JPS5978789A - 拡散接合方法 - Google Patents
拡散接合方法Info
- Publication number
- JPS5978789A JPS5978789A JP18813382A JP18813382A JPS5978789A JP S5978789 A JPS5978789 A JP S5978789A JP 18813382 A JP18813382 A JP 18813382A JP 18813382 A JP18813382 A JP 18813382A JP S5978789 A JPS5978789 A JP S5978789A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joined
- materials
- sandwich
- welded
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、低コストで、しかも適用範囲の広い拡散接合
方法に関する。
方法に関する。
拡散溶接法は第１図に示すごとく被接合材１を重ね合せ
、高真空炉２中で例えば高周波誘導加熱コイル５で高温
に加熱し、この状態で被接合材１ケ上下のシリンダ４で
加圧することで同種金属はもとより、異種金属も接合で
きる。
、高真空炉２中で例えば高周波誘導加熱コイル５で高温
に加熱し、この状態で被接合材１ケ上下のシリンダ４で
加圧することで同種金属はもとより、異種金属も接合で
きる。
しかし、この方法は前述のごとく被接合材１ケ真空炉２
中で高温保持し、かつ加圧させなければならないので、
高価な設備ｒ必要とし、コスト高となる。
中で高温保持し、かつ加圧させなければならないので、
高価な設備ｒ必要とし、コスト高となる。
本発明は、コスト低減７図るべく、安価な設備で行うこ
、とができ、しかも適用範囲の広い拡散接合法會提供す
るものである。
、とができ、しかも適用範囲の広い拡散接合法會提供す
るものである。
すなわち本発明は、上下いずれか一方又は両方に真空引
小孔のある加圧用サンドウィッチ上下板、被接合材の減
厚状態に順応するフランジ構造？有する外壁及び高周波
誘導加熱コイルと會準備し、サンドウィッチ下板上に被
接金利１設置すると共に１上記高周波銹導加熱コイルゲ
該被接合材會取巻くように設け、又ザンドゥイツチ上板
を該接合材の上部に設置し、上記外壁ケ上記サンドウィ
ンチ上下板に溶接して被接舎利ケ内蔵する密閉容器音形
成し、次いで上記サンドウィッチ板の真空引小孔ケ通じ
て該密閉容器内ケ真空状態にし、上記高周波誘導加熱コ
イルによって被接合材全高温に加熱し、サンドウィッチ
上板に加圧力？かけることに％徴とする被接合材の拡散
接合方法に関するものである。
小孔のある加圧用サンドウィッチ上下板、被接合材の減
厚状態に順応するフランジ構造？有する外壁及び高周波
誘導加熱コイルと會準備し、サンドウィッチ下板上に被
接金利１設置すると共に１上記高周波銹導加熱コイルゲ
該被接合材會取巻くように設け、又ザンドゥイツチ上板
を該接合材の上部に設置し、上記外壁ケ上記サンドウィ
ンチ上下板に溶接して被接舎利ケ内蔵する密閉容器音形
成し、次いで上記サンドウィッチ板の真空引小孔ケ通じ
て該密閉容器内ケ真空状態にし、上記高周波誘導加熱コ
イルによって被接合材全高温に加熱し、サンドウィッチ
上板に加圧力？かけることに％徴とする被接合材の拡散
接合方法に関するものである。
第２図は本発明方法の一実施態様例孕示す図である。
図中１〜５は被接合材、４，５は被接合材を加圧するだ
めのサンドウィッチ材でステンレス鋼（オ−ステナイト
系ステンレス鋼、例えば５ＵＳ５０４ 、 ５ＵＳ５１
６等ンケ用いる。
めのサンドウィッチ材でステンレス鋼（オ−ステナイト
系ステンレス鋼、例えば５ＵＳ５０４ 、 ５ＵＳ５１
６等ンケ用いる。
４１、ｉ下板、５は上板で、上下板のいずれか一方（こ
こでは上板５）には被接今月の内面および外面に連する
真空引小孔１２を明けてあり、パイプ８とサンドウィッ
チ上板５と紮溶接しである。パイプ８の他端は図示して
いないが真空ポンプに接紡しである。
こでは上板５）には被接今月の内面および外面に連する
真空引小孔１２を明けてあり、パイプ８とサンドウィッ
チ上板５と紮溶接しである。パイプ８の他端は図示して
いないが真空ポンプに接紡しである。
６は密閉容器の外壁で、ステンレス鋼（オーステナイト
系ステンレス鋼、例えば６１ＵＳ ５ Ｑ ４゜５ＵＳ
５１６等）が用いられ、その一部に高周波誘導加熱コイ
ル９紮取付け、外壁６の下端はサンドウィンチ下板４と
溶接し、コイル９の挿入口も溶接しである。外壁６の上
端は７ランジ加工し、サンドウィッチ上板５に溶接した
外壁（外壁６と同様の材質が用いられる）７のフランジ
加工部とシール溶接Ｃし、外壁６および７は一体化させ
ている０ このフランジのシール溶接部Ｃは被接合材１〜５ヶ取付
けた後に溶接し、拡散接合終了後に溶接ビード奮除去し
、外壁６と７ケ分離シフ、被接合材ヶ取出す０ １０は加圧治具の受台、１１は加圧治具の加圧棒、ａ、
ｂは接合面で、被接合材１，５とサンドウィンチ材４，
５とが接する部分等には離型剤ｒあらかじめ塗っておく
。
系ステンレス鋼、例えば６１ＵＳ ５ Ｑ ４゜５ＵＳ
５１６等）が用いられ、その一部に高周波誘導加熱コイ
ル９紮取付け、外壁６の下端はサンドウィンチ下板４と
溶接し、コイル９の挿入口も溶接しである。外壁６の上
端は７ランジ加工し、サンドウィッチ上板５に溶接した
外壁（外壁６と同様の材質が用いられる）７のフランジ
加工部とシール溶接Ｃし、外壁６および７は一体化させ
ている０ このフランジのシール溶接部Ｃは被接合材１〜５ヶ取付
けた後に溶接し、拡散接合終了後に溶接ビード奮除去し
、外壁６と７ケ分離シフ、被接合材ヶ取出す０ １０は加圧治具の受台、１１は加圧治具の加圧棒、ａ、
ｂは接合面で、被接合材１，５とサンドウィンチ材４，
５とが接する部分等には離型剤ｒあらかじめ塗っておく
