JPS5974060A - 容器とその成形方法 - Google Patents
容器とその成形方法Info
- Publication number
- JPS5974060A JPS5974060A JP18548982A JP18548982A JPS5974060A JP S5974060 A JPS5974060 A JP S5974060A JP 18548982 A JP18548982 A JP 18548982A JP 18548982 A JP18548982 A JP 18548982A JP S5974060 A JPS5974060 A JP S5974060A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- mold
- openings
- parison
- parisons
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、２つの口と胴を有する容器及びその成形方法
に関するものである。
に関するものである。
従来、２つの胴と２つの口を持つ容器は第１図に示した
ように成形されている。第１図におＶ）で、金型１ａ、
１ｂは２つの胴の窪み２ａ、３ａと２つの口の窪み２ｂ
、３ｂとを有し、また容器の２′つの胴の窪み２ａ、３
ａが互いに接続するよう番；。
ように成形されている。第１図におＶ）で、金型１ａ、
１ｂは２つの胴の窪み２ａ、３ａと２つの口の窪み２ｂ
、３ｂとを有し、また容器の２′つの胴の窪み２ａ、３
ａが互いに接続するよう番；。
胴の窪み２ａ、３ａを仕切る部分４が容器の胴の長さだ
け切欠している。
け切欠している。
このように構成された金型を成形機にセットした後、成
形機を作動すると、第２図（イ）に示したように金型１
ａ、１ｂの下部からチューブ形のパリソン５が出てくる
ので、第２図（ロ）に示したようにこのパリソン５を金
型１ａ、１ｂで挟んで金型１ａ、１ｂの口の窪み２ｂ、
３ｂから空気を吹き込むと、金型１ａ、１ｂに沿ってノ
（リソンが膨み、第３図に示したように容器６が成形で
きる。
形機を作動すると、第２図（イ）に示したように金型１
ａ、１ｂの下部からチューブ形のパリソン５が出てくる
ので、第２図（ロ）に示したようにこのパリソン５を金
型１ａ、１ｂで挟んで金型１ａ、１ｂの口の窪み２ｂ、
３ｂから空気を吹き込むと、金型１ａ、１ｂに沿ってノ
（リソンが膨み、第３図に示したように容器６が成形で
きる。
しかしながら、この第３図に示した容器６は。
ロアｂ、８ｂの周りのバリ９を手作業で取らなければな
らず、またロアｂ、８ｂの入口が塞がっているので、口
部の後加工（口部のリーマ−加工）を行なわなければな
らず、労務費が高くつくとし１う欠点があった。また第
４図に示したように、胴７ａ、８ａが接続されている部
分１０は肉厚が厚いため、成形後に部分１０が反り、内
容積にバラツキが生じ易いという欠点があった。
らず、またロアｂ、８ｂの入口が塞がっているので、口
部の後加工（口部のリーマ−加工）を行なわなければな
らず、労務費が高くつくとし１う欠点があった。また第
４図に示したように、胴７ａ、８ａが接続されている部
分１０は肉厚が厚いため、成形後に部分１０が反り、内
容積にバラツキが生じ易いという欠点があった。
本発明は、上記従来例の欠点を解消するために、２つの
胴及び２つの口と、２つの胴の対向部の１箇所または複
数箇所に設けた結合部とを有することを特徴とし、また
２つの胴及び２つの口に対応する窪み及び２つの胴を接
続する結合窪みを設けた金型において、２つの胴及び２
つの口に対応する窪みてそれぞれパリソンを挟み、それ
ぞれのパリソンに空気を入れて膨ますことにより、結合
窪みて互いにパリソンが結合されることを特徴とし、そ
の目的は側壁に変形がなく、容積にバラツキがなく、ま
た口の周りにパリがなく、リーマ−加工の必要がないよ
うにした容器及びその成形方法を提供するものである。
胴及び２つの口と、２つの胴の対向部の１箇所または複
数箇所に設けた結合部とを有することを特徴とし、また
２つの胴及び２つの口に対応する窪み及び２つの胴を接
続する結合窪みを設けた金型において、２つの胴及び２
つの口に対応する窪みてそれぞれパリソンを挟み、それ
ぞれのパリソンに空気を入れて膨ますことにより、結合
窪みて互いにパリソンが結合されることを特徴とし、そ
の目的は側壁に変形がなく、容積にバラツキがなく、ま
た口の周りにパリがなく、リーマ−加工の必要がないよ
うにした容器及びその成形方法を提供するものである。
以下、図面により本発明の実施例を詳細に説明する。
第５図は、本発明の一実施例の金型を示したもので、１
．１ ａ、Ｉｌｂは金型、１．２ ａ、１．３ ａは胴
の窪み、１２ｂ、１３ｂは口の窪み、１４は胴の窪み１
