JPS5979727A - 内装材の製造方法 - Google Patents
内装材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5979727A JPS5979727A JP19101982A JP19101982A JPS5979727A JP S5979727 A JPS5979727 A JP S5979727A JP 19101982 A JP19101982 A JP 19101982A JP 19101982 A JP19101982 A JP 19101982A JP S5979727 A JPS5979727 A JP S5979727A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- female mold
- resin
- male
- surface material
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/16—Lining or labelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
- B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2313/00—Use of textile products or fabrics as reinforcement
- B29K2313/02—Use of textile products or fabrics as reinforcement coated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は内装利の製造方法に関し、県に詳細に、Ｂｌ’
、明すると、）４１：型と１１ｉ（ＩＩ ＪＱ’Ｊとを
用いてスタンピング成形して形成される芯祠と、該芯材
の表面側に一体に４，１″′合さ）しる表装材とからな
る内装材の製造方ｌ）ミに閏する、。
、明すると、）４１：型と１１ｉ（ＩＩ ＪＱ’Ｊとを
用いてスタンピング成形して形成される芯祠と、該芯材
の表面側に一体に４，１″′合さ）しる表装材とからな
る内装材の製造方ｌ）ミに閏する、。
従来より車両用の内装材、例えばアームレスト、ヘッド
レスト、ノートバックのバックガーニッシュ及びドアパ
ネル等の内装材は合成樹脂フレーム寺の芯材を予じめス
タンピング成形により製ｚ２ｒしこの芯イ珂の表面ｎ＋
ｑに表皮イＪ古からなる表装材を接着剤等を用いて接合
させて形成していた８まだ第１図に示す如く、縦型の押
出成形（彎１のダイ２よシ加熱溶融した熱可塑性合成４
す・１１背ぎを押出し、この合成和・１脂３′を雌型５
及び１惟型６からなる成形型４によりスタンピング成形
する際に、雌型６に予じめ展ｌＪ目形状に裁断した衣皮
利等からなる表装材７を配設し、合成４＊ｌ脂３′を芯
材３に成形する除に芯材３と、表装材７とを一体に接合
させて内装拐を製造する方法が提案されているが、円装
利に深絞り部が存在する場合等に、第１１￥１に想揮疎
で示すｕｌ」＜、雄型５の突部５ａが１ｌｉｌ型６の」
二端部に位置した状態で合成暖１脂３′にこずれや剪１
′ｊ１力が与えられ、合成樹脂３′に歪みを与えたり、
ＩＩＩｔ型６に配設した表装材７に皺を与えたり、表装
置」７が雌型６より剥離する等の欠点を有し、不良品が
多発するｊ侭れを有していた１、 本発明の目的は合成）用脂からなる芯材と、この芒材の
表面１１１．１１に積層される表装材とを接着剤を用い
る事なく 、！’）：合させる事が出来、芯材に歪みを
与えたり、表装材に（！１ｉを与える事がなく、不良品
の梵生を有効に防ぐ事が出来、更に成形が容易で材料の
無駄をなくし、且つ後処理の容易な内装材の製造方法を
提供するもので、以下図面を参ｌ（ｄ、 シて詳述する
所より明らかとなるであろう、第２図、第３図及び第４
図は本発明の一実施１り１）のｏｆｆ ｍ＝ を夫々示
すもので、第２図には雄へり１２及び釘型１３からなる
成形型１１と、Ｔグイ押出成形機１の一部が示されてい
