JPS596883B2 - 高炉鉄皮の解体方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高炉の改修の際に高炉炉体を解体して行く鉄皮
解体方法に関するものである。

高炉は、一般に第１図に示す如く下から、炉底マンテル
１，羽目マンテル２、朝Ｒマンテル３、炉腹マンテル４
、シャフトマンテル５、炉ロマンテル６、ガス捕集マン
テル７の順で構成されている。

従来の鉄皮解体工法では、炉底マンテル１を、３段にし
たマンテル１ａ，１ｂ，１ｃと２段にしたマンテル１ｄ
，１ｅに分割するようにし、又シ−ＩＩ”７トマンテル
５は、５段５ ａ ｔ ５ ｂ ＋ ５ｃｔ５ａｔ５ｅ
に分割するようにしている。

この従来の高炉の鉄皮解体工法は、最初に羽目マンテル
２を完全に撤去して上下の縁を切り、即ち、炉底マンテ
ル１と朝顔マンテル３との縁を切り、次にこの空間部に
羽口安全デッキを挿入する方法をとっている。

そのため、高炉としては、図示の如くシャフトマンテル
５の外周部にリングガーダ８を配設し、該リングガーダ
８を櫓９に支持させて朝顔部より上方を受け持させるよ
うにしたリングガーダタイプの高炉の場合にしか適用さ
れないものであった。

詳述するに、従来の鉄皮解体工法の順序は、第２図Ａ−
Ｆの如く、先ず、リングガーダ８を櫓９で支持させ（Ａ
参照）、次いで羽ロマンテル２を全周にわたり撤去して
上下の縁切りを行うと共に、炉底マンテル１のうちの１
ｃと１ｄを順に撤去する。

羽ロマンテル２と炉底マンテル１はウインチ及びレッカ
ーを用いて解体して撤去し、炉底マンテル１はウインチ
及びブルドーザで解体撤去し、炉底部を開口させる。

次に、この開口部に第３図及び第４図のように大型の固
定式羽目安全デッキ１０を挿入設置した後、ガス捕集マ
ンテル７、炉ロマンテル６、シャフトマンテル５ｅ ，
５ｄを、各々円周方向に例えば４分割させて、上記マン
テル７，６，５ｅ．５ｄの順に、炉頂部に位置させ，た
クレーン（図示せず）を利用して解体撤去させ（Ｂ参照
）、第２図Ｃに示す姿とする。

第２図Ｃの姿から次にリングガーダ８部のシャフトマン
テル５ｃを残して朝顔マンテル３、炉腹マンテル４、シ
ャフトマンテル５ａ ，５ｂの順に下から上へ順次炉頂
部のクレーンにて解体して撤去し（Ｄ参照）、次いで、
リングガーダ８及びシヤフトマンテル５Ｃを孔頂部のク
レーンを利用して解体撤去し（Ｅ参照）、更に、羽口安
全デツキ１０を固定状態のまま第２図Ｆの如く炉底マン
テル１ｅをはじめ炉底マンテル１ｂ，１ａや炉底板１１
等をウインチやブルドーザを使用して解体する。

上記従来の解体工法においては、各部の鉄皮内壁に張ら
れているステープを鉄皮とともに数分割して解体するが
、羽目マンテル２部を全面開放させてここに羽口安全デ
ツキ１０を挿入した後に各部の鉄皮解体を行うので、朝
顔マンテル３、炉腹マンテル４、シャフトマンテル５ａ
，５ｂの部分では、下から順に解体せねばならず、従っ
て、炉頂のクレーンで横引き解体した後に吊り上げて撤
去しなげればならない。

そのため、朝顔マンテル３， 炉１’ｌｌｉマンテル４
、シャフトマンテル５ａ．５ｂは小さいブロックに分割
しなげればならず、解体に多くの日数を要することにな
り、父上方に固定型の羽目安全デツキ１０があることか
ら、炉底マンテル１はウインチ及びブルドーザによる解
体となるため、小ブロックに分割しなければならず、解
体に長時間を要する一因ともなっており、又下から上へ
解体する工程を含むことから作業の安全性にも問題があ
った。

