JPS596177A - 車両位置決め装置 - Google Patents
車両位置決め装置Info
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- JPS596177A JPS596177A JP57112725A JP11272582A JPS596177A JP S596177 A JPS596177 A JP S596177A JP 57112725 A JP57112725 A JP 57112725A JP 11272582 A JP11272582 A JP 11272582A JP S596177 A JPS596177 A JP S596177A
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- Japan
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- vehicle
- support
- base
- position regulating
- transport
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D65/00—Designing, manufacturing, e.g. assembling, facilitating disassembly, or structurally modifying motor vehicles or trailers, not otherwise provided for
- B62D65/02—Joining sub-units or components to, or positioning sub-units or components with respect to, body shell or other sub-units or components
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は車両組立ラインの途中において、その車両を
一時的に停止して組立、検査等を行なう場合に車両の位
置を所定位置に規制する車両位置決め装置に関する。
一時的に停止して組立、検査等を行なう場合に車両の位
置を所定位置に規制する車両位置決め装置に関する。
自動車の組立ラインは、搬送コンベア上に車両を載せて
搬送しながら組立作業を行なうが、その搬送途中におい
て車両を一時的に停止させ、しかもその車両の位置を所
定位置に規制して組立、検査等の作業を行なう場合があ
る。しかし、搬送コンベアを一時的に停止させることは
他の組立工種との関連があるため不可能であり、また、
能率低下の原因にもなる。
搬送しながら組立作業を行なうが、その搬送途中におい
て車両を一時的に停止させ、しかもその車両の位置を所
定位置に規制して組立、検査等の作業を行なう場合があ
る。しかし、搬送コンベアを一時的に停止させることは
他の組立工種との関連があるため不可能であり、また、
能率低下の原因にもなる。
そこで、搬送コンベアを走行させた壕1その搬送コンベ
ア上の車両のみを停止させて作業を行なうために、搬送
コンベアの中途部に昇降装置を設け、車両が昇降装置に
対向する位置に到達したとき、車両を持ち上げ、搬送コ
ンベアから外して組立、検査等を行なっている。しかし
ながら、従来の昇降装置は、搬送コンベア上の車両をそ
の下部から押し上げて支持するものであり、車両の位置
が一定しないという不都合がある。また、昇降装置によ
って車両を持ち上げている間でも搬送コンベアは走行し
ているために、搬送遅れが生じ、前の車両との間隔が大
きくなり、組立、検査等の作業完了後、再び搬送コンベ
アに戻しても遅れ分をとりかえすことができないという
事情がある。
ア上の車両のみを停止させて作業を行なうために、搬送
コンベアの中途部に昇降装置を設け、車両が昇降装置に
対向する位置に到達したとき、車両を持ち上げ、搬送コ
ンベアから外して組立、検査等を行なっている。しかし
ながら、従来の昇降装置は、搬送コンベア上の車両をそ
の下部から押し上げて支持するものであり、車両の位置
が一定しないという不都合がある。また、昇降装置によ
って車両を持ち上げている間でも搬送コンベアは走行し
ているために、搬送遅れが生じ、前の車両との間隔が大
きくなり、組立、検査等の作業完了後、再び搬送コンベ
アに戻しても遅れ分をとりかえすことができないという
事情がある。
この発明は上記事情に着目してなされたもので、その目
的とするところは、車両を搬送する搬送コンベアの搬送
方向に沿って往復運動自在な台車に位置規制装置を設け
