JPS596907B2 - 耐熱鋳鋼 - Google Patents
耐熱鋳鋼Info
- Publication number
- JPS596907B2 JPS596907B2 JP56003602A JP360281A JPS596907B2 JP S596907 B2 JPS596907 B2 JP S596907B2 JP 56003602 A JP56003602 A JP 56003602A JP 360281 A JP360281 A JP 360281A JP S596907 B2 JPS596907 B2 JP S596907B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cast steel
- creep rupture
- temperature
- steel
- strength
- Prior art date
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐熱鋳鋼、更に詳しくは、Ｃｒ＋Ｎｉ、およ
びＮｂを含むオーステナイ 系耐熱鋳鋼に、Ｎ２Ｔｉ■
Ａ７およびＢを複合添加することにより、高温度、特
に１００Ｏ゜Ｃを越える苛酷な使用条件に耐え得る、高
温クリープ破断強度、耐熱衝撃性等、卓越した高温特性
を具備せしめた耐熱鋳鋼に関する。
びＮｂを含むオーステナイ 系耐熱鋳鋼に、Ｎ２Ｔｉ■
Ａ７およびＢを複合添加することにより、高温度、特
に１００Ｏ゜Ｃを越える苛酷な使用条件に耐え得る、高
温クリープ破断強度、耐熱衝撃性等、卓越した高温特性
を具備せしめた耐熱鋳鋼に関する。
従来、石油化学工業におけるエチレンクラツキングチュ
ーブ材として、ＡＳＴＭ規格ＨＫ４０材（ＪＩＳＳＣＨ
２２相当）やＨＰ材（ＪＩＳＳＣＨ２４相当）等のＮｉ
−Ｃｒ含有耐熱鋳鋼が汎用されてきたが、近年操業の高
温化につれて高温でのクリープ破断強度の改善が要求さ
れ、これに対して、Ｎｂを含むＨＰ材が開発され、実用
に供されている。
ーブ材として、ＡＳＴＭ規格ＨＫ４０材（ＪＩＳＳＣＨ
２２相当）やＨＰ材（ＪＩＳＳＣＨ２４相当）等のＮｉ
−Ｃｒ含有耐熱鋳鋼が汎用されてきたが、近年操業の高
温化につれて高温でのクリープ破断強度の改善が要求さ
れ、これに対して、Ｎｂを含むＨＰ材が開発され、実用
に供されている。
しかしながら、操業条件の一そうの苛酷化に伴ない、上
記Ｎｂ含有ＨＰ材よりも更に高温クリープ破断強度の高
い材料が要請されるに到っている。本発明者等は、上記
要請に応えるべく、Ｃに＋ＮｉおよびＮｂを含む耐熱鋳
鋼を基本成分組成とし、高温特性に対する各種添加元素
の影響について鋭意研究を重ねた結果、Ｎ、Ｔｉ、ＡＡ
およびＢをそれぞれ一定量複合添加することにより、高
温クリープ破断強度や耐熱衝撃性等を顕著に高め得るこ
とを見出し、本発明を完成するに到った。
記Ｎｂ含有ＨＰ材よりも更に高温クリープ破断強度の高
い材料が要請されるに到っている。本発明者等は、上記
要請に応えるべく、Ｃに＋ＮｉおよびＮｂを含む耐熱鋳
鋼を基本成分組成とし、高温特性に対する各種添加元素
の影響について鋭意研究を重ねた結果、Ｎ、Ｔｉ、ＡＡ
およびＢをそれぞれ一定量複合添加することにより、高
温クリープ破断強度や耐熱衝撃性等を顕著に高め得るこ
とを見出し、本発明を完成するに到った。
すなわち、本発明は、Ｃ０．３〜０８６％、Ｓｉ２２Ｏ
％以下、Ｍｎ２、Ｏ％以下、Ｃｒ２０〜３０％、Ｎｉ３
０〜４０％、Ｎｂ０．３〜１９５％、Ｎ０．０４〜０９
１５％、Ｔｉ０．０４〜００１５％、Ａ１０．０２〜０
００７％、およびＢ０．０００２〜０．００４％を含有
する耐熱鋳鋼を提供する。以下、本発明鋳鋼の成分限定
理由について詳しく説明する。
％以下、Ｍｎ２、Ｏ％以下、Ｃｒ２０〜３０％、Ｎｉ３
０〜４０％、Ｎｂ０．３〜１９５％、Ｎ０．０４〜０９
１５％、Ｔｉ０．０４〜００１５％、Ａ１０．０２〜０
００７％、およびＢ０．０００２〜０．００４％を含有
する耐熱鋳鋼を提供する。以下、本発明鋳鋼の成分限定
理由について詳しく説明する。
なお、本明細書において成分含有量を示す ％ はすべ
