JPS63159349A - イソプロペニルアセテ−トの製造方法 - Google Patents

イソプロペニルアセテ−トの製造方法

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JPS63159349A
JPS63159349A JP30978386A JP30978386A JPS63159349A JP S63159349 A JPS63159349 A JP S63159349A JP 30978386 A JP30978386 A JP 30978386A JP 30978386 A JP30978386 A JP 30978386A JP S63159349 A JPS63159349 A JP S63159349A
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ketene
acetone
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acid
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Noboru Kamei
登 亀井
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Daicel Chemical Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明はアセトンとケテンを反応してイソプロペニルア
セチ−トラ装造する方法に関するものである。
(従来技術及び問題点) イソプロペニルアセテートを製造する方法として、ケテ
ンとアセトンを反応させる方法、プロピレンと酢酸及び
酸素を反応させる方法等があるが、収率的にみて、前者
が優れていることは公知の通シである。ケテンとアセト
ンを反応させるに当シ、使用する触媒として硫酸、リン
酸、過塩素酸を用いる公知の方法の他リン、イオウ、ヒ
素又はアンチモンの塩化物、或はイオウ、アンチモンの
酸塩化物を用いる方法(特公昭3l−4116)、オル
トリン酸或は亜リン酸と無水酢酸或はケテンとの反応生
成物を用いる方法(特公昭52−18173)、ジフル
オルリン酸等を用いる方法(特公昭37−9463)、
ナフタレンジスルホン酸を用いる方法(米国特許第26
84980号)の他、アセチルスルホ酢酸、スルホカル
ボン酸等、数多く提案されている。
かかる触媒の目的は、いづれもアセトンをエノール化さ
せるためのものであり、いずれの触媒も強いブレンステ
ッド酸である。このような触媒のいづれかを選び、反応
を打力うことにより、イソプロペニルアセテート反応液
が得られる。反応液中の含有成分は、未反応アセトン、
イソプロイニルアセテートの他に無水酢酸、ジケテン及
びタール等の副生物から成る。
しかし、こうして得られる反応液中には特に無水酢酸が
相当量含まれており、特に対ケテン収率は必ずしも高い
値が得られているとは言え力かった。
例えば、本発明者等の調査で最も良好力成績を得られた
、ナフタレンジスルホン酸やジフルオルリン酸触媒に於
ても1反応液中無水酢酸は5〜8重量重量−セント含有
されており、対ケテン収率で83〜88%、対アセトン
選択率でも85〜90%程度の成績であシ、これは必ず
しも高いとは言え力い。
本発明はこのような従来の製法の反応収率を改善するこ
とを目的とするものである。
(問題点を解決するための手段) 而して本発明者は、アセトンとケテンからイソプロイニ
ルアセテートをより高収率で得るため鋭意検討を重ねた
結果、非常に簡単であり、かつ有効な手段を発見し本発
明に至った。即ち本発明はアセトンとケテンを反応して
イソプロイニルアセテートを製造するにあたり、得られ
た反応液を熟成することを特徴とするイソプロイニルア
セテートの製造方法である。
本発明者は反応条件の最適化を計るべく詳しい反応機構
や反応速度に関する検討を行にった。この結果ケテンガ
スの仕込みを停止した後に全く以外な事実のあることを
発見した。ケテンガス吹込み停止後、溶存するケテンは
数分の後に消失するが、その後も高い温度を維持するこ
とによりイソプロイニルアセテートが増加することを見
出した。さらに意外力のは無水酢酸がかかるイソプロペ
ニルアセテートの生成に併い減少することである。
さらに詳しく調査したところ反応後、アセトンの二量体
と思われる物質が反応液中に1〜3%存在しており、該
物質も反応液熟成と共に減少することが判っ九。
即ち、アセトンのエノール化物とケテンとの反応による
イソプロイニルアセテートの生成以外に、アセトンの縮
重合体が生成し、発生した水とケテン2分子の反応によ
シ無水酢酸が生−成する。さらに該縮重合体が無水酢酸
と反応し、ここからもイソプロイニルアセテートが生成
すると推察された。
このような熟成によるイソプロペニルアセテートの生成
は、加えられた触媒存在下でのみ進行する。即ち反応液
を該熟成工程なしで中和を行ない触媒活性を停止した状
態では、もはやかかる熟成効果は全く得られず、高い無
水酢酸濃度を保持したままで安定してしまう。もちろん
アセトンの重合体も安定して存在することとなる。
