JPS5973925A - 飽和ポリエステル樹脂等の吹込或は延伸吹込成形方法 - Google Patents
飽和ポリエステル樹脂等の吹込或は延伸吹込成形方法Info
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- JPS5973925A JPS5973925A JP18272382A JP18272382A JPS5973925A JP S5973925 A JPS5973925 A JP S5973925A JP 18272382 A JP18272382 A JP 18272382A JP 18272382 A JP18272382 A JP 18272382A JP S5973925 A JPS5973925 A JP S5973925A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
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- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
酸形成は射出延伸吹込成形方法の改良に関するものであ
る。
る。
従来、飽和ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂等は
極めて優れた透明性を有し、表面の光沢があり、ガスバ
リヤ性が優れており、可塑剤・安定剤等の添加剤を含ま
ないので衛生上の安全性が高い。 等の特性から食品用
容器として広く採用されつつあるが、この樹脂は前記の
特徴を有する反面、溶解すると極めて粘度が低くなると
共に約１４０°Ｃで徐冷すると白化すること及び延伸効
果を与えないと十分な機械的強度、透明度等が得られず
、成形が難かしい等の欠点を有している。
極めて優れた透明性を有し、表面の光沢があり、ガスバ
リヤ性が優れており、可塑剤・安定剤等の添加剤を含ま
ないので衛生上の安全性が高い。 等の特性から食品用
容器として広く採用されつつあるが、この樹脂は前記の
特徴を有する反面、溶解すると極めて粘度が低くなると
共に約１４０°Ｃで徐冷すると白化すること及び延伸効
果を与えないと十分な機械的強度、透明度等が得られず
、成形が難かしい等の欠点を有している。
このため、従来この種の樹脂は射出吹込成形法或は射出
延伸吹込成形法により成形されているが、これらの成形
法は、まず予備成形製内に極細の射た温度に均熱した後
Ｉ吹込製内に装入し、吹込酸形成は延伸吹込成形してい
るが、前記した如く、約１４０°Ｃで徐冷すると白化す
るため、バリンンは成形時に白化しない温度で急冷する
必要があるが、射出グー［・部は極細（通常１３φ〜２
５φ）であるだめ、射出時に摩擦によって発熱すると共
に、該ゲート部はランナーに接続する狭隘な部分にある
だめ、温度制御（冷却）が難かしく、ゲ゛−ト部は徐冷
されて白化することが多い。
延伸吹込成形法により成形されているが、これらの成形
法は、まず予備成形製内に極細の射た温度に均熱した後
Ｉ吹込製内に装入し、吹込酸形成は延伸吹込成形してい
るが、前記した如く、約１４０°Ｃで徐冷すると白化す
るため、バリンンは成形時に白化しない温度で急冷する
必要があるが、射出グー［・部は極細（通常１３φ〜２
５φ）であるだめ、射出時に摩擦によって発熱すると共
に、該ゲート部はランナーに接続する狭隘な部分にある
だめ、温度制御（冷却）が難かしく、ゲ゛−ト部は徐冷
されて白化することが多い。
この白化した部分は再度溶解温度近く壕で加熱しなけれ
ば消えないので、従来、一旦成形したバリン／を溶解温
度近く寸でカロ熱した後、吹込或は延伸温度まで均一に
冷却する。 或は特開昭５２−１０３．２８５号或は特
開昭５２ １０９．５６５号で提案されている如く、成
形後、力１］熱（均熱）する前に切除する。 等の方法
が採用されているが前者においては一旦成形したものを
再度、加熱・冷却しなければならず、７Ｊｔｌ熱・冷却
のだめに成形ザイクルが遅くなると共に、エネルギーも
無駄になる等の不具合があり、捷た、後者においてはゲ
ート切除機構を設ける必要があると共に、切除したゲー
ト部の後処理もめんどうである等の不具合を免れなかっ
た。
ば消えないので、従来、一旦成形したバリン／を溶解温
度近く寸でカロ熱した後、吹込或は延伸温度まで均一に
冷却する。 或は特開昭５２−１０３．２８５号或は特
開昭５２ １０９．５６５号で提案されている如く、成
形後、力１］熱（均熱）する前に切除する。 等の方法
が採用されているが前者においては一旦成形したものを
再度、加熱・冷却しなければならず、７Ｊｔｌ熱・冷却
のだめに成形ザイクルが遅くなると共に、エネルギーも
無駄になる等の不具合があり、捷た、後者においてはゲ
ート切除機構を設ける必要があると共に、切除したゲー
ト部の後処理もめんどうである等の不具合を免れなかっ
た。
メ成形Ｌｆｃコールドパリンン或はホットパリソン加熱
コツトを設け、バリン／と温調炉（型）とを相対的に移
動して、射出ゲートを加熱口、ドにより溶解温度或は溶
解温度近く１で加熱し、パリノン本体を変形させずに射
