JPS5958622A - 磁性エンコ−ダ−用磁気記録体の製造方法 - Google Patents
磁性エンコ−ダ−用磁気記録体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5958622A JPS5958622A JP16833982A JP16833982A JPS5958622A JP S5958622 A JPS5958622 A JP S5958622A JP 16833982 A JP16833982 A JP 16833982A JP 16833982 A JP16833982 A JP 16833982A JP S5958622 A JPS5958622 A JP S5958622A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- substrate
- recording medium
- polyvinyl
- film
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/702—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the bonding agent
- G11B5/7023—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the bonding agent containing polyesters, polyethers, silicones, polyvinyl resins, polyacrylresins or epoxy resins
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、磁気記録体、特に高保磁力、高残留磁束密度
を可能にした磁気エンコーダ用の高品質な磁性厚膜の製
造方法に関するものである。
を可能にした磁気エンコーダ用の高品質な磁性厚膜の製
造方法に関するものである。
磁気エンコーダ用の磁気ディスクおよび磁気ドラムの磁
性膜は磁気検出素子と磁気記録体の間隔を数十μｍｚＱ
百μｍと大きくとる必要がある。
性膜は磁気検出素子と磁気記録体の間隔を数十μｍｚＱ
百μｍと大きくとる必要がある。
このため、磁気テープやコンピューター用の磁気ディス
クが１μｍ以下と薄い磁性膜に対して磁気エンコーダ用
の磁性膜は５０〜１００μｍ以上の厚膜が必要となる。
クが１μｍ以下と薄い磁性膜に対して磁気エンコーダ用
の磁性膜は５０〜１００μｍ以上の厚膜が必要となる。
また、高出力が要求されるため、磁性材料としては、高
保磁力、高残留磁束密度を有するメタル粉が用いられる
。一方、磁性膜を形成する方法は、磁性粉とエポキシ樹
脂、ポリウレタン等の有機バインダーとバインダーを溶
解する溶剤を混練した磁性塗料を用いて、非磁性基板に
スピンナー、スプレー、印刷法等で塗布、配向後焼付け
９着磁する。この磁性膜には気泡や膜クラツク等のない
平滑で欠陥のない厚膜で、かつ、耐熱性が優れているこ
とが要求されているが、メタル粉を使った従来の磁性塗
膜では、耐熱性、基板への接着性の優れたものがない。
保磁力、高残留磁束密度を有するメタル粉が用いられる
。一方、磁性膜を形成する方法は、磁性粉とエポキシ樹
脂、ポリウレタン等の有機バインダーとバインダーを溶
解する溶剤を混練した磁性塗料を用いて、非磁性基板に
スピンナー、スプレー、印刷法等で塗布、配向後焼付け
９着磁する。この磁性膜には気泡や膜クラツク等のない
平滑で欠陥のない厚膜で、かつ、耐熱性が優れているこ
とが要求されているが、メタル粉を使った従来の磁性塗
膜では、耐熱性、基板への接着性の優れたものがない。
磁性塗膜の耐熱性は通常、耐熱性バインダー系を用いる
ことにより得られるが、一般に耐熱性バインダー系は塗
膜の焼付温度が高いのが通例である。第１図に示す如く
焼付温度１２０〜１３０ｔＺ’を越えると、とくに１５