て「重量％」である。Ｃは、鋳鋼の鋳造性を良好にする
ほか、後記Ｎｂとの共存下に一次炭化物を形成し、クリ
ープ破断強度を高めるのに必要である。
て「重量％」である。Ｃは、鋳鋼の鋳造性を良好にする
ほか、後記Ｎｂとの共存下に一次炭化物を形成し、クリ
ープ破断強度を高めるのに必要である。
このために少くとも０６３％を要する。Ｃ量の増加とと
もにクリープ破断強度も高くなるが、過度に多くなると
二次炭化物が過剰に析出し、使用後の靭性低下が著しく
なるほか、溶接性も悪化するので、０３６％を上限とす
る。Ｓｉは、溶製時の脱酸剤としての役割を有するほか
、耐浸炭性の改善に有効な元素である。
もにクリープ破断強度も高くなるが、過度に多くなると
二次炭化物が過剰に析出し、使用後の靭性低下が著しく
なるほか、溶接性も悪化するので、０３６％を上限とす
る。Ｓｉは、溶製時の脱酸剤としての役割を有するほか
、耐浸炭性の改善に有効な元素である。
たソし、過剰に加えると、溶接性を損なうので ２００
％以下とする。Ｍｎは、上記Ｓｉと同様に脱酸剤として
機能するほか、溶鋼中の硫黄Ｓを固定・無害化する元素
として有効であるが、あまり多く加えると耐酸化性が低
下するので、２．０係を上限とする。
％以下とする。Ｍｎは、上記Ｓｉと同様に脱酸剤として
機能するほか、溶鋼中の硫黄Ｓを固定・無害化する元素
として有効であるが、あまり多く加えると耐酸化性が低
下するので、２．０係を上限とする。
Ｃｒぱ、後記Ｎｉとの共存下に、鋳鋼組織をオーステナ
イト化し、高温強度や耐酸化性を高める効果を有する。
その効果ぱＣｒの増加とともに高められ、特に約１００
０ぱＣ以上の高温度における強度、耐酸化性を十分なも
のとするには、２０係以上加えられる。ただし、あまり
多く加えると、使用後の靭件の低下が著しくなるので、
３０係を上限とする。Ｎｉは、上記のように、Ｃｒと共
存して、鋳鋼をオーステナイト組織となし、組織を安定
化し、耐酸化性および高温強度等を高めるのに有効な元
素である。
イト化し、高温強度や耐酸化性を高める効果を有する。
その効果ぱＣｒの増加とともに高められ、特に約１００
０ぱＣ以上の高温度における強度、耐酸化性を十分なも
のとするには、２０係以上加えられる。ただし、あまり
多く加えると、使用後の靭件の低下が著しくなるので、
３０係を上限とする。Ｎｉは、上記のように、Ｃｒと共
存して、鋳鋼をオーステナイト組織となし、組織を安定
化し、耐酸化性および高温強度等を高めるのに有効な元
素である。
特に、約１０００℃以上の高温域において良好な耐酸化
性および高温強度を発揮させるには、３０係以上の添加
を要する。Ｎｉの増加とともに上記両特性は向上するが
、約４０％横えても効果は飽和し、経済的に不利である
ので、４０％を上限とする。Ｎｂは、クリープ破断強度
および耐浸炭性を高める効果を有する。
性および高温強度を発揮させるには、３０係以上の添加
を要する。Ｎｉの増加とともに上記両特性は向上するが
、約４０％横えても効果は飽和し、経済的に不利である
ので、４０％を上限とする。Ｎｂは、クリープ破断強度
および耐浸炭性を高める効果を有する。
但し、この効果を得るには、少くとも０．３％の添加を
要する。一方、過剰に加えると、却ってクリープ破断強
度が低下するので、１．５係を上限とする。なお、Ｎｂ
は通常不可避のＴａを含む。ＴａはＮｂと同効元素であ
るので、Ｔａを含む場合は、ＮｂとＴａの合計量がＯ、
３〜１．５係であればよい。本発明鋼は、上記諸元素に
加えて、Ｎ，ＴｉＩＡｌおよびＢの各元素を複合的に含
有する点に最犬の特徴を有する。
要する。一方、過剰に加えると、却ってクリープ破断強
度が低下するので、１．５係を上限とする。なお、Ｎｂ
は通常不可避のＴａを含む。ＴａはＮｂと同効元素であ
るので、Ｔａを含む場合は、ＮｂとＴａの合計量がＯ、
３〜１．５係であればよい。本発明鋼は、上記諸元素に
加えて、Ｎ，ＴｉＩＡｌおよびＢの各元素を複合的に含
有する点に最犬の特徴を有する。
これら元素の複合添加によって高温特性の飛躍的改善が
達成され、いづれか１つの元素を欠いてもその効果は得
られない。すなわち、Ｔｉは鋼中のＣ，Ｎと炭窒化物を
