JPS5980772A - マルエ−ジング鋼製フ−プの熱処理方法 - Google Patents
マルエ−ジング鋼製フ−プの熱処理方法Info
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- JPS5980772A JPS5980772A JP18987682A JP18987682A JPS5980772A JP S5980772 A JPS5980772 A JP S5980772A JP 18987682 A JP18987682 A JP 18987682A JP 18987682 A JP18987682 A JP 18987682A JP S5980772 A JPS5980772 A JP S5980772A
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- JP
- Japan
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- maraging steel
- hoop
- partial pressure
- gas
- soft
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/28—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases more than one element being applied in one step
- C23C8/30—Carbo-nitriding
- C23C8/32—Carbo-nitriding of ferrous surfaces
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はマルエージング鋼の熱処理技術、特に薄肉マル
エージング鋼製フープの耐久性を向上させ、かつ熱処理
寸法変化の少ない熱処理技術に関する。
エージング鋼製フープの耐久性を向上させ、かつ熱処理
寸法変化の少ない熱処理技術に関する。
マルエージング鋼は極めて高い引張強度を有しているが
、その割には曲げ疲労強度が低く、このため高い曲げ応
力下で使用するためには、マルエージング鋼の曲げ疲労
強度を向上させることが不可欠である。
、その割には曲げ疲労強度が低く、このため高い曲げ応
力下で使用するためには、マルエージング鋼の曲げ疲労
強度を向上させることが不可欠である。
そこで従来から鋼や鋳物の疲労強度向上法として実施さ
れているガス軟窒化処理をマルエージング鋼製フープに
適用し、その通常の熱処理条件範囲（処理温度として５
５０〜６００℃、雰囲気としてＲＸガス：ＮＨ３ガス＝
１：１）内で、処理時間及び温度を種々に変化させて適
用を試みたが、期待した程の疲労寿命の向上が得られず
、その上熱処理時の寸法変化（伸び）が大きく、実部品
（マルエージング鋼製フープ）としての適用には遠さな
いという問題があった。
れているガス軟窒化処理をマルエージング鋼製フープに
適用し、その通常の熱処理条件範囲（処理温度として５
５０〜６００℃、雰囲気としてＲＸガス：ＮＨ３ガス＝
１：１）内で、処理時間及び温度を種々に変化させて適
用を試みたが、期待した程の疲労寿命の向上が得られず
、その上熱処理時の寸法変化（伸び）が大きく、実部品
（マルエージング鋼製フープ）としての適用には遠さな
いという問題があった。
本発明は０．１〜０．５ ｆｌ厚の薄肉マルエージング
鋼製フープのガス軟窒化処理中の寸法変化を極力少なく
し、かつ耐久性とりわけ曲げ疲労強度を著しく向上させ
うるガス軟窒化処理の最適条件を提供することを目的と
する。
鋼製フープのガス軟窒化処理中の寸法変化を極力少なく
し、かつ耐久性とりわけ曲げ疲労強度を著しく向上させ
うるガス軟窒化処理の最適条件を提供することを目的と
する。
かかる目的は薄肉マルエージング鋼製フープのガス軟窒
化処理において、処理温度を４５０〜５００℃と低くシ
、かつ雰囲気ガス中のアンモニア分圧を体積比にしてＲ
Ｘガスの１／１００〜１／２００まで低下させて処理す
ることにより、極めて浅いＣ１Ｎの拡散層（″軟窒化層
”）を生成させることを特徴とした薄肉マルエージング
鋼製フープのガス軟窒化処理方法によって達成される。
化処理において、処理温度を４５０〜５００℃と低くシ
、かつ雰囲気ガス中のアンモニア分圧を体積比にしてＲ
Ｘガスの１／１００〜１／２００まで低下させて処理す
ることにより、極めて浅いＣ１Ｎの拡散層（″軟窒化層
”）を生成させることを特徴とした薄肉マルエージング
鋼製フープのガス軟窒化処理方法によって達成される。
ここで“軟窒化層”とは基材表面のＣ，Ｎの拡散浸透し
た層をいい「塩酸＋水＋硫酸鋼」溶液（いわゆるマーブ
ル液）によって検出される層で、上記本発明法により適
正にガス軟窒化処理された場合２〜３０μｍとなるのが
品質的には望ましい。
た層をいい「塩酸＋水＋硫酸鋼」溶液（いわゆるマーブ
ル液）によって検出される層で、上記本発明法により適
正にガス軟窒化処理された場合２〜３０μｍとなるのが
品質的には望ましい。
以下添付図面に基づいて本発明の詳細な説明する。第１