、車両を一時的に停止させてもその遅れ分を台車の早送
りによって補うことができ、しかも、車両の前後、左右
方向の位置決めが容易かつ正確に行なうことができる車
両位置決め装置を提供しようとするものである。
的とするところは、車両を搬送する搬送コンベアの搬送
方向に沿って往復運動自在な台車に位置規制装置を設け
、車両を一時的に停止させてもその遅れ分を台車の早送
りによって補うことができ、しかも、車両の前後、左右
方向の位置決めが容易かつ正確に行なうことができる車
両位置決め装置を提供しようとするものである。
以下、この発明を図面に示す一実施例にもとづいて説明
する。
する。
第1図および第2図は車両組立ラインの一部を概略的に
示すもので、1.1は平行に設けた搬送コンベアである
。これら搬送コンベア1.1は等速で矢印方向に走行し
ており、車両2はその車輪3.3を搬送コンベアLIK
載せて搬送されるようKなっている。これら搬送コンベ
ア1.1の中途部におけるコンベア間には床4より掘下
げた凹所5が設けられ、この凹所5の底部には搬送コン
ベア1゜10走行方向に沿ってレール6.6が敷設され
ている。このレール6.6には台車7が矢印方向に往復
運動自在に設けられている。
示すもので、1.1は平行に設けた搬送コンベアである
。これら搬送コンベア1.1は等速で矢印方向に走行し
ており、車両2はその車輪3.3を搬送コンベアLIK
載せて搬送されるようKなっている。これら搬送コンベ
ア1.1の中途部におけるコンベア間には床4より掘下
げた凹所5が設けられ、この凹所5の底部には搬送コン
ベア1゜10走行方向に沿ってレール6.6が敷設され
ている。このレール6.6には台車7が矢印方向に往復
運動自在に設けられている。
さらに、上記レール6.6の一端側には2組の油圧7リ
ンダ8,8からなる駆動機構9が設けられ、上記台車7
を往復運動させるようになっている。台車7の上部には
上記車両2の1台分を載置できる程度の大きさを有する
昇降ベース10が設けられている。この昇降ベース10
には第3図に示すように、その下方へ突出するがイドロ
ッド11・・・が突設されており、これらガイドロッド
11は上記台車7に設けた軸受体J2・・・に上下方向
スライド自在に挿入されている。さらに、台車7の中央
部に!/′i油圧シリンダからなるリフトシリンダ13
が設けられ、このスライドロッド14は上記昇降ペース
10の下面に連結されている。そして、昇降ペース1θ
はリフトシリンダ13によっテ昇降自在で、また任意の
高さ位置で停止できるようになっている。また、この昇
降ベース1oの上部には後述する位置規制装置15が装
備されている。
ンダ8,8からなる駆動機構9が設けられ、上記台車7
を往復運動させるようになっている。台車7の上部には
上記車両2の1台分を載置できる程度の大きさを有する
昇降ベース10が設けられている。この昇降ベース10
には第3図に示すように、その下方へ突出するがイドロ
ッド11・・・が突設されており、これらガイドロッド
11は上記台車7に設けた軸受体J2・・・に上下方向
スライド自在に挿入されている。さらに、台車7の中央
部に!/′i油圧シリンダからなるリフトシリンダ13
が設けられ、このスライドロッド14は上記昇降ペース
10の下面に連結されている。そして、昇降ペース1θ
はリフトシリンダ13によっテ昇降自在で、また任意の
高さ位置で停止できるようになっている。また、この昇
降ベース1oの上部には後述する位置規制装置15が装
備されている。
つぎに、位置規制装置15VCついて説明すると、第4
図ないし第7同に示すように、支持台16と、この支持
台16に設けた支承機構17・・・、前後方向位置規制
機構18a、18bおよび左右方向位置規制機構19.
19とから構成されている。上記支持台16は前後両端
部に設けた支持脚20.20によって昇降ベース1oの
上面と離間して設けられており、空間部21が形成され
ている。また、上記支承機構17・・・は支持台16の
両側に対をなして4組設けられており、これらは同一構
造であるため、1組についてのみ説明する。すなわち、
22は支持台16に垂直に軸支された支軸で、この支軸
22には水平方向に回動自在な可動アーム23が設けら
れている。この回動アーム23は基部がシリンダ24に
連動しており、このシリンダ24によって回動偏位され
るようになっている。したがって、回動アーム23の先
端部25は支持台16の側方に突没自在で、突出時には
車両2の底部における側縁2aK対向するようになって
いる。
図ないし第7同に示すように、支持台16と、この支持
台16に設けた支承機構17・・・、前後方向位置規制
機構18a、18bおよび左右方向位置規制機構19.