２ａ、１３ａを結合する結合窪みである。
第５図は、本発明の一実施例の金型を示したもので、１
．１ ａ、Ｉｌｂは金型、１．２ ａ、１．３ ａは胴
の窪み、１２ｂ、１３ｂは口の窪み、１４は胴の窪み１
２ａ、１３ａを結合する結合窪みである。
このように構成した金型を成形機にセットした後、成形
機を作動すると、第６図（イ）に示したように２本のパ
リソン１５ａ、１５ｂが胴と口の窪み１２ａ、１２ｂ及
び１３ａ、１３ｂの間に出てくるので、このパリソン１
５ａ、１５ｂを金型１１ａ、１１． ｂで挟み、パリソ
ン１５ａ、１５ｂにそれぞれ空気を吹き込むと、第６図
（ロ）に示したように２つの膨んだパリソン１５ａ、１
５ｂの一部が結合窪み１４で結合される。 このように
して成形された容器１６を金型１１ａ、１１ｂから取り
出すと、第７図に示したように底と口にパリ１７が出る
が、後打ちパリ取り機付成形器を使用すると、パリ１７
は取れ、また口部のリーマ−加工は必要がない。更に、
容器１６の胴１８ａ。
機を作動すると、第６図（イ）に示したように２本のパ
リソン１５ａ、１５ｂが胴と口の窪み１２ａ、１２ｂ及
び１３ａ、１３ｂの間に出てくるので、このパリソン１
５ａ、１５ｂを金型１１ａ、１１． ｂで挟み、パリソ
ン１５ａ、１５ｂにそれぞれ空気を吹き込むと、第６図
（ロ）に示したように２つの膨んだパリソン１５ａ、１
５ｂの一部が結合窪み１４で結合される。 このように
して成形された容器１６を金型１１ａ、１１ｂから取り
出すと、第７図に示したように底と口にパリ１７が出る
が、後打ちパリ取り機付成形器を使用すると、パリ１７
は取れ、また口部のリーマ−加工は必要がない。更に、
容器１６の胴１８ａ。
１９ａは結合部２０で結合され、また胴１８ａ、１９ａ
の肉厚は全体に殆ど同じ厚さであるので。
の肉厚は全体に殆ど同じ厚さであるので。
容器１６が変形することがなく、内容積のバラツキが殆
どないとい利点がある。
どないとい利点がある。
なお、上記実施例では、胴１．８ ａ、１９ａの結合部
２０を１つだけ設けたが、この結合部を複数個設けても
よい。
２０を１つだけ設けたが、この結合部を複数個設けても
よい。
以」二説明したように、本発明によれば、２つの胴と１
１の窪みをそれぞれ設けた金型で、２つのパリソンを挟
み、２つのパリソンの口からそれぞれ空気を吹き込んで
パリソンを膨ませることにより、容器の肉厚をほぼ均一
にすることができるので、内容積のバラツキ及び容器変
形が発生しにくくなり、また金型の結合窪みを通してパ
リソンの一部が結合し、更にパリが口と底にしか付かな
いので、後打ちパリ取り機付き成形機を使用することに
より、後加工が全くいらず、自動で成形することができ
るという利点があり、また−膜成形機を使用した場合で
も、前述したように従来品よりパリ取り部分が少ないの
で、仕上加工性が向上するという利点がある。
１の窪みをそれぞれ設けた金型で、２つのパリソンを挟
み、２つのパリソンの口からそれぞれ空気を吹き込んで
パリソンを膨ませることにより、容器の肉厚をほぼ均一
にすることができるので、内容積のバラツキ及び容器変
形が発生しにくくなり、また金型の結合窪みを通してパ
リソンの一部が結合し、更にパリが口と底にしか付かな
いので、後打ちパリ取り機付き成形機を使用することに
より、後加工が全くいらず、自動で成形することができ
るという利点があり、また−膜成形機を使用した場合で
も、前述したように従来品よりパリ取り部分が少ないの
で、仕上加工性が向上するという利点がある。
第１図は、従来の金型の構成図、第１図の金型で容器を
成形する工程を示した図、第３図は、第１図の金型から
取り出した容器の側面図、第４図は、第３図の容器の断
面図、第５図は、本発明の一実施例の金型の構成図、第
６図は、第５図の金型で容器を成形する工程を示した図
、第７図は、第５図の金型で成形した容器の側面図であ
る。 １１ａ、１．１ ｂ ・−−金型、１２ａ、１３ａ・・
・胴の窪み、１２ｂ、１３ｂ・・・口の窪み、１４・・
・結合窪み、１５ａ、１５ｂ・・・パリソン、１６・・
・容器、１７・・・パリ、１８ａ、１９ａ””胴、１８
ｂ、１９ｂ−・−口、２０−−・結合部。 特許出願人 株式会社 リコー 手続補正帯動式） 昭和５８年３月２２日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 ２、発明の名称 容器とその成形方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都大田区中馬込１丁目３番６号氏 名（
名称） （６７４） 株式会社 リコー代表者 入植
武士 ４、代理人 住 所 千葉県市用市国分４丁目１３番１０号（発送
