JPS5971824A - 包装用フイルムの製造方法 - Google Patents
包装用フイルムの製造方法Info
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- JPS5971824A JPS5971824A JP57182208A JP18220882A JPS5971824A JP S5971824 A JPS5971824 A JP S5971824A JP 57182208 A JP57182208 A JP 57182208A JP 18220882 A JP18220882 A JP 18220882A JP S5971824 A JPS5971824 A JP S5971824A
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- Japan
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- ethylene
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- copolymer
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は包装用フィルムの製造方法に関し、詳しくは自
己粘着性にすぐれ、しかもカット性や透明性にすぐれた
包装用フィルムの製造方法に関する。
己粘着性にすぐれ、しかもカット性や透明性にすぐれた
包装用フィルムの製造方法に関する。
従来、家庭用、業務用に用いられるいわゆるラップフィ
ルムとしては、ポリ塩化ビニリデン樹脂や高圧法ポリエ
チレン樹脂を製膜してなるフィルムが実用化されている
。これらラップフィルムとしては、自己粘着性（ラップ
性）の曲に使用時のカット性９強度、透明性９例熱性な
どの性能が要求されている。
ルムとしては、ポリ塩化ビニリデン樹脂や高圧法ポリエ
チレン樹脂を製膜してなるフィルムが実用化されている
。これらラップフィルムとしては、自己粘着性（ラップ
性）の曲に使用時のカット性９強度、透明性９例熱性な
どの性能が要求されている。
しかしながら、ポリ塩化ビニリデン樹脂やポリ塩化ビニ
ル樹脂は塩素を多量に含んでいるため、焼却時に塩素ガ
ヌを発生したり、多量に含まれる可塑剤の有害性々どが
問題となっている。このため、このような問題点のない
高圧法ポリエチレン樹脂も使用されているが、これ自身
自己粘着性が非常に低く、也々の粘Ｍ＋ｊ与剤を添加し
なければならず、水気の多いものに対してラップ性が劣
るという欠点を有している。
ル樹脂は塩素を多量に含んでいるため、焼却時に塩素ガ
ヌを発生したり、多量に含まれる可塑剤の有害性々どが
問題となっている。このため、このような問題点のない
高圧法ポリエチレン樹脂も使用されているが、これ自身
自己粘着性が非常に低く、也々の粘Ｍ＋ｊ与剤を添加し
なければならず、水気の多いものに対してラップ性が劣
るという欠点を有している。
また、ポリ塩化ビニリデン製ラップフィルムは、二軸延
伸されているためカット時に斜めに裂けやすく、また電
子レンジで加熱した場合など著しく収縮する。一方、ポ
リエチレン製ランプフィルムは４熱性が十分ではなく、
従って近時めざましく普及している電子レンジで調理、
加熱する場合に使用すると、フィルムが収縮して破損し
たシ、あるいはフィルム同士が融着して破れたり溶融し
て容器などに付着したシするため、その用途は大幅に匍
１限されている。
伸されているためカット時に斜めに裂けやすく、また電
子レンジで加熱した場合など著しく収縮する。一方、ポ
リエチレン製ランプフィルムは４熱性が十分ではなく、
従って近時めざましく普及している電子レンジで調理、
加熱する場合に使用すると、フィルムが収縮して破損し
たシ、あるいはフィルム同士が融着して破れたり溶融し
て容器などに付着したシするため、その用途は大幅に匍
１限されている。
これらの問題点を解消するものとして、高密度ポリエチ
レン樹脂、ポリプロピレン樹脂を用いることも提案され
ているが、これらは耐熱性という点では満足できるもの
であるが自己粘着性やカット性が十分でないという欠点
を有している。能力、エチレン−α−オレフィン共重合
