JPS5973091A - 焼却炉集塵灰等の処理方法 - Google Patents
焼却炉集塵灰等の処理方法Info
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- JPS5973091A JPS5973091A JP57184998A JP18499882A JPS5973091A JP S5973091 A JPS5973091 A JP S5973091A JP 57184998 A JP57184998 A JP 57184998A JP 18499882 A JP18499882 A JP 18499882A JP S5973091 A JPS5973091 A JP S5973091A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は焼却炉集塵灰等の処理方法、更に詳しくは各種
廃棄物類を焼却する際に発生する焼却炉集塵灰や焼却灰
の如き焼却炉集塵灰等に特定の可溶性硫化物を混練して
該焼却炉集塵灰等に含せれる有害物質を無害化する処理
方法に関する。
廃棄物類を焼却する際に発生する焼却炉集塵灰や焼却灰
の如き焼却炉集塵灰等に特定の可溶性硫化物を混練して
該焼却炉集塵灰等に含せれる有害物質を無害化する処理
方法に関する。
都市ゴミや産業廃棄物更には汚泥の類等の各種廃棄物類
を焼却処理すると、焼却炉から飛散して例えば電気集塵
装置等で捕獲される焼却炉集塵灰や、焼却炉中に残存す
る焼却灰か二次的に発生する。これらの焼却炉集塵灰等
は、その捷ま埋立等で処分すると、該焼却炉集塵灰等に
含捷れることのあるＣｄＸＰｂ、Ｈｇ、Ｃｒ６＋等の有
害な重金属類が溶出して、重大な二次公害を引き起こす
恐れかある。
を焼却処理すると、焼却炉から飛散して例えば電気集塵
装置等で捕獲される焼却炉集塵灰や、焼却炉中に残存す
る焼却灰か二次的に発生する。これらの焼却炉集塵灰等
は、その捷ま埋立等で処分すると、該焼却炉集塵灰等に
含捷れることのあるＣｄＸＰｂ、Ｈｇ、Ｃｒ６＋等の有
害な重金属類が溶出して、重大な二次公害を引き起こす
恐れかある。
そこで従来、かかる焼却炉集塵灰等に、セメント又はア
スファルト等を混練したり、ケイ酸類を加えて焼結した
りする処理方法が提案されている。
スファルト等を混練したり、ケイ酸類を加えて焼結した
りする処理方法が提案されている。
ところが、これらの従来法には、前述の如き准害な重金
属類の溶出防止が不充分であるという基本的欠陥に加え
、セメントやアスファルト等を多量に混練する必要があ
るために埋立処分量が増加する欠点や、ケイ酸類を混合
して高温焼結するための経済的不利等がある。
属類の溶出防止が不充分であるという基本的欠陥に加え
、セメントやアスファルト等を多量に混練する必要があ
るために埋立処分量が増加する欠点や、ケイ酸類を混合
して高温焼結するための経済的不利等がある。
本発明者は、狭止のような従来欠点を解消して、簡易汀
つ経済的に前述の如き有害な重金属類の溶出を防止する
処理力法に関し鋭意研究し７だ結果、焼却炉集塵灰等に
特定の可溶性硫化物を混練すれば所期の目的を達成し得
ること、そしてまだががる混練後に養生すれば一層効果
的となることを見出し、本発明を完成するに至った。
つ経済的に前述の如き有害な重金属類の溶出を防止する
処理力法に関し鋭意研究し７だ結果、焼却炉集塵灰等に
特定の可溶性硫化物を混練すれば所期の目的を達成し得
ること、そしてまだががる混練後に養生すれば一層効果
的となることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、焼却炉集塵灰等に、Ｎａ２５ｚ ｚ
Ｋ２！Ｍｌ 、 Ｃａ５ｙ７、 （Ｎｌ（４） ２ｓ
θ 、 ＮａＨＳ 、 ＫＨ８Ｘ Ｃａ （Ｈ８）
２又は（ＮＩ（４）Ｈ８［但し、ｌ 、 ７７２．７２
．０はイスレモ１〜５の整数〕から選ばれるアルカリ性
で還元機能を有する可溶性硫化物の１種又は２種以上を
添加混練する第一発明と、該第１発明における添加混線
後に更に養生する第二発明とからなる。
Ｋ２！Ｍｌ 、 Ｃａ５ｙ７、 （Ｎｌ（４） ２ｓ
θ 、 ＮａＨＳ 、 ＫＨ８Ｘ Ｃａ （Ｈ８）
２又は（ＮＩ（４）Ｈ８［但し、ｌ 、 ７７２．７２
．０はイスレモ１〜５の整数〕から選ばれるアルカリ性
で還元機能を有する可溶性硫化物の１種又は２種以上を
添加混練する第一発明と、該第１発明における添加混線
後に更に養生する第二発明とからなる。
本発明で使用される可溶性硫化物は、アルカリ性で還元
