JPS59812A - 摺動接点用刷子材料 - Google Patents
摺動接点用刷子材料Info
- Publication number
- JPS59812A JPS59812A JP11133182A JP11133182A JPS59812A JP S59812 A JPS59812 A JP S59812A JP 11133182 A JP11133182 A JP 11133182A JP 11133182 A JP11133182 A JP 11133182A JP S59812 A JPS59812 A JP S59812A
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- JP
- Japan
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- sliding
- brush
- brush material
- thickness
- plating
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ばね台材に取付けて摺動接点として使用する
櫛歯状の摺動用刷子を作る刷子材料の改良に関するもの
である。
櫛歯状の摺動用刷子を作る刷子材料の改良に関するもの
である。
′ 従来、この種刷子材料には、Ｃｕ−Ｂｅ、Ｃｕ−Ｎ
ｔ、 Ｃｕ−３ｎ、 Ｃｕ−Ｎ １−Ｚｎ、
Ｃｕ −Ｔｉ、りん青銅等のＣｕ基合金が用いられてき
たが、これ管のＣｕ基合金で作った櫛歯状の摺動用刷子
をばね台材に取付けて摺動接点として整流子に接触させ
て使用すると、整流子の回転による摺（１） 動接点の摺動時、櫛歯状の摺動用刷子の接触部が電気的
、機械的侵蝕により著しく摩耗する為、寿命が短いもの
である。また摩耗粉によりノイズが／ 発生するものである。
ｔ、 Ｃｕ−３ｎ、 Ｃｕ−Ｎ １−Ｚｎ、
Ｃｕ −Ｔｉ、りん青銅等のＣｕ基合金が用いられてき
たが、これ管のＣｕ基合金で作った櫛歯状の摺動用刷子
をばね台材に取付けて摺動接点として整流子に接触させ
て使用すると、整流子の回転による摺（１） 動接点の摺動時、櫛歯状の摺動用刷子の接触部が電気的
、機械的侵蝕により著しく摩耗する為、寿命が短いもの
である。また摩耗粉によりノイズが／ 発生するものである。
本発明は斯かる問題を解決すべくなされたものであり、
電気的１機械的侵蝕による摩耗が極めて少ない安定した
櫛歯状の摺動用刷子を作ることのできる摺動接点用刷子
材料を提供せんとするものである。
電気的１機械的侵蝕による摩耗が極めて少ない安定した
櫛歯状の摺動用刷子を作ることのできる摺動接点用刷子
材料を提供せんとするものである。
本発明の摺動接点用刷子材料は、Ｃｕ基合金の表面に２
層の被覆が施され、第１層はＣｒ、Ｎｉ。
層の被覆が施され、第１層はＣｒ、Ｎｉ。
Ｎｉ合金、Ｒｅのいずれかが厚さ１〜２０μｍ、第２層
はＡｕ、Ａｇ、、Ａｕ−Ａｇのいずれかが厚さ０．１〜
１０μｍの被覆であることを特徴とするものである。
はＡｕ、Ａｇ、、Ａｕ−Ａｇのいずれかが厚さ０．１〜
１０μｍの被覆であることを特徴とするものである。
このようにＣｕ基合金の表面に第１層としてＣｒ、Ｎｉ
、Ｎｉ合金、Ｒｅのいずれかを厚さ１〜２０μｍ被覆し
た理由は、Ｃｕ基合金の刷子材料に機械的な硬さを付与
して摺動時の耐摩耗性を向上させる為で、厚さ１μｍ未
満ではその効果（２） が無く、厚さ２０μ更を越えるとばね性が低下して摺動
時の相手方である整流子の摩耗を早めるからである。第
２層として前記第１層の表面にＡｕ。
、Ｎｉ合金、Ｒｅのいずれかを厚さ１〜２０μｍ被覆し
た理由は、Ｃｕ基合金の刷子材料に機械的な硬さを付与
して摺動時の耐摩耗性を向上させる為で、厚さ１μｍ未
満ではその効果（２） が無く、厚さ２０μ更を越えるとばね性が低下して摺動
時の相手方である整流子の摩耗を早めるからである。第
２層として前記第１層の表面にＡｕ。
Ａｇ、Ａｕ−Ａｇのいずれかを厚さ０．１〜１０μｍ被
覆した理由は、第１層の表面を化学的に安定させて電気
的侵蝕を防止すると共に摺動開始後の初期溶着を防止す
る為で、厚さ０．１μｍ未満ではその効果が無く、厚さ
１０μｍを超えても化学的安定度が格別に向上するもの
ではなく、１０μｍ以下で充分初期溶着を防止できるも
のである。