出ゲートのみを加圧変形しながら温調炉（型〕に収納し
、配向温度に加熱・冷却或は均熱した後成形型に移し、
吹込酸形成は延伸吹込成形することにより、バリン／の
成形に際し、ゲート部に生じた白化を切除、或は全体カ
ロ熱することなく、ゲート部のみの刀口熱によって消去
し、省エネルギー並びに成形ナイクルの向上を図ったも
のである。
コツトを設け、バリン／と温調炉（型）とを相対的に移
動して、射出ゲートを加熱口、ドにより溶解温度或は溶
解温度近く１で加熱し、パリノン本体を変形させずに射
出ゲートのみを加圧変形しながら温調炉（型〕に収納し
、配向温度に加熱・冷却或は均熱した後成形型に移し、
吹込酸形成は延伸吹込成形することにより、バリン／の
成形に際し、ゲート部に生じた白化を切除、或は全体カ
ロ熱することなく、ゲート部のみの刀口熱によって消去
し、省エネルギー並びに成形ナイクルの向上を図ったも
のである。
以下、図面に示しだ実施例に沿い説明する。
ｌは図示しない射出成形型により予め成形された有底の
ホットパリソン或はコールドパリノアで、基部をネ、り
型２により保持されておムがっ先端部には略円錐或は截
頭円錐状のゲート３が形成されている。
ホットパリソン或はコールドパリノアで、基部をネ、り
型２により保持されておムがっ先端部には略円錐或は截
頭円錐状のゲート３が形成されている。
４は昌調炉（型）で一端面に前記・きりノン１を挿入１
可能な開口部を有し、内部にハノζリソンｌを収容可能
なキャビティ５が形成されると共に、加熱ヒータ６、加
熱・冷却或は温調用配管７が必要に応じて配設されてい
る。
可能な開口部を有し、内部にハノζリソンｌを収容可能
なキャビティ５が形成されると共に、加熱ヒータ６、加
熱・冷却或は温調用配管７が必要に応じて配設されてい
る。
旦はゲート部ｊＪｔｌ熱装置で、前記品調炉４のゲート
３対応部にバネ９等によりゲート部が当接した際、ハｌ
）ツノ本体と変形させない程度の力で浮動的に支持した
加熱ロッドｌＯと、該ロッＦｌＯ内に埋設したカートリ
ッジヒータ１１とにより構成されており、かつ、ロッド
１０の先端部（はゲート３を成形しようとする形状、例
えば円弧状１２に形成されている。
３対応部にバネ９等によりゲート部が当接した際、ハｌ
）ツノ本体と変形させない程度の力で浮動的に支持した
加熱ロッドｌＯと、該ロッＦｌＯ内に埋設したカートリ
ッジヒータ１１とにより構成されており、かつ、ロッド
１０の先端部（はゲート３を成形しようとする形状、例
えば円弧状１２に形成されている。
拷は成形をで、左・右の割型１４・１４１及び底型１５
とにより形成されており、かつ、底型１５には主として
成形ゲート１６の冷却を司どる温調配管１７が設けられ
ると共に、割型１４・１４’にも必要に応じて、加熱・
冷却のだめの篇調手段が施されている。
とにより形成されており、かつ、底型１５には主として
成形ゲート１６の冷却を司どる温調配管１７が設けられ
ると共に、割型１４・１４’にも必要に応じて、加熱・
冷却のだめの篇調手段が施されている。
１８はパリソンｌの延伸用ロッドである。
この発明は以上の如き構成である。 次にその作用を説
明する。
明する。
第１図に示す如く、予め成形し、常瀧−ｑで冷却された
コールドパリソン或は図示しない射出型から取出したホ
ットパリソンｌをネック型２により保持し、昌調炉４に
挿入可能な位置に移動する。
コールドパリソン或は図示しない射出型から取出したホ
ットパリソンｌをネック型２により保持し、昌調炉４に
挿入可能な位置に移動する。
このパリソン１は射出成形の際に前記した理由（でより
ゲート３は白化している。
ゲート３は白化している。
この第１図の状態から温調炉４をパリツノｌ側に移動し
、該炉４によりパリソン１を包囲しく第２図へコールド
パリンンの場合には加熱、ホットパリソンの場合には該
パリソンの温度条件に応じて加熱又は冷却或は均熱して
後段の吹込酸形成は延伸吹込成形に適した温度に温調す
る。
、該炉４によりパリソン１を包囲しく第２図へコールド
パリンンの場合には加熱、ホットパリソンの場合には該
パリソンの温度条件に応じて加熱又は冷却或は均熱して
後段の吹込酸形成は延伸吹込成形に適した温度に温調す
る。
この際、バリン／１にけゲート３が形成されているため
、温調炉４に挿入する際、力ロ熱ロッド１０に当接する
が、該力日熱口、ド１０はバネ９等により浮動的に支持
されているため、ロッド１０とゲート３とが当接すると
ロッド１０が後退し、バリノ／１の本体に負荷を与え変
形するのを防止すると共に、力［ｊ熱口、ド１０はカー
トリッジヒータ１１によりハＩＪノンの溶解温度或は溶
解温度近く丑で）非熱されているだめ、ゲー１−３を溶
解する。
、温調炉４に挿入する際、力ロ熱ロッド１０に当接する
が、該力日熱口、ド１０はバネ９等により浮動的に支持
されているため、ロッド１０とゲート３とが当接すると
ロッド１０が後退し、バリノ／１の本体に負荷を与え変
形するのを防止すると共に、力［ｊ熱口、ド１０はカー
トリッジヒータ１１によりハＩＪノンの溶解温度或は溶
解温度近く丑で）非熱されているだめ、ゲー１−３を溶
解する。
ゲート３が溶解すると前記した白化が消去すると□
