JPS6394432A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は＋ａ磁気記録媒体関し、特に強磁性合金粉末の
分散性および耐摩耗性に優れ、さらに良好な耐候性をヱ
する磁気記録媒体に関するものである。

（ロ）従来の技術 一般に塗布型の磁気記録媒体は、磁性粉末とバインダ啼
樹脂等を含む磁性塗料をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタ
レート）フィルムなどの非磁性支持体上に塗布乾燥する
ことによって製造される。

Ａインチ中の磁気テープを用いるＶＨＳ或はベータカセ
ット用の磁気テープにおいては、Ｃｏ含有磁性酸化鉄を
磁性体として用い、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルア
ルコール共重合体、硝化綿、ポリウレタン等を単独もし
くは組み合わせて主要バインダ樹脂として用いている。

一方、近年オーディオ用あるいは８ミ！ｊＶＴＲ用等の
磁気テープにおいて、特に高密度記録への要求が高まり
、強磁性合金粉末を用いる磁気テープが製造されるよう
になった。（特開昭６１−８７２６号公報　Ｇ１１ＢＳ
／７０６） 従来のＣｏ含有磁性酸化鉄を磁性体とする磁気テープに
おいても、電磁変換特性の向上を目的とし、分散性ある
いは耐摩耗性の改善などが問題となっていたが、強磁性
合金粉末を用いる前述の磁気記録媒体においては、さら
に高周波領域での出力を改善する目的から、磁性塗料を
形成する強磁性合金粉末は、より微粒子化する必要があ
る。

しかし乍ら、微粒子化された強磁性合金粉末は均一に分
散させることが非常に難しく、様々な混練方法（二本ロ
ールミノペ三本ロールミル、ボールミル、サンドグライ
ンダ、ニーダなど）や分散剤の添加等の方法が検討され
ているが、磁気テープ性能の高度化の要請に十分対応で
きる方法は開発されていない。

また、強磁性合金粉末は、空気中の酸素によってきわめ
て酸化され易いため、十分な耐候性を得ることが漏しい
。そのうえ、強磁性合金粉末は塩ビ系樹脂の脱塩酸反応
を促進する作用が強い。このため、塩ビ系樹脂をバイン
ダに用いた磁気テープは十分な耐摩耗性を有することが
できない。

また、硝化綿をバインダ樹脂として用いて、強磁性合金
粉末を分散した磁性塗料はゲル化するため塗工に適さな
いなどの欠点がある。

このように従来の磁気テープのバインダとして用いられ
ていた樹脂だけでは、十分に満足できるメタルテープを
製造することは不可能であった。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明は、上述の従来例の欠点に鑑み分散性および耐摩
耗性に優れ、さらに酸化安定性に優れた耐候性を有する
メタルテープを提供することを目的とするものである。

に）問題点を解訳するための手段 強磁性合金粉末を予めブチラール樹脂と混合して分散を
行ない、強磁性合金粉末粒子をブチラール樹脂被膜で覆
った後に汎用のバインダ樹脂溶液と混合して作成した磁
性塗料をＰＥＴテープ等の非磁性支持体上に塗布する。

（ホ）作用 予備分散工程で予め強磁性合金粉末粒子表面をブチラー
ル樹脂で被覆しておくことにより、微粒子化された強磁
性合金粉末の均一分散化を計り得るのみならず、強磁性
合金粉末がバインダ中の塩化ビニル系樹脂の脱塩酸反応
を促進する等の作用を防止し得るので磁気特性と耐摩耗
性及び耐候性の向上を計ることが出来る。また、硝化綿
等の如く強磁性合金粉末と混合した場合に塗料がゲル化
する様なバインダを用いてもゲル化を予防出来るので塗
工効率を向上することが出来る。

（へ）実施例 上述の如く本発明は、強磁性合金粉末の磁性像ん 料を製造すに当り、予め強磁性合金粉末をブチラへ 一ル樹脂を含む溶剤中に混合分散し、その粒子表面処理
を行い、その後汎用のバインダ及び各種の添加物を混合
して形成することを特徴とする。