体に高圧法ポリエチレン樹脂を配合する方法（特公昭５
４−２５９５２号）や高圧法ポリエチレン樹脂を積層す
る方法（特開昭５５−４１２９８号）が提案されている
。
レン樹脂、ポリプロピレン樹脂を用いることも提案され
ているが、これらは耐熱性という点では満足できるもの
であるが自己粘着性やカット性が十分でないという欠点
を有している。能力、エチレン−α−オレフィン共重合
体に高圧法ポリエチレン樹脂を配合する方法（特公昭５
４−２５９５２号）や高圧法ポリエチレン樹脂を積層す
る方法（特開昭５５−４１２９８号）が提案されている
。
しかしながら、これらの方法で得られるフィルムは必ず
しも自己粘着性が十分でなく、高圧法ポリエチレンの配
合量が多くなるとラップ性が低下し、また配合量が少な
いとカット性が悪くなるなど、包装用フィルムとしての
機能を十分に果たすことができないものであった。
しも自己粘着性が十分でなく、高圧法ポリエチレンの配
合量が多くなるとラップ性が低下し、また配合量が少な
いとカット性が悪くなるなど、包装用フィルムとしての
機能を十分に果たすことができないものであった。
本発明はこれらの欠点を解消した包装用フィルムの製造
方法を提供することを目的とするものである。
方法を提供することを目的とするものである。
すなわち本発明は、密度０．９００９７ｃｍ” 以上０
．９２８９／Ｃｒｎ” 未満の高圧法ポリエチ’Ｉ／
７９０〜３０重量％に密度０．９００９７ｃｍ” 〜０
．９４０９７ｃｍ３ のエチレン−α−オレフィン共重
合体１０〜７０重量％を配合して々る樹脂組成物を押出
温度２３０〜３３０Ｃで押出成形して製膜することを特
徴とする包装用フィルムの製造方法を提供するものであ
る。
．９２８９／Ｃｒｎ” 未満の高圧法ポリエチ’Ｉ／
７９０〜３０重量％に密度０．９００９７ｃｍ” 〜０
．９４０９７ｃｍ３ のエチレン−α−オレフィン共重
合体１０〜７０重量％を配合して々る樹脂組成物を押出
温度２３０〜３３０Ｃで押出成形して製膜することを特
徴とする包装用フィルムの製造方法を提供するものであ
る。
本発明の方法において用いる高圧法ポリエチレンとして
は、密度０．９００り／ ｃｍ” 以上０，９２８ ？
／Ｃｎ１３未満のものであり、好ましくは０．９ｉ０９
７ｃｍ３〜０．９２８９／ｃｍ”のものである。
は、密度０．９００り／ ｃｍ” 以上０，９２８ ？
／Ｃｎ１３未満のものであり、好ましくは０．９ｉ０９
７ｃｍ３〜０．９２８９／ｃｍ”のものである。
密度ｏ、９ｏｏｐ／ｃｒＩＴ”以上０．９２８９７ｃｍ
”未満の高圧法ポリエチレンは通常、酸素、ベンゾイル
バーオキサイド、ラウロイルパーオキサイドなどの遊離
基開始剤を用いて公知の方法で製造されるものである。
”未満の高圧法ポリエチレンは通常、酸素、ベンゾイル
バーオキサイド、ラウロイルパーオキサイドなどの遊離
基開始剤を用いて公知の方法で製造されるものである。
この高圧法ポリエチレンとしてはエチレンの単独重合体
のみならず池の少量の重合性単量体、たとえば酢ｌ′ｖ
ビニル、アクリル酸エヌテルなどの共重合体あるいはこ
れらの混合物であってもよい。ここで高圧法ポリエチレ
ンのメルトインデツクヌ（Ｍ工）としては、０．１〜１
００９７１０分、好捷しくに０．３〜５０ ｙ ／ ｔ
ｏ分の範囲のものが用いられる。
のみならず池の少量の重合性単量体、たとえば酢ｌ′ｖ
ビニル、アクリル酸エヌテルなどの共重合体あるいはこ
れらの混合物であってもよい。ここで高圧法ポリエチレ
ンのメルトインデツクヌ（Ｍ工）としては、０．１〜１
００９７１０分、好捷しくに０．３〜５０ ｙ ／ ｔ
ｏ分の範囲のものが用いられる。
次に、本発明の方法において用いる第二成分としてのエ
チレン−α−オレフィン共重合体は、エチレンと炭素数
３〜２０個、好ましくは炭素数４〜１２個のα−オレフ
ィンとの共重合体であり、低圧法あるいは中圧法によっ
て得られる直鎖状ポリエチレン共重合体である。
チレン−α−オレフィン共重合体は、エチレンと炭素数
３〜２０個、好ましくは炭素数４〜１２個のα−オレフ
ィンとの共重合体であり、低圧法あるいは中圧法によっ
て得られる直鎖状ポリエチレン共重合体である。
ここでα−オレフィンとしては、プロピレン。
ブテン−１，ペンテン−１１ヘキセン−１，４−メチル
ペンテン−１，オクテン−１，デセン−１゜ドデセン−
