JPS5968340A - 発泡用ポリプロピレン系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は発泡用のポリプロピレン系樹脂組成物に関し、
更に評言１−れば、加熱することにより高イγ−率に発
泡１”ろことのできる、成形性の優れたポリプロピレン
系発泡体を得ることのできる組成物に関する３゜ 一般にポリフロピレンは機械的強度が強（、柔軟性を兼
ね備え、しかも耐熱性、耐薬品性、電気的特性に優れて
いるため、これらの特性を生かして、ポリフロピレンを
用いた発泡体の開発が進められている。

従来までに広く用いしれてきた方法は、特公昭４６〜３
１３７１６号公報に示されろｖ＋、＋　＜　、特定のプ
ロピレン−エチレン共重合体に架橋を施（〜、公知の化
学発泡剤の分解ガスを用いて発泡体シートを得ろ方法、
ポリエチレン系発泡粒子の製造法に関１−ろ多くの開示
技術に含まれろかの、ｔ：　５　（Ｉ−して、ポリフロ
ピレンの上位概念であるポリオレフィン糸発泡Ａ）ｊ子
の製造法１として紹介され又いろ方法等がある。

これら多く内文献中に共通している点は、ポリプロヒド
ンに発泡能を付与するためには、基材樹脂の架橋上程か
・Ｈ２、ず含まれている（、−５”７ｆわち、従来技術
では、発泡に先立ち樹脂の架橋］−程を設けろ・ｙ−安
か　あ　つプこ。

最近（・こ全り、特公昭５６１３４４号公報に、無架橋
のポリフロピレン系樹脂からなる発泡粒子の製造方法が
開示されている。

この技術によれば、水懸濁系にて樹脂粒子に発泡剤を含
イ１せしめ高温高圧下から一気に低圧域に放出づ°ると
いう特殊な方法によっ又高発泡粒子が４８られるとして
いるが、この方法では、特殊な高圧設備を必要とし、ま
た発泡時の温度が丁度、暴利樹脂の融点近傍でもあるた
め、わずかな温度差、あるいは放出管の弁の開閉条件、
つまり、発泡せしめる際のＨ二カ条件等により、発泡倍
率及び気泡の均一性か異なって（る。

従って、工業的に大量の発泡粒子を得る際には、バッチ
毎に、又は同一バッチでも初期と終期とては、発泡倍率
、気泡径の分布状態の異なる粒子となり、安定して製造
づ−ると℃・５点に難点があるために、実用に供ゴーろ
迄には禾だ改良の余地が残されている。

従って結局、ポリプロピレン糸樹脂の発泡には公知技術
とし又広く知られ又いる所甜発泡剤の含有された樹脂粒
子を加熱媒体で加熱して発泡せしめる方法を用いざるを
得ないが、この方法では、ポリプロピレンについては、
高発泡体か仲々得られにくく、数段にも及ぶ多段階発泡
を軽重、よ５ベフ（旨発泡粒子にづ−るという現状にあ
る。

つまり、この方法によると発泡剤の効率が低く、しかも
多段階にわたる加熱］−程となり、熱エネルギーを大量
に消費する結果となり、工業的には採用し得ない。

さらには、多数回の？ｒ熱サイクル及び気泡膜の伸長を
繰り返すことにより、暴利樹脂そのものの融点や結晶化
度が上昇し、発泡せしめた粒子を金仰内に尤填せしめ加
熱により粒子同志を融着させた成形体とする際に、粒子
間の融着性に乏しい成形体と／、〔す、緩衝＋４料とし
て充分満足できる物性のものが得られｌｉ（なる欠点を
有する３゜本発明渚らは、このよ５７Ｚ情況に鑑み、鋭
意研究を〕ＩＬめた結果、前述の欠点を解決し、工業的
に利用ｌ−１Ｊ能な技術を完成１ろに至った。

本発明θり目的は、実質無架橋で高発泡体を製造できる
と共に、その発泡方法が従来がら行なわれ又いろような
簡単な方法でもよく、しかも均一微細な気泡構造を有し
、緩衝性、耐薬品性、酬熱性に優れた高発泡体が得られ
る、発泡用のポリプロピレン系樹脂組成物を提供するこ
とにある。