機能を有し、前述の範噴にある、アルカリ金属、アルカ
リ土類金属又はアンモニウムのモノ若しくはポリ硫化物
又は硫化水素物である。
機能を有し、前述の範噴にある、アルカリ金属、アルカ
リ土類金属又はアンモニウムのモノ若しくはポリ硫化物
又は硫化水素物である。
かかる可溶性硫化物による無害化機構は、次式（可溶性
硫化物としてＣａ５４を使用する場合）：Ｃａ５４→−
０２＋Ｈ２０−＋ Ｃａ５２０ａ ＋ Ｈ２Ｓ ＋ Ｓ
にしだがって発生するＩ（２Ｓにより、焼却炉集塵灰等
に含まれることのある重金属（Ｍ＝ＣｄＸＰｂ。
硫化物としてＣａ５４を使用する場合）：Ｃａ５４→−
０２＋Ｈ２０−＋ Ｃａ５２０ａ ＋ Ｈ２Ｓ ＋ Ｓ
にしだがって発生するＩ（２Ｓにより、焼却炉集塵灰等
に含まれることのある重金属（Ｍ＝ＣｄＸＰｂ。
Ｈｇ等）が次式：
％式％
の如く金属硫化物（ＭＳ）となって安定化し、丑だ６価
クロムは次式 ％式％ にしたがって３価のクロムに還元されるとともに、該３
価のクロムがこの系のアルカ）ノ性によって水酸化物に
変換されることにより安定化することによるものと考え
られる。
クロムは次式 ％式％ にしたがって３価のクロムに還元されるとともに、該３
価のクロムがこの系のアルカ）ノ性によって水酸化物に
変換されることにより安定化することによるものと考え
られる。
焼却炉集塵灰等に以上説明した如く可溶性硫化物を混練
するだけでも、充分に有害な重金属類の溶出を防止でき
るが、かがる混練後に養生すれば一層効果的となる。こ
の場合の養生は、加熱養生又は常温（大気）養生のどち
らでもよいが、加熱養生の方がより効果的である。加熱
養生は、焼却炉集塵灰等に前述の如く可溶性硫化物を混
練した後、簡単な炉中で単純加熱すること、加熱空気や
加熱蒸気で加熱すること、更にはＣＯ２等を含む排ガス
で加熱すること等、いずれによってもよいが、加熱温度
が４００℃以下となるように行うのが経済性の点でも好
ましい。
するだけでも、充分に有害な重金属類の溶出を防止でき
るが、かがる混練後に養生すれば一層効果的となる。こ
の場合の養生は、加熱養生又は常温（大気）養生のどち
らでもよいが、加熱養生の方がより効果的である。加熱
養生は、焼却炉集塵灰等に前述の如く可溶性硫化物を混
練した後、簡単な炉中で単純加熱すること、加熱空気や
加熱蒸気で加熱すること、更にはＣＯ２等を含む排ガス
で加熱すること等、いずれによってもよいが、加熱温度
が４００℃以下となるように行うのが経済性の点でも好
ましい。
そして、本願の第一発明と第二発明の双方において、処
理対象である焼却炉集塵灰等の性状に応じ、前述の如き
可溶性硫化物とともに、アルカリ性物質〔例えば製鋼ス
ラグ、ＮａＯＨ、、Ｃａ （ＯＨ）２、セメント〕又は
酸性物質（例えば２価の鉄イオンを含む鉄鋼酸洗廃液ン
を併用するのが有効である。
理対象である焼却炉集塵灰等の性状に応じ、前述の如き
可溶性硫化物とともに、アルカリ性物質〔例えば製鋼ス
ラグ、ＮａＯＨ、、Ｃａ （ＯＨ）２、セメント〕又は
酸性物質（例えば２価の鉄イオンを含む鉄鋼酸洗廃液ン
を併用するのが有効である。
以下、本発明をより具体的にするため、試験例を挙げて
説明する。処理対象にした焼却炉集塵灰は、各試験例で
特にそのｐＨが異なるが、その成分組成を例示すると次
の第１表の通りである。尚、各試験例において、溶出試
験は環境庁告示第１３号（昭５２．３．１４改正・同第
４号）にしたがったＯ 第１表 ・試験例１ 焼却炉集塵灰１００ｇに、第２表中記載の可溶性硫化物
を単独もしくはアルカリ性物質〔Ｃａ（ＯＨ）２〕とと
もに添加混練した後、ｐＨと、Ｃｄ 、 Ｐｂ 、 Ｃ
ｒ”−並びにＴ−Ｈｇ（全水銀）の溶出量とを測定した
。
説明する。処理対象にした焼却炉集塵灰は、各試験例で
特にそのｐＨが異なるが、その成分組成を例示すると次
の第１表の通りである。尚、各試験例において、溶出試
験は環境庁告示第１３号（昭５２．３．１４改正・同第
４号）にしたがったＯ 第１表 ・試験例１ 焼却炉集塵灰１００ｇに、第２表中記載の可溶性硫化物
を単独もしくはアルカリ性物質〔Ｃａ（ＯＨ）２〕とと
もに添加混練した後、ｐＨと、Ｃｄ 、 Ｐｂ 、 Ｃ
ｒ”−並びにＴ−Ｈｇ（全水銀）の溶出量とを測定した
。
結果を第２表に示すが、同表からも、本発明によればＣ
ｄやＰｂ並びにＣｒ’＋の溶出を効果的に抑制すること
ができ、所望すればこれらの溶出をほぼ完全に防止する
こともできることが明らかである。
ｄやＰｂ並びにＣｒ’＋の溶出を効果的に抑制すること
ができ、所望すればこれらの溶出をほぼ完全に防止する
