JPS5961850A - プロセスカ−トリツジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、画像を形成するプロセス手段を本体装置に対
して着脱自在にしたプロセスカートリッジに関するもの
である。

従来より、使用量により劣化が進行してその使用耐久に
限界がある感光体等を含むプロセス手段をカートリッジ
化して本体装置に対して着脱自在に構成し、消耗品の交
換を容易にすることが考えられる。このカートリッジ化
による消耗品の交換例としては、感光体の交換と同時に
トナーの消費により使用限界が来る現像器や、ロナ放電
器等を、上記感光体と同時に交換することも有効であろ
う。

以上の如く使用により交換が要求される消耗品を本体装
置に対して着脱可能にした構造体をここではプロセスカ
ートリッジと称す。この様なプロセスカートリッジのプ
ロセス手段としては感光体、現像器、クリーニング器、
コロナ放電器等の組合せが考えられる。

ところで、このプロセス手段として感光体を消耗部品の
基準と考えた場合、この感光体上の潜像を現像するだめ
の現像器中の現像剤量も、感光体の使用限界とともに消
費し終えることが最も経済的と言える。そこで、感光体
を消耗部品の基準と考えるプロセスカートリッジにおい
ては、この感光体とともに現像器をプロセスカートリッ
ジ内に設け、この現像器内のトナー量を感光体の使用量
に相応した量とすることが考えられる。

しかし、実際にはプロセスカートリッジの使用形態及び
その管理はプロセスカートリッジを購入したユーザに委
ねられることになる。そこで、カー）　ＩＪツジ内の現
像器が現像剤を補充でき得る構成となっている場合、別
のカートリッジや他の複写機等からトナーをカートリッ
ジ内に補充し、感光体の使用限界を無視してそのプロセ
スカートリッジを好ましくない条件の下で使用してし壕
う事態が想定される。

本発明の目的は、上記問題を解決したプロセスカー）　
ＩＪツジの組立の容易化を可能にするものである。即ち
、この様なプロセスカートリッジは安価なものでなくて
はならず、そのためには組立性も容易でなくてはならな
い。本発明の目的はこのような組立性のすぐれたプロセ
スカートリッジを提供することにある。

上記目的を達成する本発明は、本体装置に対して着脱可
能であり、プロセス手段として現像器を有し、この現像
器がプロセスカートリッジの使用耐久度に相応した現像
剤が封入され、且つこの封入状態が構成上密閉されてお
り、事実上現像剤の補充が不可能となっているプロセス
カートリッジである。上記カートリッジの使用耐久度の
設定としては、例示した如く感光体の耐久性による場合
は、このカートリッジ内に感光体も配設される。勿論、
他の耐火度の設定も考えられ、例えばクリー二／グ器の
トナー収容容量による場合や、コロナ放電器の劣化によ
る場合、光学系の汚れによる場合等が考えられる。

更に、本発明は電子写真法を適用した画像形成装置以外
にも、絶縁体上に電極等を用いて記録する装置に対して
も適用可能である。

以下、電子写真複写機を一例に本発明を更に詳しく説明
する。

第１図及び第２図は電子写真複写機の一実施例の構成説
明画である。なお第２図は第１図の複写機本体を開放し
た状態図である。第１図において、１は透明な部材屯す
なる原稿載置台で矢印方向に往復動する。２は結像素子
アレイで、原稿載置台ｌ上にある原稿像の光像をＯＰＣ
感光ドラム３上にスリツ゛ト露光する。なお、感光ドラ
ム３は矢印方向に回転する。４はコロナ帯電器であり感
光ドラムに一様に帯′ｔを施す。また５は現像器であり
、一様に帯電された感光ドラムにアレイ２により光像露
光して形成した静電潜像をトナーで現像する。

一方、転写シー）Ｐは給送ローラ６及びレジスターロー
ラ７によりドラム３面に送り込まれ、転写用帯′電器８
によりドラム上のトラ−画像の転写を受ける。その後、
シートは分離手段１３によりドラムから分離され、ガイ
ド９上を通って搬送路端部に位置するローラ９ａにより
定着器１０に送られる。定着器ｌＯでシート上のトナー
偉は定着され、シートは排出ローラ１１によりトレイ１
２上に排出される。一方、感光ドラム３上に転写されず
に残ったトナーは、クリーニング器１４により回収され
る。さらに、１５は原稿を露光する照明系、１６は熱線
吸収フィルター等のフィルターである。