形成し、ＢおよびＡｌぱこれら化合物を微細に分散させ
るとともに結晶粒界を強化し、耐粒界割れ性を高めるこ
とにより、高温強度、特にクリープ破断強度、あるいは
高温熱衝撃特性、長期間クリープ破断強度等の顕著な改
善効果をもたらす。Ｎは、固溶窒素の形態でオーステナ
イト相を安定化並びに強化するとともに、Ｔｉ等と窒化
物を形成し、前記のようにＭおよびＢとの共存下に微細
分散することにより結晶粒を微細化し、かつその粒成長
を阻止して高温強度や熱衝撃特性の改善に寄与する。
達成され、いづれか１つの元素を欠いてもその効果は得
られない。すなわち、Ｔｉは鋼中のＣ，Ｎと炭窒化物を
形成し、ＢおよびＡｌぱこれら化合物を微細に分散させ
るとともに結晶粒界を強化し、耐粒界割れ性を高めるこ
とにより、高温強度、特にクリープ破断強度、あるいは
高温熱衝撃特性、長期間クリープ破断強度等の顕著な改
善効果をもたらす。Ｎは、固溶窒素の形態でオーステナ
イト相を安定化並びに強化するとともに、Ｔｉ等と窒化
物を形成し、前記のようにＭおよびＢとの共存下に微細
分散することにより結晶粒を微細化し、かつその粒成長
を阻止して高温強度や熱衝撃特性の改善に寄与する。
この効果を十分に得るだめのＮ量は少くとも０．０ｊ％
であることが望ましい。但し、多量に加えると、窒化物
が過剰に析出し、まだ該窒化物の粗大化を招き、却って
耐熱衝撃特性が劣化するので、好ましくは０．１５％を
上限とする。Ｔｉは、上記効果を発揮させるために、０
．０４係以上とするのが好ましい。その添加量の増加と
共にクリープ破断強度の向上が認められるが、多量に加
えると析出物の粗大化のほか、酸化物系介在物の増加を
招き強度かや＼低下するので、好ましくは０．１５％を
上限とする。Ａｌも、上記効果を得るために０．０２％
以上添加するのが望ましい。
であることが望ましい。但し、多量に加えると、窒化物
が過剰に析出し、まだ該窒化物の粗大化を招き、却って
耐熱衝撃特性が劣化するので、好ましくは０．１５％を
上限とする。Ｔｉは、上記効果を発揮させるために、０
．０４係以上とするのが好ましい。その添加量の増加と
共にクリープ破断強度の向上が認められるが、多量に加
えると析出物の粗大化のほか、酸化物系介在物の増加を
招き強度かや＼低下するので、好ましくは０．１５％を
上限とする。Ａｌも、上記効果を得るために０．０２％
以上添加するのが望ましい。
添加量の増加とともに高温強度が増加するが、多量に加
えると却って強度低下を招くので、０．０７％を上限と
するのが好ましい。Ｂは、鋼の基地の結晶粒界を強化す
るほか、前記Ｔｉ系析出物の粗大化を防止し、その微細
析出に寄与するとともに、析出後の凝集粗大化を遅らせ
ることにより、クリープ破断強度の向上をもたらす。
えると却って強度低下を招くので、０．０７％を上限と
するのが好ましい。Ｂは、鋼の基地の結晶粒界を強化す
るほか、前記Ｔｉ系析出物の粗大化を防止し、その微細
析出に寄与するとともに、析出後の凝集粗大化を遅らせ
ることにより、クリープ破断強度の向上をもたらす。
このために０．０００２％以上加えるのが望ましく、一
方多量に加えても強度向上は進まず、また溶接性の劣化
を招くので、好ましくは０．００４係以下とする。その
他、Ｐ，Ｓ等の不純物は、この種の鋼に通常許容される
範囲内で存在してもかまわない。
方多量に加えても強度向上は進まず、また溶接性の劣化
を招くので、好ましくは０．００４係以下とする。その
他、Ｐ，Ｓ等の不純物は、この種の鋼に通常許容される
範囲内で存在してもかまわない。
次に実施例を挙げて本発明鋳鋼の高温特性について具体
的に説明する。実施例 高周波溶解炉（大気中）で各種成分の鋳鋼を溶製し、遠
心鋳造により鋳塊（外径１３６ｍｍＸ肉厚２０ｍｍＸ長
さ５００ｍｍ）を製造した。
的に説明する。実施例 高周波溶解炉（大気中）で各種成分の鋳鋼を溶製し、遠
心鋳造により鋳塊（外径１３６ｍｍＸ肉厚２０ｍｍＸ長
さ５００ｍｍ）を製造した。
各供試鋼の化学成分組成を第１表に示す。各鋳塊から試
験片を採取し、クリープ破断試験および耐熱衝撃性試験
を行なった。クリープ破断試験はＪＩＳＺ２２７２の規
定に準拠し、かつ噛度１０９３ＺＣ・荷重１．９ｋｇｆ