即ち、本発明は、ボリグロビレン糸樹脂６０〜９５重量
％と脂肪族系石油樹脂、及び／又は脂環族系ろ油樹脂５
〜４０重量％との混合物に発泡剤を含イ１−しシめた実
質無加橋な状態で発泡さぜることができる発泡用のポリ
プロピレン系樹脂組成物に係る３゜ 本発明の液力の特長は、ポリプロピレン糸樹脂と特定の
石油系樹脂とを混＠１−ることによって、重信率の発泡
体かイ：子られることにあり、さらに詳しくは本発明の
組ＪＪ宅物を単に加熱媒体で加熱１ζ）のみでも、ツリ
ー微に１１な気泡を有する高発泡体が荘られイ）点にあ
る１、この事実は、１・二表に実証さｉｔでいる。

即ち、第二光の結果によると、ポリプロピレン糸樹脂の
みに発泡剤を含ませた組成物を加熱′１−るの；ＬＡ（
実験１１Ｂ１０，１１，１：２）では低発泡の発泡粒子
ｌ−か得られないが、脂環族系石油樹脂及び脂肪族系石
油樹脂を混合することによって高発泡体を得る（実験Ｎ
ｕ　ｌ〜８）ことが可能となる。しかも、得られた発泡
粒子の気泡の均一性は前者に比べ優れたものとなってい
る。

一般に石油系樹脂には、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石
油樹脂′、芳香族系石油樹脂があるが、これらの内、芳
香族系石油樹脂については、前述のようなポリプロピレ
ンを高発泡体とする効果は殆んど発現できない（第二光
実験ＮＣＬ　１３　）　ｆ＋従って本発明に適用しつる
石油樹脂としては脂肪族、及び／又は脂環族系石油樹脂
である。

このような石油系樹脂がポリプロピレン糸樹脂の発泡通
用性を人さく改良１−石原因は、明確ではないが、本発
明渚らは以−丁σジように考えろ。

本発明の混付物ては、互に相溶性が極めて高（、しかも
、ホリン”ロピレンの結晶融点を低下させろことなく結
Ｊｉｌ化度ン低下させ、樹脂混合物の軟化温度も低トさ
せろ。

そのため、樹脂混合物の軟化点と結晶融点との間の温度
差が大きく／より、軟化温度以上にあってもポリプロピ
レンの微結晶が存在し、疑架橋点として作用上しめるこ
とにより、発泡温度領域を広（取ることを”Ｊ　能７よ
らしめたものと考えられる。

この点において、ポリオレフィン糸樹脂の発泡には架橋
反応か不可欠であるという従来概念とは技術、し想を異
にするものであり、実質的に無架橋で高発泡体を得るこ
とが可能となった。

（以下余θ） さらに、本発明の組成物を用いることによって、多段発
泡ぜしめること１ｆＸ＜＾発泡倍率の発泡粒子をイむる
ことができる。

９１来技術として高発泡体を得るには、−次発ｉ寓粒子
に史に介ｒ：’ｌ剤を■−人ぜしめた後、加熱（〜て発
泡を繰り返１−多段発泡法がｋ）るが、こ才１をポリノ
ロヒレン糸４ｉ１脂単独の発泡粒子に適用ずろと、牙三
表実験隅］５の結果のよ５に０．０３０　′ｄ／ＣＣの
″１モ度に到達せしめるには、三回の多段発泡が必要で
ある５、これに比べ、不発り］の組成、即ち、牙三表実
験１枢１４では同一の密度０．０３　］　７／ＣＣの発
泡粒子を得るのに、−回のみの発泡工程で到達可能であ
る。

す１よりち、不発明の組成物を使用１−ろことによって
発泡剤の使用量、発泡工む数が低減でき、びいては熱エ
ネルギーの削減をもたらす。

また、側設もの発泡工程を経るとポリプロピレン系樹脂
の融点が上列する現象をもたらす（訓・３表参照）３．
この原因はワＪらかでないが、発泡時の加熱処理及び気
泡膜の面配向が相互に絡んで融点を上昇させているもの
と思われろ。牙三表実験Ｎα１５に見られるように、発
泡粒子の融点が上昇′１７）と、このものをｌ：ｉ−ｉ
鎮し５ろが密閉しえＩよい金型に充填し、型内成形金１
Ｊｙ工５際に、融点尼ｌ上の高温加熱か必要Ｊ／エリ、
しル・も粒す間０）融ノ１”１不良の原因　と　ン、［
イ、）　。