さて、この複写機は第２図に示す様に１上部筐体１７と
下部筐体１８とに分割可能に支軸１９で結合され、この
支軸１９を中心に上部筐体１７は上方へ回動する構成に
なっている。この上部筐体１７には、照明光学系２Ｘ−
１５・感光ドラム３・現像手段５・クリーニング器１４
等の画像形成手段が配置されている。また、下部筐体１
８には、給送ロー２６・転写帯電器８・分離手段１３・
ガイド９及び定着器１０−等がシート搬送経路に配置さ
れている。

またさらに本実施例では、感光ドラム３の周囲に配設し
た現像器５・クリーニング手段１４・帯電器４等の像形
成手段を一体にして遮光壁で包んでプロセスカートリッ
ジ３０を構成し、感光ドラム交換時にはカートリッジ３
０内の各ユニットを同時に交換することにより、保守作
業の軽減を図っている。このプロセスカートリッジの本
体装置に対する着脱はカー）　ＩＪッジ３゜を複写機本
体側のレー／Ｉ／３１・３２に沿ってドラム３の回転軸
方向に移動させて行う。なお、このカートリッジ３０を
本体から取り出す場合につじて以下述べる。

カートリッジの下部に位置する２０は、プロセスカート
リッジの壁部３０ａと同質の不透明な例えば黒色のＡＢ
８樹脂よりなるドラム３の露出面を遮光すると同時に保
護するカバーで、第３図にその構成例を示しているが、
感光ドラム３と同軸３ａ上にドラム長手方向両端部に揺
動アーム２１ａ・２１ｂがあり、その端部がこのドラム
カバー２０の長手方向両端部と軸３３で回転可能に嵌合
している。さらに、ドラムカバー２０の他端部の長手方
向両端部は、揺動アーム２２ａ・２２ｂとやはり軸３４
で回転可能に係合している。また、揺動アーム２２ａ・
２２ｂは、軸２３に固定されており、軸２３の端部には
さらに作動レバー２５が固定されている。揺動アーム２
１ａ・２１ｂは図示の様に、ばね２４によって反時計方
向に回転習性が与えられている。なお、図の３０ｄはカ
ートリッジ３０の内カバーの一部を示す。

上記構成で、作動レバー２５が後述する機構により時計
方向に動かされると、軸２３が時計方向へ回転し、この
軸に一端が固定されている揺動アーム２２ａ・２２ｂに
より、カッ（−２０を時計方向に回転させ感光ドラム３
０周面から退避させることができる。

即ち、本実施例では、第４図に示す様に下部筐体１８に
突起２６が一体的に固設されており、カー）　ＩＪツジ
３０を所定位置に装填した状態ではこの突起２６が、上
部筐体１７を閉じたとき、ばね２４は内カバー３０ｄ上
の突起２４ａとアーム２１ａ上の突起２４ｂとによりそ
の両端が係止しであるので、作動レバ−２５金時計方向
に回転させ、カバー２０は自動的にドラム周面から退避
して感光ドラムを゛露出させて画像形成が可能になる。

また、逆に上部筐体１７を上部に開放するときには、第
５図に示す様に、作動レバー２５に対する突起２６の係
合が断たれるので、ばね２４の弾性力によって揺動アー
ム２１ａ・２１ｂが反時計方向へ回転し、これに連動し
てドラムカバー２０が反時計方向に回動してドラム３周
面の近傍に至り、壁部３０ａからの感光ドラム３の露出
部を覆う。即ち、上部筐体１７の開放時には、カバー２
０が自動的にドラム３周面の露出部を覆い、光を遮断す
るので、ドラム３周面への光の影響を阻止し同時に傷付
きが防止できる。

なお、上記説明では本体装置の一部を開閉作ａ−ｔ−ル
ことによりプロセスカートリッジから露出する感光体面
を遮光する場合を例示した。上記本体の開閉は装置の保
守点検、及び、転写シートの搬送不良の処理において行
われるもので、この様な場合においても感光体面が光に
より晒されることから守ることを可能にする。

