JPS5976934A - 特殊嵩高加工糸の製法 - Google Patents
特殊嵩高加工糸の製法Info
- Publication number
- JPS5976934A JPS5976934A JP18329682A JP18329682A JPS5976934A JP S5976934 A JPS5976934 A JP S5976934A JP 18329682 A JP18329682 A JP 18329682A JP 18329682 A JP18329682 A JP 18329682A JP S5976934 A JPS5976934 A JP S5976934A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- sheath
- present
- production
- processed yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は緻密ループ構造と捲縮構造とを有し。
且つ染色した際，深みを呈する糸条の製造方法に関する
ものである。
ものである。
従来，ポリエステル捲縮加工糸に色相の深みを生じさせ
る方法としては高配向未延伸糸（ｐｏｙ）等染料の表面
吸着量の多い糸条を用いるのが一般的であったが．上記
糸条の染料吸着量には限界があり他の繊維のような深み
のある色相を得るのが困難であった。又糸条の表面構造
を変化させて陰影部を多く設けることにより深みを増す
方法等も用いられているが糸条形態の変化には実用上限
界があり，未だ十分に深みのある糸条は得られていない
。
る方法としては高配向未延伸糸（ｐｏｙ）等染料の表面
吸着量の多い糸条を用いるのが一般的であったが．上記
糸条の染料吸着量には限界があり他の繊維のような深み
のある色相を得るのが困難であった。又糸条の表面構造
を変化させて陰影部を多く設けることにより深みを増す
方法等も用いられているが糸条形態の変化には実用上限
界があり，未だ十分に深みのある糸条は得られていない
。
本発明者らはかかる現状に鑑み＠意検討した結果．使用
原糸及び加工条件な限定することにより緻密なループ構
造と捲縮構造とを有し且つ色の深みを併せ持つ糸条が得
られることを見出し本発明に到達した。
原糸及び加工条件な限定することにより緻密なループ構
造と捲縮構造とを有し且つ色の深みを併せ持つ糸条が得
られることを見出し本発明に到達した。
すなわち、本発明の俊旨とするとごろは．複屈折率Δｎ
が０．０２〜０．１５の範囲にある２本のポリエステル
マルチフィラメント糸を両糸の給糸率差５％以上で同一
の流体加工ノズルに供給して同時に流体加工し．引続い
又仮撚加工することを特徴とする特殊嵩高加工糸の製法
にある。
が０．０２〜０．１５の範囲にある２本のポリエステル
マルチフィラメント糸を両糸の給糸率差５％以上で同一
の流体加工ノズルに供給して同時に流体加工し．引続い
又仮撚加工することを特徴とする特殊嵩高加工糸の製法
にある。
本発明を更に詳細に説明すると．まず色の深みを与える
ための糸構造及び糸特性に於ける大きな要因とし１次の
３つの項目があげられる。
ための糸構造及び糸特性に於ける大きな要因とし１次の
３つの項目があげられる。
すなわち。
■）屈折率ニ
一般に屈折率の小さい物質程反射光が少なく濃色になり
１色の深みとなつ又くる。屈折率？小さくするには分子
構蚕の配向度を低くすれはよい。
１色の深みとなつ又くる。屈折率？小さくするには分子
構蚕の配向度を低くすれはよい。
（ロ）断面表面構造：
深い凹凸は影となり９反射元が低く深みが出ろ。
（ハ）捲縮：
捲縮が大きくなると反射光が増大する一方影の部分の増
大と糸の見かけの増大で反射光は低下する場合が多い。
大と糸の見かけの増大で反射光は低下する場合が多い。
本発明により得られる糸条の断面表面構造は第２図、第
３図に示す様に、芯糸１と鞘糸２より形成されるループ
と捲縮構造とからなる２層構造糸となつ又いるため、深
い凹凸を有し、この凹凸が影となり９反射光の低下を引
き起こし色の深みを与えることになる。
３図に示す様に、芯糸１と鞘糸２より形成されるループ
と捲縮構造とからなる２層構造糸となつ又いるため、深
い凹凸を有し、この凹凸が影となり９反射光の低下を引
き起こし色の深みを与えることになる。
さらに、芯糸１と鞘糸２とは０．０２≦△ｎ≦０、１５
１．Ｃる複屈折率△ｎを有する糸条であり。
１．Ｃる複屈折率△ｎを有する糸条であり。
本発明の方法によって得られる糸条のうち、ループを構
成する部分は△ｎ （７Ｊ変化がほとんどなく屈折率が
低位であるため反射光が少なり、一層色の深みを与える
糸条となる。