本発明者等は、かかる事実をつきとめた後、第2のイソ
プロイニルアセテート反応を充分に進行させるための条
件について、引続き鋭意検討を重ねた結果40℃以上で
2時間以上、好ましくは60℃以上で2時間以上の熟成
を行々うことにより有効な結果が得られた。しかし例え
ば40℃未満の条件でも8時間以上という長時間の放置
によシ同様の成果が得られる。
こうした熟成の効果が得られるのはアセトンのか媒溶解
液中ヘケテンガスを吹込むという回分反応条件の場合に
よシ顕著である。
これは、こうした回分反応条件下では、反応初期に於て
、アセトンの濃度が高いため、よシ重合が起き易いこと
に起因していると考えられる。
反応は、前述の触媒のうち、ナフタレンジスルホン酸が
、本発明者の調査では最も成績がよく、次いでリン酸系
の融媒が好ましい。ナフタレンジスルホン酸等の触媒濃
度は、反応原料として供給されるアセトンに対し0.4
〜3.0%の間から選ばれる。このうちナフタレンジス
ルホン酸の場合0.4〜1.0%の間で用いられる方が
よシ好ましく、ジフルオルリン収の場合は1〜3%の間
で用いられると有利である。ナフタレンジスルホン酸は
スルホン基が1,5又は2,6又は2,7の位置に付い
たものが挙げられるのが、いづれのものも有効に作用す
る。
反応温度は、添加される触媒の活性化、及びこれに併う
反応速度の問題から高い方が好ましく、50℃以上よl
ましくは、その沸点近くで行なわれる。
反応後、前述の条件で熟成が行々われた後に、触媒分の
中和が行なわれる。中和剤は有機アミン類の中から選ば
れると、より有効である。
中和後、常法に従って蒸留することによりイソゾロベニ
ルアセテートが得られる。
(発明の効果) アセトンとケテンを反応させて、イソプロ4ニルアセテ
ートを得るに当シ、ケテン吹込み停止後前述の条件で熟
成することによシ一般に知られた機構とは全く異なった
反応により、イソゾロベニルアセテートが生成する。こ
の結果、反応収率が大巾に改善された。
実施例1 攪拌機、還流冷却器を備えたジャケット付のガラス製フ
ラスコへ、アセトン580gを加え、ここへナフタレン
−1,5−ジスルホン酸(4水塩)4.6g添加し、溶
解した。ジャケット側へ温水を循環し、温度を55℃と
した。
ここヘケテンガス’e 113g/HRの速度で供給し
た。この時、温度は、常に反応缶内液が沸点を保つよう
にジャケット温水温度を調節した。ケテンガスの供給は
3時間行力い、反応液918Iを得た。
該反応液をさらに3時間60℃に維持し力から熟成を打
力った後、ピリノン2.Olを加えて中和した。この結
果反応液中のイソゾロベニルアセテートは738.2g
存在し、無水酢酸は35.8.jil’存在した。無水
酢酸のうち18.5gはアセトン中に含有あるいは融媒
中の水分に起因するものであった。
その他、未反応アセトンが121.i存在しfc 。
以上からアセトンの転化率は79.1%、選択率は93
.4チが得られ友。ま几吸収されたケテン333.4g
に対する収率は93,0%であった。
比較例1 実施例1に於て、熟成を行なわずにピリジン2、 OF
 ’に加え、中和を行々つた。その結果921.5g反
応液中のイソゾロベニルアセテートは707.39存在
し、無水酢酸は58.7g存在した。さらに未反応アセ
トンは116.3.9存在した。
以上からアセトンの転化率は79.9 % 、選択率は
88.5%であった。また吸収されたケテンガス339
.5.9に対し収率は87.5 %であった。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、アセトンとケテンを反応してイソプロペニルアセテ
    ートを製造するにあたり、得られた反応液を熟成するこ
    とを特徴とするイソプロペニルアセテートの製造方法。 2、40℃以上の温度で2時間以上熟成する特許請求の
    範囲第1項記載のイソプロペニルアセテートの製造方法
    。 3、40℃未満の温度で8時間以上熟成する特許請求の
    範囲第1項記載のイソプロペニルアセテートの製造方法
JP30978386A 1986-12-24 1986-12-24 イソプロペニルアセテ−トの製造方法 Expired - Lifetime JPH0615503B2 (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105777540A (zh) * 2016-04-06 2016-07-20 衢州信步化工科技有限公司 一种节能高效的乙酸异丙烯酯合成方法
CN109851498A (zh) * 2019-01-28 2019-06-07 湖州新奥特医药化工有限公司 一种新型乙烯酮酯化合成ipa的制备方法
CN110511142A (zh) * 2019-08-29 2019-11-29 青岛科技大学 一种乙酸异丙烯酯的连续化生产系统及生产工艺
CN114471714A (zh) * 2022-02-16 2022-05-13 山东键兴新材料科技有限公司 一种有机多孔超强酸固体催化剂及其制备方法和应用

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