上記実施例の構成に〉いて、本体装置に対してプロセス
カートリッジを着脱しようとするときは、第２図の状態
に本体筐体を上下に分割し、レール３１．３２に沿って
プロセスカートリッジを感光ドラムの軸方向に移動させ
る。このとき、上記ドラムカッく−の構成により、ドラ
ム３の転写部における露出部は遮光される。し７５蔦し
、結像素子アレイ２が対向するプロセスカート１ノツジ
の壁部３０ａには、原稿像を感光ドラムに導くための開
口２７が設けである。この開口２７は感光ドラム局面に
近接して位置するため、このプロセスカートリッジを本
体より取出して机の上等に放置した場合、周囲の自然光
や照明光が原因となり感光ドラムに光メモリーを発生さ
せることがある。

この問題を解決するために実施例のプロセスカートリッ
ジの上部の開口部２７には、この間口２７を塞ぐだめの
遮光板が設けてあり、これを第６図に従って説明する。

第６図は本発明のプロセスカートリッジを本体装置から
取出したときの斜視図を示し、装填時の手前側を示す。

一方、第７図は本体との結合部を有する同カートリッジ
の奥側の斜視図を示す。

図中３０ｂはカートリッジ本体をレール３１゜３２に沿
って引出すだめのグリップ部で、３０Ｃは取出したカー
トリッジを持上げるだめのノ・ンドル部を示す。上記カ
ートリッジ３０上部には露光のための開口２７があり、
本実施例では、この開口に沿って回転自在な遮光板２８
が配設されている。この遮光板２８は壁部と同じ遮光機
能を有したＡＢＳ樹脂で構成され、この遮光板２８矢印
ａ方向にだおして開口２７を塞ぐことにより感光ドラム
３は、周囲の光から完全に、遮断することが可能となり
、感光ドラムに対する光照射が原因となるメモリー現象
を発生することがない。

この遮光板の奥側端部には、直角に曲げた凸部２８ａが
ある。第７図の遮光板の状態はプロセスカートリッジ３
０が使用可能なときを示す。

このカートリッジを本体から取出すときは遮光板を矢印
ａ方向（第７図）に回転させ、図の状態にする。その結
果、上記凸部２８ａは図の如くカートリッジの奥側で起
立する。第６図の状態でカートリッジ３０を本体装置に
装填しようとすると、この凸部２８ａに結像素子アレイ
２が当接し、カートリッジの装填が不可能となり、その
結果１、遮光板が開口２７を塞いでいることが認識でき
る。

上記プロセスカートリッジ３０は、感光ドラムのコロナ
放電器４とクリーニング器１４との間に前露光用の光を
導くだめの開口３５がある。

この開口３５は開口２７よりも開口面積が小さいが、こ
の開口３５からの光も感光体に対し悪影響を与える。こ
の様に開口面積が小さく像光を通さない様な開口に対し
ては、北記遮光板２８の如き開閉板による遮光板は用い
ず、乳白色の固定板を開口３５に固設しても良い。この
乳白色板に代えて感光ドラムが、反応しない波長を透過
する黄色や赤色等の有色透明板を用いても良い。

ところで上記プロセスカートリッジの壁部及び遮光のた
めのカバーや板部材に適用可能な材料としては、光をま
ったく遮断するノリル樹脂。

ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、金属、ゴム等が不
透明物質として使用可能である。または、感光体の感光
層が反応する波長を吸収又は反射する物質である場合は
透過性の樹脂等の使用も可能となる。更に、壁部の開口
に対して移動又は回転してこの開口を塞ぐ部材の壁部を
当接する部分には、不透明なモルトプレーン、フェルト
等の弾性体を取付けることで遮光機能をより発揮させる
ことができる。そして、更に、この遮光カバーは感光体
周面をカバーするため、外力に対する保護カバーとして
も役立つものである。

第７図に示す様にプロセスカートリッジ３０の奥側には
、本体装置に装填したカートリッジの位置を王しく補正
するだめの位置決めビン３６と、上記帯電器４に高圧電
圧を供給するだめのコネクタ３７と、感光ドラム３を駆
動する駆動伝達歯車３８、及び現像器５ヘバイアス電圧
を印加するだめのコネクタ３９がある。上記歯車３８は
その凹凸部と本体側の駆動歯車の凹凸部とが嵌合するこ
とで本体の駆動力をドラム３に伝える。

上記プロセスカートリッジ３０の本体に対する最終的な
位置決めは、この奥側の壁部とは反対側に設けた位置決
め穴４０が本体側のビン（図示せず）と嵌合することに
より成される。

