JPS596974A - 洗浄方法 - Google Patents
洗浄方法Info
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Classifications
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- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B11/00—Cleaning flexible or delicate articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B11/04—Cleaning flexible or delicate articles by methods or apparatus specially adapted thereto specially adapted for plate glass, e.g. prior to manufacture of windshields
-
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- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
- B08B1/32—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface using rotary cleaning members
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-
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- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B2230/00—Other cleaning aspects applicable to all B08B range
- B08B2230/01—Cleaning with steam
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
- Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属、ガラス等で極めて精度の高い仕上けを要
する物品の製造加工工程において、切削表面研磨後表面
に付着した切削屑、研磨屑、砥粒、その他塵埃等の粒子
を被洗浄体を損傷する事なく、しか本完全に除去、洗浄
する方法に関する。
する物品の製造加工工程において、切削表面研磨後表面
に付着した切削屑、研磨屑、砥粒、その他塵埃等の粒子
を被洗浄体を損傷する事なく、しか本完全に除去、洗浄
する方法に関する。
金属、ガラス等でその表面を極めて精度の高い而（所謂
鏡面仕上け）に仕上けるには、固定砥粒、あるいは遊離
砥粒を用いて段階的Ｋａｉｌｉ精度に仕上げて行くこと
もあるが、被研磨材自体の研磨屑や砥粒あるいは雰囲気
中の塵埃が表面に残留、固着するため、各段階において
何らかの洗浄方法をもってこれ等を除去してゆく事が必
要である。
鏡面仕上け）に仕上けるには、固定砥粒、あるいは遊離
砥粒を用いて段階的Ｋａｉｌｉ精度に仕上げて行くこと
もあるが、被研磨材自体の研磨屑や砥粒あるいは雰囲気
中の塵埃が表面に残留、固着するため、各段階において
何らかの洗浄方法をもってこれ等を除去してゆく事が必
要である。
従来これ等の粒子の洗浄除去には、細い棒状の中芯の周
囲に合成繊維、例えば１２−ナイロンのモノフィラメン
トを多数植毛した洗浄用プランロールを用い、洗浄用の
液体、例えば水、洗剤を含んだ水、あるいは有機溶剤を
連続的に供給しつつ、該ブラシロールを回転させて被洗
浄体の表面を擦過し粒子を除去する方法がとられていた
。しかし、このブラシロールに用いられる１２−ナイロ
