JPS5967235A - 2−(2′−クロロエトキシ)エタノ−ルの製造方法 - Google Patents
2−(2′−クロロエトキシ)エタノ−ルの製造方法Info
- Publication number
- JPS5967235A JPS5967235A JP57175403A JP17540382A JPS5967235A JP S5967235 A JPS5967235 A JP S5967235A JP 57175403 A JP57175403 A JP 57175403A JP 17540382 A JP17540382 A JP 17540382A JP S5967235 A JPS5967235 A JP S5967235A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- chloroethoxy
- ethylene
- ethanol
- ethylene oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明rc、エチレンクロルヒドリンとエチレンオキシ
ドとt反もせしめて2− (2’クロロエトキシ)エタ
ノールを製造する方法に関する。
ドとt反もせしめて2− (2’クロロエトキシ)エタ
ノールを製造する方法に関する。
2− (2’−クロロエトキシ)エタノールは重合度分
布が一定なポリオキシエチレンエーテルの原料として有
用であるとともに、最近酸性ガスの洗浄用溶剤として着
目さ几てきているジグリコールアミン類の原料として、
又その他医薬、農薬、染料等の中間体として有用である
。
布が一定なポリオキシエチレンエーテルの原料として有
用であるとともに、最近酸性ガスの洗浄用溶剤として着
目さ几てきているジグリコールアミン類の原料として、
又その他医薬、農薬、染料等の中間体として有用である
。
従来、エチレンクロルヒドリンとエチレンオキシドとの
反応による2 −(2’−クロロエトキシ)エタノ−へ
の製造方法は、硫酸、P−トルエンスルホン酸、リン酸
等の酸触媒全使用する方法が知られている。例えば、工
業化学雑誌第64巻第7号(1961年)1192頁で
にイ農硫酸を触媒として。
反応による2 −(2’−クロロエトキシ)エタノ−へ
の製造方法は、硫酸、P−トルエンスルホン酸、リン酸
等の酸触媒全使用する方法が知られている。例えば、工
業化学雑誌第64巻第7号(1961年)1192頁で
にイ農硫酸を触媒として。
エチレンオキシドに対して35.0〜36.2mot%
。
。
1[JT2−(2’−クロロエトキシ)エタノールを得
ている。こ几らの方法ではエチレンクロルヒドリンとエ
チレンオキシドとの反応で生成する2−(2′−クロロ
エトキシ)エタノールの他に、多量のポリエチレングリ
コールクロルヒドリンが副生する◎ このエチレンクロルヒドリンとエチレンオキシドとの反
応によって得らnるポリエチレングリコールクロルヒド
リンの組成比に反応原料の組成比VC,Kv変化し、エ
チレンオキシド/エチレンクロルヒドリン モル比が小
さい程2− (2’−クロロエトキシ)エタノールの生
成割合が高くなる。しかしながら単にエチレンオキシド
/エチレンクロルヒドリン モル比全低下せしめるだけ
Tは未反応のエチレンクロルヒドリンの循環使用に多大
のエネルギー全装するという欠点がある。
ている。こ几らの方法ではエチレンクロルヒドリンとエ
チレンオキシドとの反応で生成する2−(2′−クロロ
エトキシ)エタノールの他に、多量のポリエチレングリ
コールクロルヒドリンが副生する◎ このエチレンクロルヒドリンとエチレンオキシドとの反
応によって得らnるポリエチレングリコールクロルヒド
リンの組成比に反応原料の組成比VC,Kv変化し、エ
チレンオキシド/エチレンクロルヒドリン モル比が小
さい程2− (2’−クロロエトキシ)エタノールの生
成割合が高くなる。しかしながら単にエチレンオキシド
/エチレンクロルヒドリン モル比全低下せしめるだけ
Tは未反応のエチレンクロルヒドリンの循環使用に多大
のエネルギー全装するという欠点がある。
本発明者らは、工業的に有利な2− (2’−クロロエ
トキシ)エタノールを製造するため、エチレンクロルヒ
ドリンとエチレンオキシドとの反応において簡便かつ経
済的に特に2− (2’−クロロエトキシ)エタノール
の生成割合を高くする製造方法について、鋭意検討した
結果、モリブデン酸化合物及び/又は、タングステン酸
化合物の存在下。
トキシ)エタノールを製造するため、エチレンクロルヒ
ドリンとエチレンオキシドとの反応において簡便かつ経
済的に特に2− (2’−クロロエトキシ)エタノール
の生成割合を高くする製造方法について、鋭意検討した
結果、モリブデン酸化合物及び/又は、タングステン酸