０Ｃを越えるとメタル粉の減磁により出力低下を起す。
ことにより得られるが、一般に耐熱性バインダー系は塗
膜の焼付温度が高いのが通例である。第１図に示す如く
焼付温度１２０〜１３０ｔＺ’を越えると、とくに１５
０Ｃを越えるとメタル粉の減磁により出力低下を起す。
磁気テープ用塗料では燃付温度は８０Ｃ以下のため、加
熱減磁の問題はないが、磁気テープ用バインダーでは８
００以上の耐熱性はない。また、磁気ディスク用塗料で
は、バインダー系そのものの耐熱性は非常に優れてはい
るが、焼付温度が２００Ｃ以上のだめメタル粉は塗膜焼
付中に減磁を起こし、ヘッド出力が大きく低下する。し
たがって、メタル粉を使用した磁性塗膜はせいぜい１５
０ｔｒ以下、好ましくは１２０〜１３００以下の温度で
焼付けなくてはならない。メタル粉を用いた磁性膜の焼
付けは可能ならば窒素気流中で行なうのが望ましい。
熱減磁の問題はないが、磁気テープ用バインダーでは８
００以上の耐熱性はない。また、磁気ディスク用塗料で
は、バインダー系そのものの耐熱性は非常に優れてはい
るが、焼付温度が２００Ｃ以上のだめメタル粉は塗膜焼
付中に減磁を起こし、ヘッド出力が大きく低下する。し
たがって、メタル粉を使用した磁性塗膜はせいぜい１５
０ｔｒ以下、好ましくは１２０〜１３００以下の温度で
焼付けなくてはならない。メタル粉を用いた磁性膜の焼
付けは可能ならば窒素気流中で行なうのが望ましい。
以上の如く、従来のバインダー系には焼付温度が低くて
（１２０〜１３００以下）、耐熱性の高いものがない。
（１２０〜１３００以下）、耐熱性の高いものがない。
また、膜欠陥のない高品質の磁性膜も得られていない。
本発明は気泡や嘆クラック等のない厚膜で、耐熱性の優
れた磁性塗膜を提供することを目的としている。
れた磁性塗膜を提供することを目的としている。
高品質な磁気エンコーダ用の磁気記録体は磁性膜形成に
用いる磁性塗料の良否に依存する。すなわち、磁性塗料
に使用するバインダー系および塗膜の焼付温度がメタル
材を用いた磁性膜（厚の耐熱性と密接な関係を持ってい
ることを発見した。
用いる磁性塗料の良否に依存する。すなわち、磁性塗料
に使用するバインダー系および塗膜の焼付温度がメタル
材を用いた磁性膜（厚の耐熱性と密接な関係を持ってい
ることを発見した。
本発明の磁気記録体の製造方法は、フェノール樹脂６０
〜９５型部部とポリビニルブチラール。
〜９５型部部とポリビニルブチラール。
ポリビニルホルマール、ポリビニルアセテート及びポリ
ビニルエーテルの少なくとも一種５〜４０重量部からな
るバインダーにメタル磁性粉体を分散せしめた塗料を基
根上に塗布し、６０〜１５０Ｃ１好ましくは８０〜１３
０Ｃの温度で焼付は塗膜を形成することを特徴とする。
ビニルエーテルの少なくとも一種５〜４０重量部からな
るバインダーにメタル磁性粉体を分散せしめた塗料を基
根上に塗布し、６０〜１５０Ｃ１好ましくは８０〜１３
０Ｃの温度で焼付は塗膜を形成することを特徴とする。
磁性粉は、全ポリマー旬と磁性粉用の合計の４０〜８０
重量％の範囲の量であることが好ましく、５０〜８０重
量％の範囲の量であることがより好ましい。
重量％の範囲の量であることが好ましく、５０〜８０重
量％の範囲の量であることがより好ましい。
実施例 １
本発明の実施例を磁気ディスクについて詳細に説明する
。磁気ディスク基板（アルミニウム等の非磁性体）ｆ：
、洗浄後、フェノール樹脂とポリビニルブチラールより
なるバインダー系を用いたメタル磁性塗料をスピンナー
により厚さ約１００μｍに塗布させる。次に、塗布した
磁性膜の硬化のため、塗膜の焼付けを行ない、着磁を行
なった。使用した磁性塗料の組成はつぎの通りであった
。
。磁気ディスク基板（アルミニウム等の非磁性体）ｆ：
、洗浄後、フェノール樹脂とポリビニルブチラールより
なるバインダー系を用いたメタル磁性塗料をスピンナー
により厚さ約１００μｍに塗布させる。次に、塗布した
磁性膜の硬化のため、塗膜の焼付けを行ない、着磁を行
なった。使用した磁性塗料の組成はつぎの通りであった