／一およびＣＢ）温度８５０・Ｃ・荷重７．３ｋｇｆ／
Ｍｔｌｔの２通りの条件で行なった。耐熱衝撃性試験は
、第１図に示すような形状・寸法に調製した試片（厚さ
８ｍｍ）を用い、これを温度９００℃に加熱して３０分
間保持したのち水冷する操作を繰返し、この操作を１０
回行なうごとに試片に発生したクラツクの長さを測定し
た。耐熱衝撃性は該クラツク長さが５ｍｍに達したとき
の繰返し回数にて評価した。試験結果を第２表に示す。
なお、供試材ＪＩ６．ｌ〜４は、ＮＩＴｌｌＡｌおよび
Ｂの各元素すべてを、前記所定の範囲内で含有する本発
明鋼、煮５〜２０は比較鋼である。比較鋼のうち、Ａ５
はＮｂを含むＨＰ材、Ａ６〜１２は、ＴｌｌＡｌまたは
Ｂのいづれかを含まず、またＡＩ３〜２０は、Ｎ，Ｔｉ
，ＡｌおよびＢのいずれをも含むが、その量が本発明の
規定する前記範囲から逸脱するものである。第２表に示
されるように、本発明鋼ＪＰ６．ｌ〜４は、従来高温ク
リープ破断強度がすぐれているとされているＮｂ含有Ｈ
Ｐ材Ａ５およびその他の比較鋼にくらべ、格段にすぐれ
た高温クリープ破断強度を備えている。
験片を採取し、クリープ破断試験および耐熱衝撃性試験
を行なった。クリープ破断試験はＪＩＳＺ２２７２の規
定に準拠し、かつ噛度１０９３ＺＣ・荷重１．９ｋｇｆ
／一およびＣＢ）温度８５０・Ｃ・荷重７．３ｋｇｆ／
Ｍｔｌｔの２通りの条件で行なった。耐熱衝撃性試験は
、第１図に示すような形状・寸法に調製した試片（厚さ
８ｍｍ）を用い、これを温度９００℃に加熱して３０分
間保持したのち水冷する操作を繰返し、この操作を１０
回行なうごとに試片に発生したクラツクの長さを測定し
た。耐熱衝撃性は該クラツク長さが５ｍｍに達したとき
の繰返し回数にて評価した。試験結果を第２表に示す。
なお、供試材ＪＩ６．ｌ〜４は、ＮＩＴｌｌＡｌおよび
Ｂの各元素すべてを、前記所定の範囲内で含有する本発
明鋼、煮５〜２０は比較鋼である。比較鋼のうち、Ａ５
はＮｂを含むＨＰ材、Ａ６〜１２は、ＴｌｌＡｌまたは
Ｂのいづれかを含まず、またＡＩ３〜２０は、Ｎ，Ｔｉ
，ＡｌおよびＢのいずれをも含むが、その量が本発明の
規定する前記範囲から逸脱するものである。第２表に示
されるように、本発明鋼ＪＰ６．ｌ〜４は、従来高温ク
リープ破断強度がすぐれているとされているＮｂ含有Ｈ
Ｐ材Ａ５およびその他の比較鋼にくらべ、格段にすぐれ
た高温クリープ破断強度を備えている。
各比較鋼のように、ＮｔＴｉｌＡｌまたはＢのいづれか
の元素を欠くか、もしくはその量に過不足があると、ク
リープラプチャーデータ面で劣り、これら元素を前記所
定の範囲内で複合的に添加することによって、はじめて
上記の卓越した特性が得られることが判る。特に、本発
明鋼は、８５０℃などの１０００℃以下の温度域よりも
、１０９３なＣなどのように１０００℃を越える高温域
において、一段とすぐれたクリープ破断特性を示すこと
は注目すべきである。まだ、本発明鋼は、耐熱衝撃特性
についても、Ｎｂ含有ＨＰ材やその他の比較鋼にくらべ
著しくすぐれていることが認められる。
の元素を欠くか、もしくはその量に過不足があると、ク
リープラプチャーデータ面で劣り、これら元素を前記所
定の範囲内で複合的に添加することによって、はじめて
上記の卓越した特性が得られることが判る。特に、本発
明鋼は、８５０℃などの１０００℃以下の温度域よりも
、１０９３なＣなどのように１０００℃を越える高温域
において、一段とすぐれたクリープ破断特性を示すこと
は注目すべきである。まだ、本発明鋼は、耐熱衝撃特性
についても、Ｎｂ含有ＨＰ材やその他の比較鋼にくらべ
著しくすぐれていることが認められる。
この特性も、ＮＴｉ，ＡｌおよびＢの複合添加効果によ
るものであることは言うまでもない。以上のように、本
発明に係る耐熱鋳鋼は、従来のＮｂ含有ＨＰ材などより
もはるかにすぐれた高温特性、就中高温クリープ破断強
度および耐熱衝撃性を有し、石油化学工業における１エ
チレンクラツキングチューブや改質炉内のりフオーマチ
ューブとして、あるいは鉄鋼関連設備におけるノ・−ス
ロールやラジアントチューブなど、温度１０００℃を越
