JPH0634955A - 液晶表示パネル - Google Patents
液晶表示パネルInfo
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- JPH0634955A JPH0634955A JP18817692A JP18817692A JPH0634955A JP H0634955 A JPH0634955 A JP H0634955A JP 18817692 A JP18817692 A JP 18817692A JP 18817692 A JP18817692 A JP 18817692A JP H0634955 A JPH0634955 A JP H0634955A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶表示パネルに関し、両基板間のギャップ
間隔が大きい液晶表示パネルでも環状のシールのリーク
を防止できるようにすることも目的とする。 【構成】 一対の基板１０、１２と、該一対の基板の間
に設けられる環状のシール１４と、該一対の基板の間で
該環状のシールの内部に封入された液晶１６とを含む液
晶表示パネルにおいて、該基板１０、１２の表面のう
ち、該環状のシールが設けられる部分１８、２０が液晶
の封入された表示部分よりも段付きに高く形成されてい
る構成とする。
間隔が大きい液晶表示パネルでも環状のシールのリーク
を防止できるようにすることも目的とする。 【構成】 一対の基板１０、１２と、該一対の基板の間
に設けられる環状のシール１４と、該一対の基板の間で
該環状のシールの内部に封入された液晶１６とを含む液
晶表示パネルにおいて、該基板１０、１２の表面のう
ち、該環状のシールが設けられる部分１８、２０が液晶
の封入された表示部分よりも段付きに高く形成されてい
る構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示パネルに関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示パネルでは、液晶が一対の基板
の間に封入されており、電圧を印加することにより液晶
の光透過状態を変化させて表示を行う。液晶表示パネル
の一対の基板は例えば透明基板からなり、両基板は環状
のシールにより貼り合わせられる。液晶は一対の基板の
間で該環状のシールの内部に封入される。また、各基板
の表面には、電極や配向膜が設けられる。
の間に封入されており、電圧を印加することにより液晶
の光透過状態を変化させて表示を行う。液晶表示パネル
の一対の基板は例えば透明基板からなり、両基板は環状
のシールにより貼り合わせられる。液晶は一対の基板の
間で該環状のシールの内部に封入される。また、各基板
の表面には、電極や配向膜が設けられる。
【０００３】最近では、多くの種類の液晶、及びその使
用方法が開発されているが、ツイストネマチック型液晶
が最も多く使用されている。また、視覚特性や応答速度
をよくするためには、液晶表示パネルの両基板間のギャ
ップ間隔はできるだけ小さくするのが望ましく、液晶表
示パネルの厚さはできるだけ小さくなる傾向にある。例
えば、ツイストネマチック型液晶の場合には、両基板間
のギャップ間隔は５μｍ〜１０μｍである。環状のシー
ルはエポキシ樹脂等の接着剤成分からなり、そのような
厚さの基板をよく貼り合わせることができる。
用方法が開発されているが、ツイストネマチック型液晶
が最も多く使用されている。また、視覚特性や応答速度
をよくするためには、液晶表示パネルの両基板間のギャ
ップ間隔はできるだけ小さくするのが望ましく、液晶表
示パネルの厚さはできるだけ小さくなる傾向にある。例
えば、ツイストネマチック型液晶の場合には、両基板間
のギャップ間隔は５μｍ〜１０μｍである。環状のシー
ルはエポキシ樹脂等の接着剤成分からなり、そのような
厚さの基板をよく貼り合わせることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、カラー表示を
行うことのできる電界制御複屈折型液晶の場合、特に反
射型で使用される場合、液晶の厚さがどうしても厚くな
り、例えば両基板間のギャップ間隔は２０μｍ以上にな
ることもある。このような厚さの液晶表示パネルを試作
したところ、両基板を貼り合わせた環状のシールの一部
が痩せた状態になり、リークが生じる問題点が発生し
た。
行うことのできる電界制御複屈折型液晶の場合、特に反
射型で使用される場合、液晶の厚さがどうしても厚くな
り、例えば両基板間のギャップ間隔は２０μｍ以上にな
ることもある。このような厚さの液晶表示パネルを試作
したところ、両基板を貼り合わせた環状のシールの一部
が痩せた状態になり、リークが生じる問題点が発生し
た。
【０００５】また、両基板の表面の電極を接続するため