。
鉄メタル粉末 ６５重量部バインダー系
３５重量部（フェノール樹脂
８０％ポリビニルブチラール樹脂 ２０％）
セロソルブ ２５０重量部この磁性塗
料のポットライフは１ケ月以上もあり、作業性が優れて
いた。また、塗膜は平滑で、気泡や膜クラツク等の欠陥
は認められなかった。
３５重量部（フェノール樹脂
８０％ポリビニルブチラール樹脂 ２０％）
セロソルブ ２５０重量部この磁性塗
料のポットライフは１ケ月以上もあり、作業性が優れて
いた。また、塗膜は平滑で、気泡や膜クラツク等の欠陥
は認められなかった。
この磁気ディスクの焼付温度、焼付時間と磁気ヘッドに
よる読取出力との関係を第１図に示す。屋１．２．・３
は、それぞれ焼付時間２，３．４時間のものを示す。以
上の結果より、メタル粉を使用した磁気ディスクの電気
的特性（ヘッド読取出力）は塗膜の焼付温度９時間の影
響を大きく受け、焼付湿度の上限が１５０Ｃ１より好ま
しくは１２０〜１３０Ｃ位にあることがわかった。また
、焼付時間は２〜３時間以内が適していることもわかっ
た。８０Ｃ以上の温度で２時間以上焼付けた塗膜はいず
れも基板への密着性、塗膜の耐溶剤性が優れていた。
よる読取出力との関係を第１図に示す。屋１．２．・３
は、それぞれ焼付時間２，３．４時間のものを示す。以
上の結果より、メタル粉を使用した磁気ディスクの電気
的特性（ヘッド読取出力）は塗膜の焼付温度９時間の影
響を大きく受け、焼付湿度の上限が１５０Ｃ１より好ま
しくは１２０〜１３０Ｃ位にあることがわかった。また
、焼付時間は２〜３時間以内が適していることもわかっ
た。８０Ｃ以上の温度で２時間以上焼付けた塗膜はいず
れも基板への密着性、塗膜の耐溶剤性が優れていた。
また、バインダー系のフェノール拉１１′ｌ旨とポリビ
ニルブチラール有脂の比率を第１表の如く変化させた磁
性塗料をつくり、同様に磁気ディスクの塗布を行ない、
１２０Ｃ２時間の焼付けを行ない、着磁を行なった。塗
膜の出力は樹脂組成によらず、一定であったが、ポリビ
ニルブチラールの組成比が５％未満の場合は、塗膜がも
ろく、容易にＡｔ基板から剥〜「した。捷た、スピンナ
ーで厚膜塗布することが容易でなかった。ポリビニルブ
チラールの組成比が４０％を越える塗膜は塗膜の耐溶剤
性がやや不良であった。
ニルブチラール有脂の比率を第１表の如く変化させた磁
性塗料をつくり、同様に磁気ディスクの塗布を行ない、
１２０Ｃ２時間の焼付けを行ない、着磁を行なった。塗
膜の出力は樹脂組成によらず、一定であったが、ポリビ
ニルブチラールの組成比が５％未満の場合は、塗膜がも
ろく、容易にＡｔ基板から剥〜「した。捷た、スピンナ
ーで厚膜塗布することが容易でなかった。ポリビニルブ
チラールの組成比が４０％を越える塗膜は塗膜の耐溶剤
性がやや不良であった。
前記実施例においてはフェノール樹脂・ポリビニルブチ
ラール系について記述したが、ポリビニルブチラールの
代りとしてはポリ酢酸ビニル、ポリヒニルホルマール、
ホリビニルエーテル等の使用が可能である。
ラール系について記述したが、ポリビニルブチラールの
代りとしてはポリ酢酸ビニル、ポリヒニルホルマール、
ホリビニルエーテル等の使用が可能である。
比較例
前記実施例におけるフェノール樹脂・ポリビニルブチラ
ール系バインダーの代りに第２表のバインダ系にて実施
例と同様な方法で磁気ディスクをつくり評価した。
ール系バインダーの代りに第２表のバインダ系にて実施
例と同様な方法で磁気ディスクをつくり評価した。
エポキシ・フェノール樹脂系バインダーは主として、大
容量磁気ディスク用塗料に使用されているが、このバイ
ンダー系は塗膜の硬化に最低１８０Ｃ以上が必要である
。この塗１漢を１８０Ｃ２時間焼付けると、ヘッド出力
が大巾に低下（約３０％）してしまゲ。１２０Ｃ２時間
の焼付けではヘッド出力の低下は艶られないが、塗膜が
完全に硬化しないため、直ちにＡｔ基板より剥離した。
容量磁気ディスク用塗料に使用されているが、このバイ
ンダー系は塗膜の硬化に最低１８０Ｃ以上が必要である
