JPS5968817A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS5968817A JPS5968817A JP57177618A JP17761882A JPS5968817A JP S5968817 A JPS5968817 A JP S5968817A JP 57177618 A JP57177618 A JP 57177618A JP 17761882 A JP17761882 A JP 17761882A JP S5968817 A JPS5968817 A JP S5968817A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon black
- powder
- plasma
- magnetic recording
- recording medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/7013—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the dispersing agent
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明はカーボンブラックを含有した磁気記録再生用の
磁気ロピ録媒体に関する。
磁気ロピ録媒体に関する。
周知のように磁気記録媒体はオーディオ用、ビデオ用或
いはコンビコータ用などとして広く実用に供されている
。これら磁気・記録媒体は近年いずれも高密度化、高出
力化、耐久性あるいは走行性の向上などが要求されてお
り、このために強磁性粉末の磁気記録媒体層中への均一
分散は勿論、上記媒体表面の潤滑性向上などについて従
来以上の改良が必要とされている。
いはコンビコータ用などとして広く実用に供されている
。これら磁気・記録媒体は近年いずれも高密度化、高出
力化、耐久性あるいは走行性の向上などが要求されてお
り、このために強磁性粉末の磁気記録媒体層中への均一
分散は勿論、上記媒体表面の潤滑性向上などについて従
来以上の改良が必要とされている。
ところで、磁気記録媒体に要求されるこれらの特性は、
前記媒体の帯電防止を目的として添加しているカーボン
ブラックの分散に著るしく関係している。即ち、帯電防
止を目的として使用される、！−ポンプラックは一般に
著るしく代表面積が大きくストラフチャーが発達してお
り、概して分散性が悪く、これを強磁性粉と混合して塗
料を作成する場合、磁性粉の分散を著るしく疎外する。
前記媒体の帯電防止を目的として添加しているカーボン
ブラックの分散に著るしく関係している。即ち、帯電防
止を目的として使用される、！−ポンプラックは一般に
著るしく代表面積が大きくストラフチャーが発達してお
り、概して分散性が悪く、これを強磁性粉と混合して塗
料を作成する場合、磁性粉の分散を著るしく疎外する。
磁性粉の不均一な分散は磁気記録媒体のｄピ録再生出力
特性を著るしく低下させるのみでなく、樹脂バインダー
および潤滑剤の吸着状態も変化させるので、これを用い
て磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体を作成し
た場合、その走行性、耐久性が著るしく変化し、一定品
質の磁気記録媒体が得られないという問題を生ずる。
特性を著るしく低下させるのみでなく、樹脂バインダー
および潤滑剤の吸着状態も変化させるので、これを用い
て磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体を作成し
た場合、その走行性、耐久性が著るしく変化し、一定品
質の磁気記録媒体が得られないという問題を生ずる。
これらの問題点はカーボンブラックをあらかじめｇｖＪ
脂バインダーあるいは強磁性粉末と良く混合して使用す
ることによりある程度改良をはかることができる。しか
しながらカーボンブラックを樹脂バインダーとあらかじ
め混合する場合には、これを良好分散状態にある強磁性
粉末の分散体に加えるとやはり強磁性粉末の凝集が生ず
るし、まだ、強磁性粉末とカーボンブラックの混合体を
分散媒中であらかじめ混合する場合には、＠磁性粉末の
一次粒子分散をはかるまで分散操作を続けると、分散の
良好な塗料が得られる反面カーボンブラックのストラフ