ン等合成繊維のモノフィラメントは、親水性が乏しい上
、剛性が強く、これを回転し擦過した場合、その毛先や
脱落物が被洗浄体を損傷し、製品の歩ど撞りを低下させ
る事が多かった。更にまた、形状がブラシ状であるため
、いくら密に植毛してもミクロに観察した場合、毛先が
被洗浄体表面の全面を余すところなく擦過する事は困難
であり従って洗浄効果は不十分で微少粒子を完全に除去
できず、次の段階の工程において残存粒子が被研磨材の
表面を損傷したりして悪影響を与えることが多かった。
囲に合成繊維、例えば１２−ナイロンのモノフィラメン
トを多数植毛した洗浄用プランロールを用い、洗浄用の
液体、例えば水、洗剤を含んだ水、あるいは有機溶剤を
連続的に供給しつつ、該ブラシロールを回転させて被洗
浄体の表面を擦過し粒子を除去する方法がとられていた
。しかし、このブラシロールに用いられる１２−ナイロ
ン等合成繊維のモノフィラメントは、親水性が乏しい上
、剛性が強く、これを回転し擦過した場合、その毛先や
脱落物が被洗浄体を損傷し、製品の歩ど撞りを低下させ
る事が多かった。更にまた、形状がブラシ状であるため
、いくら密に植毛してもミクロに観察した場合、毛先が
被洗浄体表面の全面を余すところなく擦過する事は困難
であり従って洗浄効果は不十分で微少粒子を完全に除去
できず、次の段階の工程において残存粒子が被研磨材の
表面を損傷したりして悪影響を与えることが多かった。
本発明者等は上述のブラシロールの欠点を改めるため鋭
意研究を行った結果、本発明を完成したものであり、そ
の目的とするところは洗浄効果がよく、かつ被洗浄体を
損傷することのない洗浄方法を提供するにある。
意研究を行った結果、本発明を完成したものであり、そ
の目的とするところは洗浄効果がよく、かつ被洗浄体を
損傷することのない洗浄方法を提供するにある。
上述の目的は表面仕上加工工程中に被処理物の表面に付
着した切削屑、研暦屑、砥粒等を洗浄するに際して、気
孔率８５〜９５九、平均気孔径１０〜２００μ及び乾燥
重量に対し１００％の水分を含んだ状態での３０％圧縮
応力が１５〜１５０．＠／、、、！のポリビニルアセク
ール系多孔質弾性体の層を表面に有する洗浄用ロールに
て被洗浄体の表面を擦過することにより達成される。
着した切削屑、研暦屑、砥粒等を洗浄するに際して、気
孔率８５〜９５九、平均気孔径１０〜２００μ及び乾燥
重量に対し１００％の水分を含んだ状態での３０％圧縮
応力が１５〜１５０．＠／、、、！のポリビニルアセク
ール系多孔質弾性体の層を表面に有する洗浄用ロールに
て被洗浄体の表面を擦過することにより達成される。
ＰＶＡｔ系多孔、質弾性体の性能は、主原料たるポリビ
ニルアルコールの種類、気孔生成剤の粒度、種類、形状
、アルテヒド類の種類及びこれ等の混合割合、反応温度
、時間等によって適宜変更することが可能であるが、本
発明の目的即ち、粒子を速やかに被洗浄体表面から解離
せしめ、９５％、平均気孔径が１０〜２００ミクロン、
乾燥型１に対し１００％の水分を含んだ状態での３０％
圧縮応力が１５〜１５０ ｉ ／ｃｄｉであることが必
要である。気孔率が８５％より小さいと柔軟性が不十分
となり、また９５几を越えると実用的強ｔＫとぼしくな
る。
ニルアルコールの種類、気孔生成剤の粒度、種類、形状
、アルテヒド類の種類及びこれ等の混合割合、反応温度
、時間等によって適宜変更することが可能であるが、本
発明の目的即ち、粒子を速やかに被洗浄体表面から解離
せしめ、９５％、平均気孔径が１０〜２００ミクロン、
乾燥型１に対し１００％の水分を含んだ状態での３０％
圧縮応力が１５〜１５０ ｉ ／ｃｄｉであることが必
要である。気孔率が８５％より小さいと柔軟性が不十分
となり、また９５几を越えると実用的強ｔＫとぼしくな
る。
平均気孔径が１０ミクロンより小さいと弾性に不足を生
じ、洗浄用としての性能がなくなりまた、２００ミクロ
ンを越えると目が粗すぎて精密洗浄には適さなくなる。
じ、洗浄用としての性能がなくなりまた、２００ミクロ
ンを越えると目が粗すぎて精密洗浄には適さなくなる。
