JPS5964560A - 軽量建材の製法 - Google Patents
軽量建材の製法Info
- Publication number
- JPS5964560A JPS5964560A JP17244082A JP17244082A JPS5964560A JP S5964560 A JPS5964560 A JP S5964560A JP 17244082 A JP17244082 A JP 17244082A JP 17244082 A JP17244082 A JP 17244082A JP S5964560 A JPS5964560 A JP S5964560A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lightweight
- pressure
- manufacture
- lightweight building
- construction material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、熱硬化性の樹脂をバインダーとし、熱をか
けて成型硬化させる軽量建材の製法に関する。
けて成型硬化させる軽量建材の製法に関する。
このような軽量建材の製法は、成型を熱プレスによって
行うのが通例である。セメント系軽量建材を得るときに
は一有機発泡粒子を軽量化材に用いることができるが、
有機発泡粒子はポリスチレン、ポリ塩化ビニル樹脂など
熱’＝Ｅ丁塑性の樹脂が多いため、これを樹脂系軽量建
材を得るだめの軽量化材に用いると一熱プレスにより溶
融し流れて軽量化の役目を果さない。−ｆ：こで、無機
軽量骨材を用いるのであるが、この場合には量を多くし
ないと軽量化が困難であり−かつ熱プレス中に充填が密
となって行く過程で移動を伴うため、成型がむずかしく
なり、端部やコーナ一部での成型が不充分となりやすい
。熱硬化タイプの軽量建材は硬くもろいので、その点の
改善や吸水性の改善も求められている。
行うのが通例である。セメント系軽量建材を得るときに
は一有機発泡粒子を軽量化材に用いることができるが、
有機発泡粒子はポリスチレン、ポリ塩化ビニル樹脂など
熱’＝Ｅ丁塑性の樹脂が多いため、これを樹脂系軽量建
材を得るだめの軽量化材に用いると一熱プレスにより溶
融し流れて軽量化の役目を果さない。−ｆ：こで、無機
軽量骨材を用いるのであるが、この場合には量を多くし
ないと軽量化が困難であり−かつ熱プレス中に充填が密
となって行く過程で移動を伴うため、成型がむずかしく
なり、端部やコーナ一部での成型が不充分となりやすい
。熱硬化タイプの軽量建材は硬くもろいので、その点の
改善や吸水性の改善も求められている。
この発明は、このような要望をみたすためになされたも
のであって−バインダーとして熱硬化性の樹脂が用いら
れ一軽槍骨材を含む軽量建材を加熱加圧成型して得るに
あたり、原材料中に未発泡の熱可塑性樹脂ビーズを分散
させておくことを特徴とする軽量建材の製法を要旨とす
る。以下にこれを詳しく述べる。
のであって−バインダーとして熱硬化性の樹脂が用いら
れ一軽槍骨材を含む軽量建材を加熱加圧成型して得るに
あたり、原材料中に未発泡の熱可塑性樹脂ビーズを分散
させておくことを特徴とする軽量建材の製法を要旨とす
る。以下にこれを詳しく述べる。
原材料配合は、たとえばつぎのとおりである。
バインダーとして、ノボラックフェノールｗｕ旨。
ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化
性の樹脂が用いられる。配合量は３〜１５重量係（以下
係と略す）に設定することが好ましい。３係未満では形
くずれ（一体化しにくい）が起きやすく、１５係を超え
ると防火性の点で問題が出やすい。無機の粗粒幅計骨材
として、膨張ケラ岩、膨張粘土などが用いられ、配合量
は６０係以下に設定することが好ましい。６０係を超え
ると一成型体の形くずれ（一体となりにくい）が起きや
すいからである。軽量骨材は軽量化のほかにバインダー
量を低減する目的をももって使われる。
性の樹脂が用いられる。配合量は３〜１５重量係（以下
係と略す）に設定することが好ましい。３係未満では形
くずれ（一体化しにくい）が起きやすく、１５係を超え
ると防火性の点で問題が出やすい。無機の粗粒幅計骨材
として、膨張ケラ岩、膨張粘土などが用いられ、配合量
は６０係以下に設定することが好ましい。６０係を超え
ると一成型体の形くずれ（一体となりにくい）が起きや
すいからである。軽量骨材は軽量化のほかにバインダー
量を低減する目的をももって使われる。
このような機能や必要とする嵩密度を考慮して骨材の配
合量が決定される。嵩密度を０．５〜０．８ぐらいにす
るには、０．２〜０．４ ｋｌ／ｌの粗骨材を１０〜５
０係添加する必要があるが一未発泡樹脂ビーズが入ると
、やや少量ですむのが普通である。微粒の無機フィラー
としてフライアッシュ、炭酸カルシウム、二酸化珪素な
どが用いられ、配合量は２０係以上に設定されるのが好
ましい。圧力伝達媒体、粗骨材間を埋めるのに２０係以
上が必要とされるからである。
合量が決定される。嵩密度を０．５〜０．８ぐらいにす
るには、０．２〜０．４ ｋｌ／ｌの粗骨材を１０〜５
０係添加する必要があるが一未発泡樹脂ビーズが入ると
、やや少量ですむのが普通である。微粒の無機フィラー
としてフライアッシュ、炭酸カルシウム、二酸化珪素な
どが用いられ、配合量は２０係以上に設定されるのが好
ましい。圧力伝達媒体、粗骨材間を埋めるのに２０係以
上が必要とされるからである。
この発明の方法によれば−このような通常の配合に加え
て、未発泡の熱可塑性樹脂ビーズが配合される。ボリス
チ１／ンビーズ、塩化ビニルビーズなどである。その配