日 昭和５８年２月２２日） ６、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄 ７、補正の内容
成形する工程を示した図、第３図は、第１図の金型から
取り出した容器の側面図、第４図は、第３図の容器の断
面図、第５図は、本発明の一実施例の金型の構成図、第
６図は、第５図の金型で容器を成形する工程を示した図
、第７図は、第５図の金型で成形した容器の側面図であ
る。 １１ａ、１．１ ｂ ・−−金型、１２ａ、１３ａ・・
・胴の窪み、１２ｂ、１３ｂ・・・口の窪み、１４・・
・結合窪み、１５ａ、１５ｂ・・・パリソン、１６・・
・容器、１７・・・パリ、１８ａ、１９ａ””胴、１８
ｂ、１９ｂ−・−口、２０−−・結合部。 特許出願人 株式会社 リコー 手続補正帯動式） 昭和５８年３月２２日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 ２、発明の名称 容器とその成形方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都大田区中馬込１丁目３番６号氏 名（
名称） （６７４） 株式会社 リコー代表者 入植
武士 ４、代理人 住 所 千葉県市用市国分４丁目１３番１０号（発送
日 昭和５８年２月２２日） ６、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄 ７、補正の内容
Claims (2)
- （１） ２つの口及び２つの胴と、線屑の対向した一
箇所または複数箇所に結合部を有することを特徴とする
容器。 - （２）２つの口及び２つの胴の窪みを有し、線屑の窪み
を互いに結合する結合窪みをそれぞれ設けた金型におい
て、前記２つの口及び胴の窪みてそれぞれ２つのパリソ
ンを挟み、前記２つの口からそれぞれのパリソンに空気
を吹き込んむことにより、前記結合窪みに前記パリソン
の一部が入って結合されるようにした２つの胴と２つの
口を有する容器を成形することを特徴とする容器の成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18548982A JPS5974060A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 容器とその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18548982A JPS5974060A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 容器とその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5974060A true JPS5974060A (ja) | 1984-04-26 |
Family
ID=16171662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18548982A Pending JPS5974060A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 容器とその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5974060A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010214786A (ja) * | 2009-03-17 | 2010-09-30 | Sung Lim Industry Co Ltd | 内部に複数の分離された密閉空間を有するマルチスペース容器を製造するためのブロー成形方法及びその金型 |
| JP2022073322A (ja) * | 2020-10-30 | 2022-05-17 | 株式会社吉野工業所 | 紙配合樹脂層を含む積層容器の製造方法 |
-
1982
- 1982-10-22 JP JP18548982A patent/JPS5974060A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010214786A (ja) * | 2009-03-17 | 2010-09-30 | Sung Lim Industry Co Ltd | 内部に複数の分離された密閉空間を有するマルチスペース容器を製造するためのブロー成形方法及びその金型 |
| JP2022073322A (ja) * | 2020-10-30 | 2022-05-17 | 株式会社吉野工業所 | 紙配合樹脂層を含む積層容器の製造方法 |
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