JPS5978747A - シエルモ−ルド用樹脂被覆砂粒 - Google Patents
シエルモ−ルド用樹脂被覆砂粒Info
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- JPS5978747A JPS5978747A JP18991782A JP18991782A JPS5978747A JP S5978747 A JPS5978747 A JP S5978747A JP 18991782 A JP18991782 A JP 18991782A JP 18991782 A JP18991782 A JP 18991782A JP S5978747 A JPS5978747 A JP S5978747A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、シェルモールド用樹脂被覆砂粒に関（〕、特
に、鋳込み後の崩壊性に優れた樹脂被覆砂粒（Ｊ：１．
下、ｒＲｃｓＪと略づ）に関づる。
に、鋳込み後の崩壊性に優れた樹脂被覆砂粒（Ｊ：１．
下、ｒＲｃｓＪと略づ）に関づる。
従来鋳型造ｉｌ！ｊ月料であるＲＣ８としては、鋳物砂
の表面にフコノール樹脂等の熱硬化性樹脂を被覆したも
のが知られている。かかるｌ’＜ ＣＳ ４，１： 、
ボッ１〜グ］」シス、レミホッｉ〜プロレス、二１−ル
ドブ［］シス等のｈ法によって製造され、優れＩζ常記
強度及び熱間強度をイｊ′ｒＪイ）。
の表面にフコノール樹脂等の熱硬化性樹脂を被覆したも
のが知られている。かかるｌ’＜ ＣＳ ４，１： 、
ボッ１〜グ］」シス、レミホッｉ〜プロレス、二１−ル
ドブ［］シス等のｈ法によって製造され、優れＩζ常記
強度及び熱間強度をイｊ′ｒＪイ）。
しかし、従来のＲＣＳ Ｇ、１．、鋳込み後の崩壊性が
悪いという問題点を有していた。かかる欠点は、溶湯温
度の低いアルミニウム等゛−鋳込む場合には１２Ｊに顕
′Ｐ′ｉ’（ｊあ−）だ。これは、ＲＣ８の結合４．Ｊ
Ｔ−ある熱硬化性樹脂が、アルミニウムの融点程度の
低イ品Ｃは十分熱分解されず、残留強度が高いためであ
る。このため従来は、紡込み後に前記成形されたＩＩ
ＣＳを数時間５００ ℃程度に加熱して崩壊させる、い
わゆる「砂焼き１と称づる二［稈を′ｌりし、］−ネル
ギー及び時間の【コスが大きかった。
悪いという問題点を有していた。かかる欠点は、溶湯温
度の低いアルミニウム等゛−鋳込む場合には１２Ｊに顕
′Ｐ′ｉ’（ｊあ−）だ。これは、ＲＣ８の結合４．Ｊ
Ｔ−ある熱硬化性樹脂が、アルミニウムの融点程度の
低イ品Ｃは十分熱分解されず、残留強度が高いためであ
る。このため従来は、紡込み後に前記成形されたＩＩ
ＣＳを数時間５００ ℃程度に加熱して崩壊させる、い
わゆる「砂焼き１と称づる二［稈を′ｌりし、］−ネル
ギー及び時間の【コスが大きかった。
本発明はかかる事情に鑑み案出されたものであり、鋳込
み後の崩ｊＷ性に優れ、かつ、成形後の常温強度及び熱
間強度にし侵れたＲ ＣＳを提供することを目的どづる
。
み後の崩ｊＷ性に優れ、かつ、成形後の常温強度及び熱
間強度にし侵れたＲ ＣＳを提供することを目的どづる
。
本発明は、８に物砂ど、該鋳物砂の表面に被覆された結
合材どから成るＲＣ，Ｓであり、該結合材は、フ」、ノ
ール樹脂どリン酸ニスデル化合物どを含有することを特
徴と覆るものである。
合材どから成るＲＣ，Ｓであり、該結合材は、フ」、ノ
ール樹脂どリン酸ニスデル化合物どを含有することを特