３０％圧縮応力が１５１／ ／ ｃｒ／ｉを下回ると軟
が過ぎてロールを回転した場合、歪を生じ、また１５０
．９’／ｃｒＡを４えると硬だすぎて適度な弾性を得る
に不十分である。
が過ぎてロールを回転した場合、歪を生じ、また１５０
．９’／ｃｒＡを４えると硬だすぎて適度な弾性を得る
に不十分である。
本発明において使用するＰＶＡｔ系多孔質弾性体はその
保水時のすぐれた柔軟性と素材自体が持つ高い親水性が
和泉されて極めてすぐれた洗浄能力を発揮するものであ
って、更に気孔率、平均気孔径、６０％圧縮応力が上述
の範囲にあると実用時の強度、耐久性、洗浄能力等にも
すぐれ、特に好適な結果が得られるものである。
保水時のすぐれた柔軟性と素材自体が持つ高い親水性が
和泉されて極めてすぐれた洗浄能力を発揮するものであ
って、更に気孔率、平均気孔径、６０％圧縮応力が上述
の範囲にあると実用時の強度、耐久性、洗浄能力等にも
すぐれ、特に好適な結果が得られるものである。
オだＰＶＡｔ系多孔質弾性体層の表面形状は、次の形態
であると好適な結果が得られる。
であると好適な結果が得られる。
イ、表面にロールの軸線に対して０〜９０ｏの角度で溝
状の切込を多数平行に刻設しロール断面の歯の頂部の長
さｆａｔと底部ｉｂｌの比率（ａ／ｂ）口、表面に円形
、楕円形、長円形、矩形、菱形等各樵形状の突起部分を
突設し突起部分の表門外の場合情、歯の構造か弱すぎて
使用時に屈曲し、洗浄用ロールとしての機能を果たし難
くなる傾向にある。更に前記形状の突起は被洗浄体と接
触しうる部分の面積が円筒全表面積の１５〜６５％の範
囲であるのが好ましく、これを越えると摩擦力の軽減が
、一方こｔｔを下回ると、洗浄力の点で支障を来たすこ
とがある。
状の切込を多数平行に刻設しロール断面の歯の頂部の長
さｆａｔと底部ｉｂｌの比率（ａ／ｂ）口、表面に円形
、楕円形、長円形、矩形、菱形等各樵形状の突起部分を
突設し突起部分の表門外の場合情、歯の構造か弱すぎて
使用時に屈曲し、洗浄用ロールとしての機能を果たし難
くなる傾向にある。更に前記形状の突起は被洗浄体と接
触しうる部分の面積が円筒全表面積の１５〜６５％の範
囲であるのが好ましく、これを越えると摩擦力の軽減が
、一方こｔｔを下回ると、洗浄力の点で支障を来たすこ
とがある。
本発明に適用されるＰＶＡｔ糸多孔質弾性体は例えば平
均重合度３００〜３，０００、ケン化度８ｏｚ以上のポ
リビニルアルコールを一種あるいはそれ以上適宜混合し
たものを水に溶解し、５〜３０％水溶液とし、これに適
当な気孔生成剤を添加、酸触媒の存在化にて、ホルムア
ルデヒド、アセトアルデヒドなどのアルデヒド類と反応
し水に不溶化する等公知の方法により容易に得ることが
出来る。アセタール化度は５０〜７０％の範囲内にとど
めるのが好適である。これ未満であると反応不十分のた
め、微量の未反応ポリビニルアルコールの残留があ転住
用時にこれが溶出しかえって被洗浄体を汚染する事とな
り、またこの範囲を大巾に上回ると弾性、柔軟性を失い
洗浄用ロールとしての機能を果たし得なくなる。ところ
で金属、ガラス等の表面に固着した粒子は特にその粒径
が極めて微少な場合、分子間吸引力（ファンデルワール
ス力）あるいは静電気力によって表面に強固に固着して
いるため、その除去は極めて困難なものであるが、近年
のファインインダストリーにおいてはこれ等の微少粒子
の残留の有無が製品の良否を決定し、ひいては製品歩ど
まりに影響を与えるためこの完全除去が必要条件となっ
ている。
均重合度３００〜３，０００、ケン化度８ｏｚ以上のポ
リビニルアルコールを一種あるいはそれ以上適宜混合し
たものを水に溶解し、５〜３０％水溶液とし、これに適
当な気孔生成剤を添加、酸触媒の存在化にて、ホルムア
ルデヒド、アセトアルデヒドなどのアルデヒド類と反応
し水に不溶化する等公知の方法により容易に得ることが
出来る。アセタール化度は５０〜７０％の範囲内にとど
めるのが好適である。これ未満であると反応不十分のた
め、微量の未反応ポリビニルアルコールの残留があ転住