しかる（・て、不発明の、１１１成物から８、ｊ　＋”
、、れろ発泡粒重Ｊで（、）、！−・段し゛ノ発γ〜を
ゼ、要と（−／Ｘ、く、オ三表夾験Ｎ。

）１に見ン：）よ’、１　ｊ（Ｔ、Ｊ’５・’　ｒ＜”
？の上ゲロ−１なし・か又（・；Ｌ上月割汀が（ｌ（部
１、ｊノする１、シアノ・も、石油系（イメ１ハ１）の
混名によ？）、）１−旧＜ｊ、Ｉｌｌ・（）１軟化点か
ボリフＬ１ピレン本来のも・”うより一、低ｉし、てい
るため、発を包わ）Ｉ子を、Ｃ１１ｌ！内成形−３６除
（・コ艮ρｊ乙ｇ　２３’ｇイ同恵の融着性をｂ」能（
二し、成形く１情度丸・・、も；代部ｒ、冒こ広がり、
発誰成形体の製造も安矩に且つ容易（こプＡる。

−Ｊ−７；ｃわｔ）、成形温度が」二ケ＋−４れし１、
水か気の飽和蒸気圧も上昇し、設備上の開；に１強反の
上昇、及び水蒸気使用ｂｉも」−昇をもたらづが、不発
り１」の組成物ではそのようなことは７．ｃ＜、経済的
波及効果には人さなものかある。

牙　　　三　　　表 不発り１」の組成物のも５一つの特徴は、７（・四人に
見られイ）ように、ｌ１ｒｒ肋族系又は脂埠族系右油樹
脂か１１４合されてもポリプロピレン単独の発泡体のイ
１１−ろ嶽両特性か維持され、耐熱性、蘭桑品性の低１
・も少仄い点（Ｃキ）る。

従来概念−（は、ポリフロピレン糸樹脂の浴融発／２・
シ適用１（１−享・几分に４７．．Ｉために他の重合体
を渚、金づると、イ：ｆ　＋−）オ【イ・イ自ｉ包１１
・（ゴ、）′ロヒルン時９υＪ　Ｊｉｏとしての　牛’
？　１′１：　　イ・・　消　（威　−二・　佳−（−
シ　　ま　う　りく点　を　僧　−づ　イ）　と　さ　
オＬ　−（（ブこ１．ｌ、−７ｊ−イ）に、不発１１０
）組成物−（１２１、コノ功、象７Ｊ’　３））、　！
λじＪ′幾くべこことである。この原因（Ｊ−ポリプＤ
ビレンー：１１′、、τ肪族系及び／又は脂環族系イー
］油（１゛弓ｊ財との相対性が商く、剛性も高（・た２
４）と考えられろ。

（リノ、　ｉ；　′、５Ｓ　４Ｊ　） ここに、本発明に使用される脂肪族系及び／又は脂環族
系石油樹脂の混合割合は、ホリブロヒレン糸４１７１脂
の高発泡化を可能に−づ−る斗限値とイ（１られろ発泡
体の物性、中でも最も影響を受は易い加熱−同法変化が
実用上問題の７よい範囲で選択される。

し）−表の芙験Ｎｌｌ　］〜４．］０及び牙四人実験Ｎ
ｕ１６〜２０の結果から得られた本文末のＡ・−図を＃
服づろと、その混合割合（エボリプロビレ／糸樹脂９５
〜６０重量％と脂′肋族系石油何１財、及び／又は脂環
族系石油をｊ脂５〜４０乗量％がよい。