こともできることが明らかである。
第２表
・試験例２
焼却炉集塵灰１００１ｉ’に、第３表中記載の如く、Ｃ
ａ５４を添加混練し、次いで養生した後、試験例１と同
様に測定した。結果を第３表に示すが、同表からも、可
溶性硫化物を混練後に養生、特に加熱養生、をすれば、
ＣｄＸ、ＰｂＸＣｒ 並びにＴ−Ｈ，ｇの溶出を一層
効果的に抑制乃至防止することのできることが明らかで
ある。
ａ５４を添加混練し、次いで養生した後、試験例１と同
様に測定した。結果を第３表に示すが、同表からも、可
溶性硫化物を混練後に養生、特に加熱養生、をすれば、
ＣｄＸ、ＰｂＸＣｒ 並びにＴ−Ｈ，ｇの溶出を一層
効果的に抑制乃至防止することのできることが明らかで
ある。
第３表
・試験例３
焼却炉集塵灰Ｊ、 ＯＯ！７に、第４表中記載の如く、
Ｃａ５４と廃塩酸を添加混練した後、試験例１と同様に
測定した。結果を第４表に示すが、同表と前掲の第２表
からも、処理対象である焼却炉集塵灰の性状（特にｐＨ
）に応じて、可溶性硫化物とともに酸性物質又はアルカ
リ性物質を併用することか、Ｃｄ、 ＰｂＸＣｒ６＋並
びにＴ−Ｈｇの溶出防止に有効であることは明らかであ
る。
Ｃａ５４と廃塩酸を添加混練した後、試験例１と同様に
測定した。結果を第４表に示すが、同表と前掲の第２表
からも、処理対象である焼却炉集塵灰の性状（特にｐＨ
）に応じて、可溶性硫化物とともに酸性物質又はアルカ
リ性物質を併用することか、Ｃｄ、 ＰｂＸＣｒ６＋並
びにＴ−Ｈｇの溶出防止に有効であることは明らかであ
る。
第４表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 焼却炉集塵灰等に、Ｎａ２５ｔ、、 Ｋ２Ｓｍ ％
ＣａＳｎ、（Ｎｌ（４）２ Ｓｏ、ＮａＨ８、ＫＨ３
”Ｉ Ｃａ （Ｈ８）２又は（ＮＩ（４） Ｈ８〔但し
、１１）７７、フ７．０はいずれも１〜５の整数〕から
選ばれるアルカリ性で還元機能を有する可溶性硫化物の
１種又は２種以上を添加混練することを特徴とする焼却
炉集塵灰等の処理方法。 ２焼却炉集塵灰等に、Ｎａ２５ｚ ＸＫ２Ｓ＊＋ ＸＣ
ａ５ｙ＋、（ＮＨ４）２ｓすＮａＨ８、ＫＨ３、Ｃａ（
Ｈ８）２又は（ＮＨ４）Ｈ８〔但し、ｌ、７７７、ｎ、
０はいずれも１〜５の整数〕から選ばれるアルカリ性で
還元機能を有する可溶性硫化物の１種又は２種以上を添
加混練し、次いで養生することを特徴とする焼却炉集塵
灰等の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57184998A JPS5973091A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 焼却炉集塵灰等の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57184998A JPS5973091A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 焼却炉集塵灰等の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973091A true JPS5973091A (ja) | 1984-04-25 |
| JPH0221311B2 JPH0221311B2 (ja) | 1990-05-14 |
Family
ID=16162989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57184998A Granted JPS5973091A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 焼却炉集塵灰等の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5973091A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63111990A (ja) * | 1986-10-29 | 1988-05-17 | Nkk Corp | ごみ焼却飛灰中の重金属類の安定化処理方法 |
| JPH026889A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-11 | Hitachi Zosen Corp | 飛灰の無害化処理方法 |
| JPH02203981A (ja) * | 1989-02-01 | 1990-08-13 | Koyo Kasei Kk | 有害重金属を含有する産業廃棄物の無害化処理方法 |