チャーが破壊されて得られた塗料による塗布膜の帯電防
止能が低下する。まだこのようにカーボンブラックの分
散が過多の塗料においては、潤滑剤および樹脂バインダ
ーの必要量が大巾に変化し、塗膜の走行性や耐久性が極
端に悪くなることがある。
脂バインダーあるいは強磁性粉末と良く混合して使用す
ることによりある程度改良をはかることができる。しか
しながらカーボンブラックを樹脂バインダーとあらかじ
め混合する場合には、これを良好分散状態にある強磁性
粉末の分散体に加えるとやはり強磁性粉末の凝集が生ず
るし、まだ、強磁性粉末とカーボンブラックの混合体を
分散媒中であらかじめ混合する場合には、＠磁性粉末の
一次粒子分散をはかるまで分散操作を続けると、分散の
良好な塗料が得られる反面カーボンブラックのストラフ
チャーが破壊されて得られた塗料による塗布膜の帯電防
止能が低下する。まだこのようにカーボンブラックの分
散が過多の塗料においては、潤滑剤および樹脂バインダ
ーの必要量が大巾に変化し、塗膜の走行性や耐久性が極
端に悪くなることがある。
本発明は、カーボンブラックを含む磁性塗料における上
記した間填点を解決し、分散特性の安定した退行耐久性
のある塗膜を得るための峰性塗を１を提供するためにな
されたものである。
記した間填点を解決し、分散特性の安定した退行耐久性
のある塗膜を得るための峰性塗を１を提供するためにな
されたものである。
即ち本発明は強磁性粉末と樹脂バインダーとを主成分と
する磁気記録媒体中に、プラズマ酸化処理カーボンブラ
ックを含有せしめることを特徴とする磁気記録媒体であ
って、プラズマによる酸化処理カーボンブランクと強磁
性粉末の親和性向上により、従来塗料に見られなかった
優れた分散性と塗喚耐久性を実現するものである。
する磁気記録媒体中に、プラズマ酸化処理カーボンブラ
ックを含有せしめることを特徴とする磁気記録媒体であ
って、プラズマによる酸化処理カーボンブランクと強磁
性粉末の親和性向上により、従来塗料に見られなかった
優れた分散性と塗喚耐久性を実現するものである。
本発明に用いる強イ６性粉末としてはγフェライト粉Ｃ
ｏ処理γフェライト粉、 Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉを主成分と
する金属粉末、バリウムフェライト粉、ストロンチウム
フェライト粉など通常磁気記録媒体に使用される強磁性
粉はすべて用いることができ、その粒径は０．０５μｍ
〜１μｍ１抗磁力３００〜３，００００ｓ。
ｏ処理γフェライト粉、 Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉを主成分と
する金属粉末、バリウムフェライト粉、ストロンチウム
フェライト粉など通常磁気記録媒体に使用される強磁性
粉はすべて用いることができ、その粒径は０．０５μｍ
〜１μｍ１抗磁力３００〜３，００００ｓ。
Ｍｓ ５０〜３００１１ｍｕ／ ｇのものが適している
。
。
愛だ本発明に用いるプラズマ酸化処理用のカーボンブラ
ックは一次粒子の平均粒径５〜６０ミリミクロン、代衆
面１ｆＩ４５０〜１０００ ｎｔ／ ｇのものが適して
いる。これらは市販のプラズマ灰化装置中に静置し、含
酸素気流中でプラズマによる灰化を行なえば容易、且完
全な表面酸化処理カーボンブラックが得られる。このよ
うにして作成された表面酸化カーボンブラックは、従来
湿式あるいは熱酸化法で得られたカーボンブラックに比
較すると処理効果が著るしく高く、その表面にフェノー
ル基、キノン基、カルボキシル基のいずれの密度も、最
も高いカーボンブラックを作ることができる。一般にこ
れらの酸性基は塗料中に於ける分散性を著るしく高める
ばかりでなく、（砿性粉表面への親和性を高めるので、
これを磁気記録媒体用塗料への添加剤として用いる場合
には分散性が向上する。
ックは一次粒子の平均粒径５〜６０ミリミクロン、代衆
面１ｆＩ４５０〜１０００ ｎｔ／ ｇのものが適して
いる。これらは市販のプラズマ灰化装置中に静置し、含
酸素気流中でプラズマによる灰化を行なえば容易、且完
全な表面酸化処理カーボンブラックが得られる。このよ
うにして作成された表面酸化カーボンブラックは、従来
湿式あるいは熱酸化法で得られたカーボンブラックに比
較すると処理効果が著るしく高く、その表面にフェノー
