JPS5964260A - 複合研削方式および研削盤 - Google Patents
複合研削方式および研削盤Info
- Publication number
- JPS5964260A JPS5964260A JP17177382A JP17177382A JPS5964260A JP S5964260 A JPS5964260 A JP S5964260A JP 17177382 A JP17177382 A JP 17177382A JP 17177382 A JP17177382 A JP 17177382A JP S5964260 A JPS5964260 A JP S5964260A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- grindstone
- width
- workpiece
- eccentric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
- B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
- B23Q5/34—Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission
- B23Q5/38—Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission feeding continuously
- B23Q5/40—Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission feeding continuously by feed shaft, e.g. lead screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
- B23Q1/56—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism
- B23Q1/60—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism
- B23Q1/601—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism a single sliding pair followed parallelly by a single sliding pair
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
- B23Q5/02—Driving main working members
- B23Q5/027—Driving main working members reciprocating members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B35/00—Machines or devices designed for superfinishing surfaces on work, i.e. by means of abrading blocks reciprocating with high frequency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＩｄ［削［１］の長い加工物に対する研削方法
とその研削盤に関する。
とその研削盤に関する。
従来砥石中に比して研削巾の長い加工物に対してはテー
ブル或いは砥石台を研削中全長にわたりトラバースさせ
て研削する方法がとられている。
ブル或いは砥石台を研削中全長にわたりトラバースさせ
て研削する方法がとられている。
しかし単なるトラバース研削では研・石のｔ＋＋を０面
に充分に研削液が供給されず砥石の切れ味、及びが命の
点から最適な状態にあるとは言えなかった。
に充分に研削液が供給されず砥石の切れ味、及びが命の
点から最適な状態にあるとは言えなかった。
また伺削精度特に円筒度においては積度の向−Ｌが更に
期待できるものであった。 そこで発明者は砥石に比べ
て（ｉＪｆ削巾の知い長さの加工物においてはオツシレ
ーション方式によるプランジ研削力安定したｊ′晶い精
度を得ていることに層目したもので、本発明はトラバー
ス（ｄｆ削にオツシレーション研削を−ＬＦねた複合研
削方法とその研削盤を提供しようとするものである。
期待できるものであった。 そこで発明者は砥石に比べ
て（ｉＪｆ削巾の知い長さの加工物においてはオツシレ
ーション方式によるプランジ研削力安定したｊ′晶い精
度を得ていることに層目したもので、本発明はトラバー
ス（ｄｆ削にオツシレーション研削を−ＬＦねた複合研
削方法とその研削盤を提供しようとするものである。
以下本発明の実施例を内面研削盤で示した図面にもとづ
き説明する。 ベッド１上にはテーブル２が図示しない
主軸々線方向に摺動可能に載置されており、この上に砥
石台３が固定されている。
き説明する。 ベッド１上にはテーブル２が図示しない
主軸々線方向に摺動可能に載置されており、この上に砥
石台３が固定されている。
砥石台３ ｆには先端に砥石４を後端にプーリをＭする
砥石軸５を回転のみ可能に軸承した内研装置６が砥石軸
を主軸々椀と平行に固定されている。
砥石軸５を回転のみ可能に軸承した内研装置６が砥石軸
を主軸々椀と平行に固定されている。
また砥石台６上には砥石軸５のブーりとの間をタイミン
グベルトで連結したプーリ７を出力軸に有するモータ８
が固定されている。 テーブル２の下側にはＭｅｌｔ心