１などがあシ、これらは単独で用いてもよく、あるいは
２種以上を組合せて用いてもよい。エチレン−α−オレ
フィン共重合体中におけるこれらα−オレフィンの含有
量は通常０．５〜２０重量％、好ましくは１〜１５重量
％である。
ペンテン−１，オクテン−１，デセン−１゜ドデセン−
１などがあシ、これらは単独で用いてもよく、あるいは
２種以上を組合せて用いてもよい。エチレン−α−オレ
フィン共重合体中におけるこれらα−オレフィンの含有
量は通常０．５〜２０重量％、好ましくは１〜１５重量
％である。
またエチレン−α−オレフィン共重合体の密度はｏ、９
００〜０．９４０９７ｃｍ”、好ましくは０．９１５〜
０，９３５９／ｃｍ１１で、Ｍ工ば０．１〜１００グ／
１０分、好ましくは０．５〜５０９ ／ １０分、特に
好壕しくは２〜５０ ｙ ／ １０分である。密度が０
、９４０９ ／ ｃｍ” を越えると透明性が低下し
、弾性が過多となるとともに自己粘着性も低下するので
好ましくない。また０、９００９７ｃｍ” 未満だと粘
着性が過多となシ好ましくない。
００〜０．９４０９７ｃｍ”、好ましくは０．９１５〜
０，９３５９／ｃｍ１１で、Ｍ工ば０．１〜１００グ／
１０分、好ましくは０．５〜５０９ ／ １０分、特に
好壕しくは２〜５０ ｙ ／ １０分である。密度が０
、９４０９ ／ ｃｍ” を越えると透明性が低下し
、弾性が過多となるとともに自己粘着性も低下するので
好ましくない。また０、９００９７ｃｍ” 未満だと粘
着性が過多となシ好ましくない。
本発明にあっては、エチレン−α−オレフィン共重合体
は、密度０．ｅｏｏ 〜０．９４０ ？／ｃｍ”のもの
を主成分とするものであれば、単独で用いてもよいし二
種以上の混合物を用いてもよい。また使用目的によって
は、さらに必要によシ上記密度外のエチレン−α−オレ
フィン共重合体を加えることを制限するものではない。
は、密度０．ｅｏｏ 〜０．９４０ ？／ｃｍ”のもの
を主成分とするものであれば、単独で用いてもよいし二
種以上の混合物を用いてもよい。また使用目的によって
は、さらに必要によシ上記密度外のエチレン−α−オレ
フィン共重合体を加えることを制限するものではない。
本発明の方法に用いる樹脂組成物における高圧法ポリエ
チレンとエチレン−α−オレフィン共重合体との配合比
は高圧法ポリエチレン９０〜３０重量％、好ましくは８
５〜４０重量％とエチレン−α−オレフィン共重合体１
０〜７０重量％、好ましくは１５〜６０重量％であるこ
とが必要である。高圧法ポリエチレンが９０重量％を超
えると押出温度３００Ｃ以上で高温成形しても十分な自
己粘着性が得られず、マタエチレンーα−オレフィン共
重合体が７０重量％を超えるとカット性が悪く、ラップ
フィルムとして不適当である。
チレンとエチレン−α−オレフィン共重合体との配合比
は高圧法ポリエチレン９０〜３０重量％、好ましくは８
５〜４０重量％とエチレン−α−オレフィン共重合体１
０〜７０重量％、好ましくは１５〜６０重量％であるこ
とが必要である。高圧法ポリエチレンが９０重量％を超
えると押出温度３００Ｃ以上で高温成形しても十分な自
己粘着性が得られず、マタエチレンーα−オレフィン共
重合体が７０重量％を超えるとカット性が悪く、ラップ
フィルムとして不適当である。
このようにしてなる樹脂組成物をＴ−ダイ法あるいはイ
ンフレーション法によって溶融押出製膜して包装用フィ
ルムを得る。ここで押出温度は２３０〜３３０Ｃ，好ま
しくは２４０〜３２０Ｃである。
ンフレーション法によって溶融押出製膜して包装用フィ
ルムを得る。ここで押出温度は２３０〜３３０Ｃ，好ま
しくは２４０〜３２０Ｃである。
２３０Ｃ未満では自己粘着性が小さく、またＪ３０ Ｃ
を超えるとフィルムの強度および腰の強さが著しく低下
しラップフィルムとして不適当である。このように本発
明の方法においては比較的高い温度で押出すので、カッ
ト性を維持したまま、自己粘着性の高められたフィルム
を得ることが可能である。
を超えるとフィルムの強度および腰の強さが著しく低下
しラップフィルムとして不適当である。このように本発
明の方法においては比較的高い温度で押出すので、カッ
ト性を維持したまま、自己粘着性の高められたフィルム
を得ることが可能である。
なお、本発明の方法においては、高圧法ポリエチレンと