にトランスファー電極が設けられる。しかし、両基板間
のギャップ間隔が大きくなると、トランスファー電極に
導通不良が発生するという問題点があった。また、液晶
表示パネルの組立の便宜のために、各基板には基板位置
合わせ用マークが設けられており、対応する基板位置合
わせ用マークを合わせながら両基板の位置合わせを行う
ようになっている。しかし、両基板間のギャップ間隔が
大きくなると、上下の基板位置合わせ用マークを合わせ
ながら両基板の位置合わせを行うのが難しくなるという
問題点があった。
にトランスファー電極が設けられる。しかし、両基板間
のギャップ間隔が大きくなると、トランスファー電極に
導通不良が発生するという問題点があった。また、液晶
表示パネルの組立の便宜のために、各基板には基板位置
合わせ用マークが設けられており、対応する基板位置合
わせ用マークを合わせながら両基板の位置合わせを行う
ようになっている。しかし、両基板間のギャップ間隔が
大きくなると、上下の基板位置合わせ用マークを合わせ
ながら両基板の位置合わせを行うのが難しくなるという
問題点があった。
【０００６】本発明の目的は、両基板間のギャップ間隔
が大きい液晶表示パネルでも環状のシールのリークを防
止できるような液晶表示パネルを提供することである。
が大きい液晶表示パネルでも環状のシールのリークを防
止できるような液晶表示パネルを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による液晶表示パ
ネルは、一対の基板１０、１２と、該一対の基板の間に
設けられる環状のシール１４と、該一対の基板の間で該
環状のシールの内部に封入された液晶１６とを含む液晶
表示パネルにおいて、該基板１０、１２の表面のうち、
該環状のシールが設けられる部分１８、２０が液晶の封
入された表示部分よりも段付きに高く形成されているこ
とを特徴とするものである。
ネルは、一対の基板１０、１２と、該一対の基板の間に
設けられる環状のシール１４と、該一対の基板の間で該
環状のシールの内部に封入された液晶１６とを含む液晶
表示パネルにおいて、該基板１０、１２の表面のうち、
該環状のシールが設けられる部分１８、２０が液晶の封
入された表示部分よりも段付きに高く形成されているこ
とを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】上記した構成においては、基板の表面のうち、
環状のシールが設けられる部分１８、２０が表示部分よ
りも高く形成されており、従って、その部分１８、２０
に設けられる環状のシールの厚さは薄くてよくなり、厚
い液晶層が必要な場合でも環状のシールの厚さは液晶層
が薄い場合と同様のものとすることができ、よって環状
のシールのリークが防止される。
環状のシールが設けられる部分１８、２０が表示部分よ
りも高く形成されており、従って、その部分１８、２０
に設けられる環状のシールの厚さは薄くてよくなり、厚
い液晶層が必要な場合でも環状のシールの厚さは液晶層
が薄い場合と同様のものとすることができ、よって環状
のシールのリークが防止される。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の原理図兼第１実施例を示す図
である。図２は図１の線II−IIに沿った断面図である。
図１及び図２において、本発明による液晶表示パネル
は、一対のガラス基板１０、１２と、該一対のガラス基
板１０、１２の間に設けられる環状のシール１４と、該
一対のガラス基板１０、１２の間で該環状のシール１４
の内部に封入された液晶１６とを含む。ガラス基板１
０、１２の間には球状のスペーサ１７が挿入され、両ガ
ラス基板１０、１２の間の間隔（すなわち液晶層の厚
さ）を一定に維持するようになっている。
である。図２は図１の線II−IIに沿った断面図である。
図１及び図２において、本発明による液晶表示パネル
は、一対のガラス基板１０、１２と、該一対のガラス基
板１０、１２の間に設けられる環状のシール１４と、該
一対のガラス基板１０、１２の間で該環状のシール１４
の内部に封入された液晶１６とを含む。ガラス基板１
０、１２の間には球状のスペーサ１７が挿入され、両ガ
ラス基板１０、１２の間の間隔（すなわち液晶層の厚
さ）を一定に維持するようになっている。
【００１０】ガラス基板１０、１２の表面のうち、環状
のシール１４が設けられる部分１８、２０は表示部分よ
りも段付きに高く形成されている。実施例においては、
段付きに高く形成された部分１８、２０は、ガラス基板
１０、１２の表面に塗布し、焼成した厚膜形成用のポリ
イミドからなる。その他、カラーフィルタ材等の絶縁性
の膜とすることもできる。
のシール１４が設けられる部分１８、２０は表示部分よ
りも段付きに高く形成されている。実施例においては、
段付きに高く形成された部分１８、２０は、ガラス基板
１０、１２の表面に塗布し、焼成した厚膜形成用のポリ