合量け０．５〜１０チに選ばれるのが好ましい。０．５
係未満では効果が弱＜−１０係を超えると防火性の点で
問題が生じやすいからである。
て、未発泡の熱可塑性樹脂ビーズが配合される。ボリス
チ１／ンビーズ、塩化ビニルビーズなどである。その配
合量け０．５〜１０チに選ばれるのが好ましい。０．５
係未満では効果が弱＜−１０係を超えると防火性の点で
問題が生じやすいからである。
これらの配合物全充分に混合［７たのち一成型、養生す
るが、成型方法は注型もしくはマット状にフォーミング
し熱プレスすることによって行われ、養生硬化ｆｄ 甫
気炉、蒸気熱風炉などの加熱手段を用いるほか、マイク
ロ波や高周波を用いてもよい。
るが、成型方法は注型もしくはマット状にフォーミング
し熱プレスすることによって行われ、養生硬化ｆｄ 甫
気炉、蒸気熱風炉などの加熱手段を用いるほか、マイク
ロ波や高周波を用いてもよい。
加熱温度１２０〜２００℃、圧力５−２０ ｋ、！７／
ｃｍ２゜保圧時間５〜１５分に選ばれるのが普通である
。
ｃｍ２゜保圧時間５〜１５分に選ばれるのが普通である
。
マイクロ波や高周波を用いると、保圧時間を３分以下に
することができる。
することができる。
この発明にかかる軽量建材の製法は−このように原材料
に未発泡の熱可塑性樹脂ビーズを分散させているため一
熱ブレス時には熱硬化性樹脂の硬化開始（１５０℃前後
から開始）する前に、未発泡ビーズが発泡を開始（１０
０℃前後から開始）する。そのため、成型品内部に圧力
が生じ、端部やコーナーｓでも充填が完全となり−かつ
圧力が全体に均一となる。したがって−きれいな成型体
となる。無機軽量骨材が在数ｍｍ以上のもののときには
、みかけはかさ高いようでも一熱プレス中に骨材の移動
が起きて骨材間に圧力がかがりにくいことがあるが、未
発泡ビーズの発泡圧により内部に均一に圧力がかかるよ
うになり、コーナや端部の成型もきｆＬｌｗにできるよ
うになる。熱可塑性１対脂が成型品内で溶融し拡散する
ため、骨材やフィラーの密着がよくなり、かっｌ＃脂の
可塑化効果で成型品表面に粘りが生じ、もろさがなくな
るほか、吸水性も改善されるようになる。
に未発泡の熱可塑性樹脂ビーズを分散させているため一
熱ブレス時には熱硬化性樹脂の硬化開始（１５０℃前後
から開始）する前に、未発泡ビーズが発泡を開始（１０
０℃前後から開始）する。そのため、成型品内部に圧力
が生じ、端部やコーナーｓでも充填が完全となり−かつ
圧力が全体に均一となる。したがって−きれいな成型体
となる。無機軽量骨材が在数ｍｍ以上のもののときには
、みかけはかさ高いようでも一熱プレス中に骨材の移動
が起きて骨材間に圧力がかがりにくいことがあるが、未
発泡ビーズの発泡圧により内部に均一に圧力がかかるよ
うになり、コーナや端部の成型もきｆＬｌｗにできるよ
うになる。熱可塑性１対脂が成型品内で溶融し拡散する
ため、骨材やフィラーの密着がよくなり、かっｌ＃脂の
可塑化効果で成型品表面に粘りが生じ、もろさがなくな
るほか、吸水性も改善されるようになる。
つぎに、実施例を比較例と併せて述べる。
第１表の配合の原材料を４ ｃｍ Ｘ ４ ｃｍ Ｘ
１６ ｃｍの鉄製型（信越化学社製のシリコン離型剤塗
布）に注型して得た成型体を、１５０ ’Ｃ、１０ｋｇ
／ｃｍ２゜１５分の条件で熱プノスした。
１６ ｃｍの鉄製型（信越化学社製のシリコン離型剤塗
布）に注型して得た成型体を、１５０ ’Ｃ、１０ｋｇ
／ｃｍ２゜１５分の条件で熱プノスした。
実施例１〜５．比較例１．２で得られた軽量建材の物性
は第２表のとおりであり、実施例はいずれも比較例に比
し軽量化の点ですぐれている。しかも、他の物性はあま
り悪くなっていない。
は第２表のとおりであり、実施例はいずれも比較例に比
し軽量化の点ですぐれている。しかも、他の物性はあま
り悪くなっていない。
（以 下 余 白）
Claims (1)
- 、（１） バインダーとして熱硬化性の樹脂が用いら
れ、軽量骨材を含む軽量建材を加熱加圧成型して得るに
あたり、原材料中に未発泡の熱可塑性樹脂ビーズを分散
させておくことを特徴とする軽量建材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17244082A JPS5964560A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 軽量建材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17244082A JPS5964560A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 軽量建材の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964560A true JPS5964560A (ja) | 1984-04-12 |
Family
ID=15942018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17244082A Pending JPS5964560A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 軽量建材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5964560A (ja) |
-
1982
- 1982-09-29 JP JP17244082A patent/JPS5964560A/ja active Pending
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