ル基、キノン基、カルボキシル基のいずれの密度も、最
も高いカーボンブラックを作ることができる。一般にこ
れらの酸性基は塗料中に於ける分散性を著るしく高める
ばかりでなく、（砿性粉表面への親和性を高めるので、
これを磁気記録媒体用塗料への添加剤として用いる場合
には分散性が向上する。
一般に磁気記録媒体用に用いられるカーボンブラックに
は特に帯電防止能が重要視され、代表面積が比較的大き
く又、ストラフチャーの発達したものを用いるので分散
しにくい。しかし、これらのカーボンブラックに対して
プラズマ酸化処理を行なうと分散は著しく容易なる。最
適条件で処理された旨代衣面積カーボンブラックを用い
た磁性塗料の分散時間は無処理カーボンブラックを用い
た場合の１／２以下にすることができた。
は特に帯電防止能が重要視され、代表面積が比較的大き
く又、ストラフチャーの発達したものを用いるので分散
しにくい。しかし、これらのカーボンブラックに対して
プラズマ酸化処理を行なうと分散は著しく容易なる。最
適条件で処理された旨代衣面積カーボンブラックを用い
た磁性塗料の分散時間は無処理カーボンブラックを用い
た場合の１／２以下にすることができた。
上記により得られたプラズマ表面処理カーボンブラック
用いた塗料は、これをあらかじめ強磁性粉あるいは他の
添加剤とともにトライブレンドしておいて溶剤および樹
脂溶液を加え混合分散する方法、強磁性粉と・１−ポン
プラックを溶剤（所望によっては樹脂バインダーを含む
）中に加え混合分散する方法など通常の塗料化プロセス
のいずれによっても作成することができ、いずれも無処
理刀−ボンを使用した時に比較して優れた分散性を与え
るが、口）１者のトライブレンド法は特に良い結果を与
える。
用いた塗料は、これをあらかじめ強磁性粉あるいは他の
添加剤とともにトライブレンドしておいて溶剤および樹
脂溶液を加え混合分散する方法、強磁性粉と・１−ポン
プラックを溶剤（所望によっては樹脂バインダーを含む
）中に加え混合分散する方法など通常の塗料化プロセス
のいずれによっても作成することができ、いずれも無処
理刀−ボンを使用した時に比較して優れた分散性を与え
るが、口）１者のトライブレンド法は特に良い結果を与
える。
μ下本発明今実施例により説明する。
実施例１゜
代表面積６ｐ、ｏｒｒｔ／ｇｓ−次粒子径２０〜３０μ
ｍＰ）Ｉ 、 ９．５の導電性カーボンブラックを石英
ボード中に人′／’Ｌ 、容量負荷型プラズマ灰化装置
６中に設置したのち、１〜２ｙ＋ｍｌ（ｇの酸素雰囲気
中で約１１時間酸素プラズマ処理をおこなった。得られ
たカーボンブラック３乗量部をコバルト処理γフェライ
ト粉１００車φ°部を加えヘンシェルミキサーで約１５
分間ブレンドした。得られた混合粉に塩ビ共重合体２０
中首部を含むメチルエチルケトンとトルエンの１：１混
合溶液１５０ 、ｉ 縫部、レシチン４重量部を加え、
サンドグラインダにて約３時間分散をおこない磁性塗料
を得た。
ｍＰ）Ｉ 、 ９．５の導電性カーボンブラックを石英
ボード中に人′／’Ｌ 、容量負荷型プラズマ灰化装置
６中に設置したのち、１〜２ｙ＋ｍｌ（ｇの酸素雰囲気
中で約１１時間酸素プラズマ処理をおこなった。得られ
たカーボンブラック３乗量部をコバルト処理γフェライ
ト粉１００車φ°部を加えヘンシェルミキサーで約１５
分間ブレンドした。得られた混合粉に塩ビ共重合体２０
中首部を含むメチルエチルケトンとトルエンの１：１混
合溶液１５０ 、ｉ 縫部、レシチン４重量部を加え、
サンドグラインダにて約３時間分散をおこない磁性塗料
を得た。
実施例２
実施例１で得られたプラズマ酸化処理カーボンブラック
４重量部に平均粒径０１μｍの六方晶バリウムフェライ
ト粉１００重儀部を加え、実施例１と同様の手順にて磁
性塗料を作成１２だ。
４重量部に平均粒径０１μｍの六方晶バリウムフェライ
ト粉１００重儀部を加え、実施例１と同様の手順にて磁
性塗料を作成１２だ。
実施例３゜
実施例１で用いたカーボンブラックのかわりに比表面積
１０３０ゴ／ｇ平均粒径２０ｍμ、ＰＨ８，０のものを
プラズマ灰化装置中で同様Ｋ して酸化処理した。得ら
れたプラズマ酸化処理粉４重量部を平均粒径Ｃ）、１μ
ｍの六方晶バリウムフェライト粉１００重量部、レシチ
ン４重曾部、塙ビ酢ビ共■合体を含むメチルエチルケト
ンとトルエンの１：１混合浴液１５０重奮部とともにサ