図はマルエージング鋼製フープの耐久試験方法を示す図
、第２図は各種ガス軟窒化処理条件で処理した場合の耐
久性とガス軟窒化処理前後の軸間伸び量との関係を示す
図である。
図はマルエージング鋼製フープの耐久試験方法を示す図
、第２図は各種ガス軟窒化処理条件で処理した場合の耐
久性とガス軟窒化処理前後の軸間伸び量との関係を示す
図である。
第１図に示すように、マルエージング鋼製フープの耐久
試験は固定ドラム１と可動ドラム２の間に、周長５８０
璽讃、板幅８．ｆ＋＊＋＋＋、板厚１．５Ｂのマルエー
ジング鋼製フープ３をベルト状に巻きつけ、可動ドラム
２に引張荷重を負荷することにより、フープに３０ｋｇ
／璽■２の引張応力を生ぜしめ、またドラム曲率により
曲げ応力６７ｋｇ ／ ＋ｎ２を生ぜしめた、曲げ応力
の比率の高い複合応力状態でドラムを回転させ、破損す
るまでのフープ寿命を測定するものである。
試験は固定ドラム１と可動ドラム２の間に、周長５８０
璽讃、板幅８．ｆ＋＊＋＋＋、板厚１．５Ｂのマルエー
ジング鋼製フープ３をベルト状に巻きつけ、可動ドラム
２に引張荷重を負荷することにより、フープに３０ｋｇ
／璽■２の引張応力を生ぜしめ、またドラム曲率により
曲げ応力６７ｋｇ ／ ＋ｎ２を生ぜしめた、曲げ応力
の比率の高い複合応力状態でドラムを回転させ、破損す
るまでのフープ寿命を測定するものである。
第２図における軸間伸び量とは所定の寸法のフープを上
記により説明したドラム間に、各種処理条件にてガス軟
窒化処理前後のフープを巻きつけ、所定の引張応力を負
荷した状態での、軸間の伸び量の差を示している。
記により説明したドラム間に、各種処理条件にてガス軟
窒化処理前後のフープを巻きつけ、所定の引張応力を負
荷した状態での、軸間の伸び量の差を示している。
第２図から理解される様に、従来のガス軟窒化処理条件
（すなわち、５５０℃Ｘ １５ｍ１ｎ 、 ＲＸガス：
ＮＨ３ガス−１＝１）ではガス軟窒化処理前後のフープ
の伸びが大きいばかりでなく、耐久寿命も低くフープと
して適していないことがわかる。
（すなわち、５５０℃Ｘ １５ｍ１ｎ 、 ＲＸガス：
ＮＨ３ガス−１＝１）ではガス軟窒化処理前後のフープ
の伸びが大きいばかりでなく、耐久寿命も低くフープと
して適していないことがわかる。
またガス軟窒化処温度・時間を４８０°ＣＸ １５ｍ１
ｎに下げたものでもＮＨ３分圧が１１５０以上の場合に
は、ガス軟窒化処理前後の軸間伸びはほぼ零となるが、
フープとしての耐久寿命が十分でない。
ｎに下げたものでもＮＨ３分圧が１１５０以上の場合に
は、ガス軟窒化処理前後の軸間伸びはほぼ零となるが、
フープとしての耐久寿命が十分でない。
−力木発明法によりガス軟窒化処理したフープ（４８０
℃Ｘ １５＋＋＋ｉｎ 、 Ｎ Ｈ３分圧が１／１５０
．及び４８０℃Ｘ １５ｍ１ｎ 、 Ｎ Ｈ３分圧が１
／２００）においては、ガス軟窒化処理前後のフープの
軸間伸び量がほぼ零であるばかりでなく、破損までの耐
久寿命においても評価条件中では最も優れてむ）ること
かわかる。
℃Ｘ １５＋＋＋ｉｎ 、 Ｎ Ｈ３分圧が１／１５０
．及び４８０℃Ｘ １５ｍ１ｎ 、 Ｎ Ｈ３分圧が１
／２００）においては、ガス軟窒化処理前後のフープの
軸間伸び量がほぼ零であるばかりでなく、破損までの耐
久寿命においても評価条件中では最も優れてむ）ること
かわかる。
なお４８０℃でアルゴン中（ＮＨ３分圧０）で処理した
ものは、耐久寿命も十分でなく、かつガス軟窒化処理前
後において収縮が著しく、実用フープとしては適さない
。
ものは、耐久寿命も十分でなく、かつガス軟窒化処理前
後において収縮が著しく、実用フープとしては適さない
。
以上のことから明らかなように、本発明法によりガス軟
窒化処理したマルエージング鋼フープ番よ耐久性特に曲
げ疲労強度を著しく向上し、かつフープ周長の伸び量を
ほぼ零に制御できる利点がある。
窒化処理したマルエージング鋼フープ番よ耐久性特に曲
げ疲労強度を著しく向上し、かつフープ周長の伸び量を
ほぼ零に制御できる利点がある。
第１図はマルエージング鋼製フープの耐久試験方法を示
す図、第２図は各種ガス軟窒化処理条件で処理した場合
の耐久性とガス軟窒化処理前後の軸間伸び量との関係を
示す図を示す。 １−・・−・−固定ドラム、 ２−−−−−一可動ドラ
ム３−−−−−−マルエージング鋼製フープ躬１凹
す図、第２図は各種ガス軟窒化処理条件で処理した場合
の耐久性とガス軟窒化処理前後の軸間伸び量との関係を
示す図を示す。 １−・・−・−固定ドラム、 ２−−−−−一可動ドラ
ム３−−−−−−マルエージング鋼製フープ躬１凹
Claims (1)
- 薄肉マルエージング鋼製フープのガス軟窒化処理におい
て、処理温度を４５０〜５００℃とし、かつ雰囲気ガス
中のアンモニア分圧を体積比にしてＲＸガスの１／１０
０〜１／２００として処理することを特徴とする薄肉マ