徴と覆るものである。
鋳物砂は鋳型造型（・１判であるＲ ＣＳの主体を成づ
一０鋳物砂は、造型前は流動性に富、むことを要求され
るとどもに、鋳込み後は鋳込みに耐えｔ＋する程度の耐
熱性を要求される。鋳物砂どしては、珪砂、Ａリヒンリ
ンド、り［１マイ１〜］ノンド、ジル−１ンリンド、溶
融石英粒、アルミナ粒等が適し−（Ｊ３す、ぞの粒径は
７０μ〜１０００μ程度がよい。
一０鋳物砂は、造型前は流動性に富、むことを要求され
るとどもに、鋳込み後は鋳込みに耐えｔ＋する程度の耐
熱性を要求される。鋳物砂どしては、珪砂、Ａリヒンリ
ンド、り［１マイ１〜］ノンド、ジル−１ンリンド、溶
融石英粒、アルミナ粒等が適し−（Ｊ３す、ぞの粒径は
７０μ〜１０００μ程度がよい。
結合材【、１、前記鋳物砂を相互に結合し、所定の鋳型
形状に造型りる機能を有し、）Ｊノール樹脂と、リン酸
上ステル化合物とから成る。
形状に造型りる機能を有し、）Ｊノール樹脂と、リン酸
上ステル化合物とから成る。
フェノール樹脂【よ、前記鋳物砂の結合材どしての機能
を右覆る。フェノール樹脂のωは、従来のＲＣ８ど同様
に、鋳物砂１ｏｏｔｕｉｉ部に対し２重量部稈度でよい
。フェノール系樹脂としては、たとえば、レゾール形フ
］−ノール系樹脂、ノボラック形フ、Ｌノール系樹脂が
適しＣいる０、ノ１ノール樹脂による鋳物砂の被覆【ま
、ホラ１ヘゾ［，１ヒス、セミ！ドツト／ｌ二ｌレス、
］−ルト′ブ１セスのいづれにＪ、つてもＪ、い。
を右覆る。フェノール樹脂のωは、従来のＲＣ８ど同様
に、鋳物砂１ｏｏｔｕｉｉ部に対し２重量部稈度でよい
。フェノール系樹脂としては、たとえば、レゾール形フ
］−ノール系樹脂、ノボラック形フ、Ｌノール系樹脂が
適しＣいる０、ノ１ノール樹脂による鋳物砂の被覆【ま
、ホラ１ヘゾ［，１ヒス、セミ！ドツト／ｌ二ｌレス、
］−ルト′ブ１セスのいづれにＪ、つてもＪ、い。
リン酸エステル化合物は、前記７１ノール樹脂の炭化を
促進し、造型されたＲ ＣＳの崩１ｔ！Ｉを高める機能
をイ１りる。具体的には、リン酸ニス゛アル化合物（、
Ｌ２７０℃〜４５０℃程度で熱分解してポリメタリン酸
を生成し、該ポリメタリン酸が）１ノール樹脂の炭化を
促進づる。一方ノＬノール樹脂は、前記２７０℃へ・４
５０℃程度の温度では、単独ｒ ＧＪ熱分解しにくく、
したがって崩壊１１１）悪い。換曾りれば、前記リン酸
コース′ｉルあるいはハロゲン元素を含むリン酸１−ス
テル化合物の存在にＪ：って２７０℃〜４５０ ’Ｃ稈
程度温度にＪＪｔノるフ１、ノール樹脂の熱分解６＜
Ｉ足進される。
促進し、造型されたＲ ＣＳの崩１ｔ！Ｉを高める機能
をイ１りる。具体的には、リン酸ニス゛アル化合物（、
Ｌ２７０℃〜４５０℃程度で熱分解してポリメタリン酸
を生成し、該ポリメタリン酸が）１ノール樹脂の炭化を
促進づる。一方ノＬノール樹脂は、前記２７０℃へ・４
５０℃程度の温度では、単独ｒ ＧＪ熱分解しにくく、
したがって崩壊１１１）悪い。換曾りれば、前記リン酸
コース′ｉルあるいはハロゲン元素を含むリン酸１−ス
テル化合物の存在にＪ：って２７０℃〜４５０ ’Ｃ稈
程度温度にＪＪｔノるフ１、ノール樹脂の熱分解６＜
Ｉ足進される。
リン酸１−ステルあるいはリン酸−［ステル化合物の結
合材中（ごＪ３１．：Ｊる含有量は、２へ・２０ｗＬ％
と１Ｊるど、本発明の効果は一層発揮される。なｉｌｊ
、リン酸〕ニスチル化合物ＧＥＬハロゲン元素を含むリ
ン酸−［ステル化合物とづるど、分解にＪ、り発生する