前記強磁性合金粉末としては、 Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ＠−金、Ｆｅ
−Ｎｉ−Ｚｎ合金、Ｆｅ−Ｇｏ−ＮｉＰ合金、Ｆｅ−Ｎ
１−Ｃｒ　−Ｐ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｆ
ｅ−Ｃｏ−Ｐ合金、Ｆｅ−Ｎｉ会金、Ｆ　ｅ　−Ｎ　ｉ
−Ｍｎ合金、Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ合金、Ｃｏ　−Ｎ　ｉ合金
、Ｆｅ−ＡＪ金合金Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ合金、Ｆｅ−ＡＪ
−Ｐ合金の中から選択して用いる。

上記ブチラール樹脂は一般式 （但し１．Ｉ！７　、　ｏｎ　、　ｎは正の整数）で表
わされる。

大 混合するブチラール樹脂の電は、メタル粉１００八 重量部に対して５〜３０重量部が望ましく、最も望まし
いのは１０〜１５重遺部である。

また追加する汎用のバインダとしては樹脂バインダ、例
えば塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、硝化綿、ポリ
ウレタン、ポリエステル等を単独もしくは、それらを二
種以上混合して用いるなお、各種添加物としては、分散
剤としてレシチン、リン酸エステル、脂肪酸エステル、
アミン系化合物等を、研磨剤として、酸化アルミニウム
、酸化クロム、α−酸化鉄等が、潤滑剤として脂肪酸エ
ステル、シリコーンオイル等を、帯電防止剤として、カ
ーボンブラック等を、また硬化剤としてインシアネート
系硬化剤等をそれぞれ用いる。

具体的な組成は以下の実施例の項に詳述する。

本発明の効果を確認するための実験に供した実用例の組
成及び製造方法は次の如（である。

磁性塗料の調整に先立って、予め強磁性合金粉末をブチ
ラール樹脂中に混合分散する工程を予備分散と称す。

予備分散工程では、 強磁性合金粉末　　　　　　　　　　１００重量部（Ｆ
ｅ−Ｎｉ合金） ブチラール樹脂　　　　　　　　　　　１０重量部（漬
水化学社製エスレツクＢ） メチルエチルケトン　　　　　　　　２０重量部トルエ
ン　　　　　　　　　　　　　２０重量部シクロへキサ
ノン　　　　　　　　　　１ｏＩｃＪ５１の組成物をサ
ンドグラインダで約２時間混線分散して予備分散液を作
成した。通常の分散工程に当る工程を全量分散工程と称
する。この分散工程に用いる組成物は以下の如くである
。

予備分散液　　　　　　　　　　　　１７０重量部塩化
ビニル−酢酸ビニル−ビニル アルコール共重合体　　　　　　　　１０重量部（米国
ＵＣＣ社製ＶＡＧＨ） ポリウレタン　　　　　　　　　　　　１０重量部（日
本ポリウレタン社製Ｎ−５０３３）レシチン　　　　　
　　　　　　　　　２重量部酸化アルミニウム（α−Ａ
１２０ｓ）　　　　　ｓ重量部シリコーンオイル　　　
　　　　　　　２重量部メチルエチルケトン　　　　　
　　　６０重量部トルエン　　　　　　　　　　　　　
６０重量部シクロヘキサノン　　　　　　　　　５ｏｆ
ｆｉｆｉ部上記分散工程では前記組成物をサンドグライ
ンダにより略３時間混線分散を行った後に、インシアネ
ート系の硬化剤（日本ポリウレタン社製三官能性低分子
量イソシアネート化合物、コロネートＬ）を６重量部加
え混合し、磁性塗料を調整した。

そして、この磁性塗料を厚さ１０μｍのポリエチレンテ
レフタレートフィルム上に乾燥厚ｂ１約４μｍとなるよ
うに塗布し配向後乾燥した。その後、表面平滑化処理を
行ない所定のテープ幅に裁断加工して磁気テープとした
。