さらに樹脂同志の混練の容易１′１：をも考旋、づると
好１しくは、上述の石油樹脂を１０〜３０乗箪％とずろ
のが良い。

４＝発少Ｊに用いるポリプロピレン糸樹脂としては、プ
ロピレン単独垂台体、フロピレンを５０７１ｊ針％以上
とし、他の１種以上の共重０司Ｎ目な単量体からなるブ
ロック、ランダム、グラフト等、種々の型の共Ｍ（合体
或いはこれらのいずれかを主とするブレンド物等である
。例えば、エチレン−プロピＶ７’）口７り共Ｍ合体、
エチレン−プロピレン−ランダム共重合体、エチレン−
ノロピレン−ブテン−１−ランダム共重合体、或いは、
プロピレン単独止金体又は」二重の共重合体と低密度ポ
リエチレン、高密度ポリエチレン、エグレンー酢酸ビニ
ル共重合体、エチレンーフロピレン共重合体ゴム、スチ
レン−ブタジェン共重合体ゴム等との混合物等がある。

これらの内、発泡ｆ４、製造時のエネルギーコスト等の
面から、好４二しくはエチレン−フロピレン−ブテン−
１−ランダム共重合体カ良い。

これら、ポリプロピレン糸重合体と混合される必須の構
成・物である石油樹脂は、石油、ナフサ等のクランキン
グ時に生じろＣ４〜ＣＪ分を重合して得られる。。

脂肪ｈり、糸石油樹脂はＣ４，Ｃ，留分り倒レフイン、
ジオレフィン、例えば主要成分としてインブチレン、ブ
タジェン、イソプレン、ピペリン等を原料とし′　フリ
ーデルクラコスト触媒により重合１〜て得られ、平均分
子葉が３００〜１００００のものである。

脂肪族系石油樹脂の具体例を挙げれば、三井石油化学社
の・・イレソツ、東燃石油化学工業社のエスコレツツ、
日本ゼオン社のクイ／トン、住友化学工業社のタソキロ
ール等がある。。

脂環族系石油樹脂とは脂環族留分、例えばシクロベンタ
ジエン、シンクロペンタジェンなどを重合したものか、
芳香族石油樹脂を水素化して得られる。ここに、芳香族
石油樹脂とはＣｏ　＋　Ｃａｎ留分、例えば主吸成分と
してビニルトルエン、インデン、メグルインデ７等ケル
合原料と１−ろ樹脂でル）す、このものケ水素化するこ
とにより無色透明１よ樹脂とｙ工り、１ＩｉＴ埠族系石
油樹脂となる。この樹脂の具体例は、例えば荒月（化学
工業社のアルコン、日本セメン社のクイ／トン１５００
．１７００等がある。

上記のろ前糸樹脂の軟化点はＡＳＴＭ　Ｅ−２８−６７
のボール及リング法で８０〜１００℃、好ましくは９０
〜１５０℃のものが用いられル１１石油樹脂の軟化点は
目的と−Ｊろホリブロビレン糸樹脂発泡体の要求される
加熱寸法安定性の程度、及びボリフーロピレン糸重合体
その混練性、つまり均一な混練が可能である範囲から適
宜選択され、樹脂混合物の軟化点と結晶融点との温度差
を目的に合わせて設定できる。

上記の樹脂混合物に発泡剤を含有せしめる方法とし、て
は公知の方法が使用でき、目的に合わせて選択できろ。

例えば、あらかじめポリプロピレン糸樹脂と石油系樹脂
とを押出機、パンバリーミキザー、ニーダ−τコーラー
等で混練し、混合樹脂粒子とした後、密閉容器内に該粒
子を入れ揮発性の有機発泡剤を導入し、加熱加圧下に直
接または水懸濁系で含浸する方法、ヌは、二種の樹脂を
混合１−る際同時に加熱溶融−「て発泡剤を添加又は圧
入して混合づ−る方法としては、化学発泡剤の場合は上
記の混合装置ｔｔそのま−１：便用できるし、揮発性の
発泡剤であれば、押出機中の樹脂が加熱溶融された状態
下に出入する方法等かとり得る。

この際に用いられろ発泡剤としては、通常の化学発泡剤
、伸発性発泡剤である。特に好ｆしくは揮発性有機発泡
剤であり、該樹脂混合物σ）融患以下で沸騰する如何な
る発泡剤であつ℃もよい。

