑性をもたせて更に摩耗を減少させ
ると共に摺動開始後の初期溶着を防止する為で、厚さ０
．１μｍ未満ではその効果が無く、厚さ１０μｍを超え
ても潤滑性による摩耗減少効果が格別に向上するもので
はなく、１０μｍ以下で充分初期溶着を防止できるもの
である。
次に本発明の摺動接点用刷子材料の効果を明らかにする
為にその具体的な実施例と従来例について説明する。
為にその具体的な実施例と従来例について説明する。
〔実施例１〕
Ｃｕ−Ｂｅの表面にＣｒめっきを５μｍ施し、その上に
Ｓｎめっきを５μｍ施して、摺動接点用刷子材料を得た
。
Ｓｎめっきを５μｍ施して、摺動接点用刷子材料を得た
。
〔実施例２〕
Ｃｕ−Ｎｉ３０重量％の表面にＣｒめうきを１〔μｍ施
し、その上にｌｎめっきを２μｍ施して、摺動接点用刷
子材料を得た。
し、その上にｌｎめっきを２μｍ施して、摺動接点用刷
子材料を得た。
（３）
（実施例３〕
Ｃｕ−３ｎｌＯ重景％の表面にＮｉめっきを１５μｍ施
し、その上にＩｎめっきを８μｍ施して、摺動接点用刷
子材料を得た。
し、その上にＩｎめっきを８μｍ施して、摺動接点用刷
子材料を得た。
〔実施例４〕
Ｃｕ−ＮｉｌＯ重量％−Ｚｎ２重量％の表面にＲｅめっ
きを１０μｍ施し、その上にＩｎめっきを４μｍ施して
、摺動接点材料を得た。
きを１０μｍ施し、その上にＩｎめっきを４μｍ施して
、摺動接点材料を得た。
〔実施例５〕
りん青銅の表面にＣｒめっきを３μｍ施し、その上にＳ
ｎめっきを０．５μｍ施して、摺動接点用刷子材料を得
た。
ｎめっきを０．５μｍ施して、摺動接点用刷子材料を得
た。
〔実施例６〕
ＣＬＩ−Ｔｉ３重量％の表面にＮｉめっきを５μｍ施し
、その上にＳｎめっきを１μｍ施して、摺動接点用刷子
材料を得た。
、その上にＳｎめっきを１μｍ施して、摺動接点用刷子
材料を得た。
〔従来例１〜６〕
上記実施例の摺動接点用刷子材料と同一基材で２層のめ
っきを施さない摺動接点用刷子材料。
っきを施さない摺動接点用刷子材料。
然してこれら実施例１〜６及び従来例１〜６の（４）
摺動接点用刷子材料にて櫛歯状の摺動用刷子を各１００
個作り、これらを夫々ばね台材に取付けて摺動接点とし
てＣｕ−Ｚｎ２０重量％より成る整流子に接触させて使
用し、摩耗量を測定した処、従来例１〜６の摺動接点用
刷子材料にて作った摺動用刷子は１００時間の継続使用
に於いて、５〜７ ｍ ｇと極めて摩耗量が多かったの
に対し、実施例１〜６の摺動接点用刷子材料にて作った
摺動用刷子は１００時間の継続使用に於いて２〜３ ｍ
ｇと極めて摩耗量が少なかった。また従来例１〜６の
摺動接点用刷子材料にて作った摺動用刷子は摺動開始後
に初期溶着するものが６〜７個あったのに対し、実施例
１〜６の摺動接点用刷子材料にて作った摺動用刷子は摺
動開始後に初期溶着するものが皆無であった。
個作り、これらを夫々ばね台材に取付けて摺動接点とし
てＣｕ−Ｚｎ２０重量％より成る整流子に接触させて使
用し、摩耗量を測定した処、従来例１〜６の摺動接点用
刷子材料にて作った摺動用刷子は１００時間の継続使用
に於いて、５〜７ ｍ ｇと極めて摩耗量が多かったの
に対し、実施例１〜６の摺動接点用刷子材料にて作った
摺動用刷子は１００時間の継続使用に於いて２〜３ ｍ
ｇと極めて摩耗量が少なかった。また従来例１〜６の
摺動接点用刷子材料にて作った摺動用刷子は摺動開始後
に初期溶着するものが６〜７個あったのに対し、実施例
１〜６の摺動接点用刷子材料にて作った摺動用刷子は摺
動開始後に初期溶着するものが皆無であった。
尚、本発明の摺動接点用刷子材料の２層の被覆はめっき
のみならず、スパッタリング、イオンブレーティング、
溶射、蒸着等の手段で施しても良いものである。
のみならず、スパッタリング、イオンブレーティング、
溶射、蒸着等の手段で施しても良いものである。
以上詳記した通り本発明の摺動接点用刷子材料（５）
は、Ｃｕ基合金の表面にＣｒ、Ｎｉ、Ｎｉ合金。
Ｒｅのいずれかが被覆され、その上に３ｎ、Ｉｎ。
のいずれかが被覆されているので、これにより作った摺
動用刷子は、機械的な硬さに優れ且つ表面層が潤滑性に
優れていて、整流子との摺動時電気的９機械的侵蝕によ
る摩耗が極めて少なく、寿命が増長し且つ摩耗粉による
ノイズの発生を抑制することができ、さらに摺動開始後
の初期溶着も防止できるという優れた効果がある。
動用刷子は、機械的な硬さに優れ且つ表面層が潤滑性に
優れていて、整流子との摺動時電気的９機械的侵蝕によ
る摩耗が極めて少なく、寿命が増長し且つ摩耗粉による
ノイズの発生を抑制することができ、さらに摺動開始後
の初期溶着も防止できるという優れた効果がある。
出願人 田中貴金属工業株式会社
（６）
Claims (1)
- Ｃｕ基合金より成る摺動接点用刷子材料に於いて、該刷
子材料の表面に２層の被覆が施され、第１層はＣｒ、Ｎ
ｉ、Ｎｉ合金、Ｒｅのいずれかが厚さ１〜２０μｍ、第
２層はＳｎ、Ｉｎのいずれかが厚さ０．１〜ｌＯμｍの
被覆であることを特徴とする摺動接点用刷子材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11133082A JPS59811A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 摺動接点用刷子材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11133082A JPS59811A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 摺動接点用刷子材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59811A true JPS59811A (ja) | 1984-01-06 |
| JPH0368499B2 JPH0368499B2 (ja) | 1991-10-28 |
Family
ID=14558467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11133082A Granted JPS59811A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 摺動接点用刷子材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59811A (ja) |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP11133082A patent/JPS59811A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0368499B2 (ja) | 1991-10-28 |
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