本発明の効果を確認するための比較例、１，２及び３の
組成は以下の如くである。

比較例１の組成 強磁性合金粉末　　　　　　　　１００重量部（Ｆｅ−
Ｎｉ合金） 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体　
　　　　　　　　　　　１５重量部（米国ＵＣＣ社製Ｖ
ＡＧＨ） ポリウレタン　　　　　　　　　　１５重量部（日本ポ
リウレタン社製Ｎ−５０３３）レシチン　　　　　　　
　　　　　　２重量部酸化アルミニウム（α−Ａ１２０
ｓ）　　　　５重量部シリコーンオイル　　　　　　　
　　２重量部メチルエチルケトン　　　　　　　８０μ
ｍ部トルエン　　　　　　　　　　　　８０重量部シク
ロへキサノン　　　　　　　　　４０重に部比較例２の
組成 強磁性合金粉末　　　　　　　　　１００重澁部（Ｆｅ
−Ｎｉ合金） 硝化綿　　　　　　　　　　　　　１５重量部（旭化ｄ
社製ニトロセルローズＨ１／２）ポリウレタン　　　　
　　　　　　　１５重量部（日本ポリウレタン社製Ｎ−
５０３３）レシチン　　　　　　　　　　　　　２重量
部酸化アルミニウム（α−Ａ１２０ｓ）　　　　５重量
部シリコーンオイル　　　　　　　　　２重量部メチル
エチルケトン　　　　　　　８０重１部トルエン　　　
　　　　　　　　　８０重量部シクロへキサノン　　　
　　　　　　４０重量部伜」 比較＾３の組成 強磁性合金粉末　　　　　　　　　１００重量部（Ｆｅ
−Ｎｉ犬金合金 ブチラール樹脂　　　　　　　　　　１０重量部（漬水
化学社製エスレツクＢ） 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニル アルコール共重合体　　　　　　　１０重量部（米ｆｆ
１Ｕｃｃ社ｆｉＶＡＧＨ） ポリウレタン　　　　　　　　　　　１０重量部（日本
ポリウレタン社製Ｎ−５０３３）レシチン　　　　　　
　　　　　　　２重量部酸化アルミニウム（α−ＡＩ！
２０３）　　　　５重量部シリコーンオイル　　　　　
　　　　２重量部メチルエチルケトン　　　　　　　８
０重量部トルエン　　　　　　　　　　　　８０重量部
シクロへキサノン　　　　　　　　　４０重量部各比較
例の作成に当っては、各々その組成物をサンドグライン
ダにより約５時間混線分散した後に、イソシアネート系
硬化剤（日本ポリウレタン社製三官能性低分子量インシ
アネート化合物、コロネー）Ｌ）を６重置部加えて混合
し、磁性塗料を調整した。その後は、実施例と同様に厚
さ１０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに乾
燥厚が約４μｍとなるように塗布、乾燥した後、表面平
滑処理を行ない、最後に所定のテープ幅に裁断して磁気
テープとした。

（ト）発明の効果 上述の本発明の実用例及び比較例１，２及び３の各サン
プルについて、■光沢度、■ＲＦ出力の減衰、■飽和磁
束密度及び■残留磁束密度の低下率を測定した。

その結果は下表の如くである、 但し、ＲＦ比出力減衰に関しては、２０℃、６５％ＲＨ
において、１００バス後の出力減衰をαＢで表わしてい
る。

飽和磁束密度低下率及び残留磁束密度低下率に関シテは
、６０℃、９０％ＲＨにおいて２週間放置したものを測
定した。

比較例２において生成された磁性塗料は約１時間静置後
にゲル化を起こし、実用に供し得難（なった。

第１表の実測値で裏付けられる様に、本発明の磁気記録
媒体は、強磁性合金粉末の分散性及び耐摩耗性に優れ、
さらに耐候性にも優れた特性を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 但しｌ、ｍ、ｎは整数 で表わされるブチラール樹脂を含む溶剤中に、予め強磁
   性合金粉末を混合分散しその粒子の表面処理を行つた後
   にバインダを混合して形成した磁性塗料を、非磁性支持
   体上に塗布した磁気記録媒体。