ところで上記プロセスカートリッジ３０は、カートリッ
ジ自体の互換性を高め、常に安定した画像を形成するた
めに、各カートリッジに装填されている感光ドラムの特
性に応じ、本体複写装置側の原稿偉の光量を自動的に変
化させる。

具体的には第６図と第７図に示す様にカートリッジ外壁
の一部に、凹部設定部４１を設け、その設定部に対応す
る本体側にマイクロスイッチ等の検知手段を設けておく
。そして、この四部を感光ドラムの特性に応じて選択的
に埋めることにより、本体側に設けたマイクロスイッチ
がこの凹部の有無を検知して信号を出すことができる。

本実施例においては凹部構成部が２ケ所あるため、「埋
める」「埋めない」の組合せにより４通りのモードが可
能となる。

更にプロセスカートリッジの取出しに際して使用するグ
リップ部３０ｂは上向に凸部があるため、このグリップ
をつかんで引抜いた後に、このグリップ部３０ｂをつか
んでカートリッジを持ちつづけにくくなっている。従っ
て、引抜いた後はハンドル部３０Ｃによりカートリッジ
を運ぶことになるから、装填方向を垂直にしてカートリ
ッジを運ぶことがなくなり、その結果、現像器５やクリ
ーニング器１４内の現像剤であるトナーがこの現像器や
クリーニング器内で片寄ったりすることがなくなり、ト
ナーの飛散や現像トラブルを良好に防止する。

上記グリップ部３０ｂの内側には、プロセスカートリッ
ジの使用量を測定するためのカウント手段が内包され、
従って、グリップ部はこのカウント手段のカバーを兼て
いる。このカウント手段は感光ドラムの回転により駆動
される歯車の回転量を、更に複数の歯車を用いて減速し
て最終的に表示歯車を駆動する。この表示歯車は青色、
黄色、そして赤色の３色帯を有し、この表示歯車の色帯
の一部が観察開口４２から見られる。即ち、この開口４
２が青色を表示している間は使用可能で、更に赤色に至
った場合に新たなプロセスカートリッジと交換する。勿
論この開口４２は本体の前扉の開口と対応し、実際には
この前扉から表示歯車による表示を観察することになる
。

以上の説明ではプロセスカートリッジ３０外側を中心に
説明してきだが、次にプロセスカートリッジの内側に配
設された各手段について説明する。

先ず、第８図に示すのは感光ドラム部の正面図で、この
カートリッジの中心部に回転自在に取付けられている感
光ドラム３は、材質がアルミニウムでできており、イン
パクト成形法により奥側のボス部３ａを一体で成形して
いる。一方、ドラムの開口側４２は、フランジ４３が固
定され、このフランジ４３はカートリッジ筐体に固定さ
れた軸４４に回転自在に軸支されている。そして奥側は
、ドラム３のボス部３ａに固設した駆動伝達歯車３８が
、カー）　ＩＪッジの筐体に対し回転自在に軸支されて
いる。この伝達歯車３８は、第７図に示す如く放射状の
リブを有し、このリプに本体側の歯車４５のビン４６が
係合して回転することで、上記歯車３８が駆動され、そ
の結果ドラム３が回転する。ドラム３の端部のボス部３
ａには、軸受４７が圧入され、この軸受４７が、本体側
の凹部４８に嵌合シテ、カートリッジ奥側のドラム中心
の位置出しをする。なお、カートリッジ側の伝達歯車３
８に設けた歯の部分は、後述する現像スリーブ端部の歯
車とかみ合い、現像スリーブを駆動したり、更にクリー
ニング器のがき込み部材６９（第１３図）を駆動するた
めにある。

プロセスカートリッジ内の上記感光ドラムの周囲には、
その回転方向にコロナ帯電器、現像器、クリーニング器
の各手段がプロセス手段として更に配設されている。

第９図は帯電器４の正面断面図を示し、このコロナ帯電
器の放電ワイヤ４９の感光ドラム３面に対する高さ精度
は、このドラム面に当接するコロ５０を用いている。具
体的には、放電ワイヤ４９の両端はリベット５１で両端
が固定され、コ０５０を有する感光ドラム３面に対して
垂直方向に上下駆動なコマ５２が、ワイヤ４９によりド
ラム方向に付勢されて配設しである。

