JPS597328B2 - 高炉炉壁熱間補修装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高炉々壁熱間補修装置、特に高炉を完全に停止
することなく熱間状態にある炉内から補修作業が行なえ
るようにした熱間補修装置に関するものである。

一般に、高炉操業においては炉寿命末期に炉壁耐人物が
局部的に脱落、損耗し、その部分の鉄皮に大きな負荷が
かかり、その結果鉄皮の亀裂、更にはガス漏れ等のトラ
ブルが発生する。

このため高炉の稼働率の低下又は操業度の低下という事
態を招来することから、早速に炉壁を補修することが必
要とされる。

従来行なわれている炉壁の補修は、犬別して次の二つの
方式に分けられる。

（Ａ方式）：高炉操業を完全に停止し炉体の冷却後に作
業員が炉内に入って補修作業を行ない、耐火物の乾燥昇
熱完了後に操業を再開する。

（Ｂ方式）：高炉々壁の損傷部を外方から開口し、この
開口から圧入ノズルを挿入し適当な粘度の不定形耐火物
を所要圧力で圧人後、乾燥固化する（特開昭４８−２０
７０２号）。

しかしながら、上記Ａ方式は、炉体の完全冷却を待って
作業を行なうため補修に長時間を要すると共に、悪環境
による人体への影響が著しく、又高炉操業の再開を順調
に行なうことは困難であるなど工業的損失が極めて大き
い欠点がある。

また、Ｂ方式は高炉操業を停止することなく炉壁補修を
行なえる利点がある反面、健全な鉄皮を開口して外部か
ら不定形耐火材を圧入する方式であるから、炉壁損傷部
の損傷状態、位置、その他を正確に把握しなければ無駄
な補修になる欠点を有する。

そこで上記問題点を解決する手段として特開昭５５−４
０４０９を提起した。

即ち第１図に見る如く、炉口にガイドフレーム１を差し
渡し該ガイドフレーム１上に台車２を設置すると共に、
この台車２に伸縮自在且つ旋回自在なマスト３を配設・
する。

このマスト３を炉内に垂下すると共に、下端部に吹付け
ノズル４を結合し、炉外に位置する駆動源を作動せしめ
て炉内壁５を自動的に吹付け成形する如くなしている。

本発明は上前発明である自動吹付け機を更に改良し、マ
ストとこれを保持する片持フレームを分割式として装置
の簡略化を図って作業時間の短縮を達成せんとするもの
である。

次に、図面に示す実施例を基にして本発明の説明を行う
。

第２図は本発明装置を炉内に於で組立て、使用している
状態を示し、第３図は、第２図の要部拡大平面図を示し
、図において、６は点検床でありここに回転可能なロー
ラー７が数個取付けら、この上に、長尺フレーム８が設
置されている。

長尺フレーム８は、炉内近傍端に吹付ノズル９と、マス
ト１０等を、炉外近傍端にはマスト１０の旋回駆動装置
１１及び伸縮・昇降駆動装置１２、カウンターウェイト
１３等を搭載したままで、炉内外に向ってローラーγ上
を走行移動する事が可能である。

その際、走行駆動源１４は、点検床上に別置きされてい
る。

次に、これらの構成について詳述する。

まず、マスト１０は、多種の管体で数重に構成され、伸
縮可能に形成されている。

この伸縮・昇降動作は、マスト１０の最上端のマストガ
イド１５に、ワイヤーロープ１６を結合し、管体外部を
経由してマスト伸縮・昇降駆動装置１２の巻取ドラムに
連絡せしめて駆動される。

次に、マスト１０は旋回可能となっており、ノズル９を
炉壁１７の周方向に旋回移動できる様になっている。

すなわち、第２図において、旋回駆動装置１１により回
転が自在軸継手１８，２０、旋回駆動軸１９に伝えられ
、小傘歯車２１を介しマスト上端の大傘歯車２２と噛み
合い、マスト１０に伝えられる。

この時マストガイド１５は、マスト１０に対して回転自
由となっており、マスト旋回時に、その回転をさまたげ
ない構造となっている。

次に、吹付材料は、炉外に設置している供給機より、ホ
ース２３にて途中ホースガイド２４を通りマスト１０の
内部又は外部（第２図では内部のみ図示）を通りノズル
９に至る。

一方添加用の水ホース２５も同様にして導かれ、ノズル
９にあるウオータリング２６へ接合される。

なお、第２図において、２７は炉頂部開孔部、２８はＰ
Ｗ式原料装入用炉内シュート（退避位置のもの）、２９
はマスト上部嵌合用凸状フレームである。

次に、第４図に基づき、本装置の炉内挿入、嵌合、移動
の手順を示す。

炉外待機状態では、マスト１０、ノズル９は、嵌合用凸
状フレーム２９に、各種の支持金物、ピンにより一体構
成され、炉頂クレーン３０等により吊り上げられ、開孔
部２７上方まで横持ちされている。