と直角な上下の支’ｉ’１ｌｌｌ Ｏａ、 １０ ｂを
有するナツト１０が水平に配設した軸受２８゜２９で支
軸１０ａ、１０ｂを中心として揺漁１可能に設けられて
おり、送りねじ１１と螺合している。
グベルトで連結したプーリ７を出力軸に有するモータ８
が固定されている。 テーブル２の下側にはＭｅｌｔ心
と直角な上下の支’ｉ’１ｌｌｌ Ｏａ、 １０ ｂを
有するナツト１０が水平に配設した軸受２８゜２９で支
軸１０ａ、１０ｂを中心として揺漁１可能に設けられて
おり、送りねじ１１と螺合している。
そしてこのねじ機構はボールねしと対をなすボールねし
用のナソ′トが用いら０ている。 送りねじ１１の一端
は歯車１２が固定されていて、スラスト軸受１６を介し
てベッド１」二のブラケット１４に自重のみを受は水平
面内で移動可能に支承された連結体１５の前端に回転ｒ
ｉｌ能に軸承さイ１ている。
用のナソ′トが用いら０ている。 送りねじ１１の一端
は歯車１２が固定されていて、スラスト軸受１６を介し
てベッド１」二のブラケット１４に自重のみを受は水平
面内で移動可能に支承された連結体１５の前端に回転ｒ
ｉｌ能に軸承さイ１ている。
この連結体１５は下側にプリング部１６を准−し送りね
じ１１の歯車１２と噛合する歯車１７を１イ４．力軸端
に有するテーブル２のトラバース及び早送り位置決め用
モータ１８が取付けられている。 また連結体１５の後
端は中心線が垂直となる穴１９が穿設されていて、この
穴１９に軸受２０が嵌合゛されている。 軸受２０の内
輪には偏心カラー２１が嵌合されており、偏心位置の穴
に偏心ｄｉｎｔ ２２が嵌装され偏心カラー２１のボス
部のＩＩ−ねじ２６で偏心１ 、 ｉ、Ｑ４弊ｒｉｂ’
能に固定されている。 偏心軸２２０寸へ′ノド１０用
１川］自１（、こｌ向５辷せられた）゛ラケ゛ント２４
にＩＩＩＩＩｌ受２５で回転のみ可能に十［ど）に刺■
承されており、下端はカンプリング２６を介してトラバ
ース周）υｌ １．ｍ Ｋｔ して比較的早い岬１」Ｊ
）のオンシレージョンをびせるモータ２７に連結されて
いる。
じ１１の歯車１２と噛合する歯車１７を１イ４．力軸端
に有するテーブル２のトラバース及び早送り位置決め用
モータ１８が取付けられている。 また連結体１５の後
端は中心線が垂直となる穴１９が穿設されていて、この
穴１９に軸受２０が嵌合゛されている。 軸受２０の内
輪には偏心カラー２１が嵌合されており、偏心位置の穴
に偏心ｄｉｎｔ ２２が嵌装され偏心カラー２１のボス
部のＩＩ−ねじ２６で偏心１ 、 ｉ、Ｑ４弊ｒｉｂ’
能に固定されている。 偏心軸２２０寸へ′ノド１０用
１川］自１（、こｌ向５辷せられた）゛ラケ゛ント２４
にＩＩＩＩＩｌ受２５で回転のみ可能に十［ど）に刺■
承されており、下端はカンプリング２６を介してトラバ
ース周）υｌ １．ｍ Ｋｔ して比較的早い岬１」Ｊ
）のオンシレージョンをびせるモータ２７に連結されて
いる。
このように構゛成された本発明の作用を説朔する。
先づ止ねじ２３をゆるめて偏心カラー２１と偏心軸２２
とを旋回調整して偏心量を決め砥石のオンシレージョン
［［］を決める。 今ベンド１上のｍ＋示しない主軸台
の主軸のチャックに把持された加工物はωト削巾が広＜
１−ラバース研削か必要な加工物とする。 図示しな
い制御装置＾の指令又は操作ボ。
とを旋回調整して偏心量を決め砥石のオンシレージョン
［［］を決める。 今ベンド１上のｍ＋示しない主軸台
の主軸のチャックに把持された加工物はωト削巾が広＜
１−ラバース研削か必要な加工物とする。 図示しな
い制御装置＾の指令又は操作ボ。
タンによりモータ１８を起動して歯車１７・１２を介し
て送りねじ１１を回転さぜ、テーブル２を早送りして内
研装置６の砥石４が加工物Ｈ１１端手前にくるように位
置決めする。 次いでモータ２７を起動して偏心軸２２
を比較的早く回転させ偏心カラー２１の回転によって連
結体１５がブラケット１４」―で偏心量のＵｉ＜巾で円
運動ざイ１．るにともない一体の送りねじ１１はナツト
の支＋ｆｊ’１１１０ａ、１０ｂを中心として連結体１
５とともに揺動とテーブル２の移動方向の往復運動を行
ないタン）１０を介シテテーフル２上の砥石４がオンシ
レージョンされる。 そしてトラバース指令でモー タ
１８をｌ１ｌＩ定周期で正逆転させ加工物の研削中全長
にわたるストロークでテーブルを往復路Φｉｌさせる。
て送りねじ１１を回転さぜ、テーブル２を早送りして内
研装置６の砥石４が加工物Ｈ１１端手前にくるように位
置決めする。 次いでモータ２７を起動して偏心軸２２
を比較的早く回転させ偏心カラー２１の回転によって連
結体１５がブラケット１４」―で偏心量のＵｉ＜巾で円
運動ざイ１．るにともない一体の送りねじ１１はナツト
の支＋ｆｊ’１１１０ａ、１０ｂを中心として連結体１
５とともに揺動とテーブル２の移動方向の往復運動を行
ないタン）１０を介シテテーフル２上の砥石４がオンシ
レージョンされる。 そしてトラバース指令でモー タ
１８をｌ１ｌＩ定周期で正逆転させ加工物の研削中全長
にわたるストロークでテーブルを往復路Φｉｌさせる。
この状態で主軸台を切込方向に送り内１１４１が他剤
される。
される。
なお本実施例ではテーブルをトラバースさせたが砥石軸
、砥石台、主軸、主軸台のイ１すれがをトラバッシレー
ションさせ工作物の主軸側をトラバースさせるようにす
ることも自由である。
、砥石台、主軸、主軸台のイ１すれがをトラバッシレー
ションさせ工作物の主軸側をトラバースさせるようにす
ることも自由である。
以」二詳述したように本発明はトラバース研ｉ”（［１
にオンシレージョン研削を重ねたのでイ１−、ＩＦ削液
力Ｓ Ｊａｍ）０面によく侵６して、４ｒＪＦ削割れを