覆した理由は、第１層の表面を化学的に安定させて電気
的侵蝕を防止すると共に摺動開始後の初期溶着を防止す
る為で、厚さ０．１μｍ未満ではその効果が無く、厚さ
１０μｍを超えても化学的安定度が格別に向上するもの
ではなく、１０μｍ以下で充分初期溶着を防止できるも
のである。
炊に本発明の摺動接点用刷子材料の効果を明らかにする
為にその具体的な実施例と従来例について説明する。
為にその具体的な実施例と従来例について説明する。
〔実施例１〕
Ｃｕ−Ｂｅの表面にＣｒめっきを５μｍ施し、その上に
Ａｕめっきを５μｍ施して、摺動接点用刷子材料を得た
。
Ａｕめっきを５μｍ施して、摺動接点用刷子材料を得た
。
〔実施例２〕
Ｃｕ−Ｎｉ３０重量％の表面にＣｒめっきを１０μｍ施
し、その上にＡｇめっきを２μｍ施して、（３） 摺動接点用刷子材料を得た。
し、その上にＡｇめっきを２μｍ施して、（３） 摺動接点用刷子材料を得た。
〔実施例３〕
Ｃｕ−５ｎｌＯ重量％の表面にＮｉめっきを１５μｍ施
し、その上にＡｕ−Ａｇ２Ｏ重量％めっきを８μｍ施し
て、摺動接点用刷子材料を得た。
し、その上にＡｕ−Ａｇ２Ｏ重量％めっきを８μｍ施し
て、摺動接点用刷子材料を得た。
〔実施例４〕
Ｃｕ−ＮｌＩＯ重量％−Ｚｎ２重量％の表面にＲｅめっ
きを１０μｍ施し、その上にＡｇめっきを４μｍ施して
、摺動接点材料を得た。
きを１０μｍ施し、その上にＡｇめっきを４μｍ施して
、摺動接点材料を得た。
〔実施例５〕
りん青銅の表面にＣｒめっきを３μｍ施し、その上にＡ
ｌｌめっきを０．５μｍ施して、摺動接点用刷子材料を
得た。
ｌｌめっきを０．５μｍ施して、摺動接点用刷子材料を
得た。
〔実施例６〕
ＣＬＩ−”Ｉ”ｉ３重量％の表面にＮｉめっきを５μｍ
施し、その上にＡｕ−ＡｇｌＯ重量％めっきを１μｍ施
して、摺動接点用刷子材料を得た。
施し、その上にＡｕ−ＡｇｌＯ重量％めっきを１μｍ施
して、摺動接点用刷子材料を得た。
〔従来例１〜６〕
上記実施例の摺動接点用刷子材料と同一基材で２層のめ
っきを施さない摺動接点用刷子材料。
っきを施さない摺動接点用刷子材料。
（４）
然してこれら実施例１〜６及び従来例１〜６の摺動接点
用刷子材料にて櫛歯状の摺動用刷子を各１００個作り、
これらを夫々ばね台材に取付けてＩＮ動接点としてＣｕ
−Ｚｎ２０重量％より成る整流子に接触させて使用し、
摩耗量を測定した処、従来例１〜６の摺動接点用刷子材
料にて作った摺動用刷子は１００時間の継続使用に於い
て、６〜８ ｍ ｇと極めて摩耗量が多かったのに対し
、実施例１〜６の摺動接点用刷子材料にて作った摺動用
刷子は１００時間の継続使用に於いて３〜４ ｍ ｇと
極めて摩耗量が少なかった。また従来例１〜Ｇの慴動接
点用刷子材料にて作った摺動用刷子は摺動開始後に初期
溶着するものが２〜４１［［あったのに対し、実施例１
〜６の摺動接点用刷子材料にて作った摺動用刷子は摺動
開始後に初期溶着するものが皆無であった。
用刷子材料にて櫛歯状の摺動用刷子を各１００個作り、
これらを夫々ばね台材に取付けてＩＮ動接点としてＣｕ
−Ｚｎ２０重量％より成る整流子に接触させて使用し、
摩耗量を測定した処、従来例１〜６の摺動接点用刷子材
料にて作った摺動用刷子は１００時間の継続使用に於い
て、６〜８ ｍ ｇと極めて摩耗量が多かったのに対し
、実施例１〜６の摺動接点用刷子材料にて作った摺動用
刷子は１００時間の継続使用に於いて３〜４ ｍ ｇと
極めて摩耗量が少なかった。また従来例１〜Ｇの慴動接
点用刷子材料にて作った摺動用刷子は摺動開始後に初期
溶着するものが２〜４１［［あったのに対し、実施例１
〜６の摺動接点用刷子材料にて作った摺動用刷子は摺動
開始後に初期溶着するものが皆無であった。
尚、本発明の摺動接点用刷子材料の２層の被覆はめっき
のみならず、スパンタリング、イオンブレーティング、
溶射、蒸着等の手段で施しても良いものである。
のみならず、スパンタリング、イオンブレーティング、
溶射、蒸着等の手段で施しても良いものである。
（５）
以上詳記した通り本発明の摺動接点用刷子材料は、Ｃｕ
基合金の表面にＣｒ、Ｎｊ、Ｎｉ合金。
基合金の表面にＣｒ、Ｎｊ、Ｎｉ合金。
Ｒｅのいずれかが被覆され、その上にＡｕ、Ａｇ。
Ａｕ−Ａｇのいずれかが被覆されているので、これによ
り作った摺動用刷子は、機械的な硬さに優れ且つ表面層
が化学的に安定していて、整流子との摺動時電気的３機