19とから構成されている。上記支持台16は前後両端
部に設けた支持脚20.20によって昇降ベース1oの
上面と離間して設けられており、空間部21が形成され
ている。また、上記支承機構17・・・は支持台16の
両側に対をなして4組設けられており、これらは同一構
造であるため、1組についてのみ説明する。すなわち、
22は支持台16に垂直に軸支された支軸で、この支軸
22には水平方向に回動自在な可動アーム23が設けら
れている。この回動アーム23は基部がシリンダ24に
連動しており、このシリンダ24によって回動偏位され
るようになっている。したがって、回動アーム23の先
端部25は支持台16の側方に突没自在で、突出時には
車両2の底部における側縁2aK対向するようになって
いる。
そして、この回動アーム23の先端部25に6′iその
上面に凹部26が設けられ、この凹部26には多数のポ
ールベアリング27・・・が配設されている。このボー
ルベアリング27・・・上にはスライドベース28がX
Y方向スライド自在に載置され、通常時ははね29.2
9によって所定位置すなわち凹部26の一隅部に押し付
けられている。そして、このスライドベース28が上記
車両2の底部における側縁2aを支承する支承部として
形成され、4組の支承機構17・・・によって車両2を
4点支持するようになっている。
上面に凹部26が設けられ、この凹部26には多数のポ
ールベアリング27・・・が配設されている。このボー
ルベアリング27・・・上にはスライドベース28がX
Y方向スライド自在に載置され、通常時ははね29.2
9によって所定位置すなわち凹部26の一隅部に押し付
けられている。そして、このスライドベース28が上記
車両2の底部における側縁2aを支承する支承部として
形成され、4組の支承機構17・・・によって車両2を
4点支持するようになっている。
つぎに11前後方向位置規制機構18a、I8bについ
て説明する。まず、前部に位置する機構18mについて
述べると、30は支持台16に突設されたブラケットで
、このブラケット30の上端部にはビン31によって前
部押え片32が回動自在に枢支されている。この前部押
え片32には車両2の底部における前縁2bと対向する
押え而33を有しており、かつ油圧シリンダ34によっ
て回動されるようになっている。
て説明する。まず、前部に位置する機構18mについて
述べると、30は支持台16に突設されたブラケットで
、このブラケット30の上端部にはビン31によって前
部押え片32が回動自在に枢支されている。この前部押
え片32には車両2の底部における前縁2bと対向する
押え而33を有しており、かつ油圧シリンダ34によっ
て回動されるようになっている。
1だ、後部に位置する機構18bについて述べると、3
5は支持台16Vc突設されたブラケットで、このブラ
ケット、95VCはピン、?6によって後部押え片37
が回動自在に枢支されている。
5は支持台16Vc突設されたブラケットで、このブラ
ケット、95VCはピン、?6によって後部押え片37
が回動自在に枢支されている。
この後部押え片37には車両2の底部における後縁2c
と対向する押え′面38を有しており、かつ油圧シリン
ダ39によって回動されるようになっている。
と対向する押え′面38を有しており、かつ油圧シリン
ダ39によって回動されるようになっている。
そして、これら前後方向位置規制機構18a。
18bの前部押え片32と後部押え片37は相対する方
向に回動し、車両2の前後から挾持するように押圧して
前後方向の位1h′を規制するようになっている。
向に回動し、車両2の前後から挾持するように押圧して
前後方向の位1h′を規制するようになっている。
つぎに、左右方向位置規制機構19.19について説明
するが、これらは同一構造であるため一方のみについて
説明する。すなわち、40は支持台16上に設けたベー
スで、このベース40上には支持台160幅方向、すな
わち車両20幅方向に2本のレール41.41が敷設さ
れている。そして、このレール41.41上には移動テ
ーブル42が移動自在に設けられ、この・移動テーブル
42上には支持板43を介して押え体44が取付けられ
ている。さらに、上記支持板43の下端部45は上記ベ
ース40を貫通して下方へ突出しており、この下端部4
5は支持台16の幅方向中央部に設けたシリンダ46に
連動している。そして、このシリンダ46K。
するが、これらは同一構造であるため一方のみについて
説明する。すなわち、40は支持台16上に設けたベー
スで、このベース40上には支持台160幅方向、すな
わち車両20幅方向に2本のレール41.41が敷設さ
れている。そして、このレール41.41上には移動テ
ーブル42が移動自在に設けられ、この・移動テーブル
42上には支持板43を介して押え体44が取付けられ
ている。さらに、上記支持板43の下端部45は上記ベ
ース40を貫通して下方へ突出しており、この下端部4
5は支持台16の幅方向中央部に設けたシリンダ46に
連動している。そして、このシリンダ46K。
よって移動テーブル42を往復運動させるようになって
おり、前進時に押え体44が車両2の底部における前後
方向の突条部2dを外側へ押圧するようになっている。
おり、前進時に押え体44が車両2の底部における前後
方向の突条部2dを外側へ押圧するようになっている。
つまり、左右方向位置規制機構19.19の押え体44
.44によって突条部2d、2dをその内側から外側へ
押し拡げるようにして車両2の左右方向の位置を規制す
るようになっている。
.44によって突条部2d、2dをその内側から外側へ
押し拡げるようにして車両2の左右方向の位置を規制す
るようになっている。
なお、47は他の車種における前後方向位置規制機構で
あり、48.49は左右方向位置規制機構であるが、こ
れらは上述した機構と基本的VCは同一であるため説明
を省略する。
あり、48.49は左右方向位置規制機構であるが、こ
れらは上述した機構と基本的VCは同一であるため説明
を省略する。
つぎに、上述のように構成された車両位置決め装置の作
用について説明する。搬送コンベア1.1上に車輪3.