起す心配がなく切れ眩か低下ぜず砥石寿命が長＜４「る
。 また切れ味の低下か少いので加工！＋’Ｊ度特に円
筒度が良好となる。 更に短いωｆ削［１］の加工物１
に対して（Ｊオツシレーションイプ１削、丁だ長いイ１
；）削１「１ｊの加工牡１に対してはｆｆｉ合石ノ［肖
”１、或いは荒ルＴりにはトラバースｂ＞１削、仕−Ｌ
研削には償金研削□と任意にかご択することにより加工
物に漫ｉ合したｊ１ζ付イＴ３＋削がｒｉｌ、丁える特
徴を冶する。
にオンシレージョン研削を重ねたのでイ１−、ＩＦ削液
力Ｓ Ｊａｍ）０面によく侵６して、４ｒＪＦ削割れを
起す心配がなく切れ眩か低下ぜず砥石寿命が長＜４「る
。 また切れ味の低下か少いので加工！＋’Ｊ度特に円
筒度が良好となる。 更に短いωｆ削［１］の加工物１
に対して（Ｊオツシレーションイプ１削、丁だ長いイ１
；）削１「１ｊの加工牡１に対してはｆｆｉ合石ノ［肖
”１、或いは荒ルＴりにはトラバースｂ＞１削、仕−Ｌ
研削には償金研削□と任意にかご択することにより加工
物に漫ｉ合したｊ１ζ付イＴ３＋削がｒｉｌ、丁える特
徴を冶する。
４ 図ｉｆａのｆ７ｔＪ単な薄明
図画１は本発明内面（ｒｌｆ削盤の一剛（の部分１ｉ７
ｉ ｉｎｉ図である。
ｉ ｉｎｉ図である。
２・・・テーブル、 ４・・・砥石、５・・・
研１石軸、 ６・・・内研装置、１０・・・ナ
ツト、１１・・・送りねじ、１５・・・連結体、
２１・・・偏心カラー、２２・・・偏］し＞ ’ｔ
！Ｉｌｌ ％ １８．２７・・・モータ、特
許出願人 株式会社 犬 隈 鐵 工 所
研１石軸、 ６・・・内研装置、１０・・・ナ
ツト、１１・・・送りねじ、１５・・・連結体、
２１・・・偏心カラー、２２・・・偏］し＞ ’ｔ
！Ｉｌｌ ％ １８．２７・・・モータ、特
許出願人 株式会社 犬 隈 鐵 工 所
Claims (2)
- （１） 研削盤で砥石中に比べて長い研削巾を櫓する
加工物をイＴ１ｉ則する場合において、砥石側又は加工
物１１１１１をｊ″し−２較的早い周すＪ］で数ｍｍ以
下のオツシレーションを行なわせっ＼加工物の研削ｒｌ
ｊをトラバースして研削することを特徴とする複合ωｆ
ｌ’ｆ＋１方式。 - （２） 砥石軸、砥石台、テーブル、主軸、主軸台の
何れかを短い巾砥石崎方向に比較的早い周期で往復移動
させる駆動部材と、前記砥石軸。 Ｄｊ：布台、テーブル、主軸、主軸台の何れかを加工物
の研ＩＪ１ｊ巾−ばい砥石軸方向におそい周期で往復移
動させる駆動部材とを備えてなる（ｉｆｆ削盤０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17177382A JPS5964260A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 複合研削方式および研削盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17177382A JPS5964260A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 複合研削方式および研削盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964260A true JPS5964260A (ja) | 1984-04-12 |
Family
ID=15929408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17177382A Pending JPS5964260A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 複合研削方式および研削盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5964260A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106737120A (zh) * | 2017-01-15 | 2017-05-31 | 广州东荣轴承设备有限公司 | 一种超精研磨迭加高频振荡装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50133595A (ja) * | 1974-03-18 | 1975-10-22 | ||
| JPS5590255A (en) * | 1978-12-23 | 1980-07-08 | Atsushi Toume | Method and device for grinding |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP17177382A patent/JPS5964260A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50133595A (ja) * | 1974-03-18 | 1975-10-22 | ||
| JPS5590255A (en) * | 1978-12-23 | 1980-07-08 | Atsushi Toume | Method and device for grinding |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106737120A (zh) * | 2017-01-15 | 2017-05-31 | 广州东荣轴承设备有限公司 | 一种超精研磨迭加高频振荡装置 |
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