成する部分は△ｎ （７Ｊ変化がほとんどなく屈折率が
低位であるため反射光が少なり、一層色の深みを与える
糸条となる。
第１図は本発明の実施に使用する装置の一例を示す側面
図で、同図において０．０２≦Δｎ≦０．１５なる複屈
折率を有する芯糸１と鞘糸２とを各々フィードローラー
５及び６より、流体加工ノズル７に該芯糸と鞘糸との給
糸率差を５％以上に保持して供給し、同時に流体加工す
る。
図で、同図において０．０２≦Δｎ≦０．１５なる複屈
折率を有する芯糸１と鞘糸２とを各々フィードローラー
５及び６より、流体加工ノズル７に該芯糸と鞘糸との給
糸率差を５％以上に保持して供給し、同時に流体加工す
る。
ノズル７より引き出された流体加工糸条３は単にループ
構造を有し又いるに過ぎず、捲縮は付与されていない。
構造を有し又いるに過ぎず、捲縮は付与されていない。
流体加工糸条３はガイド８及び９を経てヒーター１０及
びスピンドル１２により仮撚加熱され、スピンドル１２
及びデリベリ−ローラー１３間で解撚され、ループ構造
と捲縮構造を有する糸条４となり、ワイ／ダー１４に巻
き取られる。
びスピンドル１２により仮撚加熱され、スピンドル１２
及びデリベリ−ローラー１３間で解撚され、ループ構造
と捲縮構造を有する糸条４となり、ワイ／ダー１４に巻
き取られる。
ガイド８はスピンドル１２より形成される撚りのノズル
７内への遡及を防ぐためのものであり、ガイド１１はバ
ルーニング乞防止するためのものである。
７内への遡及を防ぐためのものであり、ガイド１１はバ
ルーニング乞防止するためのものである。
本発明に用いる供給光栄は芯糸、鞘糸共に複屈折率△ｎ
が０．０２≦Δｎ≦６．］５゛の範囲になげＪしはなら
ない。
が０．０２≦Δｎ≦６．］５゛の範囲になげＪしはなら
ない。
△ｎが０．０２より低い値の供給系な用いると配向性が
余りに低く、経時変化を受は易く、外部張力に敏感であ
るため、取り扱いが煩雑になる等の問題があり、逆に０
．１５より高いΔｎ値を示すものは配向が高いため０色
の深みは出に（くなる。又０．０４≦Δｎ≦０．１３の
供給系を′ 用いると更に望ましい結果が得られ、し
かもこの範囲にある糸条であれは芯糸と鞘糸の△ｎ値が
異なつ又いてもさしつかえない。
余りに低く、経時変化を受は易く、外部張力に敏感であ
るため、取り扱いが煩雑になる等の問題があり、逆に０
．１５より高いΔｎ値を示すものは配向が高いため０色
の深みは出に（くなる。又０．０４≦Δｎ≦０．１３の
供給系を′ 用いると更に望ましい結果が得られ、し
かもこの範囲にある糸条であれは芯糸と鞘糸の△ｎ値が
異なつ又いてもさしつかえない。
芯糸１と鞘糸２は給糸率差５％以上、好ましくは８〜２
０％の一定値に保持し又ノズル７に供給される。
０％の一定値に保持し又ノズル７に供給される。
給糸率差が５％より小さいとループが小さく通常の捲縮
糸と見掛は上回様となり、深い凹凸は得られない。
糸と見掛は上回様となり、深い凹凸は得られない。
尚給糸率は
として示されるから１両糸の給糸率差はＸ１００（％）
で表わされる。
本発明を実施する際、仮撚加工性の面より芯糸の給糸率
のみ負の値に設定する場合があるがこの場合芯糸の配向
は高り１１るが、鞘糸の配向は影響されないので９色の
深みに対する効果は何ら損なわれない。
のみ負の値に設定する場合があるがこの場合芯糸の配向
は高り１１るが、鞘糸の配向は影響されないので９色の
深みに対する効果は何ら損なわれない。
上述の如く構成された本発明によれば、緻密なループ構
造と捲縮構造とを有し、１−かも染色によって深みのあ
る色を呈する加工糸が簡易に得られるのであって、その
工業的効果は極めて大である。以下実施例により本発明
を更に具体的に説明する。
造と捲縮構造とを有し、１−かも染色によって深みのあ
る色を呈する加工糸が簡易に得られるのであって、その
工業的効果は極めて大である。以下実施例により本発明
を更に具体的に説明する。
実施例１
第１図の装置により、芯糸として繊度＝１５０ｄ／４８
ｆ、 △ｎ＝０．１２のポリ：Ｌ ７． ｆ ）Ｌ／
？ ／ｌ／ チフィラメント糸、鞘糸として繊度＝
１１５ｄ／３６ｆ 。
ｆ、 △ｎ＝０．１２のポリ：Ｌ ７． ｆ ）Ｌ／
？ ／ｌ／ チフィラメント糸、鞘糸として繊度＝
１１５ｄ／３６ｆ 。
△ｎ＝０．０４のポリエステルマルチフィラメント糸を
各々用いて流体加工の空気圧ａ、ｏｋ！１／α′。
各々用いて流体加工の空気圧ａ、ｏｋ！１／α′。
芯糸の給糸率−７％、鞘糸の給糸率＋５％、仮撚ヒータ
温度１６０℃、仮撚撚数１５００Ｔ／Ｍ（２）、引取速
度１００ ｍ１分、ワインド比＋５％の各条件で加工し
たところ、緻密なループ構造と捲縮構造を有する糸が得