ルエージング鋼製フープのガス軟窒化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18987682A JPS5980772A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | マルエ−ジング鋼製フ−プの熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18987682A JPS5980772A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | マルエ−ジング鋼製フ−プの熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5980772A true JPS5980772A (ja) | 1984-05-10 |
| JPH0440424B2 JPH0440424B2 (ja) | 1992-07-02 |
Family
ID=16248650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18987682A Granted JPS5980772A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | マルエ−ジング鋼製フ−プの熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5980772A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01129957A (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-23 | Toyota Motor Corp | マルエージング鋼の表面処理方法 |
| EP0950830A1 (en) * | 1998-04-14 | 1999-10-20 | Van Doorne's Transmissie B.V. | Metal belt and method for producing such |
| EP1176224A1 (en) | 2000-07-24 | 2002-01-30 | Nissan Motor Co., Ltd. | Nitrided maraging steel and method of manufacturing thereof |
| US7459034B2 (en) | 2002-06-20 | 2008-12-02 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Steel hoop made from a martensitic steel strip |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1936531A1 (en) * | 2006-12-20 | 2008-06-25 | Thomson Licensing | Methods and device for secure software installation |
-
1982
- 1982-10-28 JP JP18987682A patent/JPS5980772A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01129957A (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-23 | Toyota Motor Corp | マルエージング鋼の表面処理方法 |
| EP0950830A1 (en) * | 1998-04-14 | 1999-10-20 | Van Doorne's Transmissie B.V. | Metal belt and method for producing such |
| US6217471B1 (en) | 1998-04-14 | 2001-04-17 | Van Doorne's Transmissie B.V. | Metal belt and method for producing such |
| EP1176224A1 (en) | 2000-07-24 | 2002-01-30 | Nissan Motor Co., Ltd. | Nitrided maraging steel and method of manufacturing thereof |
| US6733600B2 (en) | 2000-07-24 | 2004-05-11 | Nissan Motor Co., Ltd. | Nitrided maraging steel and method of manufacture thereof |
| US7459034B2 (en) | 2002-06-20 | 2008-12-02 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Steel hoop made from a martensitic steel strip |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0440424B2 (ja) | 1992-07-02 |
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