代表的なものどして、グロバン、ブタン、ペンクン、ヘ
キサン等の脂肪族炭化水林４類、シクロブタン、シクロ
ベンクン等の脂環式炭化水素類、及びトリクロロフルオ
ロメタ／、ジクロロジフルオロメタン、ジクロロブトラ
ツルオロエタン、メチルクロライド、エチルクロライド
、メチレンクロライド等のハロゲン化炭化水素類がル２
イ）。又、化学発泡剤としてはアゾジカルホンアミド、
アゾビスイソブチロニトリル テトラミン、バラトルエンスルホニルヒドラジド等があ
るっ 本発明の詫ｔと用の組成物から発２後体をイむるには樹
脂混合物の軟ＩＬ点ツ、上、結晶融点＋１０℃以下の温
度範囲で発泡させろ公知の方法が使用できる，。

例えば、上述の樹脂混合物の粒子を密閉容器中で発泡剤
を直接又は水懸濁系で含浸せしめた後冷却し、取り出し
て風乾させた後、水蒸気等の加熱媒体で樹脂混合物の軟
化点以上、結晶融点＋１０℃の温度以下に加熱発泡させ
ろ方法、樹脂混合物の粒子を密閉容器中に水懸濁糸で発
泡剤を尚温尚圧下で含浸し、樹脂混合物の軟化点以上、
結晶融点＋１０℃以下の温度範囲で一気に低温低圧域に
放出して発泡させる方法、さらには樹脂混合物を加熱溶
融下に発泡剤を添加又は出入して混合し、低圧域に押出
発泡させる方法等、目的に合わせて選択出来る。

本発明の組成物では、上述の方法の内、予め混合された
樹脂混合物に発泡剤を含浸せしめる工程を経ろ方法に対
し効果的であり、さらには、発泡剤を含浸せした樹脂混
合物を加熱して発泡させる方法に対し有効である。

上述のようにして製造されたポリプロピレン糸樹脂の発
泡粒子は、型内で膨張１゛る能力を伺与するため、粒子
の内ｌＥを高めたり或いは粒子を圧縮する工程、該粒子
を型内に光填し、発泡粒子相互を発泡・熱融着させ、型
通りの発泡成形体にする工程、該発泡成形体を冷却し、
取り出１一工程、更に該発泡成形体を熟成Ｊ−る工程を
経て最終的に発泡成形体が得られる。

本発明の組成物から得られる発泡粒子の軟化点は石油系
樹脂の軟化点及び混合割合に依存し℃低下するため、金
型に光填し発泡成形体と１−る際に、粒子間の融着性が
、ボリグロビレン糸樹脂単独の場合に比較して同上し、
低温でしかも成形時の加熱温度幅が広がる利点がある。

。 以上のように本発明の組成物から得られるポリプロピレ
ン系樹脂発泡体は、ポリプロピレン樹脂の有する特性を
光分に生かし、耐熱性、耐薬品性、柔軟性等に優ｉＬ、
且つ、充分な剛性を七ｌよえたものでＡｓる。

以下、本発明で評価１゛る特性の計価力法、針側基準を
述べ８。

気泡の均一性 発泡粒子ザンプル約２０ケについ壬、そり中心断面で切
断したサンプル断面について５０倍に拡大し目視観察し
た。

融点の測定 ＤＳＣ（パーキン・エルマー社製）にて試料を約１０〜
秤量し、１０℃／分の昇温速度で常法に従い測定し、融
解ピークの頂点を融点とした。

成形品の諸物件 １）融着度 成形品の厚さ２ｒ）ｍｍ以上の部分ρ）ら１００×］Ｑ
ＱＭ正方の試験片を切り出し、その中央部に深さ２闘の
切れ目を入れ、切れ目にそって折り曲げ成形品を開裂さ
せ、切開断面に存在する全粒子数に対する材料破断し又
切裂している粒子数の百分率を求めた。