3を載せた状態の車両2はその搬送コンベア1.1の走
行に伴って矢印方向111iQ送される。この搬送途中
において車両2が組立あるいは検査工程すなわち台車7
と対向する位置に到達すると、リフトシリンダ13が作
動して荷降ベースlOが上列する。そして、昇降ペニス
1θ上の位置規制装置15が所定の高さ、すなわち支承
機構17・・・のスライドベース28が車両2の底部に
接近した位置に到達すると、各支承機構17・・・のシ
リンダ24が作動する。したがって、回動アーム23が
支軸22を中心として回動偏位し、その先端部25は支
持台16の側方に突出する。このため、各支承機構17
・・・の回動アーム23に設けられたスライドベース2
8は車両2の左右側縁2a、2aに対向し、この状態で
、昇降ベース10が再−ヒ昇すると、車両2はスライド
ベース28によって持ち上げられる。すなわち、車両2
0車輪3゜3は搬送コンベア1.1から離間し、車両2
は4個のスライドベース2FIVCよって4点支持され
た状態となり、この場合、各スライドベース28はゴー
ルベアリング27・・・によってXY方向スライド自在
であるために車両2は前後、左右方向に移動自在となる
。
用について説明する。搬送コンベア1.1上に車輪3.
3を載せた状態の車両2はその搬送コンベア1.1の走
行に伴って矢印方向111iQ送される。この搬送途中
において車両2が組立あるいは検査工程すなわち台車7
と対向する位置に到達すると、リフトシリンダ13が作
動して荷降ベースlOが上列する。そして、昇降ペニス
1θ上の位置規制装置15が所定の高さ、すなわち支承
機構17・・・のスライドベース28が車両2の底部に
接近した位置に到達すると、各支承機構17・・・のシ
リンダ24が作動する。したがって、回動アーム23が
支軸22を中心として回動偏位し、その先端部25は支
持台16の側方に突出する。このため、各支承機構17
・・・の回動アーム23に設けられたスライドベース2
8は車両2の左右側縁2a、2aに対向し、この状態で
、昇降ベース10が再−ヒ昇すると、車両2はスライド
ベース28によって持ち上げられる。すなわち、車両2
0車輪3゜3は搬送コンベア1.1から離間し、車両2
は4個のスライドベース2FIVCよって4点支持され
た状態となり、この場合、各スライドベース28はゴー
ルベアリング27・・・によってXY方向スライド自在
であるために車両2は前後、左右方向に移動自在となる
。
つぎて、前後方向位置規制機構18a、18hの油圧シ
リンダ、34 、39および左右方向位置規制機構19
.19のシリンダ46.46を同時に作動させると、車
両2の前後方向および左右方向の位置が規制される。す
なわち、油圧シリンダ34が作動すると前部押え片32
がビン3ノを中心として後方に回動し、その押え面33
によって車両2の前縁2bを後方へ押圧する。
リンダ、34 、39および左右方向位置規制機構19
.19のシリンダ46.46を同時に作動させると、車
両2の前後方向および左右方向の位置が規制される。す
なわち、油圧シリンダ34が作動すると前部押え片32
がビン3ノを中心として後方に回動し、その押え面33
によって車両2の前縁2bを後方へ押圧する。
一方、油圧シリンダ39が作動すると後部押え片37が
ピン36を中心として前方に回動し、その押え面38に
よって車両2の後縁2Cを前方へ押圧する。したがって
1.車両2は前部押え片32と後部押え片37とによっ
て前後から挾持された状態となり、車両2はスライドペ
ース28とともに前後方向に移動して位置規制される。
ピン36を中心として前方に回動し、その押え面38に
よって車両2の後縁2Cを前方へ押圧する。したがって
1.車両2は前部押え片32と後部押え片37とによっ
て前後から挾持された状態となり、車両2はスライドペ
ース28とともに前後方向に移動して位置規制される。
また、シリンダ46.46が作動すると、移動テーブル
42が外方へ移動して押え体44.44が車両2の突条
部2d、2dを外側へ押圧する。
42が外方へ移動して押え体44.44が車両2の突条
部2d、2dを外側へ押圧する。
したがって、車両2は左右の押え体44 、44によっ
て内側から外側へ押し拡げられた状態となり、車両2は
スライドペルス28とともに左右方向に移動して位置規
制される。
て内側から外側へ押し拡げられた状態となり、車両2は
スライドペルス28とともに左右方向に移動して位置規
制される。
このように1前後方向と左右方向の位置規制機構18h
、18b、19.19が同時に作動して1回目の位置規
制を行なったのち、各油圧シリンダ34.39およびシ