ンドグラインダ中に入れ約４時間分散をおこない磁性塗
料を得た。
１０３０ゴ／ｇ平均粒径２０ｍμ、ＰＨ８，０のものを
プラズマ灰化装置中で同様Ｋ して酸化処理した。得ら
れたプラズマ酸化処理粉４重量部を平均粒径Ｃ）、１μ
ｍの六方晶バリウムフェライト粉１００重量部、レシチ
ン４重曾部、塙ビ酢ビ共■合体を含むメチルエチルケト
ンとトルエンの１：１混合浴液１５０重奮部とともにサ
ンドグラインダ中に入れ約４時間分散をおこない磁性塗
料を得た。
比較例１−３
実施例１〜笑施例３による磁性塗料を酸素プラズマ処理
を施きないそれぞれのカーボンブラックを用いて全く同
様にそれぞれの磁性塗料を作成した。
を施きないそれぞれのカーボンブラックを用いて全く同
様にそれぞれの磁性塗料を作成した。
以上により得られた実施例１〜実施例３の磁性塗料およ
び比較例１〜比較例３の磁性塗料の各々ラリハースコー
タを用いてポリエステルフィルム上に約３μｍの厚さで
塗布した。得られた塗布膜はカレンダ処理により表面を
平滑化し、スリッターにより１／２巾に切断してテープ
としだ。
び比較例１〜比較例３の磁性塗料の各々ラリハースコー
タを用いてポリエステルフィルム上に約３μｍの厚さで
塗布した。得られた塗布膜はカレンダ処理により表面を
平滑化し、スリッターにより１／２巾に切断してテープ
としだ。
表１にはそれぞれのテープの表面粗さ、記録再生出力、
ノイズ特性を比較した。調録再生特性及びノイズ特性は
ＬＶＲ固定ベッド型記録再生装置で着［２録波長０．５
μｍ測定した結果である。
ノイズ特性を比較した。調録再生特性及びノイズ特性は
ＬＶＲ固定ベッド型記録再生装置で着［２録波長０．５
μｍ測定した結果である。
上記より明らかなように本発明による酸素プラズマ処理
カーボンブラックを使用した磁性塗料は分散性を非常に
改良し、ノイズの少ない優れた磁気記録媒体を与えるも
のである。
カーボンブラックを使用した磁性塗料は分散性を非常に
改良し、ノイズの少ない優れた磁気記録媒体を与えるも
のである。
代理人 弁理＋ 則 近 憲 佑
（ほか１名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ０強磁性粉末と樹脂バインダーとを主成分とする磁気記
録媒体中に、プラズマ酸化処理カーボンブラックを含有
せしめたことを特徴とする磁気記録媒体。 門弟１項記載の磁気記録媒体。 ０強磁性粉末がバリウムフェライト粉末であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57177618A JPS5968817A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57177618A JPS5968817A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5968817A true JPS5968817A (ja) | 1984-04-18 |
Family
ID=16034151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57177618A Pending JPS5968817A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5968817A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110204246A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-09-06 | 佛山市南海邦盾装饰材料有限公司 | 一种磁吸式饰面砂浆卷材及其制备方法 |
-
1982
- 1982-10-12 JP JP57177618A patent/JPS5968817A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110204246A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-09-06 | 佛山市南海邦盾装饰材料有限公司 | 一种磁吸式饰面砂浆卷材及其制备方法 |
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