られた。
温度１６０℃、仮撚撚数１５００Ｔ／Ｍ（２）、引取速
度１００ ｍ１分、ワインド比＋５％の各条件で加工し
たところ、緻密なループ構造と捲縮構造を有する糸が得
られた。
次いでこの糸を編成し、染色したところ非常に深みのあ
る染編物が得られた。
る染編物が得られた。
実施例２
芯糸として繊度＝１５０ｄ／４３ｆ、△ｎ＝０．０９の
ポリエステルマルチフィラメント糸を、又鞘糸として繊
度＝１１５ｄ／３６ｆ、△ｎ＝０．０９のポリエステル
マルチフィラメント糸を用いル以外は全て実施例１と同
じ条件で加工し０編成し。
ポリエステルマルチフィラメント糸を、又鞘糸として繊
度＝１１５ｄ／３６ｆ、△ｎ＝０．０９のポリエステル
マルチフィラメント糸を用いル以外は全て実施例１と同
じ条件で加工し０編成し。
染色したところ、緻密なループ構造と捲縮構造とを有す
る糸からなる非常に深みのある染編物が得られた。
る糸からなる非常に深みのある染編物が得られた。
比較例１
芯糸として繊度＝１５ｏｄ／４８ｆ、△ｎ＝０．１７の
ポリエステルマルチフィラメント糸を、又鞘糸として繊
度＝７５ｄ／３５ｆ、Δｎ＝０．１７のポリエステルマ
ルチフィラメント糸を可］い、鞘糸の給糸率を＋６％、
仮撚撚数を１６００ Ｔ／Ｍとする以外は実施例１と同
じ条件で加工し９編成し、染色したところ９色の深みの
ない染編物しか得られなかった。
ポリエステルマルチフィラメント糸を、又鞘糸として繊
度＝７５ｄ／３５ｆ、Δｎ＝０．１７のポリエステルマ
ルチフィラメント糸を可］い、鞘糸の給糸率を＋６％、
仮撚撚数を１６００ Ｔ／Ｍとする以外は実施例１と同
じ条件で加工し９編成し、染色したところ９色の深みの
ない染編物しか得られなかった。
第１図は本発明の実施に使用する装置の一例を示す側面
図、第２図は本発明にて得られた糸の断面図、第３図は
第２図の糸の側面図で、第１図〜第３図において、（１
）は芯糸、（２）は鞘糸。 （３）は流体加工糸条、（４）は仮撚加工後の糸、（５
）は芯糸のフィードローラー、（６）は鞘糸のフィード
ローラー、（７）は流体加工ノズル、 （８）、 （９
Ｌ（川はガイド、 （１０）はヒータ、 （１２）
は仮撚スビ／ドル。 （１：（）＆″！、！、デリベリーローラー（］−４）
はワインダーである。 青 １ 図
図、第２図は本発明にて得られた糸の断面図、第３図は
第２図の糸の側面図で、第１図〜第３図において、（１
）は芯糸、（２）は鞘糸。 （３）は流体加工糸条、（４）は仮撚加工後の糸、（５
）は芯糸のフィードローラー、（６）は鞘糸のフィード
ローラー、（７）は流体加工ノズル、 （８）、 （９
Ｌ（川はガイド、 （１０）はヒータ、 （１２）
は仮撚スビ／ドル。 （１：（）＆″！、！、デリベリーローラー（］−４）
はワインダーである。 青 １ 図
Claims (1)
- 複屈折率△ｎが０．０２〜０．１５の範囲にある２本の
ポリエステルマルチフィラメント糸を両糸の給糸率差５
％以上で同一の流体加工ノズルに供給して流体加工し、
引続い又仮撚加工すること？：特徴とする特殊嵩高加工
糸の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18329682A JPS5976934A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 特殊嵩高加工糸の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18329682A JPS5976934A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 特殊嵩高加工糸の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976934A true JPS5976934A (ja) | 1984-05-02 |
Family
ID=16133180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18329682A Pending JPS5976934A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 特殊嵩高加工糸の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976934A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5285545A (en) * | 1976-01-07 | 1977-07-15 | Toray Industries | Manufacture of blended yarn |