る。
レスト、ノートバックのバックガーニッシュ及びドアパ
ネル等の内装材は合成樹脂フレーム寺の芯材を予じめス
タンピング成形により製ｚ２ｒしこの芯イ珂の表面ｎ＋
ｑに表皮イＪ古からなる表装材を接着剤等を用いて接合
させて形成していた８まだ第１図に示す如く、縦型の押
出成形（彎１のダイ２よシ加熱溶融した熱可塑性合成４
す・１１背ぎを押出し、この合成和・１脂３′を雌型５
及び１惟型６からなる成形型４によりスタンピング成形
する際に、雌型６に予じめ展ｌＪ目形状に裁断した衣皮
利等からなる表装材７を配設し、合成４＊ｌ脂３′を芯
材３に成形する除に芯材３と、表装材７とを一体に接合
させて内装拐を製造する方法が提案されているが、円装
利に深絞り部が存在する場合等に、第１１￥１に想揮疎
で示すｕｌ」＜、雄型５の突部５ａが１ｌｉｌ型６の」
二端部に位置した状態で合成暖１脂３′にこずれや剪１
′ｊ１力が与えられ、合成樹脂３′に歪みを与えたり、
ＩＩＩｔ型６に配設した表装材７に皺を与えたり、表装
置」７が雌型６より剥離する等の欠点を有し、不良品が
多発するｊ侭れを有していた１、 本発明の目的は合成）用脂からなる芯材と、この芒材の
表面１１１．１１に積層される表装材とを接着剤を用い
る事なく 、！’）：合させる事が出来、芯材に歪みを
与えたり、表装材に（！１ｉを与える事がなく、不良品
の梵生を有効に防ぐ事が出来、更に成形が容易で材料の
無駄をなくし、且つ後処理の容易な内装材の製造方法を
提供するもので、以下図面を参ｌ（ｄ、 シて詳述する
所より明らかとなるであろう、第２図、第３図及び第４
図は本発明の一実施１り１）のｏｆｆ ｍ＝ を夫々示
すもので、第２図には雄へり１２及び釘型１３からなる
成形型１１と、Ｔグイ押出成形機１の一部が示されてい
る。
雌型１３は真空成形型に形成され、予じめ裁断して形成
された表装材７が真空１ζンプ１４の作動により、＋：
ｔ１Ｆ、４（！ｊ ｌ ３のＨ［定の位１ｄに吸引され
て配設されるようになされている。また雄型１２の４４
１１部には％４２ ｔ〆１で見て十ド方向にエア出口１
５ａを有するエア連路１５が一対形成され、雌型１３の
側部Ｌｕ１ｌち第２図で県で上下方向にエア全圧入し得
るようになされている。
された表装材７が真空１ζンプ１４の作動により、＋：
ｔ１Ｆ、４（！ｊ ｌ ３のＨ［定の位１ｄに吸引され
て配設されるようになされている。また雄型１２の４４
１１部には％４２ ｔ〆１で見て十ド方向にエア出口１
５ａを有するエア連路１５が一対形成され、雌型１３の
側部Ｌｕ１ｌち第２図で県で上下方向にエア全圧入し得
るようになされている。
′ｒダイ押出成形機１のダイ２より、加熱溶融した熱可
塑性合成仙脂３′が雌型１２と：ｌｌｌ型１３との間に
押出されるように構成されている。
塑性合成仙脂３′が雌型１２と：ｌｌｌ型１３との間に
押出されるように構成されている。
壕だ雄型１２と雌型１３とを型合わせした場合に雄型１
２と雌型１３とは完全に嵌合状態とはならず、第３図に
示す如く成形型］１の側部に空間部１１ａが形成される
ようになされている。
２と雌型１３とは完全に嵌合状態とはならず、第３図に
示す如く成形型］１の側部に空間部１１ａが形成される
ようになされている。
σ（に化２図及び嘱３図を蚕照して本発明に係る内装材
の製造方法を祝明する。
の製造方法を祝明する。
まず、表装材７を雌型１３に配役する。この表装材７は
表面側のクロスまたは塩（Ｌビニル等の夛皮材７ａと、
この表皮材７ａの拠面に接合された発泡合成樹脂等の緩
衝材７ｂとからなる。この表装材７を形成すべき内装材
２１の展開状態の所望の形状に裁断し、表皮材７をＩｌ
ｌ、ＩトＬ（す１３の成形面に対向させた関係で真空ポ
ンプ１４を作動させ、表装材７を雌型１３の所定の位置
に正１面にセットする。
表面側のクロスまたは塩（Ｌビニル等の夛皮材７ａと、
この表皮材７ａの拠面に接合された発泡合成樹脂等の緩
衝材７ｂとからなる。この表装材７を形成すべき内装材
２１の展開状態の所望の形状に裁断し、表皮材７をＩｌ
ｌ、ＩトＬ（す１３の成形面に対向させた関係で真空ポ
ンプ１４を作動させ、表装材７を雌型１３の所定の位置