−１−記ボリメタリン酸とハ［１ゲンガス（３−Ｊ、リ
層〕１ノールの分解、炭化がｆｌＮ進される。
合材中（ごＪ３１．：Ｊる含有量は、２へ・２０ｗＬ％
と１Ｊるど、本発明の効果は一層発揮される。なｉｌｊ
、リン酸〕ニスチル化合物ＧＥＬハロゲン元素を含むリ
ン酸−［ステル化合物とづるど、分解にＪ、り発生する
−１−記ボリメタリン酸とハ［１ゲンガス（３−Ｊ、リ
層〕１ノールの分解、炭化がｆｌＮ進される。
リン酸ニスデル化合物としでは、トリノ［ニルホスフ：
ｔ −１−、トリクレジルボスフＪ−ｌ・、クレジルシ
フエール ルホスフ１−ト、１へリス（β−りＩ：Ｉ Ｃｌ ］−
デル）ボスツユニー１〜、１〜リス（シクロロブし一１
ピル）ボスフェート等を用いることができる。リン酸−
［ステルあるいはハロゲン元素を含むリン酸エステル化
合物は、あらかじめ）Ｌノール樹脂中に含イ」さ【ジて
Ｊ３いてもＪ：り、あるいは、フェノール樹脂ど鋳物砂
とを混練覆る際に添加五合してしＪ、い。
ｔ −１−、トリクレジルボスフＪ−ｌ・、クレジルシ
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ピル）ボスフェート等を用いることができる。リン酸−
［ステルあるいはハロゲン元素を含むリン酸エステル化
合物は、あらかじめ）Ｌノール樹脂中に含イ」さ【ジて
Ｊ３いてもＪ：り、あるいは、フェノール樹脂ど鋳物砂
とを混練覆る際に添加五合してしＪ、い。
以上のＪ：うｔ工椙成の本発明のＲＣＳは、鋳込み後の
崩壊性が優れており、特にでの効果は、アルミニウム等
の比較点低融点の金属を鋳込んだ場合に顕とである、、
その３１１１０；Ｌ１リン酸−１スリルあるいはハ「１
グン元素を含むリン酸１−ス）“ル化合物が２ ７ ０
’Ｃ〜４５０℃程度で熱分解し一Ｃポリメタリン酸あ
るいはポリメタリン酸とハロゲンガスとを生成し、該ポ
リメタリン酸およびハ１．１グン万スがフェノール樹脂
の炭化を促進しＲ Ｃ Ｓの崩壊を助（）るからである
。したがって本発明のＲ Ｃ Ｓは砂焼き上程を要せず
、１“ネルギー、及び時間０月１スがない。また、本発
明のＲ Ｃ Ｓは、鋳５：！成形後の強庶ム、従来のｒ
＜ ｃ ｓに比し遜色がない。結合材であるノー［、ノ
ール樹脂にｊ、って、常温強度、熱間強度がＭＦ保され
るからである、。
崩壊性が優れており、特にでの効果は、アルミニウム等
の比較点低融点の金属を鋳込んだ場合に顕とである、、
その３１１１０；Ｌ１リン酸−１スリルあるいはハ「１
グン元素を含むリン酸１−ス）“ル化合物が２ ７ ０
’Ｃ〜４５０℃程度で熱分解し一Ｃポリメタリン酸あ
るいはポリメタリン酸とハロゲンガスとを生成し、該ポ
リメタリン酸およびハ１．１グン万スがフェノール樹脂
の炭化を促進しＲ Ｃ Ｓの崩壊を助（）るからである
。したがって本発明のＲ Ｃ Ｓは砂焼き上程を要せず
、１“ネルギー、及び時間０月１スがない。また、本発
明のＲ Ｃ Ｓは、鋳５：！成形後の強庶ム、従来のｒ
＜ ｃ ｓに比し遜色がない。結合材であるノー［、ノ
ール樹脂にｊ、って、常温強度、熱間強度がＭＦ保され
るからである、。
以下、本発明の詳細な説明Ｊる。
鋳物砂としく珪砂を用い、フェノール樹脂として、ノボ
ラック樹脂（実施例１−・・７、比較例１）、又はアン
モニアレゾール樹脂（実施例８・〜１１、比較例２）を
でれぞれに用い、リン０９−Ｉス１ル類としてクレジル
ジフェニル小スフ１−１〜、１−ツノ１ニル小スフ１−
１〜、１〜リス（β−りに１１」１プル）ボスフ］−１
