JPS5966391A - 逆浸透脱塩法 - Google Patents
逆浸透脱塩法Info
- Publication number
- JPS5966391A JPS5966391A JP57173935A JP17393582A JPS5966391A JP S5966391 A JPS5966391 A JP S5966391A JP 57173935 A JP57173935 A JP 57173935A JP 17393582 A JP17393582 A JP 17393582A JP S5966391 A JPS5966391 A JP S5966391A
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- JP
- Japan
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- water
- tank
- reverse osmosis
- raw water
- conc
- Prior art date
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は水の逆浸透脱塩法に関するものである。
従来からある逆浸透モジュールを利用した水の脱塩装置
では以下の問題点があった。まず塩排除率の高いものほ
ど高圧を必要とするというモジュールの特性や原水の塩
濃度が高い場合等を考慮すれば高圧の給水が必要となり
、このため高圧給水を行なう高圧ポンプ設置に伴う設備
費や該ポンプのエネルギーロスが太きかった。また脱塩
水の生産効率を高めようとすると、モジュールの原水側
に高濃縮層が発生し、水垢等によりスケールの生成目詰
ま會〕が起り、それ故時々通水を停止して化学的、物理
的洗浄を行ない、同時に原水に薬剤を添加してｐＨｌＬ
整等のスケール防止処’Ｒを行なわなければならず、従
って連続運転は出来なかった。
では以下の問題点があった。まず塩排除率の高いものほ
ど高圧を必要とするというモジュールの特性や原水の塩
濃度が高い場合等を考慮すれば高圧の給水が必要となり
、このため高圧給水を行なう高圧ポンプ設置に伴う設備
費や該ポンプのエネルギーロスが太きかった。また脱塩
水の生産効率を高めようとすると、モジュールの原水側
に高濃縮層が発生し、水垢等によりスケールの生成目詰
ま會〕が起り、それ故時々通水を停止して化学的、物理
的洗浄を行ない、同時に原水に薬剤を添加してｐＨｌＬ
整等のスケール防止処’Ｒを行なわなければならず、従
って連続運転は出来なかった。
さらに生産率を上げるためにモジュールを２段、３段に
使用する方法も採られていたが、これは設備費の増加を
伴うばかりか、後段モジュールでの塩排除率の悪化を招
き、結果としてみればさほど効率の良いものではなかっ
た。
使用する方法も採られていたが、これは設備費の増加を
伴うばかりか、後段モジュールでの塩排除率の悪化を招
き、結果としてみればさほど効率の良いものではなかっ
た。
この発明は」二記問題点に鑑みて創作され、安全性が高
く、設備費も低廉で、定期的なスケールの洗浄も必吸ど
ゼず連続運転を可能ならしめるものである。
く、設備費も低廉で、定期的なスケールの洗浄も必吸ど
ゼず連続運転を可能ならしめるものである。
ざらに詳しく言うなら、まず安全性を高めるために給水
加圧ポンプを出来るたけ低圧のものとし、一方通水旬は
モジュール通水上限の水量と１〜る。
加圧ポンプを出来るたけ低圧のものとし、一方通水旬は
モジュール通水上限の水量と１〜る。
この結果、既述モジュール特性により脱塩水透過量は減
少Ｊるが、圧力を下げたことによって加圧ポンプのゴネ
ルギー効率は上昇し、かつ高圧ポンプに比して低廉な低
圧ポンプを使用する等、装置ｉ’２全体の設備費低下に
より、結果として脱塩水透過量減少による損失は充分補
填できることになる。
少Ｊるが、圧力を下げたことによって加圧ポンプのゴネ
ルギー効率は上昇し、かつ高圧ポンプに比して低廉な低
圧ポンプを使用する等、装置ｉ’２全体の設備費低下に
より、結果として脱塩水透過量減少による損失は充分補
填できることになる。
また以下の如く脱塩水透過量の減少に伴う原水水量に対
する生産率の低下に対しても充分対処できる。すなわち
この発明に係る逆浸透脱塩法の下では濃縮水の濃、縮率
が低く、かつ薬物の添加も行なっていないので、これを
全量又は大部分回収して原水に還元又は原水とともに循
環することができ、いわば再利用に供することができ、
これによって生産率は高められるのである。
する生産率の低下に対しても充分対処できる。すなわち
この発明に係る逆浸透脱塩法の下では濃縮水の濃、縮率
が低く、かつ薬物の添加も行なっていないので、これを
全量又は大部分回収して原水に還元又は原水とともに循
環することができ、いわば再利用に供することができ、
これによって生産率は高められるのである。
さらにまた給水圧低下に伴う塩分排除率の低下に対して
も、従来の如く濃縮水がらの脱塩水生産を行なわないこ
とにより、高圧時と同じがあるいはそれに近い純要の生
産水を得ることができる。
も、従来の如く濃縮水がらの脱塩水生産を行なわないこ
とにより、高圧時と同じがあるいはそれに近い純要の生
産水を得ることができる。
そのうえ既述の如く高濃縮水を発生さセないので従来の
ように水垢を発生させず、また多量の水を使用するため