に正１面にセットする。
Ｔダイ押出成形１得１のダイ２より加熱溶融した熱町・
、′ｌ！１性合成梢脂３′を押出し、雄型１２と雌型１
３とを型合わせする１、この型合わせの初期に成形型１
１のｌ１ｌｌｌ ｆｉｌ（に空間部１１ａが形成される
ようになされているので合成４！１１脂３′は雄ｊｌｌ
す１２の突部１２ａの先端部と、ｎｌ、ｌＢＢｉ１２上
端部とによりとずれや剪断力がＪうえられることがない
。Ｌｌ（、型１２の突部１２ａの先端部が１）口［昭１
３の下部成形面に近接しだ状、聾で１且、成形型１１の
１１１１Ｉ郡に空間部１１ａが形成される関係であるの
で成形型１１のＩＩ’！１１部に位置する合ＩＮ、 ’
Ｉｙ口１戸３′はスタンピング成彩されていない状態に
ある。
、′ｌ！１性合成梢脂３′を押出し、雄型１２と雌型１
３とを型合わせする１、この型合わせの初期に成形型１
１のｌ１ｌｌｌ ｆｉｌ（に空間部１１ａが形成される
ようになされているので合成４！１１脂３′は雄ｊｌｌ
す１２の突部１２ａの先端部と、ｎｌ、ｌＢＢｉ１２上
端部とによりとずれや剪断力がＪうえられることがない
。Ｌｌ（、型１２の突部１２ａの先端部が１）口［昭１
３の下部成形面に近接しだ状、聾で１且、成形型１１の
１１１１Ｉ郡に空間部１１ａが形成される関係であるの
で成形型１１のＩＩ’！１１部に位置する合ＩＮ、 ’
Ｉｙ口１戸３′はスタンピング成彩されていない状態に
ある。
雄Ｓ １２の突部１２ａの先端部が雌型１３の下部成形
面に近接した状Ｑ＠で雄型１２のエア通路１５１ζエア
を圧入し、成形型１１の１１Ｉ（１部に位１６する合成
１り脂３′を表装材７側に押圧する。成形Ｊξす１１が
型合わせされた状態て合成樹脂３′は巳桐３に成形され
ると共に表装材７の裏面に接合される。
面に近接した状Ｑ＠で雄型１２のエア通路１５１ζエア
を圧入し、成形型１１の１１Ｉ（１部に位１６する合成
１り脂３′を表装材７側に押圧する。成形Ｊξす１１が
型合わせされた状態て合成樹脂３′は巳桐３に成形され
ると共に表装材７の裏面に接合される。
芯材３力鞘１１却した仮、成形型１１より取出せば、工
材３とｆ斗製月７とが接合されて一体化された第４図に
示ずシロき自装置〕２１を得る事が出来る。尚本実施例
においては内装材２１としてのバックガーニッシュに適
用した場合が示されているが、内装材一般に適用し得る
ものである５、 以上が本発明に係る内装材の製造方法の一実施例の概略
であるが、ル［る方法に依れば、成）ｌφ型の型合わせ
により芯材を構成する合成（す・Ｉ ｈｉｉと表装材と
が一体に接合され、この際接溝刹を使用し々〈てよいの
で経痛性に摩れ、１だ＃１ｈ型の突部を＋１ｔｆｒ型に
１茨合させる除に合成伊脂にこすｊ主や剪断力が与えら
れる虞れがなく、合成］ケｊ脂に歪みを与える事がなく
、また表装材に皺を与えたり、表装材が１）１ヰ型より
Ｍｌｌ Ｎｌｔする虞れもなく、ＪｊＶ形が容易で月８
ｉ［の無駄がなく１つ後処理の各易な内装材の製造方法
を得る半が出来るっ
材３とｆ斗製月７とが接合されて一体化された第４図に
示ずシロき自装置〕２１を得る事が出来る。尚本実施例
においては内装材２１としてのバックガーニッシュに適
用した場合が示されているが、内装材一般に適用し得る
ものである５、 以上が本発明に係る内装材の製造方法の一実施例の概略
であるが、ル［る方法に依れば、成）ｌφ型の型合わせ
により芯材を構成する合成（す・Ｉ ｈｉｉと表装材と
が一体に接合され、この際接溝刹を使用し々〈てよいの
で経痛性に摩れ、１だ＃１ｈ型の突部を＋１ｔｆｒ型に
１茨合させる除に合成伊脂にこすｊ主や剪断力が与えら
れる虞れがなく、合成］ケｊ脂に歪みを与える事がなく
、また表装材に皺を与えたり、表装材が１）１ヰ型より
Ｍｌｌ Ｎｌｔする虞れもなく、ＪｊＶ形が容易で月８
ｉ［の無駄がなく１つ後処理の各易な内装材の製造方法
を得る半が出来るっ
第１図は従来の内装材の製造方法を７ドずｎＱ形型のＩ
ｌｌｌｌ間図、４２図、・＋ｉ、’ ３図及び・（３４
図は本発明に係る内装材の製造方法の一実施１夕１のｔ
Ｑ略を夫々７ドすもので、第２図は成形型の断ｕｊｊ祝