又従来の工法は、上述の途中で上下の縁切りを行うため
、必ず炉体の上部を櫓に受けるだめのリングガーダ８の
如き部材が必要となり、リングガーダのないフリースタ
ンデイングタイプの高炉の鉄皮解体の場合でも支持材の
仮設が不可欠なものとなっており、このための工事をも
行わなければならず、更に、従来の３０００ｍ３級の高
炉に比し、４０００？？Ｚ３級の高炉になると、ステー
グを含む鉄皮の解体重量も従来の倍近くにもなり、朝顔
部、炉腹部、シャフト部の下部の解体を下から上へ行う
工法には工法的に問題があり、又炉底マンテルにもステ
ープがつけられていて従来のウインチで引き倒しブルド
ーザで搬出する工法では鉄皮の分割数が大幅に増えると
いう問題もある。

本発明は、これらの各問題をなくし、従来のリングガー
ダタイブの高炉でも又フリースタンデイングタイプの高
炉でも各部の鉄皮の分割数を少なくして短期間で鉄皮解
体を行うことを目的としてなしたもので、羽目マンテル
を、炉径線上に位置する対向部を少くとも１対残して開
口し、この開口部内に分割移動可能な安全デッキを配置
し、次いで頂部のマンテルより朝顔マンテルに至るまで
上から下へ順にクレーンを使用して解体して行き、途中
上記残した一部の羽目マンテルの解体時は羽目安全デッ
キを移動させることを特徴とするものである。

以下、本発明の鉄皮解体方法を図面を参照して説明する
。

本発明の工法は、従来の一般常識化している工法を打破
し、全く新しい考え方を採り入れたもので、基本的には
、羽ロマンテルを完全解体撤去しないで一部を残し、上
から下へ順次解体して行くことである。

尚、図面ではリングガーダタイプの高炉の場合を示して
いるが、フリースタンデイングタイプの高炉でも同様に
適用できるものである。

第５図は本発明の方法による各部の鉄皮の分割状態を示
すもので、第１図に示す従来の場合におげる炉底マンテ
ル１ｅの部分と羽目マンテル２の一部を一体として解体
できるようにして１つの大ブロック化し、この大ブロッ
ク化したマンテルｈを上部各マンテルの支持に用いるよ
うにし、更に従来の炉底マンテル１ａ，１ｂを１つのブ
ロック１ｆとする。

尚、第１図と同一符号は同一のものを示す。

次に、本発明の工法を、第６図Ａ−Ｆに沿って順に説明
する。

先ず、羽目部マンテル２の炉径線上に位置しかつ対向す
るマンテル２ａを残して他の羽目マンテル２及び炉底マ
ンテル１ｃをウインチあるいは天井クレーンで解体撤去
すると共に、炉底マンテル１ｄをウインチ及びブルドー
ザで解体撤去して炉底を開口させる（第６図Ａ参照）。

次に、上記撤去された羽ロマンテル２のあったところ（
即ち開口部）へ羽口安全デツキ１２を挿入する。

本発明において用いる羽口安全デツキ１２は、本発明が
羽ロマンテルの一部を残す工法であることから、第７図
及び第８図に示す如き例えば２分割式の小型なものとす
ることができ、櫓９の脚部に設けたビーム受台１３のう
ち、相対向する受台１３にビーム１４の両端を受けさせ
てこのビーム１４上に羽口安全デツキ１２を載置させる
ようにする。

尚、本発明における羽口安全デツキ１２は、残された羽
ロマンテル部分２ａの内壁面に沿うような円弧状突出部
分を有しており、２分割で可搬できるようにしてある。

第６図Ｂの如く、羽目安全デツキ１２が挿入設置される
と、この安全デツキ１２の上方および下方における各マ
ンテル解体前の炉壁レンガ、冷却装置等の除去作業を安
全に併行して行い、該上方の除去作業が終ると炉頂部の
クレーンを用いてガス捕集マンテル７、炉ロマンテル６
、シャフトマンテル５ｅ，５ｄの順に上から順次解体し
撤去して行く（第６図Ｃ参照）。

続いて同じ炉頂部のクレーンによりリングガーダ８とと
もにシャフトマンテル５ｃを解体撤去した後、第６図Ｄ
に示すシャフトマンテル５ｂ，５ａ、炉腹マンテル４、
朝顔マンテル３の順に上から下へ順次解体し撤去して行
く。

このようにして朝顔マンテル３より上方のすべてのマン
テルの解体撤去及び該デッキ下方での炉壁、冷却装置等
の除去作業が終ると、羽目安全デツキ１２の２分割式と
した一方の分割片１２ａを、上記の炉頂部のクレーンで
移動させて他方の分割片１２ｂ上に載せる（第６図Ｅ参
照）。