える高温域で使用される各種設備部品の好適な材料とし
て供することができる。
るものであることは言うまでもない。以上のように、本
発明に係る耐熱鋳鋼は、従来のＮｂ含有ＨＰ材などより
もはるかにすぐれた高温特性、就中高温クリープ破断強
度および耐熱衝撃性を有し、石油化学工業における１エ
チレンクラツキングチューブや改質炉内のりフオーマチ
ューブとして、あるいは鉄鋼関連設備におけるノ・−ス
ロールやラジアントチューブなど、温度１０００℃を越
える高温域で使用される各種設備部品の好適な材料とし
て供することができる。
第１図は耐熱衝撃性試験片の形状を示す説明図である。
Claims (1)
- １ Ｃ０．３〜０．６％（重量、以下同じ）、Ｓｉ２．
０％以下、Ｍｎ２．０％以下、Ｃｒ２０〜３０％、Ｎｉ
３０〜４０％、Ｎｂ０．３〜１．５％、Ｎ０．０４〜０
．１５％、Ｔｉ０．０４〜０．１５％、Ａｌ０．０２〜
０．０７％、およびＢ０．０００２〜０．００４％を含
有し、残部実質的にＦｅより成る耐熱鋳鋼。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56003602A JPS596907B2 (ja) | 1981-01-12 | 1981-01-12 | 耐熱鋳鋼 |
| US06/333,472 US4419129A (en) | 1981-01-12 | 1981-12-22 | Heat resistant cast iron-nickel-chromium alloy |
| GB8200509A GB2090863B (en) | 1981-01-12 | 1982-01-08 | Heat resistant cast steel |
| FR8200309A FR2497831B1 (fr) | 1981-01-12 | 1982-01-11 | Acier austenitique pour moulage, resistant a la chaleur |
| DE3200537A DE3200537C2 (de) | 1981-01-12 | 1982-01-11 | "Hitzebeständiger Stahlguß" |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56003602A JPS596907B2 (ja) | 1981-01-12 | 1981-01-12 | 耐熱鋳鋼 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9136781A Division JPS5935424B2 (ja) | 1981-06-13 | 1981-06-13 | 耐熱鋳鋼 |
| JP9136881A Division JPS5935428B2 (ja) | 1981-06-13 | 1981-06-13 | 耐熱鋳鋼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57116743A JPS57116743A (en) | 1982-07-20 |
| JPS596907B2 true JPS596907B2 (ja) | 1984-02-15 |
Family
ID=11562031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56003602A Expired JPS596907B2 (ja) | 1981-01-12 | 1981-01-12 | 耐熱鋳鋼 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4419129A (ja) |
| JP (1) | JPS596907B2 (ja) |
| DE (1) | DE3200537C2 (ja) |
| FR (1) | FR2497831B1 (ja) |