このコマ５２のコロと反対側はＶ字状の溝が切ってあり
、この溝にワイヤ４ｏが導かれている。

第１０図は端部の部分拡大断面図を示し、図の５３はコ
ロの回転軸を示し、コマ５２に一体的に設けである。

上記構成により感光体面に対し放電ワイヤのより正確な
位置出しが可能となる。

第１１図は現像器の断面図を示し、現像剤には一成分磁
性トナーを用いる。図の５４は、アルミニウム、ステン
レス等の非磁性体よりなる筒状の現像スリーブで、矢印
の時計方向に回転駆動される。このスリーブ内部には、
マグネットローラ５５が挿入してあり、磁性トナーを上
記スリーブ上て誘着する。

スリーブ上のトナーは、スリーブ表面と近接して設けら
れたトナー厚み規制部材である磁性ブレード５６と磁石
５５の磁力との協働で、適正な厚みにスリーブ上に塗布
調節される。この様にしてスリーブ５４表面上に塗布さ
れたトナーは、感光ドラム３との対向位置において、ド
ラム表面の潜像による静電気力及びコネクタ３９（第７
図）から導すた交流バイアスにより、感光ドラム上の静
電潜像に付着して現像する。

上記現像器内のトナー５７の量は感光ドラム３の耐久塵
を考慮して設定されており、通常の原稿を感光ドラムの
使用が可能な範囲で使用した場合、若干トナーが残る程
度にしである。また、カートリッジを購入し、本体装置
に装填する前は、仕切板５８によりホッパーを兼ねたト
ナー貯蔵室５９と、トナーをドラム表面に付与するトナ
ー付与室６ｏに分けられている。この付与室６０のスリ
ーブ５４及び磁石５５により、トナーはドラム面に付与
される。この仕切板５８は現像器５の側部に飛出してい
る端部５８ａを矢印方向に引抜くことにより、カートリ
ッジ内から取出すことができる。仕切板５８が取出され
ると貯蔵室内のトナーは付与室の空間を埋めつくす様に
落下し、画像形成のだめの準備を完了する。

次に、上記現像器に対するトナーの封入につｂて述べる
。このプロセスカートリッジの作成過程において、現像
器の下筐体６１と貯蔵室を構成する下筐体６２とは、仕
切板をその間に取付けた状態で、両層体の結合部が超音
波溶着器等の溶着手段や、強力な接着剤により溶着又は
接着される。その結果、貯蔵室５９と付与室６゜とは仕
切板５８とにより仕切られる。

そこで、カートリッジの下筐体６２の側部に設けた開口
６３を上にしてトナーを所定量だけ封入する。そして、
封入を終えたらこの開口６３に蓋をした後、上部及び側
部のすべてを覆う表面筐体６４をねじや接着剤で着脱不
可能に固設してしまう。その結果、一度組立てられたプ
ロセスカートリッジの内部を改良したり調整したりする
ことは不可能となる。勿論、上記実施例においては穴６
３に取付けた蓋もカートリッジの外部からは見えないし
、触れることもできない。

従って、現像器内に別のトナーを補充することは事実上
に不可能であり、感光体の耐久限界の表示を無視したり
、又は気付かないで用いていても、トナーの使い切りに
よりカートリッジの交換が必然的に成される。即ち、上
記現像器の構成により、本体装置により形成される画像
の品質を常に高い状態に保つことが可能となる。

ところで仕切板としては、ヒートシールや樹脂シート、
板等の適用が可能であり、仕切板の出口部にフェルトや
モルトプレーン等のバッキング部材６５（第１２図）を
設けることにより、トナーの飛散を良好に防止する。

第１３図はクリーニング器の断面図を示す。

転写工程の後に感光ドラム３表面上に残留して付着して
いるトナーは、ゴムブレード６６によりかき落され、そ
の下方に位置する例えば、厚さ７５μ程度のポリエステ
ルフィルムによるすくいシート６７で、容器内にためら
れる。このすくいシート６７はドラム３表面に軽く当接
しており、その程度は残留トナーがこのシートをくぐり
抜けられる程度である。

このシート６７のドラムへの当接によってブレード６６
でかき落されたトナーが容器内から外部へもれるのを防
止している。クリーニング器の下部にある６８は、外部
へ落下したトナーの補集用の磁石である。