明図、第３図は成形状！川を示す断０■説明図、第４図
は本兄明をバノクガーニノ／ユに適用し７た場合の成咳
品の、ｆ１祝図である。 図中、１・・・Ｔダイ押出成形機、２・・・グイ、３′
・・・合成動１１ｆｆ、３・芯材、７・・・衣装材、１
１・・・成形型、１２・ノ、１１−壇、１３・・１誹型
、１５・・エア通路、２１・内装セとしてのバノクカー
二ノ／ユ。 第 １ 図 第２図 見′ 第３ｅ２１ 第４ｖｆ！Ｉ
ｌｌｌｌ間図、４２図、・＋ｉ、’ ３図及び・（３４
図は本発明に係る内装材の製造方法の一実施１夕１のｔ
Ｑ略を夫々７ドすもので、第２図は成形型の断ｕｊｊ祝
明図、第３図は成形状！川を示す断０■説明図、第４図
は本兄明をバノクガーニノ／ユに適用し７た場合の成咳
品の、ｆ１祝図である。 図中、１・・・Ｔダイ押出成形機、２・・・グイ、３′
・・・合成動１１ｆｆ、３・芯材、７・・・衣装材、１
１・・・成形型、１２・ノ、１１−壇、１３・・１誹型
、１５・・エア通路、２１・内装セとしてのバノクカー
二ノ／ユ。 第 １ 図 第２図 見′ 第３ｅ２１ 第４ｖｆ！Ｉ
Claims (1)
- 雄型と雌型とを用いて成形して形成される芯材と、該氾
゛利の表面側に一体に接合される表装材とからなる内装
材の製造方法において、前記雄型に雌型方向にエアを圧
入し得るエア通路が形成され、前記雌型に表装材を配設
した後、押出成形機のグイより加熱溶融した合成樹脂を
押出し、前記雄型及び雌型で上相を成形する際に前記雄
型のエア通路よりエアを圧入し、芯材を成形すると共に
、芯４；４と表装材とを一体に接合させる串を特徴とす
る内装拐の製造方法８
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19101982A JPS5979727A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 内装材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19101982A JPS5979727A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 内装材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5979727A true JPS5979727A (ja) | 1984-05-09 |
Family
ID=16267528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19101982A Pending JPS5979727A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 内装材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5979727A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0363593A2 (de) * | 1988-10-11 | 1990-04-18 | Alkor Gmbh Kunststoffe | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen für Kraftfahrzeuge |
-
1982
- 1982-10-30 JP JP19101982A patent/JPS5979727A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0363593A2 (de) * | 1988-10-11 | 1990-04-18 | Alkor Gmbh Kunststoffe | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen für Kraftfahrzeuge |
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