〜、］−リクレジル小スフ１−１〜の′１秤を用いて本
発明のＲＣ８を製造した。該ＲＯ８は、リン酸エステル
類の種類及び添加量ど、ノ丁ノール樹脂の種類とを変え
て表に示ｔＪ １１種類製造し、それぞれ実施例１へ・
１１どした。また、比較のためにリン酸エステル類を添
加しないｒ＜ ｃ ｓを製造し、比較例１．２どした。
ラック樹脂（実施例１−・・７、比較例１）、又はアン
モニアレゾール樹脂（実施例８・〜１１、比較例２）を
でれぞれに用い、リン０９−Ｉス１ル類としてクレジル
ジフェニル小スフ１−１〜、１−ツノ１ニル小スフ１−
１〜、１〜リス（β−りに１１」１プル）ボスフ］−１
〜、］−リクレジル小スフ１−１〜の′１秤を用いて本
発明のＲＣ８を製造した。該ＲＯ８は、リン酸エステル
類の種類及び添加量ど、ノ丁ノール樹脂の種類とを変え
て表に示ｔＪ １１種類製造し、それぞれ実施例１へ・
１１どした。また、比較のためにリン酸エステル類を添
加しないｒ＜ ｃ ｓを製造し、比較例１．２どした。
具体的には、以下の（１）（２）のＩｌｉ’１ｆｉ−で
製造し ｌこ 。
製造し ｌこ 。
（１）７１ノール樹脂の製造、及びリン耐重スプルの添
加 （実施例１へ−７、比較例１〉 ）］ノール５００（１，３７％ホルマリン３４５ｇを］
ンｆンリ゛一温度Ｈ−１イｌきの三ツ１丁１クラス−１
に仕込み加熱づる。反応液が７０℃に達（）たら、シコ
ウ酸１．Ｂ＜ｔを仕込み、還流温度にて１２０分間反応
さける。ついで−６０”−−−６５０ｍ１ｌｆｌの減圧
下で減圧脱水を行なう。反応液が１６０°（′Ｊにｊヱ
したら加熱、減月二を止め、さらにｉｉ Ｊ−レンビス
ステアリン酸アマイド１６．５Ｕ、シランカッ１リング
剤１．５ｇ１１５Ｊ、び下記表にあるリンｌＩ！ｉ、’
、Ｌステル類を表の添加量を溶ＴｌｆｆさμたのＩ）（
ただし、比較例１では、リン酸ニスｙルは添加しない）
、 ＩＪＩ出し冷ム１ｊ固化さＵた後、６〜２ Ｑ
ｍ（！ｓｌ＋の小Ｉ鬼に破砕づる。
加 （実施例１へ−７、比較例１〉 ）］ノール５００（１，３７％ホルマリン３４５ｇを］
ンｆンリ゛一温度Ｈ−１イｌきの三ツ１丁１クラス−１
に仕込み加熱づる。反応液が７０℃に達（）たら、シコ
ウ酸１．Ｂ＜ｔを仕込み、還流温度にて１２０分間反応
さける。ついで−６０”−−−６５０ｍ１ｌｆｌの減圧
下で減圧脱水を行なう。反応液が１６０°（′Ｊにｊヱ
したら加熱、減月二を止め、さらにｉｉ Ｊ−レンビス
ステアリン酸アマイド１６．５Ｕ、シランカッ１リング
剤１．５ｇ１１５Ｊ、び下記表にあるリンｌＩ！ｉ、’
、Ｌステル類を表の添加量を溶ＴｌｆｆさμたのＩ）（
ただし、比較例１では、リン酸ニスｙルは添加しない）
、 ＩＪＩ出し冷ム１ｊ固化さＵた後、６〜２ Ｑ
ｍ（！ｓｌ＋の小Ｉ鬼に破砕づる。
（実施例８〜１１、比較例２）
ノしノール５０００．８５％５％バラムノ′ルデヒド２
Ｏ３３りを＝ｌンデンリーー１渇温度１イ・Ｊさ３ツ
に１フラスニ１に仕込み、反応液が６０℃以」、の温度
に上背しない様に、冷却しながら２５％アンモニア水７
！５ｕを徐々に添加づる。反応？品度を；）５へ・ＧＯ
゛Ｃに制御しながら気泡粘度管（カートノー）に、ｊ、
る気泡粘度がＸ・〜Ｚになるまで反応を続（−ｊる。
Ｏ３３りを＝ｌンデンリーー１渇温度１イ・Ｊさ３ツ
に１フラスニ１に仕込み、反応液が６０℃以」、の温度
に上背しない様に、冷却しながら２５％アンモニア水７
！５ｕを徐々に添加づる。反応？品度を；）５へ・ＧＯ
゛Ｃに制御しながら気泡粘度管（カートノー）に、ｊ、