用時にこれが溶出しかえって被洗浄体を汚染する事とな
り、またこの範囲を大巾に上回ると弾性、柔軟性を失い
洗浄用ロールとしての機能を果たし得なくなる。ところ
で金属、ガラス等の表面に固着した粒子は特にその粒径
が極めて微少な場合、分子間吸引力（ファンデルワール
ス力）あるいは静電気力によって表面に強固に固着して
いるため、その除去は極めて困難なものであるが、近年
のファインインダストリーにおいてはこれ等の微少粒子
の残留の有無が製品の良否を決定し、ひいては製品歩ど
まりに影響を与えるためこの完全除去が必要条件となっ
ている。
本発明において最も重要な点は被洗浄体表面付着粒子の
除去力に優れしかも解離除去した粒子を容易に自己の気
孔中に移行し捕捉し得るＰＶＡｔ系多孔質体を洗浄用ロ
ールとして適用したことである。
除去力に優れしかも解離除去した粒子を容易に自己の気
孔中に移行し捕捉し得るＰＶＡｔ系多孔質体を洗浄用ロ
ールとして適用したことである。
該ロールを用いて洗浄するには、例えば多量の水あるい
はその他の洗浄液を供給しつつ洗浄用ロールを、好寸し
くは２０！！／−以下の接圧にて被洗浄体に接触させ適
度な回転数にて回動させる等により、十分に行いうるも
のであり、しかもそのすぐれた柔軟性及び弾性によね被
洗浄体の表面を損傷する心配がない。また洗浄ブラシの
中芯に水又はその他の洗浄液を圧入し、ブラシ表面に穿
設した小孔から洗浄液を供給しつつブラシを被洗浄体に
圧着回転し洗浄してもよい。
はその他の洗浄液を供給しつつ洗浄用ロールを、好寸し
くは２０！！／−以下の接圧にて被洗浄体に接触させ適
度な回転数にて回動させる等により、十分に行いうるも
のであり、しかもそのすぐれた柔軟性及び弾性によね被
洗浄体の表面を損傷する心配がない。また洗浄ブラシの
中芯に水又はその他の洗浄液を圧入し、ブラシ表面に穿
設した小孔から洗浄液を供給しつつブラシを被洗浄体に
圧着回転し洗浄してもよい。
本発明方法によれば６０μ以上の粗大粒子の託去におい
て顕著な効果が認められ、殆んど被洗浄体の表面に残留
することはなかった。更に５μ以下の微少粒子の除去に
おいても従来法に比較して１０倍以上の効果があること
が認められた。加うるに洗浄作業に起因する被拭浄体表
面の条痕は全く認められることはなかった。
て顕著な効果が認められ、殆んど被洗浄体の表面に残留
することはなかった。更に５μ以下の微少粒子の除去に
おいても従来法に比較して１０倍以上の効果があること
が認められた。加うるに洗浄作業に起因する被拭浄体表
面の条痕は全く認められることはなかった。
この種の洗浄方法を採用する場合、その後の工程として
、有機溶剤を用いた超音波洗浄、蒸気洗浄などの４密洗
浄方法を用いて、残留した微少粒子、有機性被膜を除去
することが一般的であるが、この様に予備洗浄において
極めて高い洗浄効果をあげうることは精密洗浄の効果を
より高らしめ、製品の品質、歩留をより高いものくし得
ることは言うまでもない。
、有機溶剤を用いた超音波洗浄、蒸気洗浄などの４密洗
浄方法を用いて、残留した微少粒子、有機性被膜を除去
することが一般的であるが、この様に予備洗浄において
極めて高い洗浄効果をあげうることは精密洗浄の効果を
より高らしめ、製品の品質、歩留をより高いものくし得
ることは言うまでもない。
以下実施例、比較偶芝挙げて本発明の実施態様を具体的
に説明する。
に説明する。
実施例
０ツクウ工ル硬度でＨＲＢ−７０の摺板で、−辺が４イ
ンチの正方形のものを１．０００番の遊離砥粒で最終研
磨し、流水をもって粗洗浄し、室温下で２４時間放置し
たものを検体とし、本発明に係る下記洗浄用ロールを用
いて洗浄実験を行なった。
ンチの正方形のものを１．０００番の遊離砥粒で最終研
磨し、流水をもって粗洗浄し、室温下で２４時間放置し
たものを検体とし、本発明に係る下記洗浄用ロールを用
いて洗浄実験を行なった。
洗浄液は、粒子コントロールを行なった純水を用い、洗
浄ロールの前後で／ヤワー状に被洗浄体にかかる構造と