化合物の存在下。
エチレン#テクロルヒドリンとエチレンオキシドと全反
応させることにより 2− (2’−クロロエトキシ)
エタノールの生成割合を大きくすることかできること全
見出し1本発明に到達した。
応させることにより 2− (2’−クロロエトキシ)
エタノールの生成割合を大きくすることかできること全
見出し1本発明に到達した。
丁なわち本発明は、モリブデン酸化合物及び/又はタン
グステン酸化合物よりなる触媒を用いてエチレンクロル
ヒドリンとエチレンオキシドと全反応せしめること全特
徴とする2 −(2’−クロロエトキシ)エタノールの
製造方法である。
グステン酸化合物よりなる触媒を用いてエチレンクロル
ヒドリンとエチレンオキシドと全反応せしめること全特
徴とする2 −(2’−クロロエトキシ)エタノールの
製造方法である。
本発明の原料であるエチレンクロルヒドリンは如何なる
合成方法をとったものでもよく、純度は3− 高い方が好ましいが、エチレングリコール、ジオキサン
、ポリエチレングリコールクロルヒドリン等の不純物全
若干量含んでいてもよい。又1反応原料のエチレンオキ
シドは如何なる合成方法をとったものでも使用でき1例
えば、エチレンと分子状酸素とを銀触媒の存在下反応さ
せて得たエチレンオキシド會使用できる。反応系中の水
分量は副生エチレングリコール量が増加するためできる
限り少なくする必要があるが、他の反応条件及び精製条
件の選定により本発明の制限条件とはならない。
合成方法をとったものでもよく、純度は3− 高い方が好ましいが、エチレングリコール、ジオキサン
、ポリエチレングリコールクロルヒドリン等の不純物全
若干量含んでいてもよい。又1反応原料のエチレンオキ
シドは如何なる合成方法をとったものでも使用でき1例
えば、エチレンと分子状酸素とを銀触媒の存在下反応さ
せて得たエチレンオキシド會使用できる。反応系中の水
分量は副生エチレングリコール量が増加するためできる
限り少なくする必要があるが、他の反応条件及び精製条
件の選定により本発明の制限条件とはならない。
本発明において使用さルる触媒としてのモリブデン酸化
合物及び/又はタングステン酸化合物トはモリブデン酸
及び/又はタングステン酸およびモリブデン及び/又は
タングステンケ含有するヘテロポリ酸を総称するもので
あり、具体的VCに。
合物及び/又はタングステン酸化合物トはモリブデン酸
及び/又はタングステン酸およびモリブデン及び/又は
タングステンケ含有するヘテロポリ酸を総称するもので
あり、具体的VCに。
オルトモリブデン酸、メタモリブデン酸、パラモリブデ
ン酸、オルトタングステン酸、メタタングステン酸、パ
ラタングステン酸の如きモリブテン酸又i1:j1.タ
ングステン酸、モリブドリン酸、モリブ4− ドケイ酸、モリプドヒ酸、モリブドテルル酸、モリブド
アルミン酸、タングストケイ酸、タングストリン酸、タ
ングストホウ酸、タングストチタン酸、タングストスズ
酸等のへテロポリ酸、又はモリブドタングストリン酸、
バナジドモリブドリン酸等の2種Jン、上のへテロ原子
分有するヘテロポリ酸、又に丁、活性水素全欠なわない
程匪にアルカリ金属で置換さ扛たへテロポリ酸1例えは
、 +2−モリフ゛ドリン酸モノカリ塩、、12−タン
グストケイプ酸ジカリ塩等があげら几る。
ン酸、オルトタングステン酸、メタタングステン酸、パ
ラタングステン酸の如きモリブテン酸又i1:j1.タ
ングステン酸、モリブドリン酸、モリブ4− ドケイ酸、モリプドヒ酸、モリブドテルル酸、モリブド
アルミン酸、タングストケイ酸、タングストリン酸、タ
ングストホウ酸、タングストチタン酸、タングストスズ
酸等のへテロポリ酸、又はモリブドタングストリン酸、
バナジドモリブドリン酸等の2種Jン、上のへテロ原子
分有するヘテロポリ酸、又に丁、活性水素全欠なわない
程匪にアルカリ金属で置換さ扛たへテロポリ酸1例えは
、 +2−モリフ゛ドリン酸モノカリ塩、、12−タン
グストケイプ酸ジカリ塩等があげら几る。
これらの触媒は却独でも又混合して用いてもよい。又こ
れらの触媒はエチレンクロルヒドリンに溶解させて用い
ても、或いはその捷1の形で又は公知の方法で活性炭、
シリカアルミナ、ゼオライト等に担持させて懸濁床とし
て用いてもよい。
れらの触媒はエチレンクロルヒドリンに溶解させて用い
ても、或いはその捷1の形で又は公知の方法で活性炭、
シリカアルミナ、ゼオライト等に担持させて懸濁床とし
て用いてもよい。
本発明において触媒として用いら扛るモリブデン酸化合
物及び/又げタングステン酸化合物の使用量は用いるエ
チレンクロルヒドリンに対して0゜01重量%以上、好
ましくは&0.1重量%から10.0重匍チの範囲で用
いるのが有利である。
物及び/又げタングステン酸化合物の使用量は用いるエ
チレンクロルヒドリンに対して0゜01重量%以上、好