２ン　　密　　度 ＪＩＳ　Ｋ６７６７に準じ又測定し１こ。

３）圧縮水次歪 Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｋ　６７６７に準じて測定した。

試験条件は２５％定圧縮とした。

４）　　ＪＩＳ　Ｋ６７６７に準じて測定した、。

試験条件は２５％定圧縮とした。

５）加熱寸法変化 ２００陥正方に切出した成形体ザンプルを２５℃に２４
時間静置し、その中央部に１０１００Ｘ１００の正方形
と中心十字線を描きｑ！ｒ線分の長さ乞精測し１００℃
士１℃に調温した恒温槽内にオ・−表 （ （以下余色） 」 ９６時間静置し、取り出したの５２５℃で１時間放冷し
標線の内法をＷｊ　１ｔ（ＩＩ　Ｌ、元の−ｊ法からの
変化率ト）を求めその平均値を求めた。

計画基準 ４％禾洒・・・実用上問題７Ｚ　Ｌ ４　’１０以上・・・使用に耐え１．ｃい以下に、本発
明を実施例で訃細に説明する。

尚、実施例中の樹脂は牙−表に示されたものを川（・る
。

実施例、比較例１ 牙−表に示り月′リグロビレンと石油樹脂とを米二表に
示１−混合割合でトライブレンドし、４０８φり単軸押
出機にて、溶融混練し、約２５削φのペレントを作成し
た。該混合樹脂村子］００重量部に対−１水４００　ｍ
　ｆ＝部、ポリビニルアルコール（コ゛−セノールＧＨ
−１７、Ｂ本合成（株））１’Ｍｆ１部及びジクコロジ
フルオロメタン３０重景部を密閉容器中に入れ、撹拌し
ながら８０℃に弁温し、０５時間保寺した後、冷却し、
発泡剤が含浸された＃ｌ脂粒子２取り出し、風乾した後
、直ちに、水蒸気で加熱し、−次発泡粒子を得た。

この時の発泡温度、発泡粒子の密度及び融点、及び本文
中記載の方法に従って、気泡の」″り一性を評価した結
果なオニ表に示す３、 オニ表の実＠Ｎａ＋〜４と１０との結果から、ポリプロ
ピレン単独の発泡に比へろと、石油樹脂を混合すること
によ１）で、−次発泡のノブで高発泡化か可能で、しか
も、発ｆｉＩ　ｎ、Ａ度が低１できろことか明らかであ
る１、更に発泡粒子の気泡の均一性も良り−１となる。

また、実験ト１α７，８と１１．１２を比ベア、）とポ
リプロピレンでも、グロヒレン単独重合体や、エチレン
−７０ヒレンブ「−フック共角合体−〇は、発泡温度も
尚（、発泡倍率が似くな７）軸回にあるが、本発明の組
成物と１−ろことによってこの欠点が改良され、特定組
成のプロピレン糸共亀合体を必ずしも必要としないこと
が明らかてｆ：Ｔ）ろ。

実施例、比較例２ オニ表の実験Ｎ［ｌＩＯの一次発泡料子の密度を実験Ｎ
［ｌ　３の一次元を説粒子の密度と同等にならしめるた
めに、発泡粒子の内圧か約１．６ｋｇ／ｃ７ｒ？（ゲー
ジ圧）になるよう、密閉容器中にて８０℃、］　ｏｋｙ
７ｃｒｄの条件で空気を圧入さぜた後、［ドらに水蒸気
で加熱発泡させた６、これを繰り返し、二次発泡で、よ
５べ・く密度０．０３０　’ｊ／ｃｃの発泡粒子を得た
。。

こうして得られたＮｆＬ　Ｉ　Ｏ’の発泡粒子について
、発泡温度、発泡剤の効率、発泡粒子の密度、及び発泡
粒イを構成１−ろ樹脂の融点を実験１１！ｔ　：３の発
泡粒子と文Ｊ比（、て訓・五衣に７Ｊ−：　ｉ−。

さ＋’、：＋　ＶＣ１夷験ｉ４α３の一次発泡粉子オ６
よび上述の実験Ｎｌｌ０（ミ次発泡ンの粒子につい（内
圧がｌＯｋ＠／ｃｆｆｌＫなろよ５８０℃、ｌ０ｋｖ（
２♂で空気を圧入させ直ちに、その粒子を内容積が１２
０Ｘ１２０Ｘ３０ｗ’の板状物を形成する金型内に充填
し、水蒸気で加熱し、成形体とした。