一方長尺フレーム８は、点検床６上で待機している（第
４図ａ）。

次に、長尺フレーム８が先端部を炉内へ挿入したらここ
で、マスト１０を炉内へ徐々に下降させる（第４図ｂ）
。

次に、マスト上端の嵌合用凸状フレーム２９が、長尺フ
レーム８の炉内側先端内側にある凹部ブラケット３１に
乗りかかり、ピン４０により固定された（第４図Ｃの実
線）後、ノズルを傾動し、長尺フレーム８を別置きの走
行移動ウインチ１４によりマスト１０が炉芯に到着する
まで移動する（第４図Ｃの破線）。

次いで、旋回移動装置１１により、マスト１０、ノスル
９を旋回し、昇降装置１１により昇降を行う（第４図ｄ
）。

以上で、炉内挿入、嵌合、移動を完了する。

搬出の手順は、上記と全く逆の順序で行う。

第５図は、長尺フレーム８とマスト１０の嵌合取付状態
を表わす。

マスト１０上端には大傘歯車２２があり、これと噛合う
小傘歯車２１並びに旋回駆動軸３０が旋回される事によ
り大傘歯車２２は回転し、マスト１０も同時に回転する
が、次の様な構造により、凸状フレーム２９には回転は
伝わらない。

即ち、大傘歯車２２は、マスト１０とフランジ部３２で
ボルトにより、固定連結された上部短管３３と１体構造
になっており、且つ、軸受メタル３４を介して、振れ止
め金具３５が取付けられている。

やや下方には、スラストメタル３６、押え金具３７、支
持ピン３８、支持板３９を介して凸状フレーム２９に、
吊り下がりの状態で接合されている。

この凸状フレーム２９が炉内において、長尺フレーム８
先端の内側四部ブラケット３１に、嵌合的に乗りかかり
セットピン４０により結合される。

以上、本発明によれば、高炉炉壁熱間補修装置を高炉々
内へ挿入する際に、炉頂部の鉄皮開孔部から、センター
ポールを吊下げ方式にて、炉内へ挿入し、これを片持支
持する長尺フレーム部と開孔部付近で嵌合接合し、１体
化をはかった後、装置全体を炉内へ移動させ、炉内補修
を行う方法である事、又、片持支持方式である事がら両
持支持方式に比べて次の様に、著しい効果が得られる。

（イ）高炉炉体熱間補修装置を、両端支持方式で挿入取
付する場合には、鉄皮開孔部が２個所必要とするのに、
片持支持方式では１個所ですむ事から該装置の取付、取
外しに要するスペースが少なくなり、又、労力及び所要
時間が大巾に低減される。

（口）又炉頂での原料装入方式がＰＷ式高炉である場合
には、炉内シュートとの干渉が問題になり、両持支持方
式ではこの一時取外し、及び復旧が必要となるのに対し
、片持支持方式では炉内シュートとの干渉を避ける事が
可能であり、炉内シュートの取外・取付を行わない事か
ら労力及び所要時間が更に大巾に低減される。

又、片持方式の中では、本分割挿入方式が諸機能を損う
事なく、カリ非常に安価な費用で製作が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術の説明図、第２図は本発明の全体説明
側面図、第３図は本発明の全体説明平面図、第４図ａ−
ｄは本発明の炉内挿入、嵌合手順の説明図、第５図ａ
２ ｂ ｔ ｃは本発明装置のマストと長尺フレームの
嵌合要領を説明するための側面断面図、平面図、正面断
面図である。 ６・・・・・・点検床、Ｔ・・・・・・ローラー、８・
−・・・・長尺フレーム、９・・・・−・吹付ノズル、
１０・・・・・・マスト、１１・・・・・・旋回駆動装
置、１２・・・・・・伸縮・昇降駆動装置、１３・・−
・・カウンターウエイｌ・、１４・・・・・・走行，駆
動源、１５・・・−・・マストガイド、１６・・・・・
・ワイヤーロープ、１７・・・・・・炉壁、１８・・・
−・・自在軸継手、１９・・・・・・旋回駆動軸、２１
， ２２・・・−・・歯車、２３・・−・・・ホース
、２５・・・−・・水ホース、２９・・・・・・凸状フ
レーム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 俯仰自在な吹付ノズル９を取付けた伸縮、昇降、旋
   回自在なマスト１０の上端近傍に嵌合用凸部フレーム２
   ９を設け、一方、先端近傍に凹部ブラケット３１を設け
   た移動自在な長尺フレーム８を、高炉炉頂部の開口部２
   ７に延在する点検床６に設け、上記嵌合用凸部フレーム
   ２９と四部ブラケット３１とを嵌合して構成することを
   特徴とする、高炉炉壁熱間補修装置。 ２ マスト１０の伸縮、昇降、旋回を行わせる昇降・伸
   縮用装置１２および旋回駆動装置１１を長尺フレーム８
   の炉外側端部近傍に搭載すると共に、前記旋回駆動装置
   １１に連結した旋回駆動軸１９，３０を長尺フレーム８
   にそって搭載軸承し、該駆動軸３０の先端に傘歯車２１
   を設け、該傘歯車２１に噛合する傘歯車２２を前記マス
   ト１０の上端に設けてなる特許請求の範囲第１項記載の
   高炉炉壁熱間補修装置。