。
本発明方法は、被接合材７局部誘導加熱するコイルと、
そのコイルヶ含めて被接合材を真空保持し、加圧による
被接合材のわずかな減厚に順応し、かつ取付け、取はず
しに便利な溶接形のフランジ部ケ有する外壁と、真空ポ
ンプ並びに加ＥＥ装置があれば、どこででも比較的簡単
に拡散接合が可能である。
そのコイルヶ含めて被接合材を真空保持し、加圧による
被接合材のわずかな減厚に順応し、かつ取付け、取はず
しに便利な溶接形のフランジ部ケ有する外壁と、真空ポ
ンプ並びに加ＥＥ装置があれば、どこででも比較的簡単
に拡散接合が可能である。
その操作手順は、先ず、外壁６とサンドウィッチ下板４
老加圧治具の受台１０に取付けた後、被接今月１〜５ヶ
取付ける。次に、サンドウィッチ上板５（外壁７が溶接
一体）ケ被接合材上に乗せる。加圧治具の加圧棒１１紮
サンドウイツチ上板５に接触するまで下降させて被接合
材が１ｌｒｌ＋かないようにさせる。外壁６，７のフラ
ンジ部ケシール溶接Ｃする。しかる後、パイプ８の真空
ポンプケ作動させ、小孔１２を介して被接合材の内面お
よびコイル９取付側の外面？真空に保持する。真空引き
後、所定の加熱条件まで被接合材ケ加熱・保持し、加圧
装置ゲ作動させる。
老加圧治具の受台１０に取付けた後、被接今月１〜５ヶ
取付ける。次に、サンドウィッチ上板５（外壁７が溶接
一体）ケ被接合材上に乗せる。加圧治具の加圧棒１１紮
サンドウイツチ上板５に接触するまで下降させて被接合
材が１ｌｒｌ＋かないようにさせる。外壁６，７のフラ
ンジ部ケシール溶接Ｃする。しかる後、パイプ８の真空
ポンプケ作動させ、小孔１２を介して被接合材の内面お
よびコイル９取付側の外面？真空に保持する。真空引き
後、所定の加熱条件まで被接合材ケ加熱・保持し、加圧
装置ゲ作動させる。
所定の加熱、加圧条件ケ与え、冷却した後、外壁６，７
のフランジ部のシール溶接０のビード奮除去し、被接合
材を取出す。、この手順で拡散接合は終了する０ なお、外壁６，７の７ランジの張出ゲ長くしておけば、
７ランジのシール溶接Ｃ１切断會何度も繰返して行うこ
とができ、治工具類も安価となる。
のフランジ部のシール溶接０のビード奮除去し、被接合
材を取出す。、この手順で拡散接合は終了する０ なお、外壁６，７の７ランジの張出ゲ長くしておけば、
７ランジのシール溶接Ｃ１切断會何度も繰返して行うこ
とができ、治工具類も安価となる。
第１図は従来の拡散接合終了後す図、第２図は本発明方
法の一実施態様例ケ示す図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１図 第２図
法の一実施態様例ケ示す図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１図 第２図
Claims (1)
- 上下いず第１か一方又は両方に真空引小孔のある加圧７
Ｈザンドウイツチ上下板、被接合材の減厚状態に順応す
るフランジ構造？有する外壁及び高周波誘導加熱コイル
と？準備し、サンドウィッチ下板上に被接合材ケ設置す
ると共に、上記高周波銹導加熱コイルゲ該被接合材孕取
巻くように設け、又サンドウィッチ上板ケ該接合材の上
部に設置＾し、上記外壁會上記サンドウィッチ上下板に
浴接して被接合材を内蔵する密閉容器ケ形成し、次いで
上記サンドウィッチ板の真空用小孔ケ通じて該密閉容器
内ケ真空状態にし、上記高周波誘導加熱コイルによって
被接合材ケ高温に加熱し、サンドウィッチ上板に加圧カ
ミかけることケ特徴とする被接合材の拡散接合方法〇
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18813382A JPS5978789A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 拡散接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18813382A JPS5978789A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 拡散接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978789A true JPS5978789A (ja) | 1984-05-07 |
| JPH0115354B2 JPH0115354B2 (ja) | 1989-03-16 |
Family
ID=16218306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18813382A Granted JPS5978789A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 拡散接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978789A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5202306B2 (ja) * | 2006-03-15 | 2013-06-05 | 日本碍子株式会社 | 口金用の異種材料接合体の製造方法 |
-
1982
- 1982-10-28 JP JP18813382A patent/JPS5978789A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5202306B2 (ja) * | 2006-03-15 | 2013-06-05 | 日本碍子株式会社 | 口金用の異種材料接合体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0115354B2 (ja) | 1989-03-16 |
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