リン°ダ46.46を戻していったん車両2の前縁2b
、後縁2Cおよび突条部2d 、2dから放して再作動
すると、車両2の前後方向および左右方向の位置は正確
に規制されるとともに固定的に保持される。
、18b、19.19が同時に作動して1回目の位置規
制を行なったのち、各油圧シリンダ34.39およびシ
リン°ダ46.46を戻していったん車両2の前縁2b
、後縁2Cおよび突条部2d 、2dから放して再作動
すると、車両2の前後方向および左右方向の位置は正確
に規制されるとともに固定的に保持される。
したがって、この状態で、車両2に対する部品の取付は
作業および検査等を行なうことができるO 作業終了後は、前後方向および左右方向の位置規制機構
18a、18bおよび19.19は復帰し、車両2から
放れるため車両2は支承機構17・・・のみで支承され
た状態となり、この状態で、リフトシリンダ13が復帰
すると昇降ペース10は下降する。したがって、車両2
0車輪3.3は搬送コンベア1.1上に載せられ、搬送
コンベア1.1の走行に汁って矢印方向に搬送される。
作業および検査等を行なうことができるO 作業終了後は、前後方向および左右方向の位置規制機構
18a、18bおよび19.19は復帰し、車両2から
放れるため車両2は支承機構17・・・のみで支承され
た状態となり、この状態で、リフトシリンダ13が復帰
すると昇降ペース10は下降する。したがって、車両2
0車輪3.3は搬送コンベア1.1上に載せられ、搬送
コンベア1.1の走行に汁って矢印方向に搬送される。
一方、支承機構17・・・の各回動アーム23・・・は
支軸22・を中心として回動し、支持台I6に没入され
るため、昇降べ〜ス1θの下降時に床4に接することは
なく、位置規制装置15は昇降ペース10の下降に伴っ
て凹所5内に収納される。
支軸22・を中心として回動し、支持台I6に没入され
るため、昇降べ〜ス1θの下降時に床4に接することは
なく、位置規制装置15は昇降ペース10の下降に伴っ
て凹所5内に収納される。
また、車両2を搬送コンベア1,1から浮上させている
間すなわち位置決めし−C組立作業および検査している
間に車両2の搬送遅れが生じた場合には、上記支承機構
17・・・によって支承している状態において油圧シリ
ンダ8,8を作動させ、台車7をレール6.6に沿って
走行させることにより、車両2を搬送方向に早送りする
仁とができる。したがって、搬送遅れ分を補うことがで
き、前の車両2との間隔を任意に調整できる。
間すなわち位置決めし−C組立作業および検査している
間に車両2の搬送遅れが生じた場合には、上記支承機構
17・・・によって支承している状態において油圧シリ
ンダ8,8を作動させ、台車7をレール6.6に沿って
走行させることにより、車両2を搬送方向に早送りする
仁とができる。したがって、搬送遅れ分を補うことがで
き、前の車両2との間隔を任意に調整できる。
この発明は以上説明したように、車両を搬送する搬送コ
ンベアの搬送方向に沿って往復運動自在な台車に位置規
制装置を設け、この位置規制装置によって車両の前後、
左右方向の位置決めを行なうようにしたから、車両を所
定位置に正確に位置決め保持した状態で組立あるいは検
査することができる。しかも、車両の停止中における搬
送遅れ分は台車の走行によって補うこともでき、組立ラ
インにおける車両の間隔を一定に保つことができる。さ
らに、車両の位置規制時において、車両を前後左右いず
れの方向にもスライド自在に支承するようにしたから、
位置規制時における押圧操作方眼が小さくてすみ、油圧
シリンダ等の駆動機構の小形化を図ることができるとい
う効果を奏する。
ンベアの搬送方向に沿って往復運動自在な台車に位置規
制装置を設け、この位置規制装置によって車両の前後、
左右方向の位置決めを行なうようにしたから、車両を所
定位置に正確に位置決め保持した状態で組立あるいは検
査することができる。しかも、車両の停止中における搬
送遅れ分は台車の走行によって補うこともでき、組立ラ
インにおける車両の間隔を一定に保つことができる。さ
らに、車両の位置規制時において、車両を前後左右いず
れの方向にもスライド自在に支承するようにしたから、
位置規制時における押圧操作方眼が小さくてすみ、油圧
シリンダ等の駆動機構の小形化を図ることができるとい
う効果を奏する。
図面はこの発明の一実施例を示すもので、第1図は車両
組立ラインの一部を示す縦断側面図、第2図は同じく平
面図、第3図は第1図の一部を拡大して示す側面図、第
4図は位置規制装置の側面図、第5図は同じく左側部の
平面図、第6図は後部側の前後方向位置規制機構を示す