した。
浄ロールの前後で／ヤワー状に被洗浄体にかかる構造と
した。
実験条件は次の通りで、１０回の試験の平均値をとった
銅板おくｂ速度−５ｍ７分 洗浄ロール回転速度−２
００Ｒ／Ｍ接圧＝５ｐ／ｃｍ ここで使用した洗浄ロールは半径３０憩、長さ１５０＋
ｗでフラッ小な次に示すＰＶＡｔ系多孔質弾性体を表面
層とするものである 気孔率＝９０％ 平均気孔径＝１２０ミクロン乾燥重
量に対し１００％の水分を含んだ状態での５０％圧縮応
力 −６ａｇ７Ｃ１ａ 洗浄後５０倍の金属顕微鏡をもって表面を観察し残留付
着粒子数をカウントし、更に１ ［３，０００燭光の光
源下罠て条痕の有無を観察した。
００Ｒ／Ｍ接圧＝５ｐ／ｃｍ ここで使用した洗浄ロールは半径３０憩、長さ１５０＋
ｗでフラッ小な次に示すＰＶＡｔ系多孔質弾性体を表面
層とするものである 気孔率＝９０％ 平均気孔径＝１２０ミクロン乾燥重
量に対し１００％の水分を含んだ状態での５０％圧縮応
力 −６ａｇ７Ｃ１ａ 洗浄後５０倍の金属顕微鏡をもって表面を観察し残留付
着粒子数をカウントし、更に１ ［３，０００燭光の光
源下罠て条痕の有無を観察した。
結果を第１表に示す。
実施例２
洗浄用ロールとして下記のものを用いる以外は実施例１
と同様にして実験を行った。結果を第１表に示す。
と同様にして実験を行った。結果を第１表に示す。
供試洗浄用ロール：
材質・・・実施例１のものに同じ
形態・・・勇５及び第６図に図示しだ本の突起の底部よ
り頂部までの高さ＝４ｍ 突起の直径＝８あ 突起の面積＝ １５ ｃｒ＆突起部
分の総面積が円筒の全表 面積に対し占める割合 ＝３５％配列＝規則的な
千鳥状の配列 比較例 １２−ナイロン、モノフィラメントを植毛した従来型の
ブラシロールを用いる１メ外は実施例１と同様の条件に
て洗浄実験を行った。
り頂部までの高さ＝４ｍ 突起の直径＝８あ 突起の面積＝ １５ ｃｒ＆突起部
分の総面積が円筒の全表 面積に対し占める割合 ＝３５％配列＝規則的な
千鳥状の配列 比較例 １２−ナイロン、モノフィラメントを植毛した従来型の
ブラシロールを用いる１メ外は実施例１と同様の条件に
て洗浄実験を行った。
結果を併せ第１表に示す。
第 １ 表
第１図は本発明に係る洗浄用ロールで表面形態を歯車状
に加工したものの正面図、第２図はその側面図である。 第３図は本発明に係る洗浄用ロールで表面形態を螺旋状
に加工したものの旧面図、第４図はその側面図である。 第５図は本発明に係る洗浄用ロールで実施例−２で用い
たもので表面に円形の突起をもうけた形態にしたものの
正面図、第６図はその側面図である。 第１図 第３図 第５図 第２図 第４図 第６図 手続補正書（自発） 昭和５８年５月３０日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１１７４３２号 Ｚ発明の名称 洗 浄 方 法 五補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都墨田区墨田五丁目１７番４号連 絡
先 〒５３４ 大阪市部島区友淵町１丁目５番９０号鐘紡
株式会社特許部 ６補正の内容 明細書の記載を下記の通υ補正致します。 記 （１） 明細書第２頁第１６行目に「・・・・仕上げ
て行くこともあるが、・・・・」とあるを「゛・・・・
仕上げて行くことが一般的であるが、・ｅａ働Ｊに削正
致します。 （２） 同第６頁第１２行目に「・・・・突起部分を
突設し、」とあるを「突起部分を設け、」と訂正致しま
す。 （３） 同第６頁第１５行目に１・・・・歯の構造か
弱すぎて・・・・」とあるを１突起部分の構造か弱すぎ
て」に訂正致します。 （４） 同第６頁第２０行目に「拳・−・摩擦力の転
減が、一方・・・・ｊとある１１：Ｍ′・・・・肇擦力
の軽減が十分でなく、一方＠ｅ・・」に訂正致します。
に加工したものの正面図、第２図はその側面図である。 第３図は本発明に係る洗浄用ロールで表面形態を螺旋状
に加工したものの旧面図、第４図はその側面図である。 第５図は本発明に係る洗浄用ロールで実施例−２で用い