このクリーニング器は、固定した仕切板７０によって内
部の一部が仕切られ、上記の如くブレード６６で落され
たトナーは、回転するかき込み部材６９により容器の奥
側の空間７１に押１−込められる。こうすることにより
トナーのみかけ密度が上がり、容器の小型化が達成でき
る。

このかき込み部材７０は、例えば、ポリエステルシート
やゴムを含浸させた布等の弾性体によってできており、
駆動は上記伝達歯車３８にょり歯車の連結により駆動を
受ける。

の 次にプロセスカートリッジ主な組み付は手順△ について説明する。

プロセスカートリッジは感光体を形成するドラム、現像
器を持つ現像部、ドラム上の残トナーをクリーニングす
るクリーニング器、感光ドラムにコロナ帯電を施す帯電
部及び、感光体を外界の光等から保護する保護手段、及
びプロセスカー）　ＩＪッジが使用された場合の寿命表
示手段及びプロセスカートリッジが本体に装填された場
合、感光ドラムの持つ感度特性に合わせて感度補正機能
を持つ手段から主に構成されていることは前述の如くで
ある。

そこでこれらの主要部の組み付は手順を第１４図に従っ
て述べると、まづプロセスカートリッジは筐体１００が
主体となってこれに各種の構成要素が取り付けられ、カ
ー）　ＩＪッジを完成することになる。筐体１００はそ
の形状が１００ａ・　１ｏｏｂの両側面を一体的に構成
するモールド部品で成り立ち、第１４図に示す如きの筐
体位置で各構成要素が組み付けられていく。

次に各構成要素についてその組付けを詳細に説明する。

まづ帯電部について説明する。第１Ｏ図で大体の構成は
述べであるが帯電部は導電体で形成されたシールド板１
０１及びそれに熱溶着されたブロック１０２，１０３、
又、それぞれのブロックは、絶縁性プラスチック材もし
くは相当品が使用される。帯電線４９はコロナ放電を生
じさせるべく極細のタングステン線もしくはステンレス
線が使用され、この帯電線４９はブロック１０２，１０
３にリベット５１で自動的固定され、同時に本体側に帯
電線４９を導通させる導通バネ１０６、及び導通板１０
７が、リベット５１の頭部に接するようにブロック１０
３に熱溶着される。

次に帯′亀線高さを対ドラム表面に対して保証させるた
めの高さ出しコマ５２及びドラム表面に回転自在に接す
るコロ５ｏ及びコロ５ｏを高さ出しコマ５２に回転自在
に支持するよう回転軸５３が高さ出しコマ５２に一体的
に取り付けである。この高さ出しコマ５２はブロック１
０３・１０４にそれぞれ１対づつスライド自在にはめ込
まれその高さ出しコマの一端には帯電線をはめ込むＶ溝
が構成され（第９図、第１０図参照）、■溝部とコロ先
端の距離を保証することにより、帯電線４９とドラム表
面との距離を保証し、ドラムへの均一帯電を保証する。

これらのコマ等が、ブロック１０３．１０４１Ｃはめ込
まれた状態でフタ１１１，１１２がブロック１０３．１
０４にパラチン止めされる。ここで５２．５３，５０，
１１１，１１２は絶縁性プラスチック部材で形成される
ことが好ましい。

以上で帯電器が構成される。この帯電器は、筐体ｌＯＯ
にブロック１０２の嵌合穴部■、■に位置決め軸１１２
が、筐体の位置決め穴Φ。

Φを介して嵌合法めされ、ビス１１３で位置決め軸１１
２が筐体１００に固定される。

一方、電極ブツシュ１１４は筐体１００に嵌合され、ビ
ス１１５で帯電器ブロック１０３の位置決めを兼ねて固
定される。これによって帯電部は筐体１００に位置決め
取り付けがなされる。

次にトナーの貯蔵室を構成する上筒体６２が現像器６１
に熱溶着もしくは、超音波溶着された状態で一体的に現
像器に取り付けられ、貯蔵室内に封入されたトナーは仕
切板５８により現像部とは遮断されて密封された状態に
あり、使用時にはシールを引っばり出すことによりトナ
ーは現像器に流れ込み現像器としてトナーを供給された
状態になる。