。この塗１漢を１８０Ｃ２時間焼付けると、ヘッド出力
が大巾に低下（約３０％）してしまゲ。１２０Ｃ２時間
の焼付けではヘッド出力の低下は艶られないが、塗膜が
完全に硬化しないため、直ちにＡｔ基板より剥離した。
また、この磁性塗料はスピンナーで厚膜塗布することが
容易でなかった。
容易でなかった。
ポリウレタン系バインダーは磁気テープに使用されてい
るものであるが、Ａｔ基板への密着性が悪く、塗料のポ
ットライフもせいぜい２４時間位であり問題である。ま
た、塗布面にもクラック、泡寺の欠陥が多数発生した。
るものであるが、Ａｔ基板への密着性が悪く、塗料のポ
ットライフもせいぜい２４時間位であり問題である。ま
た、塗布面にもクラック、泡寺の欠陥が多数発生した。
エポキシ・ポリアミド系はヘッド出力の低下はなく、塗
膜密着性もすぐれてはいるが、塗料寿命、が短く作業性
がわるい。また、塗膜面にクラック泡が多数発生した。
膜密着性もすぐれてはいるが、塗料寿命、が短く作業性
がわるい。また、塗膜面にクラック泡が多数発生した。
実施例 ２〜６
第３表の組成の塗料を用い、実施例１と同様に塗膜を形
成した。表中の数字は重量部を意味し、焼付けは、１２
０Ｃ，３０分である。いずれも実施例１とほぼ同様の優
れた効果を示した。アノンミナは充填剤として加えたも
ので、塗膜強度を増大する効果がある。
成した。表中の数字は重量部を意味し、焼付けは、１２
０Ｃ，３０分である。いずれも実施例１とほぼ同様の優
れた効果を示した。アノンミナは充填剤として加えたも
ので、塗膜強度を増大する効果がある。
第 ３ 表
〔発明の効果〕
本発明のバインダーを用いることにより、６０〜１５０
Ｃで焼付可能のため、メタル磁性粉を減磁させることな
く優れた磁気記録体を得ることができた。
Ｃで焼付可能のため、メタル磁性粉を減磁させることな
く優れた磁気記録体を得ることができた。
第１図は磁気ディスクの焼付温度と出力の関係を示した
図である。 代理人弁理士薄 １）利 幸 罰 Ｉ 区
図である。 代理人弁理士薄 １）利 幸 罰 Ｉ 区
Claims (1)
- 部カラなるバインダーにメタル磁性粉体を分散せしめた
塗料を基板上に塗布し、６０〜１５０Ｃの温度で焼付け
、塗膜を形成することを特徴とす請求範囲第１項記載の
磁性エンコーダ用磁気記録一体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16833982A JPS5958622A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 磁性エンコ−ダ−用磁気記録体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16833982A JPS5958622A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 磁性エンコ−ダ−用磁気記録体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5958622A true JPS5958622A (ja) | 1984-04-04 |
Family
ID=15866220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16833982A Pending JPS5958622A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 磁性エンコ−ダ−用磁気記録体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5958622A (ja) |
-
1982
- 1982-09-29 JP JP16833982A patent/JPS5958622A/ja active Pending
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