る気泡粘度がＸ・〜Ｚになるまで反応を続（−ｊる。
次に手配表のリン酸エステル類を添加混合しくただし、
比較例２Ｃはリン酸上スアルは添加しイｆい）、そのの
ち−Ｇｏ−・−６５ｃｍ１ロｊの減Ｌ■−，−１’で減
圧１１；１水を行なう。反応液が１００°Ｃに）ヱ（）
たら、ｉｉＴらに減圧を市め、排出し、冷ム１１固化さ
Ｕたのら、６・〜２０ ｍｅｓｌｌの小塊に破砕し、ス
）２アリン酸力ルシウｌ＼１１ｆｆｉ部（固形レゾール
樹脂１００ｊ口Ｈｔ部に対して）′ｃ混合ＩＪ粉づる。
比較例２Ｃはリン酸上スアルは添加しイｆい）、そのの
ち−Ｇｏ−・−６５ｃｍ１ロｊの減Ｌ■−，−１’で減
圧１１；１水を行なう。反応液が１００°Ｃに）ヱ（）
たら、ｉｉＴらに減圧を市め、排出し、冷ム１１固化さ
Ｕたのら、６・〜２０ ｍｅｓｌｌの小塊に破砕し、ス
）２アリン酸力ルシウｌ＼１１ｆｆｉ部（固形レゾール
樹脂１００ｊ口Ｈｔ部に対して）′ｃ混合ＩＪ粉づる。
。
（２）珪砂と前記（１）で得ＩＣ樹脂との）ｒ５練（実
施例１〜７、比較例１） １５０ ℃〜・”１６０℃に加熱した珪砂（鋳物砂）８
１りｇをスピードミキサーに投入し、さらに実施例１・
〜７、比較例Ｉ Ｔ’ ４ｒられた樹脂を１００ ！＋
添加し、２０秒）昆練りる、さらにヘギリメチレンＦ
ｈラミン２／ｌ（］を水１２０ｕに溶解さ口た溶液４−
／ＩＩ＋え、ひさ′−）づき３０秒混練り′る。次にス
テアリン酸カルシウムε３ｇを添加し２０秒ｔＩａ ＊
１１ｉ シ／＝ （り排砂し、ＲＣ８を１１する。
施例１〜７、比較例１） １５０ ℃〜・”１６０℃に加熱した珪砂（鋳物砂）８
１りｇをスピードミキサーに投入し、さらに実施例１・
〜７、比較例Ｉ Ｔ’ ４ｒられた樹脂を１００ ！＋
添加し、２０秒）昆練りる、さらにヘギリメチレンＦ
ｈラミン２／ｌ（］を水１２０ｕに溶解さ口た溶液４−
／ＩＩ＋え、ひさ′−）づき３０秒混練り′る。次にス
テアリン酸カルシウムε３ｇを添加し２０秒ｔＩａ ＊
１１ｉ シ／＝ （り排砂し、ＲＣ８を１１する。
（実施例８〜１１、比較例２）
１５０’Ｃへ・１６０℃に加熱した■１砂８１（りをλ
ビードミニ１−サーに投入し、さらに実施例８〜１１、
比較例２で得られた樹脂を゛１６０ｇ添加し・、２０秒
混練づる。さらに水１２０ｇを添加し、３５秒混練づる
。１次にステアリン酸カルシウム８ｇを添加し、２０秒
混練した後、１）１砂し、ＲＣＳを得る。
ビードミニ１−サーに投入し、さらに実施例８〜１１、
比較例２で得られた樹脂を゛１６０ｇ添加し・、２０秒
混練づる。さらに水１２０ｇを添加し、３５秒混練づる
。１次にステアリン酸カルシウム８ｇを添加し、２０秒
混練した後、１）１砂し、ＲＣＳを得る。
以上の、」：うにして製造（）Ｉこ各ＲＣ８についで、
常渇曲げ強度及び崩壊ヰ°を測定し／ｊ 、、ぞの結宋
を表に示す。
常渇曲げ強度及び崩壊ヰ°を測定し／ｊ 、、ぞの結宋
を表に示す。
測定方法は以下の通りである。
常ＷＩＸ曲げ強す４Ｊ ＪＩ Ｓ Ｋ ６９１０１ｊ
Ｑ’ し’（行なった。Ｊ、たｌｆＦ］ ｌ１Ｉｌｉ
″′ｆは２５０℃×６０秒で焼成されｋｌ＆３ Ｑ ｍ
ｍ、 ｌ＋ １０１１１ｍ、良さ４０ｍｍの１−ストピ
ースを）フルミ前ｌで２重に包みあらかじめ４５０℃に
調整された電気炉に入れ２０分間ｌｌ＞７熱さける。
Ｑ’ し’（行なった。Ｊ、たｌｆＦ］ ｌ１Ｉｌｉ
″′ｆは２５０℃×６０秒で焼成されｋｌ＆３ Ｑ ｍ
ｍ、 ｌ＋ １０１１１ｍ、良さ４０ｍｍの１−ストピ
ースを）フルミ前ｌで２重に包みあらかじめ４５０℃に