たもので表面に円形の突起をもうけた形態にしたものの
正面図、第６図はその側面図である。 第１図 第３図 第５図 第２図 第４図 第６図 手続補正書（自発） 昭和５８年５月３０日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１１７４３２号 Ｚ発明の名称 洗 浄 方 法 五補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都墨田区墨田五丁目１７番４号連 絡
先 〒５３４ 大阪市部島区友淵町１丁目５番９０号鐘紡
株式会社特許部 ６補正の内容 明細書の記載を下記の通υ補正致します。 記 （１） 明細書第２頁第１６行目に「・・・・仕上げ
て行くこともあるが、・・・・」とあるを「゛・・・・
仕上げて行くことが一般的であるが、・ｅａ働Ｊに削正
致します。 （２） 同第６頁第１２行目に「・・・・突起部分を
突設し、」とあるを「突起部分を設け、」と訂正致しま
す。 （３） 同第６頁第１５行目に１・・・・歯の構造か
弱すぎて・・・・」とあるを１突起部分の構造か弱すぎ
て」に訂正致します。 （４） 同第６頁第２０行目に「拳・−・摩擦力の転
減が、一方・・・・ｊとある１１：Ｍ′・・・・肇擦力
の軽減が十分でなく、一方＠ｅ・・」に訂正致します。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 表面仕上加工工程中に被処理物の表面に付着
した切削屑、研磨屑、砥粒等を洗浄するに際して、気孔
率８５〜９５％、平均気孔径１０〜２００μ、及び乾燥
重量に対し１００％の水分を含んだ状態での３０％圧縮
応力が１５〜１５０．ｐ／−のポリビニルアセタール系
多孔質弾性体の層を表面に有する洗浄用ロールにて被洗
浄体の表面を擦過することを特徴とする洗浄方法。 （２１ポリビニルアセクール系多孔質弾性体の層がその
表面にロールの軸線に対して０〜９００の角度で溝状の
切込を多数平行に刻設したものである特許請求の範囲第
１項に記載の洗浄方法 （５） ポリビニルアセクール系多孔質弾性体の層が
その表面に各種形状の突起を多数設けた本のである特許
請求の範囲第１項記載の洗浄方法０ （４） 水又は洗浄剤水溶液の存在下で被洗浄体の表
面を擦過する特許請求の範囲第１項記載の洗浄方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57117432A JPS596974A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 洗浄方法 |
| US06/510,988 US4566911A (en) | 1982-07-05 | 1983-07-05 | Method for cleaning article by scrubbing with cleaning roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57117432A JPS596974A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596974A true JPS596974A (ja) | 1984-01-14 |
Family
ID=14711497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57117432A Pending JPS596974A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 洗浄方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4566911A (ja) |
| JP (1) | JPS596974A (ja) |
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