ましくは&0.1重量%から10.0重匍チの範囲で用
いるのが有利である。
反応温度に0℃から150℃の範囲が好ましい。
即ち0℃以下の反応温度では反応の進行が遅いとともに
工業上冷却装置を用いねばならず好ましくない。又15
0℃を超えると副反応が増加し結果的に2− (2’−
クロロエトキシ)エタノールの選択率が低下し好ましく
ない。
工業上冷却装置を用いねばならず好ましくない。又15
0℃を超えると副反応が増加し結果的に2− (2’−
クロロエトキシ)エタノールの選択率が低下し好ましく
ない。
エチレンオキシド/エチレンクロルヒビ9フノール)の
選択率は高くなるが、未反応エチレンクロルヒドリンの
回収量が増加するため.一般的にはエチレンオキシド:
エチレンクロルヒトリン=1:0.5〜1:30 モル
比好ましく(グ,1:1〜1:10の範囲で操作される
。
選択率は高くなるが、未反応エチレンクロルヒドリンの
回収量が増加するため.一般的にはエチレンオキシド:
エチレンクロルヒトリン=1:0.5〜1:30 モル
比好ましく(グ,1:1〜1:10の範囲で操作される
。
反応操作方法については特に限定されない。即ち反応釜
にあらかじめエチレンクロルヒドリンとエチレンオキシ
ド全仕込み昇温する回分法でも。
にあらかじめエチレンクロルヒドリンとエチレンオキシ
ド全仕込み昇温する回分法でも。
反応釜にあらかじめエチレンクロルヒドリンを仕込み連
続又は断続的にエチレンオキシド?供給して行く半連続
方式,又エチレンクロルヒドリンとエチレンオキシドと
を混合し反応器へ供給する連続方式をとっても良い。
続又は断続的にエチレンオキシド?供給して行く半連続
方式,又エチレンクロルヒドリンとエチレンオキシドと
を混合し反応器へ供給する連続方式をとっても良い。
本発明方法によnは、エチレンクロルヒドリンとエチレ
ンオキシドとの反応においてポリエチレングリコールク
ロルヒドリンの副生量を従来の触媒系に比べて低下させ
、2−(2’−クロロエトキシ)エタノールの収率を上
げることができ、経済的1c有利171m2−(2’−
クロロエトキシ)エタノール七裂造すること全可能とし
た。
ンオキシドとの反応においてポリエチレングリコールク
ロルヒドリンの副生量を従来の触媒系に比べて低下させ
、2−(2’−クロロエトキシ)エタノールの収率を上
げることができ、経済的1c有利171m2−(2’−
クロロエトキシ)エタノール七裂造すること全可能とし
た。
以下、実施例にて本発明の特徴を例示するが。
こルらの例における%(1,特に断らない限pモル%を
示す。更に組カ又分析は内部標準法によるガスタロマド
分析によるものである。こ\で、エチレンオキシドの転
化率、2−(2’−クロロエトキシ)エタノールの収率
及び選択率は次の式から導き出さ几る。
示す。更に組カ又分析は内部標準法によるガスタロマド
分析によるものである。こ\で、エチレンオキシドの転
化率、2−(2’−クロロエトキシ)エタノールの収率
及び選択率は次の式から導き出さ几る。
エチレンオキシド転化率(鉤
× 100
2−(2’−クロロエトキシ)エタノール収率7率(%
)7− 生成しfi2−(2’−クロロエトキシ)エタノール(
モル)2−(2’−クロロエトキシ〕エタノール選択率
鍾)生成し7’c2−(2’−クロロエトキシ)エタノ
ール(モル)反応前のエチレンクロルヒドリン(モル>
−、反応後のエチレンクロルヒドリン(モル)× 10
0 実施例−1 攪拌機、温IU 1ji−、圧力計、エチレンオキシド
供給管及びガスパージ管全付設した300−のオートク
レーブに、エチレンクロルヒドリンx61.(1(2,
0モル)及び触媒とし112−モリブドリン酸(113
P M□、、 0.Φ30 H2O) 1.0 f k
仕込み1次いで窒素ガスをオートクレーブの圧力が1
kg / ca−Gとなるまで封入後オイルバス中に浸
した。
)7− 生成しfi2−(2’−クロロエトキシ)エタノール(
モル)2−(2’−クロロエトキシ〕エタノール選択率
鍾)生成し7’c2−(2’−クロロエトキシ)エタノ
ール(モル)反応前のエチレンクロルヒドリン(モル>
−、反応後のエチレンクロルヒドリン(モル)× 10
0 実施例−1 攪拌機、温IU 1ji−、圧力計、エチレンオキシド
供給管及びガスパージ管全付設した300−のオートク
レーブに、エチレンクロルヒドリンx61.(1(2,
0モル)及び触媒とし112−モリブドリン酸(113
P M□、、 0.Φ30 H2O) 1.0 f k
仕込み1次いで窒素ガスをオートクレーブの圧力が1
kg / ca−Gとなるまで封入後オイルバス中に浸
した。
オートクレーブの同温全50℃まで加熱昇温し。
次いでエチレンオキシド供給管全通して同温を80℃以