正面図、第7図は左右方向位置規制機構を示す正面図で
ある。 1・・・搬送コンベア、2・・・車両、7・・・台車、
9・・・駆動機構、1o・・・昇降ベース、15・・・
位置規制装置、J6・支持台、17・・・支承機構、1
8a。 18b・・・前後方向位置規制機構、19・・・左右方
向位膚規制機構。
組立ラインの一部を示す縦断側面図、第2図は同じく平
面図、第3図は第1図の一部を拡大して示す側面図、第
4図は位置規制装置の側面図、第5図は同じく左側部の
平面図、第6図は後部側の前後方向位置規制機構を示す
正面図、第7図は左右方向位置規制機構を示す正面図で
ある。 1・・・搬送コンベア、2・・・車両、7・・・台車、
9・・・駆動機構、1o・・・昇降ベース、15・・・
位置規制装置、J6・支持台、17・・・支承機構、1
8a。 18b・・・前後方向位置規制機構、19・・・左右方
向位膚規制機構。
Claims (1)
- 車両組立ラインにおいてその車両を載せて搬送する一対
の搬送コンベアと、これら搬送コンベアの中途部におけ
る下部に設けられ上記搬送コンベアの搬送方向に沿って
往復運動自在な台車と、この台車を往復運動させる駆動
機構と、上記台車に上下動可能に設けられた昇降ベース
と、この昇降ベースに設けられこの昇降ベースの上昇時
に上記搬送コンベアより上方へ突出して搬送コンベア上
の車両を持ち上げその位置を規制する位置規制装置とか
らなり、この位置規制装置は、支持台と、この支持台に
設けられ車両を前後、左右移動自在に支承する複数の支
承機構と、同じく支承台の前後に設けられ上記支承機構
に支承された車両の前後方向の位置を規制する複数の前
後方向位置規制機構と、同じく上記支持台の両側に設け
られ上記支承機構に支承された車両の左右方向の位置を
規制する複数の左右方向位置規制機構とから構成したこ
とを特徴とする車両位置決め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57112725A JPS596177A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 車両位置決め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57112725A JPS596177A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 車両位置決め装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596177A true JPS596177A (ja) | 1984-01-13 |
| JPS6349676B2 JPS6349676B2 (ja) | 1988-10-05 |
Family
ID=14593967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57112725A Granted JPS596177A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 車両位置決め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596177A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4646915A (en) * | 1984-05-16 | 1987-03-03 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Workpiece conveying apparatus |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP57112725A patent/JPS596177A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4646915A (en) * | 1984-05-16 | 1987-03-03 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Workpiece conveying apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6349676B2 (ja) | 1988-10-05 |
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