共に、機械的強度も小さくなり、浮動的に支持された加
熱口、ド１０はパリソンｌ側に前進し、ゲート３を力１
１熱ロッドｌＯ先番１１１１部の形状、例えば円弧状１
２に成形する。
熱口、ド１０はパリソンｌ側に前進し、ゲート３を力１
１熱ロッドｌＯ先番１１１１部の形状、例えば円弧状１
２に成形する。
このようにして、パリノンｌの本体部を所定篇度に７品
調し、ゲート部の溶解・成形が完了したら、第３図に示
す如く、該パリノンｌを成形型１ノに状に成形し、割型
１４・１４’を型開きし成形装置によって、前工程で溶
解・成形した成形ゲート１６全白化しないように急冷可
能に温調されているので、成形ゲート１６が白化するこ
とはない。
調し、ゲート部の溶解・成形が完了したら、第３図に示
す如く、該パリノンｌを成形型１ノに状に成形し、割型
１４・１４’を型開きし成形装置によって、前工程で溶
解・成形した成形ゲート１６全白化しないように急冷可
能に温調されているので、成形ゲート１６が白化するこ
とはない。
なお、本実施例では、パリソン１に対し、温調炉４を移
動し、該炉４にパリソン１を挿入する例に延伸ロッド１
８による延伸を行なわず、吹込成形のみにより成形する
こと等、本発明の要旨を逸脱しない範囲の変更が可能な
ことは言うまでもない。
動し、該炉４にパリソン１を挿入する例に延伸ロッド１
８による延伸を行なわず、吹込成形のみにより成形する
こと等、本発明の要旨を逸脱しない範囲の変更が可能な
ことは言うまでもない。
以上の通り、本発明によれば、射出成形されたパリノン
の白化したゲート部を切除、或はパリノン全体を白化温
度以上に再加熱・冷却することなくゲート部のみを力ｎ
熱・溶解し白化を消去するものであるから、加熱・溶解
するのは極小のゲートの３２″ みであるか当従来のパリノン全体の加熱・冷却に比しａ
時間に加熱・溶解が可能であり、パリソンを成形＠度に
均一に温調する時間の範囲内で行な−うことが可能とな
り成形サイクルを早くすることが可能であると共に、ゲ
ート切除装置等も必要とされるので定形のきれいな形に
仕上げることができるから成形品の商品価値も高する等
の効果を有する。
の白化したゲート部を切除、或はパリノン全体を白化温
度以上に再加熱・冷却することなくゲート部のみを力ｎ
熱・溶解し白化を消去するものであるから、加熱・溶解
するのは極小のゲートの３２″ みであるか当従来のパリノン全体の加熱・冷却に比しａ
時間に加熱・溶解が可能であり、パリソンを成形＠度に
均一に温調する時間の範囲内で行な−うことが可能とな
り成形サイクルを早くすることが可能であると共に、ゲ
ート切除装置等も必要とされるので定形のきれいな形に
仕上げることができるから成形品の商品価値も高する等
の効果を有する。
４ 図面の１に１弔ｌ説明
第１図乃至第３図は本発明の工程を示す正断面図である
。
。
第１図
第３図
Claims (1)
- 予め成形したコールトノ（リソン或はホツレシリ持した
加熱ロンドを設け、バリンンと温調炉（２）とを相対的
に移動して射出ゲートを加熱ロンドにより溶解温度或は
溶解温度近くまで加熱し、・シリソン本体を変形させず
に射出ゲートのみを加圧変形しながら温調炉内に収納し
、配向温度に加熱・冷却或は均熱した後、成形型に移し
、吹込酸形成は延伸吹込成形することを特徴とする飽和
ポリエステル樹脂等の吹込或は延伸吹込成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18272382A JPS5973925A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 飽和ポリエステル樹脂等の吹込或は延伸吹込成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18272382A JPS5973925A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 飽和ポリエステル樹脂等の吹込或は延伸吹込成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973925A true JPS5973925A (ja) | 1984-04-26 |
Family
ID=16123313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18272382A Pending JPS5973925A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 飽和ポリエステル樹脂等の吹込或は延伸吹込成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5973925A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5198248A (en) * | 1990-03-05 | 1993-03-30 | Continental Pet Technologies, Inc. | Blow mold for forming a refillable polyester container |