この場合の加熱には１　ｋｇ／ｃｒｒＦの水蒸気を用い
約１５秒の予備加熱と、オニ表に示すスチーム圧力で１
０秒間成形加熱し、後、冷却して取り出した。取り出し
た成形体は９０℃の室内で８時間熟成さぜた。

得られた、各成形体の密度及び本文中記載の評価法に基
づく融后度につい℃オニ表に示′１″。

ｇｌの１ｉｆｆｉから、ポリプロピレノθノみσ）組成
にお（パＣは三回の高次発ｌ包で到達づろ発泡れ子θ−
）電照か、本発明の組成物と１−ろことによって７こつ
ｆこ一回の発心工程で前者と同等の密度と１−ることカ
ーＴｊＪ能どフ、［す、±ｆｉ数の低イ灰用役費の低減
と経済的波及効果が大きい。

まＴこ、発泡回数に増１−に従い、（１１Ｙ成柄脂σ９
融点か上ゲ１，１−る現象が児１つれる。

この原因は明らかでは１よいが、型内成形時にオさｚ子
同７ゼを融着せしめろ７こＮ）には、構成樹脂０）融点
以上の加熱が必要でＪすろことから、この融点の上昇は
オＶ子間の融着性を阻害し、さらにはスチームσつ消費
法を増加させ不利益をもγこら１−０さらに、加熱水蒸
気の圧力か」二昇し、成形機そのものの耐圧強度を増加
させねば１．【らない３．シかるに本発明θう組成物か
らなる発泡粒子では、発泡回数も少なく、融点の上昇も
小さい為、工業的にも極めて有利であることがわかる。

実施例３ オニ表の実験ｔシ、２の一次発泡籾子を大流５１」２と
同様の方法によって二次発泡＋Ｌ（−めた発ｌ包粒子及
び実験Ｎｕ　６の一次発抱粒ゴを、大原へセ１」２と１
司様の方法によって型内成形体を得た。

こうして１０に成形体及び実施例、比較世」２てイ尋た
成形体の品物性を４・文中６【２載θ）社訓法に従って
世１］ボし１こ結果を′Ａ−四表四人１゜ 矛四衣の結果から、本発明σり組成物力・Ｇ）　７．ｃ
、る成形体Ｋ　２６いてはボリフロヒ゛レンα）シーカ
・ら１よるＪ或ノ杉口、１りもｌｌｌ！ＩＩ着１灰か尚
く、成形に要−するスチームσ、）圧力も低（で良いこ
とが明らかである。ｆ、た成形体の土縮強口（及び土龜
水久歪等Ｑ〕物性もボ１ノブロヒレンのみからなる成形
体と同等の物性を維」寺していることがわρ・る□。

ここに、オニ表の実験Ｎｆｌｌ　、２，３，４，１０θ
ノ一次発泡粒子の密度と石油樹脂含量、及び訓・上表σ
つ実験Ｎ［Ｌ１２．１７．１８　、１９．２０の発泡成
形体σツカ［１熱１１−性質化と石油樹脂含量の関１糸
を牙−図に示づ、１この図面から、高発泡化可能てかつ
、ポリプロピレン発泡体としての性質を維持できるの＆
工、石油神ｊ血色有量どして９５〜６０％の範囲でル）
ることかり」らかである。

以上に説明さＡ１１こよつに、不発明ｋｌ　ｌ１条的／
工利用１曲イ直の１ｔｈいものて゛ルンると考えられる
、。

【図面の簡単な説明】

２・１図は′）ｌ−発り」組成物にオペける石油樹脂含
月−（車量′２５）の変化に伴なう一〇、発ｌん）■子
の智度の変化および発泡成形体の加熱−・］法性質υ６
（のトー１係を小Ｉ−グラフである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリフロピレン系樹脂６０へ９５２ｋｆｔ％と脂肪族系
   石油樹脂、及び／又は、脂環族系石油樹脂５〜４０重量
   ％との混合物に、発泡剤を含有せしど〕だ実質無架橋な
   状態で発泡させることが出来る発泡用のポリプロピレン
   系樹脂組成物