次に、残された相対向する羽ロマンテル２ａ ， ２ａ
と炉底マンテルのうち、羽口安全デツキ１２が取り除か
れた方のマンテル２ａと炉底マンテル１ｆを炉頂部クレ
ーンで解体する。

この際炉底マンテル１ｆも続いて解体する。

次いで相対向する他方のマンテル２ａと炉底マンテル１
ｆを解体するため、重ね合わされている羽目安全デツキ
１２ａ，１２ｂを炉頂部のクレーンで操業床１５上に運
搬し（第６図Ｆ参照）、しかる後、残っている羽ロマン
テル２ａを炉頂部のクレーンで解体し、更に炉底マンテ
ル１ｆと、炉底板１ｇ、炉底敷ピーム１ｈを順次炉頂部
のクレーンで解体し撤去する。

この際、羽口安全デツキ１２は移動させられるので、ク
レーンは支障なく使用できるため、プルドーザによる必
要がない。

上記した本発明の工法による解体順序は、第５図におい
て■〜Ｏで示す順序である。

尚、従来の解体順序は第１図に示す■〜■の順序である
。

尚、図示してないが、炉頂部にある炉頂装入装置等の高
炉改修時の撤去も炉頂部のクレーンを使用して行うこと
は勿論である。

本発明の鉄皮解体工法は、以上説明したように、羽ロマ
ンテルの一部を残してこの残した部分を、それより上方
の鉄皮の支持用として用い、以後は上から順に下へ炉頂
部のクレーンを使用して解体するので、 （１）従来の工法では困難とされていたリングガーダ下
から朝顔部までの鉄皮の解体を、すべて上から下へ順に
行うことから、容易に且つ安全に解体できると共に、こ
れらの部分の鉄皮を大ブロックとして分割しても容易に
解体でき鉄皮の分割数の減少と、これに伴い鉄皮切断部
のステーブ落しの大幅な削減が図れる。

（２）炉底部の解体時には、羽目安全デッキを移動させ
るので、炉底マンテルのみならず、炉底板、炉底敷ビー
ムの解体にもクレーンを使用できてこれらの解体が容易
になると共に、炉底マンテル、炉底板を大ブロック化し
て解体することができ鉄皮の分割数を大幅に減少でき、
炉底ステープのある高炉に効果的である。

（３）上記（１） ． （２７）により鉄皮の大ブロッ
ク化が図れるため、解体工程の短縮、解体工数の削減が
図れ、特に３０００ｍ３以上の高炉の改修に有効である
。

（４）操業床周囲の羽目マンテルが残るため、操業床周
辺の配管類の解体が鉄皮の解体と干渉せず、工事の輻湊
がなく、又鉄皮が残ることにより飛散養生となる。

（５） フリースタンデイングタイプの高炉の改修に
適用できる。

（６）羽目マンテルの一部を残すことから、羽目安全デ
ッキを小型化でき、該デッキの重量の低減、製作費の削
減、鋼材の削減、等が図れる。

（７）プルドーザの稼動の減少、鉄皮積込みのクレーン
車の不要により重機費の削減が図れる。

等の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の工法により解体する鉄皮の説明図、第２
図Ａ乃至Ｆは従来の工法による解体順序を示す説明図、
第３図は従来の工法における羽口安全デッキの平面図、
第４図は第３図の側面図、第５図は本発明の工法により
解体する鉄皮の説明図、第６図Ａ乃至Ｆは本発明の工法
による解体順序を示す説明図、第７図は本発明の工法に
おける羽口安全デッキの設置状態を示す平面図、第８図
は第７図の側面図である。 １・・・炉底マンテル，２．２ａ・・・羽ロマンテル、
３・・・朝顔マンテル、４・・・炉腹マンテル、５・・
・シャフトマンテル、６・・・炉ロマンテル、７・・・
ガス捕集マンテル，９・・・櫓，１２・・・羽目安全デ
ッキ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 羽口部マンテルを、炉径線上に位置する対向部を少
   なくとも１対残して開口し、この各開口部に対応して櫓
   で支持したビームを設け、該開口部を貫通し該両ビーム
   にわたって、分割可能な安全デッキを配置し、゜この後
   炉本体の炉頂マンテルから順次朝顔マンテルまで解体し
   、次いで前記安全デッキを分割して、一方に他方を積載
   するか或いハ炉外の操業床に搬出させて残部の羽ロマン
   テル炉底マンテルを順次解体することを特徴とする高炉
   鉄皮の解体方法。