| US5599496A (en) * | 1990-03-05 | 1997-02-04 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of making a refillable polyester container |
| FR3004381A1 (fr) * | 2013-04-15 | 2014-10-17 | Sidel Participations | Moule de soufflage a fond mobile et plan de joint horizontal |
| WO2020171160A1 (ja) * | 2019-02-21 | 2020-08-27 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 偏芯容器の製造方法および温度調整用金型 |
| EP3950256A1 (de) * | 2020-08-05 | 2022-02-09 | Alpla-Werke Alwin Lehner GmbH und Co. KG | Verfahren zur herstellung eines preforms |
-
1982
- 1982-10-20 JP JP18272382A patent/JPS5973925A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5198248A (en) * | 1990-03-05 | 1993-03-30 | Continental Pet Technologies, Inc. | Blow mold for forming a refillable polyester container |
| US5599496A (en) * | 1990-03-05 | 1997-02-04 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of making a refillable polyester container |
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| WO2014170577A1 (fr) * | 2013-04-15 | 2014-10-23 | Sidel Participations | Moule à fond mobile et plan de joint horizontal |
| CN105189084A (zh) * | 2013-04-15 | 2015-12-23 | 西德尔合作公司 | 具有活动底部和水平连接平面的模具 |
| US10166713B2 (en) | 2013-04-15 | 2019-01-01 | Sidel Participations | Mould with a movable bottom and horizontal joint plane |
| WO2020171160A1 (ja) * | 2019-02-21 | 2020-08-27 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 偏芯容器の製造方法および温度調整用金型 |
| CN113453869A (zh) * | 2019-02-21 | 2021-09-28 | 日精Asb机械株式会社 | 偏心容器的制造方法及温度调整用模具 |
| JPWO2020171160A1 (ja) * | 2019-02-21 | 2021-12-23 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 偏芯容器の製造方法および温度調整用金型 |
| CN113453869B (zh) * | 2019-02-21 | 2024-01-12 | 日精Asb机械株式会社 | 偏心容器的制造方法及温度调整用模具 |
| US11883997B2 (en) | 2019-02-21 | 2024-01-30 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Off-center container manufacturing method and temperature adjustment mold |
| EP3950256A1 (de) * | 2020-08-05 | 2022-02-09 | Alpla-Werke Alwin Lehner GmbH und Co. KG | Verfahren zur herstellung eines preforms |
| WO2022029176A1 (de) * | 2020-08-05 | 2022-02-10 | Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung eines preforms |
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