エチレン−α−オレフィン共重合体の配合比、用途など
によっては最適の自己粘着性、フィルム引出性、カット
性、成形性などを得るために樹脂組成物中に滑剤やアン
チブロッキング剤などの添加剤を適宜加えることもでき
る。これら添加剤としてはステアリン酸カルシウム、ス
テアリン酸バリウムなどの金属石けん、ヌテアリン酸ア
ミド、パルミチン酸アミドなどの脂、肪酸アミド、ステ
アリン酸モノグリセライドや粉末シリカ、ケイ藻土、カ
オリン、メルクなどが挙げられる。このような添加剤の
配合量はフィルムのラップ性等を考慮して０〜０．５重
量％の範囲とすることが好ましい。また、必要に応じて
防曇側、帯電防止剤などを添加してもよい。
エチレン−α−オレフィン共重合体の配合比、用途など
によっては最適の自己粘着性、フィルム引出性、カット
性、成形性などを得るために樹脂組成物中に滑剤やアン
チブロッキング剤などの添加剤を適宜加えることもでき
る。これら添加剤としてはステアリン酸カルシウム、ス
テアリン酸バリウムなどの金属石けん、ヌテアリン酸ア
ミド、パルミチン酸アミドなどの脂、肪酸アミド、ステ
アリン酸モノグリセライドや粉末シリカ、ケイ藻土、カ
オリン、メルクなどが挙げられる。このような添加剤の
配合量はフィルムのラップ性等を考慮して０〜０．５重
量％の範囲とすることが好ましい。また、必要に応じて
防曇側、帯電防止剤などを添加してもよい。
本発明の方法によって得られる包装用フィルムは通常厚
み５〜５０μ、好適には８〜３０μの範囲である。
み５〜５０μ、好適には８〜３０μの範囲である。
本発明の方法によシ得られる包装用フィルムは自己粘着
性にすぐれたものであシ、水気の多い食品などに対して
も良好々ラップ性を示すと同時に良好なカット性を示す
ものである。しかも、本発明の方法によれば、高温、高
速成形が可能となり、耐熱性、透明性にすぐれた包装用
フィルムを生産性良く得ることが可能である。
性にすぐれたものであシ、水気の多い食品などに対して
も良好々ラップ性を示すと同時に良好なカット性を示す
ものである。しかも、本発明の方法によれば、高温、高
速成形が可能となり、耐熱性、透明性にすぐれた包装用
フィルムを生産性良く得ることが可能である。
また、本発明の方法においては原則として粘着付与剤や
非イオン性界面活性剤、さらには滑剤。
非イオン性界面活性剤、さらには滑剤。
アンチブロッキング剤などの添加剤を用いないため無色
、無臭の包装用フィルムを得ることができる。しかも、
本発明の方法にょシ得られる包装用フィルムはポリ塩化
ビニル樹脂やポリ塩化ビニリデン樹脂製のラップフィル
ムよシも食品衛生上ならびに焼却時の安全性にすぐれた
ものである。
、無臭の包装用フィルムを得ることができる。しかも、
本発明の方法にょシ得られる包装用フィルムはポリ塩化
ビニル樹脂やポリ塩化ビニリデン樹脂製のラップフィル
ムよシも食品衛生上ならびに焼却時の安全性にすぐれた
ものである。
したがって、本発明の方法は家庭用、業務用ラップフィ
ルムや各種ヌトレッチ包装用フィルムの製造方法として
有用である。
ルムや各種ヌトレッチ包装用フィルムの製造方法として
有用である。
次に本発明を実施例にょシ説明する。
実施例１〜９および比較例１〜５
第１表に示す配合組成物を、Ｔ−ダイ方式フィ／Ｉｚ
ム成ＩＦ４４）（押出機５０ｍｍＪＺｆ 、 Ｌ／ Ｄ
＝２６． タイ７５００７７１ 巾、ダイリップ０．８
＋ｗｍ）を用いて押出しだ後、２０ Ｕの水を通したチ
ルロールを介して急冷固化し、厚み１１〜１３μのフィ
ルム・と得た。得られたフィルムの物性、ラップフィル
ムとしての性能を成形性の評価と共に第１表に示す。
ム成ＩＦ４４）（押出機５０ｍｍＪＺｆ 、 Ｌ／ Ｄ
＝２６． タイ７５００７７１ 巾、ダイリップ０．８
＋ｗｍ）を用いて押出しだ後、２０ Ｕの水を通したチ
ルロールを介して急冷固化し、厚み１１〜１３μのフィ
ルム・と得た。得られたフィルムの物性、ラップフィル
ムとしての性能を成形性の評価と共に第１表に示す。
−１０，、、ｔｏｏ ｍ ／ ｍ１１１以上、○−５０
〜１００７Ｂ ／ ｍｍ・２ ラップ性（剪断剥離強度
）◎・・・〉１．５〜。
〜１００７Ｂ ／ ｍｍ・２ ラップ性（剪断剥離強度
）◎・・・〉１．５〜。
○・・・１．０〜１，５（２）、△・・・０．５〜１．
