JPS595851Y2 - 表示装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はフレキシブル基板と表示装置を接続するための
位置合わせ用目，印を設けた表示装置を提供するもので
ある。

表示電極として透明導電膜を用いた表示装置、例えば液
晶表示装置に於いては表示電極の端子部も透明導電膜で
形戊され且つ表示電極と同時に形威される場合が多い。

この様な表示装置にあっては、表示電極として透明導電
膜が用いられる以上、その透明度は高い程表示品質が向
上することは明らかである。

しかし逆に表示品質の向上化は表示電極と同一の透明導
電膜で形或されている電極端子部の透明度をも高くする
ことを意味し、結果として他の部材との接続時、例えば
フレキシブル基板との接続時に電極端子部が基板に対し
て識別出来なくなるという欠点を有する。

この事はフレキシブル基板と表示装置の接続時の位置合
せを表示装置の外形を基準として行なわなければならな
いことを意味し、表示装置外形の寸法公差が大となった
場合或いは位置合わせ精度を高くする必要のある場合に
於いてはこの様な表示装置の外形を基準として位置合せ
をする方法は、表示装置の電極端子部とフレキシブル基
板の電極部が正確に一致しない場合を生じさせ好ましい
方法ではなかった。

本考案はこの事を鑑みてなされたもので、液晶表示装置
等に用いられるシール材や導電ペーストと同一の材料で
、該表示装置とフレキシブル基板等の他の基板とを正確
に接続させるべく位置合わせ用目印を形或したところに
特徴があるものである。

第１図〜第５図は本考案の実施例を示す。

同実施例で表示装置の製造法については詳述しないが、
概説すれば、液晶表示装置は基板１．２上に各々表示電
極（図示せず）と共通電極（図示せず）を形或し、該基
板１，２間に液晶（図示せず）を充填することにより得
ることができ、エレクトロクロミツク表示装置は、例え
ば基板１上に透明導電膜と酸化タングステン膜を形成し
、基板２には対向電極を形或し、基板１，２間に電解液
を充填することにより得ることができる。

第１図に示すものは表示装置５の端子部６の中央部に近
接して導電ペースト３が形或されたものである。

導電ペースト４は基板２上に形威される共通電極のリー
ド線としての働きをし、所謂コモン転移としての機能を
営むものである。

同図では導電ペースト３が、表示装置５と他の基板と接
続する際の位置合わせ用目印となることを表わしている
。

第２図は端子部６の中央部に導電ペースト７が形或され
ている表示装置を示している。

第１図と異なるのは目印用導電ペーストが端子部上に形
或されている点にある。

第３図は端子部６の両側端に近接して着色したシール材
９が形或されている表示装置を示している。

シール材として透明なものを用いるのは位置合わせ用目
印として不適であるが、この様なシール材にあってはシ
ール材塗布のとき着色剤を添加すればよい。

第３図に示す表示装置は着色したシール材８と該シール
材８と同一材料で形或した目印用シール材９とを有して
いる。

尚、シール材８が着色化されているのが好ましいのは表
示装置５と他の装置との接続に際し位置合わせの確実性
がより高くなるからである。

第４図は第３図の表示装置に、更に導電ペースト１０を
端子部６の中央部付近に形戒したもので位置合せの確実
性は第３図よりも高くなる。

第５図は第３図の表示装置に、更に導電ペースト１１を
端子部６の中央部及び両側端部に形或したもので、位置
合せの確実性は第４図よりも高くなる。

上記各実施例に示す位置合わせの目印となる導電ペース
ト等は表示装置構或上必須不可欠のコモン転移用導電ペ
ーストやシール材８形成時と同一工程にて塗布或いは印
刷される。

従って、従来の表示装置製造上の工程は増加する必要は
なく、更に特別な塗料を用いることもない。

次に、以上の様な位置合わせ用の目印がどの様に機能す
るか、その具体例を以下に述べる。

第６図〜第８図は第５図に示す表示装置５とフレキシブ
ル基板１２との接続方法を説明するものである。

第６図は、第５図に示す表示装置５とフレキシブル基板
１２を接続する前の状態を示し、フレキシブル基板１２
の基板端子部１３は透明で薄緑色に着色化されており、
且つ両端附近に切欠１４が形或されている。

表示装置５の端子部６はガラス基板１の一部と電極端子
部と着色化された目印１１から戊っているから、この上
にフレキシブル基板１２の基板端子部１３を重ね合わせ
ることにより、第７図の状態となる。

同図では基板端子部１３の両端の切欠１４中に目印１１
が直接見えていることを示している。

この目印１１は導電ペーストの色即ち金色であるから切
欠１４の中だけが金色に見え、他の重ね合わされている
部分は基板端子部１３の色である薄緑色に見えることに
なる。

この時の状態で表示装置５とフレキシブル基板１２とが
正しく位置合わせされる様、切欠１４の位置、目印１１
の位置、及び電極端子部の位置を決定すれば良いのであ
る。

一方、第８図の様に表示装置５とフレキシブル基板１２
とが正しく位置合わせされていない場合は基板端子部１
３の切欠１４の中に目印１１が入らなく、目印１１の位
置は、その金色と基板端子部１３の薄緑色とが重なり、
濃緑に見える結果となる。

同図の斜・線部は目印１１の在る位置が濃緑色に見える
ことを示すものである。

従ってこの場合は正しい位置合わせがされていないこと
を直ちに認識することができる。

この様に表示装置５とフレキシブル基板１２との接続に
於いて、目印があることはその作業性の向上に大きく寄
与するものである。

以上詳述した様に、本考案は表示装置に使用される導電
ペーストやシール材の材料をそのまま利用して端子部若
しくはその周辺部に位置合わせ用の目印を形或したもの
であるから、表示装置の製造工程を増やすことなく、表
示装置と他の基板との接続作業性を大きく向上させるこ
とができ、液晶等の表示装置製造上、大なる意義を有す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図はそれぞれ本考案の実施例であり、第６
図〜第８図は表示装置とフレキシブル基板との接続方法
を説明する図であり、第６図は接続する前の状態を示し
、第７図は正しく位置合わせされた状態を示し、第８図
は正しく位置合わせされていない状態を示す。 ３ ， ７ ， ９ ，１０．１１・・・位置合わせ用
目印、５・・・表示装置、６・・・端子部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 電極がそれぞれ形威されている二枚のガラス基板を液晶
   等の電気発色効果を呈する物質を挾持しながらシール材
   を介して一体化し、且つ前記電極の少なくとも一部の間
   を導電ペーストにて短絡させ一方のガラス表面にのみ電
   極引き出し線を形或してなる表示装置において、その引
   き出し端子部若しくは該端子部周辺部に前記シール材若
   しくは前記導電ペース１・と同一材料にて上記表示装置
   と他の部材との位置合わせ用の目印を形或したことを特
   徴とする表示装置。