械的侵蝕による摩耗が極めて少なく、寿命が増長し且つ
摩耗粉によるノイズの発生を抑制することができ、さら
に摺動開始後の初期溶着も防止できるという優れた効果
がある。
り作った摺動用刷子は、機械的な硬さに優れ且つ表面層
が化学的に安定していて、整流子との摺動時電気的３機
械的侵蝕による摩耗が極めて少なく、寿命が増長し且つ
摩耗粉によるノイズの発生を抑制することができ、さら
に摺動開始後の初期溶着も防止できるという優れた効果
がある。
出願人 田中貴金属工業株式会社
（６）
Claims (1)
- Ｃｕ基合金より成る摺動接点用刷子材料に於いて、該刷
子材料の表面に２層の被覆が施され、第１層はＣｒ、Ｎ
ｉ、Ｎｉ合金、Ｒｅのいずれがか厚さ１〜２０μｍ、第
２層はＡｕ、Ａｇ、Ａｕ−Ａｇのいずれかが厚さ０．１
〜１０μｍの被覆であることを特徴とする摺動接点用刷
子材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11133182A JPS59812A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 摺動接点用刷子材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11133182A JPS59812A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 摺動接点用刷子材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59812A true JPS59812A (ja) | 1984-01-06 |
Family
ID=14558492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11133182A Pending JPS59812A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 摺動接点用刷子材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59812A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5296355A (en) * | 1976-02-04 | 1977-08-12 | Siemens Ag | Coating for relay contacts especially in communication industry |
| JPS5549367A (en) * | 1978-10-03 | 1980-04-09 | Bayer Ag | Manufacture of nn*4**chloroo3** sulfamoylbenzenesulfonyl**nnmethyll22 aminomethyll22methylltetrahydrofuran |
| JPS5728340U (ja) * | 1980-07-22 | 1982-02-15 |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP11133182A patent/JPS59812A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5296355A (en) * | 1976-02-04 | 1977-08-12 | Siemens Ag | Coating for relay contacts especially in communication industry |
| JPS5549367A (en) * | 1978-10-03 | 1980-04-09 | Bayer Ag | Manufacture of nn*4**chloroo3** sulfamoylbenzenesulfonyl**nnmethyll22 aminomethyll22methylltetrahydrofuran |
| JPS5728340U (ja) * | 1980-07-22 | 1982-02-15 |
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