| JPS5615425A (en) * | 1979-07-09 | 1981-02-14 | Teijin Ltd | Composite processing method |
| JPS56128329A (en) * | 1980-03-07 | 1981-10-07 | Teijin Kakoshi Kk | Special processed yarn and method |
| JPS6317131A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-25 | Toyota Motor Corp | 自動変速機及びエンジンの一体制御装置 |
-
1982
- 1982-10-19 JP JP18329682A patent/JPS5976934A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5285545A (en) * | 1976-01-07 | 1977-07-15 | Toray Industries | Manufacture of blended yarn |
| JPS5615425A (en) * | 1979-07-09 | 1981-02-14 | Teijin Ltd | Composite processing method |
| JPS56128329A (en) * | 1980-03-07 | 1981-10-07 | Teijin Kakoshi Kk | Special processed yarn and method |
| JPS6317131A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-25 | Toyota Motor Corp | 自動変速機及びエンジンの一体制御装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3763640A (en) | Production of a composite thread | |
| US3460336A (en) | Composite yarn structures and method of preparing same | |
| US3091913A (en) | Variable denier composite yarn | |
| US3807162A (en) | Covered elastic yarn | |
| US3972174A (en) | Textured yarn and fabric | |
| US3844103A (en) | Process for production of composite bulk yarn | |
| US4004329A (en) | Yarn interlacing air jet | |
| EP0019397A1 (en) | Process for making textured yarn | |
| JPS5976934A (ja) | 特殊嵩高加工糸の製法 | |
| JPS5927408B2 (ja) | フイラメント糸条からのスパンライク糸およびその製造方法 | |
| JPS6221884B2 (ja) | ||
| JPS5891839A (ja) | 複合仮撚捲縮糸 | |
| JPS5933687B2 (ja) | 紡績糸風特殊加工糸の製造方法 | |
| JPS6135572Y2 (ja) | ||
| JP2971190B2 (ja) | ポリエステル太細糸及びポリエステル仮撚捲縮糸 | |
| JPS601412B2 (ja) | ポリエステル嵩高糸およびその製造方法 | |
| JPH09188934A (ja) | 複合嵩高加工糸の製造方法 | |
| JP3093845B2 (ja) | ポリエステル複合仮撚糸の製造法 | |
| JPS60259646A (ja) | 嵩高混繊糸 | |
| JPS6241330A (ja) | 特殊嵩高加工糸の製法 | |
| US3413701A (en) | Production of entangled novelty yarn | |
| JP3759828B2 (ja) | 仮撚り複合糸及びその製造方法 | |
| JP2000234226A (ja) | 複合仮撚糸とその製造方法および織編物 | |
| JPS59228032A (ja) | 特殊仮撚加工糸の製法 | |
| JPS63203839A (ja) | 複合交絡糸の製造方法 |