下に保つようICl3C13分間全速続的にエチレンオ
キシド18.0f(0,4モル)全供給した。同温に5
0〜60℃に保ちながら60分間攪拌全続けた後、オー
トクレーブ?氷冷し窒素ガスをガスパ8− 一ジ管よりパージした@ 反応生成物をオートクレーブより取り出し分析した所、
残存エチレンオキシドQ、1wt%、エチレンクロルヒ
ドリン77.4wt%、2−(2’−クロロエトキシ)
エタノール15,6wt9!+、 トリエチレングリ
コールクロルヒドリン(以下TEGCJ−4と略記する
。l−10CH2CH,OCH,CH,OCH,CH,
−CL)5゜1wt%又副性物としてジオキサンモノエ
チレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコールが合計でQ、5wt%(供給エチレンオキ
シド基準で5.7%に相当)検出さnた。
下に保つようICl3C13分間全速続的にエチレンオ
キシド18.0f(0,4モル)全供給した。同温に5
0〜60℃に保ちながら60分間攪拌全続けた後、オー
トクレーブ?氷冷し窒素ガスをガスパ8− 一ジ管よりパージした@ 反応生成物をオートクレーブより取り出し分析した所、
残存エチレンオキシドQ、1wt%、エチレンクロルヒ
ドリン77.4wt%、2−(2’−クロロエトキシ)
エタノール15,6wt9!+、 トリエチレングリ
コールクロルヒドリン(以下TEGCJ−4と略記する
。l−10CH2CH,OCH,CH,OCH,CH,
−CL)5゜1wt%又副性物としてジオキサンモノエ
チレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコールが合計でQ、5wt%(供給エチレンオキ
シド基準で5.7%に相当)検出さnた。
この結果、にジエチレンオキシド転化率は99チ。
2− (2’−クロロエトキシ)エタノール収率ば11
゜4%、2−(2’−クロロエトキシ)エタノール選択
率に81.4チであった。
゜4%、2−(2’−クロロエトキシ)エタノール選択
率に81.4チであった。
比較例−1
触媒全濃硫酸1,01とした他は実施例−1と同一の方
法で反応を行ない反応生成物全分析したところ、エチレ
ンオキシド転化率は66%に丁ぎず、2−(2’−クロ
ロエトキシ)エタノール収率ハフ、4チにとどまった。
法で反応を行ない反応生成物全分析したところ、エチレ
ンオキシド転化率は66%に丁ぎず、2−(2’−クロ
ロエトキシ)エタノール収率ハフ、4チにとどまった。
比較例−2
反応時間全120分とした以外は比較例−1と同一の方
法で反応を行ない反応生成物を分析したところ、エチレ
ンオキシド転化率u97%、2−(2′−クロロエトキ
シ)エタノール収率ば100%。
法で反応を行ない反応生成物を分析したところ、エチレ
ンオキシド転化率u97%、2−(2′−クロロエトキ
シ)エタノール収率ば100%。
2− (2’−クロロエトキシ)エタノール選択率は7
6.8%であった。又ジオキサン、モノエチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール
の副生量に供給エチレンオキシド基準で8.3チと増加
した。
6.8%であった。又ジオキサン、モノエチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール
の副生量に供給エチレンオキシド基準で8.3チと増加
した。
実施例−2
実施例−1と同様のオートクレーブにエチレンクロルヒ
ドリン161.0f(2,0モル)及び触媒として+2
−タングストケイ酸(H4S iW、2U4o−2o1
−1.0)4、Elk仕込み、窒素ガス全封入した後オ
イルバス中に浸した。
ドリン161.0f(2,0モル)及び触媒として+2
−タングストケイ酸(H4S iW、2U4o−2o1
−1.0)4、Elk仕込み、窒素ガス全封入した後オ
イルバス中に浸した。
オートクレーブの同温全130℃になるまで加熱し次い
でエチレンオキシド全反応圧力’!r 2 kg/−−
G以下となるように断続的に88.Iy(2モル)供給
した。エチレンオキシドの供給開始より3時間後、オー
トクレーブを抜き出し、氷冷し1反応生成物全抜き出し
分析した所、エチレンオキシド転化率U ] O0%、
2−(2’−クロロエトキシ)エタ)−ル収率24
,9%、2−(2’−クロロエトキシ)エタノール選択
率46.5%の結果ケ得た。
でエチレンオキシド全反応圧力’!r 2 kg/−−
G以下となるように断続的に88.Iy(2モル)供給
した。エチレンオキシドの供給開始より3時間後、オー
トクレーブを抜き出し、氷冷し1反応生成物全抜き出し
分析した所、エチレンオキシド転化率U ] O0%、
2−(2’−クロロエトキシ)エタ)−ル収率24
,9%、2−(2’−クロロエトキシ)エタノール選択