| GB (1) | GB2090863B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2542519B (en) * | 2014-07-10 | 2020-04-08 | Paralloy Ltd | Low ductility alloy |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR929727A (fr) * | 1944-02-24 | 1948-01-06 | William Jessop Ans Sons Ltd | Acier au nickel-chrome à caractère austénitique |
| FR946263A (fr) * | 1945-06-13 | 1949-05-30 | Electric Furnace Prod Co | Alliages à base de fer |
| US2750283A (en) * | 1953-05-27 | 1956-06-12 | Armco Steel Corp | Stainless steels containing boron |
| FR1106645A (fr) * | 1954-08-24 | 1955-12-21 | William Jessop And Sons | Alliages à base de nickel et de chrome |
| US3459539A (en) * | 1966-02-15 | 1969-08-05 | Int Nickel Co | Nickel-chromium-iron alloy and heat treating the alloy |
| US3552950A (en) * | 1967-06-14 | 1971-01-05 | Simonds Saw And Steel Co | High temperature corrosion resistant fe-g-ni-mn alloy |
| BE790057Q (fr) * | 1967-07-24 | 1973-02-01 | Pompey Acieries | Nouvel alliage a base de fer et ses diverses |
| FR2415149A1 (fr) * | 1978-01-19 | 1979-08-17 | Creusot Loire | Alliage a base de fer a haute limite elastique resistant a la corrosion par l'eau de mer |
| JPS55100966A (en) * | 1979-01-23 | 1980-08-01 | Kobe Steel Ltd | High strength austenite stainless steel having excellent corrosion resistance |
-
1981
- 1981-01-12 JP JP56003602A patent/JPS596907B2/ja not_active Expired
- 1981-12-22 US US06/333,472 patent/US4419129A/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-01-08 GB GB8200509A patent/GB2090863B/en not_active Expired
- 1982-01-11 FR FR8200309A patent/FR2497831B1/fr not_active Expired
- 1982-01-11 DE DE3200537A patent/DE3200537C2/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2090863B (en) | 1984-05-10 |
| JPS57116743A (en) | 1982-07-20 |
| FR2497831B1 (fr) | 1988-06-24 |
| DE3200537A1 (de) | 1982-07-29 |
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