調整された電気炉に入れ２０分間ｌｌ＞７熱さける。
室ン品まて１汐ン１）を殺２４メツシー１の゛ふるい（
；駿°′１こかＬＪ ３分間振りｊを！ｊえ、崩壊し落
ＴＺ砂を受り曲（こ受ｔＪ 、でのΦｒＨＸを測定Ｊる
。
；駿°′１こかＬＪ ３分間振りｊを！ｊえ、崩壊し落
ＴＺ砂を受り曲（こ受ｔＪ 、でのΦｒＨＸを測定Ｊる
。
崩壊牢〈（ｘｌ）−く落干砂小ｔｏ ／ ｌストピース
′丁ｆ５ ） Ｘ １００どした。
′丁ｆ５ ） Ｘ １００どした。
表より、リン酸１ニス−ｊ−ル類を添加し１．：本発明
のｒ＜ ｃ ｓ ｔま、無流）ノ［１のＲＣＳに比し、
６）１込力後の崩壊性が間れ（いることがわかる。、１
、Ａ−、、′７ｊ’＋記１１１０ｙ強度も優れている。
のｒ＜ ｃ ｓ ｔま、無流）ノ［１のＲＣＳに比し、
６）１込力後の崩壊性が間れ（いることがわかる。、１
、Ａ−、、′７ｊ’＋記１１１０ｙ強度も優れている。
以上型Ｊるに木ざｔ明は、＞７＋物砂と、該鋳物砂の表
面に被ｆｆされた結合Ｉとから成り、該結合祠は、）］
−ノール樹脂と、リン酸１ステルあるいはハ［１グン元
索を含むり〕／酸「スノル化合物とを含有りるＩ’＜
ＣＳである。
面に被ｆｆされた結合Ｉとから成り、該結合祠は、）］
−ノール樹脂と、リン酸１ステルあるいはハ［１グン元
索を含むり〕／酸「スノル化合物とを含有りるＩ’＜
ＣＳである。
実施例に訂述したところからも明らかなＪ、う（こ、本
発明のｌ’（ＣＳは、鋳込み後の崩壊ｆａｔ ｈ（Ｉや
４′シで０る。
発明のｌ’（ＣＳは、鋳込み後の崩壊ｆａｔ ｈ（Ｉや
４′シで０る。
特ｎ’ｆ １．ｉ Ｋ１１人 アイシン化工株式会ン
１代理人 弁理１ 大川 宏 同 弁理士 藤谷 Ｂｙ 同 弁理」二 九ｔｌ＋明大
１代理人 弁理１ 大川 宏 同 弁理士 藤谷 Ｂｙ 同 弁理」二 九ｔｌ＋明大
Claims (3)
- （１）鋳物砂と、該鋳物砂の表面に被覆された結合相と
から成り、該結合相は、フコノール樹脂どリン酸エステ
ル化合物とを台布りることを特徴とジるシェルモールド
用樹脂被覆砂粒。 - （２）リン酸土スアル化合物はハ〔Ｊグン元素を含むリ
ン＠Ｔスアル化合物である特許請求の範囲第１Ｊｎ記載
のシー１ル［−ルド用樹脂被覆砂粒。 - （３）リン酸」−スフル化合物の結合月中におりる含有
引は、２〜２０ｗｔ％である狛ｒ１′Ｆ請求の範囲第１
項記載のシェルモールド用樹脂被覆砂粒。 （／ｌ）リン酸土スフルはトリノ、■−ルホスノゴー１
〜、トリクレジルホスフコ−一ト、タレジルジノＪ−ニ
ルホスフ−＋−１〜、副りヂルジフーＬニルホスフ］−
−ト、１〜リス（β−りし１０コ−ヂル）ノ１＼スノ１
−＝１〜．１−リス（ジクＥＩ ＩＩブ［１ビル）小ス
フ、１−１〜の少なくと６１秤である特許請求の範囲第
１」〔１記載のシェルモールド用樹脂被覆砂粒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18991782A JPS5978747A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | シエルモ−ルド用樹脂被覆砂粒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18991782A JPS5978747A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | シエルモ−ルド用樹脂被覆砂粒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978747A true JPS5978747A (ja) | 1984-05-07 |