モジュールの洗浄効果をも有する。
ように水垢を発生させず、また多量の水を使用するため
モジュールの洗浄効果をも有する。
従って運転を休止Ｉ−でいちいち洗浄する必賛がなく連
続運転が可能である。
続運転が可能である。
以下この発明に係る逆浸透脱塩法を組み込んだ望ましい
脱塩設備を図について説明すれば、第１図は受水槽を設
けて濃縮水を循環させる場合Ｇこついて表わしており、
１は原水受水槽、２は保守フィルター、３は加圧ポンプ
、４は逆浸透脱塩器、５は脱塩水槽である。これによれ
ば原水はまず原水受水槽１にプールされ、次に保守フィ
ルター２を通過して加圧ポンプ：３で低圧にて逆浸透脱
塩器４に送られ、脱塩水は脱塩水槽５へ、残りの濃縮水
は濃縮水調整槽６へとプールされる。この濃縮水調整槽
６は溢れた濃縮水が原水受水槽１へと流れ込むように設
置されている。従って濃縮水は原水と混合（７、薄めら
れて再び循環して逆浸透脱塩器４へとｉ＼られるのであ
る。
脱塩設備を図について説明すれば、第１図は受水槽を設
けて濃縮水を循環させる場合Ｇこついて表わしており、
１は原水受水槽、２は保守フィルター、３は加圧ポンプ
、４は逆浸透脱塩器、５は脱塩水槽である。これによれ
ば原水はまず原水受水槽１にプールされ、次に保守フィ
ルター２を通過して加圧ポンプ：３で低圧にて逆浸透脱
塩器４に送られ、脱塩水は脱塩水槽５へ、残りの濃縮水
は濃縮水調整槽６へとプールされる。この濃縮水調整槽
６は溢れた濃縮水が原水受水槽１へと流れ込むように設
置されている。従って濃縮水は原水と混合（７、薄めら
れて再び循環して逆浸透脱塩器４へとｉ＼られるのであ
る。
第２図は原水受水槽、濃縮水調整槽を取除き、原水配管
４・直接保守）４ルター２に連結した場合の実施例であ
る。この場合も濃縮水は原水と混合してうすＶ）られ再
び脱塩される。
４・直接保守）４ルター２に連結した場合の実施例であ
る。この場合も濃縮水は原水と混合してうすＶ）られ再
び脱塩される。
また第３図において示した実施例によれば濃縮水は循環
さ１７−ずに専ら雑給水として排量することになる。
さ１７−ずに専ら雑給水として排量することになる。
第７図における実施例を実施して下記第１表の結果が得
られた。
られた。
（第１表）
なお加圧ポンプは／り相、逆浸透膜はセルローズ・スパ
イラル型、おに輪圧において脱塩率灯％以上、透過水龍
ノ、Ｏｒｒ！／／Ｆ３、脱塩水槽３０ ｌ容量のものを
使用した。
イラル型、おに輪圧において脱塩率灯％以上、透過水龍
ノ、Ｏｒｒ！／／Ｆ３、脱塩水槽３０ ｌ容量のものを
使用した。
この結果を見て明ら力）なように逆浸透モジュールの定
格給水圧” ””ｃ４に対し、この発明の方法に従って
給水圧と”ＶａＡ、／、２ ’／ｃＪ に夫々おとした
が、原水たる水道水の／乙０〜／１０μ”／ａｍに対し
て７ト％Ａの場合、脱塩水は／、２〜／乙、５μ％ｎ、
７．２１の場合は９〜１３μｓＡｍと夫々確実に脱塩さ
れていることが分る。
格給水圧” ””ｃ４に対し、この発明の方法に従って
給水圧と”ＶａＡ、／、２ ’／ｃＪ に夫々おとした
が、原水たる水道水の／乙０〜／１０μ”／ａｍに対し
て７ト％Ａの場合、脱塩水は／、２〜／乙、５μ％ｎ、
７．２１の場合は９〜１３μｓＡｍと夫々確実に脱塩さ
れていることが分る。
従ってこの発明に係る逆浸透脱塩法によれば、定格給水
圧の６以下の低圧でも脱塩水純度はほとんど変らず、低
置な加圧ポンプによる効率が高く、一方全体の設備も該
低圧に相応するもので足りるので、設備費の節減が充分
図れる。また水垢等の発生も見られず、連続運転が可能
になり、総合的１よ な脱塩水生産効率が極めて高いのである。
圧の６以下の低圧でも脱塩水純度はほとんど変らず、低
置な加圧ポンプによる効率が高く、一方全体の設備も該
低圧に相応するもので足りるので、設備費の節減が充分
図れる。また水垢等の発生も見られず、連続運転が可能
になり、総合的１よ な脱塩水生産効率が極めて高いのである。
第１図、第２図、第３図ともこの発明に係る逆浸透脱塩
法２組み込んだ装置の概略構成図２表わＯ なお図中、１は原水受水槽、２は保守フィルター、３は
加１［ポンプ、４は逆浸透脱塩器、５は脱塩水槽、６は
濃縮水調整槽である。 特許 出 願 人 日比谷総合設備株式会社−１＋
＋
法２組み込んだ装置の概略構成図２表わＯ なお図中、１は原水受水槽、２は保守フィルター、３は
加１［ポンプ、４は逆浸透脱塩器、５は脱塩水槽、６は
濃縮水調整槽である。 特許 出 願 人 日比谷総合設備株式会社−１＋
＋
Claims (1)
- 逆浸透モジュールを利用した脱塩設備において上記モジ
ュールの定格前１以下の圧をもって多量の給水を行ない
得る通水状態で脱塩を行う逆浸透脱塩法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57173935A JPS5966391A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 逆浸透脱塩法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57173935A JPS5966391A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 逆浸透脱塩法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5966391A true JPS5966391A (ja) | 1984-04-14 |