率46.5%の結果ケ得た。
実施例−3
触媒として12−タンダストリン酸(Hs l’ W+
! 040・301−1.(J ) 2.4 r、エ
チレンオキシドの供給報音44.0f(1モル)とした
他は実施例−2と同一の方法で反応場せ分析した所、エ
チレンオキシド転化率99%、2− (2’−クロロエ
トキシ)エタノール収率22.5%、2−(2’−クロ
ロエトキシ)エタノール選択率65.5%の結果奮得た
◎ 比較例−3 触媒として濃硫酸2.47を用いた以外は実施例−3と
同一の方法で反応させ2分析した所、エチレンオキシド
転化率99%、2−(2’−クロロエトキシ)エタノー
ル収率18.1%、2−(2’−クロロエトキシ)エタ
ノール選択率57.6%のu 果k 得女。又エチレン
クロルヒドリンに起因しない副生成物1丁なわち、ジオ
キサン、モノエチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコールの副生成量が、実施例−3
VC比べて1.4倍量検出さ几た。
! 040・301−1.(J ) 2.4 r、エ
チレンオキシドの供給報音44.0f(1モル)とした
他は実施例−2と同一の方法で反応場せ分析した所、エ
チレンオキシド転化率99%、2− (2’−クロロエ
トキシ)エタノール収率22.5%、2−(2’−クロ
ロエトキシ)エタノール選択率65.5%の結果奮得た
◎ 比較例−3 触媒として濃硫酸2.47を用いた以外は実施例−3と
同一の方法で反応させ2分析した所、エチレンオキシド
転化率99%、2−(2’−クロロエトキシ)エタノー
ル収率18.1%、2−(2’−クロロエトキシ)エタ
ノール選択率57.6%のu 果k 得女。又エチレン
クロルヒドリンに起因しない副生成物1丁なわち、ジオ
キサン、モノエチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコールの副生成量が、実施例−3
VC比べて1.4倍量検出さ几た。
出願人 巳井東圧化学株式会社
: 1
代理人 弁理士 平 沢 秀 江 11
(
(
Claims (1)
- モリブデン酸化合物及び/又はタングステン酸化合物、
r、9なる触媒音用いて、エチレンクロルヒドリンとエ
チレンオキシドと會反応せしめること全特徴と丁62−
(2’−クロロエトキシ)エタノールの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57175403A JPS5967235A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | 2−(2′−クロロエトキシ)エタノ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57175403A JPS5967235A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | 2−(2′−クロロエトキシ)エタノ−ルの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5967235A true JPS5967235A (ja) | 1984-04-16 |
Family
ID=15995478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57175403A Pending JPS5967235A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | 2−(2′−クロロエトキシ)エタノ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5967235A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104003850A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-27 | 上海应用技术学院 | 一种2-氯乙氧基-2-乙氧基二乙醇的制备方法 |
-
1982
- 1982-10-07 JP JP57175403A patent/JPS5967235A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104003850A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-27 | 上海应用技术学院 | 一种2-氯乙氧基-2-乙氧基二乙醇的制备方法 |
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