Family
ID=16249367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18991782A Pending JPS5978747A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | シエルモ−ルド用樹脂被覆砂粒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978747A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4981821A (en) * | 1988-06-16 | 1991-01-01 | Martin Marietta Magnesia Specialties Inc. | Low temperature binder compound for refractory aggregates and refractory products of improved cold strength |
| CN106734862A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-31 | 池州恒和精密机械有限公司 | 一种化学硬化砂型铸造用粘结剂 |
| JPWO2022220133A1 (ja) * | 2021-04-15 | 2022-10-20 |
-
1982
- 1982-10-28 JP JP18991782A patent/JPS5978747A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4981821A (en) * | 1988-06-16 | 1991-01-01 | Martin Marietta Magnesia Specialties Inc. | Low temperature binder compound for refractory aggregates and refractory products of improved cold strength |
| AU641124B2 (en) * | 1988-06-16 | 1993-09-16 | Martin Marietta Magnesia Specialties Inc. | A low temperature binder compound for refractory aggregates and refractory products of improved cold strength |
| CN106734862A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-31 | 池州恒和精密机械有限公司 | 一种化学硬化砂型铸造用粘结剂 |
| JPWO2022220133A1 (ja) * | 2021-04-15 | 2022-10-20 | ||
| WO2022220133A1 (ja) * | 2021-04-15 | 2022-10-20 | 旭有機材株式会社 | 鋳型用樹脂組成物 |
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