Family
ID=15969791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57173935A Pending JPS5966391A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 逆浸透脱塩法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5966391A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60129106A (ja) * | 1983-12-15 | 1985-07-10 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 限外濾過モジュールの運転方法 |
| JPS6186903A (ja) * | 1984-10-03 | 1986-05-02 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 限外ろ過装置 |
| JPS6227010A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-05 | Shokuhin Sangyo Maku Riyou Gijutsu Kenkyu Kumiai | 逆浸透処理方法 |
| JPH0631271A (ja) * | 1992-07-16 | 1994-02-08 | Japan Organo Co Ltd | 膜処理装置 |
| JP2008073622A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Toray Ind Inc | 再生水の造水方法及び造水装置 |
| US7901580B2 (en) | 2009-06-09 | 2011-03-08 | Salyer Ival O | Method, apparatus, and processes for producing potable water utilizing reverse osmosis at ocean depth in combination with shipboard moisture dehumidification |
| US8282830B2 (en) | 2009-06-09 | 2012-10-09 | Salyer Ival O | Method, apparatus, and processes for producing potable water utilizing reverse osmosis at ocean depth in combination with shipboard moisture dehumidification |
| US10513446B2 (en) | 2014-10-10 | 2019-12-24 | EcoDesal, LLC | Depth exposed membrane for water extraction |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141604A (ja) * | 1974-08-08 | 1976-04-08 | Maximilianshuette Eisenwerk | |
| JPS5328082A (en) * | 1976-08-18 | 1978-03-15 | Ebara Infilco Co Ltd | Membrane separating method |
| JPS55164017A (en) * | 1979-06-09 | 1980-12-20 | Nippon Steel Corp | Gas blow-in tuyere for refining |
-
1982
- 1982-10-05 JP JP57173935A patent/JPS5966391A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| JPH0462768B2 (ja) * | 1985-07-25 | 1992-10-07 | Morinaga Milk Industry Co Ltd | |
| JPH0631271A (ja) * | 1992-07-16 | 1994-02-08 | Japan Organo Co Ltd | 膜処理装置 |
| JP2008073622A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Toray Ind Inc | 再生水の造水方法及び造水装置 |
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| US10513446B2 (en) | 2014-10-10 | 2019-12-24 | EcoDesal, LLC | Depth exposed membrane for water extraction |
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