本現像部も０部及びこれに対応する０部が筐体１００の
■及び０部に位置決め軸１１９，１２０により位置決め
嵌合されビス１２０により位置決め軸１１９は筐体に固
定される。この現像部は従って筐体１００に対し位置決
め軸１１９を中心に揺動可能となり、現像部のスリーブ
部分（図示せず）がドラムに対し適当な位置を保てるよ
う筐体１００に取り付けられる加圧バネ１２１及び１２
２により押しつけられる。

この中で加圧バネ１２１は現像スリーブにバイアス電圧
を印加するだめの現像部からの導通接片（図示せず）に
接するようＡ部（第１４図）のような接片を同時に設け
てあり、又この加圧バネ１２１に重ね合わせて、バネ基
板１２３が筐体１００に共線めされている。又このバネ
基板はビス１２４により本体側とのバイアス部（図示せ
ず）との導通も可能としている。

次にクリーナ部の嵌合穴■、■に嵌合ビンをもつ位置決
め軸１２６が筐体１００の嵌合穴■。

■を介して、クリーナ部を筐体１００に位置決め固定さ
せる。又、クリーナ部１４の他端は、嵌合穴０部が嵌合
ピンをもつ位置決め軸１２７によりｔ体１００の嵌合穴
■を介して位置決め固定される。

次にドラム３は、一方が開口されているアルミインパク
トドラムであり、開口側４２にはフランジ４３が圧入さ
れ他方には歯車３８が圧入されている。本ドラムは筐体
に対し歯車３８のフランジ回転嵌合部が０部で回転嵌合
し、一方フランジ４３のＡ部の回転嵌合穴に芯決め板１
３０にカシメられた芯決め軸４４が筐体の嵌合穴■を介
して嵌合している。

以上の如く、筺体１００の側板面１００ａ・１００ｂに
あけられた嵌合穴は互いに高精度の位置関係を維持して
いるので、ドラムに対する帯電器、クリーナ器、現像器
等の位置関係は正確に保たれている。又、フランジ４３
に同軸に設けられたギア部Ｂは筐体１００の側板面１０
０ａ部に設けられたカウンターユニット取付穴０部に、
カウンターユニット１３５がパラチン止メされこのカウ
ンターユニット１３５の被駆動ギア１３６が噛み合うこ
とにより、ドラムの回転数に応じて減速機構を備えたカ
ウンターが作動し、その最終段の寿命表示回転板がまわ
ることにより、本筐体１００に取り付けられる外装カバ
ー１３７の寿命表示窓１３８に刻々寿命表示のマークが
あられれる。詳しくは前述の如くである。又、この外装
カバー１３７には本体外部からも何色のトナーが使用さ
れているプロセスカートリッジか判別できるマーク１３
９が取り付けられている。

以上のような組み付は構成をとることにより、例えば現
像に＃与するスリーブ５４、感光ドラム３、クリーニン
グ器のゴムブレード６６等キズがつくと画像形成−ヒ、
決定的なダメージを受けるものがその取り付は筐体が各
プロセス手段を組み付けるときにひっくり返して取り付
ける等のことがないため、スムーズに組み付けられえる
という大きなメリットが生ずる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用したプロセスカートリッジを装填
した複写機の断面図、第２図は第１図複写様の上部筐体
を開いた状態の断面図、第３図はカートリッジのドラム
カバーの開閉機構を示す破断斜視図、第４図と第５図は
ドラムカバーの開閉動作を示す側面図、第６図はプロセ
スカートリッジの手前側斜視図、第７図は同カートリッ
ジの奥側斜視図、第８図は感光ドラムの支持部の正面断
面図、第９図はコロナ放電器の正面断面図、第１０図は
同放電器の部分拡大断面図、第１１図は現像器の断面図
、第１２図は同現像器の仕切板取出し側の正面断面図、
第１３図はクリーニング器の断面図、第１４図Ａと第１
４図Ｂはカートリッジの組立図を示す。 図において、３は感光ドラム、５は現像器、５７はトナ
ー、６１は下筐体、６２は下筐体、６４は表面筐体を示
す。 出願人　　キャノン株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）本体装置に対して着脱可能なプロセスカートリッ
   ジに於いて、該現像装置、感光体、クリーニング装置及
   び帯電装置を取りつける筐体が各プロセス手段の相互位
   置関係を保つための両側板を一体的に持ち、かつ各プロ
   セス手段を一面側から組み込むことを特徴とするプロセ
   スカートリッジ。