０（２）。
０（２）。
×・・・〈０．５〜
−３ キャベツ６（ｌヲフイルムでラップして電子レン
ジで１０分間加熱し、その際のアイｌレムの変化を調べ
た。
ジで１０分間加熱し、その際のアイｌレムの変化を調べ
た。
−４防曇剤（ホ１１オキシエチレンノニルフェニルエー
テル）を１．２重量部前合した。
テル）を１．２重量部前合した。
特許出願人 出光石油化学株式会社
Claims (1)
- （１） 密度ｏ、９ｏｏｇ／ｉ以上ｏ、９２５ｇ／ｉ
未満の高圧法ポリエチレン９０〜３０重量優に密度０．
９００ｔ ／ａＩ〜０ 、９４０ ｆ／ｌａｎ”のエチ
レン−α−オレフィン共重合体１０〜７０重量％を配合
してなる樹脂組成物を押出温度２３０〜３３０Ｃで押出
成形して製膜することを特徴とする包装用フィルムの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57182208A JPS5971824A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 包装用フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57182208A JPS5971824A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 包装用フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5971824A true JPS5971824A (ja) | 1984-04-23 |
| JPH0148132B2 JPH0148132B2 (ja) | 1989-10-18 |
Family
ID=16114240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57182208A Granted JPS5971824A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 包装用フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5971824A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5331751A (en) * | 1976-09-03 | 1978-03-25 | Jujo Paper Co Ltd | Packaging film |
| JPS5597928A (en) * | 1979-01-20 | 1980-07-25 | Jujo Paper Co Ltd | Production of packing film |
| JPS58122826A (ja) * | 1982-01-16 | 1983-07-21 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ポリエチレンフイルムの製造方法 |
-
1982
- 1982-10-19 JP JP57182208A patent/JPS5971824A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5331751A (en) * | 1976-09-03 | 1978-03-25 | Jujo Paper Co Ltd | Packaging film |
| JPS5597928A (en) * | 1979-01-20 | 1980-07-25 | Jujo Paper Co Ltd | Production of packing film |
| JPS58122826A (ja) * | 1982-01-16 | 1983-07-21 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ポリエチレンフイルムの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0148132B2 (ja) | 1989-10-18 |
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