| FR2694710A1 (fr) * | 1992-08-14 | 1994-02-18 | Secomi | Procédé de neutralisation des métaux lourds contenus dans les résidus d'incinération de déchets. |
| JP2005013958A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-20 | Kubota Corp | 重金属類含有灰の不溶化方法および装置 |
| JP2016022406A (ja) * | 2014-07-17 | 2016-02-08 | 株式会社ワールド・リンク | 重金属汚染水の処理方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54118304A (en) * | 1978-03-08 | 1979-09-13 | Daido Steel Co Ltd | Treatment of steel making dust |
| JPS5867389A (ja) * | 1981-10-19 | 1983-04-21 | Nippon Riyuutsuu Kk | 重金属など有害物質を含む産業廃棄物の無害化処理方法及び処理剤 |
-
1982
- 1982-10-20 JP JP57184998A patent/JPS5973091A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54118304A (en) * | 1978-03-08 | 1979-09-13 | Daido Steel Co Ltd | Treatment of steel making dust |
| JPS5867389A (ja) * | 1981-10-19 | 1983-04-21 | Nippon Riyuutsuu Kk | 重金属など有害物質を含む産業廃棄物の無害化処理方法及び処理剤 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63111990A (ja) * | 1986-10-29 | 1988-05-17 | Nkk Corp | ごみ焼却飛灰中の重金属類の安定化処理方法 |
| JPH0577477B2 (ja) * | 1986-10-29 | 1993-10-26 | Nippon Kokan Kk | |
| JPH026889A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-11 | Hitachi Zosen Corp | 飛灰の無害化処理方法 |
| JPH02203981A (ja) * | 1989-02-01 | 1990-08-13 | Koyo Kasei Kk | 有害重金属を含有する産業廃棄物の無害化処理方法 |
| FR2694710A1 (fr) * | 1992-08-14 | 1994-02-18 | Secomi | Procédé de neutralisation des métaux lourds contenus dans les résidus d'incinération de déchets. |
| EP0584015A1 (fr) * | 1992-08-14 | 1994-02-23 | Société SECOMI | Procédé de neutralisation des métaux lourds contenus dans les résidus d'incinération de déchets |
| JP2005013958A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-20 | Kubota Corp | 重金属類含有灰の不溶化方法および装置 |
| JP2016022406A (ja) * | 2014-07-17 | 2016-02-08 | 株式会社ワールド・リンク | 重金属汚染水の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0221311B2 (ja) | 1990-05-14 |
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