イミドからなる。その他、カラーフィルタ材等の絶縁性
の膜とすることもできる。
【００１１】両ガラス基板１０、１２間のギャップ間隔
を３０μｍとした場合に、段付きに高く形成された部分
１８、２０の片側の厚さを０、５μｍ、７μｍ、１０μ
ｍとしたサンプルを作製し、環状のシール１４のリーク
のテストをした。環状のシール１４はエポキシ樹脂の接
着剤からなり、これを下方のガラス基板１０の上に環状
に塗布し、その内側に球状のスペーサ１７をばら蒔き、
その上に上方のガラス基板１２を押しつけた。それから
液晶１６を真空注入により注入した。
を３０μｍとした場合に、段付きに高く形成された部分
１８、２０の片側の厚さを０、５μｍ、７μｍ、１０μ
ｍとしたサンプルを作製し、環状のシール１４のリーク
のテストをした。環状のシール１４はエポキシ樹脂の接
着剤からなり、これを下方のガラス基板１０の上に環状
に塗布し、その内側に球状のスペーサ１７をばら蒔き、
その上に上方のガラス基板１２を押しつけた。それから
液晶１６を真空注入により注入した。
【００１２】環状のシール１４のリークのテストの結果
は次の通りであった。
は次の通りであった。
【００１３】このように、ガラス基板１０、１２の表面
のうち、環状のシール１４が設けられる部分１８、２０
を液晶１６の封入される表示部分よりも段付きに高く形
成し、この段付きに高く形成された部分１８、２０に、
環状のシール１４を設けることによって、その部分１
８、２０に設けられる環状のシール１４の厚さは小さく
てよくなり、厚い液晶層が必要な場合でも環状のシール
１４の厚さは液晶層が薄い場合と同様のものとすること
ができ、よって環状のシール１４のリークが防止される
ことが分かった。
のうち、環状のシール１４が設けられる部分１８、２０
を液晶１６の封入される表示部分よりも段付きに高く形
成し、この段付きに高く形成された部分１８、２０に、
環状のシール１４を設けることによって、その部分１
８、２０に設けられる環状のシール１４の厚さは小さく
てよくなり、厚い液晶層が必要な場合でも環状のシール
１４の厚さは液晶層が薄い場合と同様のものとすること
ができ、よって環状のシール１４のリークが防止される
ことが分かった。
【００１４】最初に環状のシール１４となるエポキシ樹
脂を下方のガラス基板１０の上に環状に塗布するときに
は、塗布厚さは両部分１８、２０間の所定のギャップ間
隔よりも大きくなるようになっており、上方のガラス基
板１２を押しつけるときに所定の厚さになる。従来で
も、段付きに高い部分１８、２０がない場合にも、最初
の環状のシール１４となるエポキシ樹脂を下方のガラス
基板１０の上に環状に塗布するときに、塗布厚さは両ガ
ラス基板１０、１２間の所定のギャップ間隔よりも大き
くなるようになっており、それから上方のガラス基板１
２を押しつけるときに所定の厚さになるように設定され
ていた。しかし、エポキシ樹脂が塗布に適した粘度とな
っているために塗布後に樹脂の流れが生じるので、両ガ
ラス基板１０、１２間のギャップ間隔が１０μｍよりも
かなり大きいと、最初の塗布厚さが大きくても、環状に
塗布された樹脂の表面がへたり状になり、それから上方
のガラス基板１２を押しつけるときにわずかにリークの
発生する原因となっていた。本発明によれば、エポキシ
樹脂のへたりがあってもリークを生じさせる程とはなら
ないことが分かった。
脂を下方のガラス基板１０の上に環状に塗布するときに
は、塗布厚さは両部分１８、２０間の所定のギャップ間
隔よりも大きくなるようになっており、上方のガラス基
板１２を押しつけるときに所定の厚さになる。従来で
も、段付きに高い部分１８、２０がない場合にも、最初
の環状のシール１４となるエポキシ樹脂を下方のガラス
基板１０の上に環状に塗布するときに、塗布厚さは両ガ
ラス基板１０、１２間の所定のギャップ間隔よりも大き
くなるようになっており、それから上方のガラス基板１
２を押しつけるときに所定の厚さになるように設定され
ていた。しかし、エポキシ樹脂が塗布に適した粘度とな
っているために塗布後に樹脂の流れが生じるので、両ガ
ラス基板１０、１２間のギャップ間隔が１０μｍよりも
かなり大きいと、最初の塗布厚さが大きくても、環状に
塗布された樹脂の表面がへたり状になり、それから上方
のガラス基板１２を押しつけるときにわずかにリークの
発生する原因となっていた。本発明によれば、エポキシ
樹脂のへたりがあってもリークを生じさせる程とはなら
ないことが分かった。
【００１５】図１及び図２を参照すると、上方のガラス
基板１２の表面にはＩＴＯの共通電極膜２１（図３参
照）が設けられ、下方のガラス基板１０の表面にはＩＴ
Ｏの画素電極膜２２（図２）が設けられる。画素電極膜
２２はアクティブマトリクス駆動されるようになってお
り、縦横に延びるゲートバスライン２４及びデータバス
ライン２６にトランジスタ（図示せず）を介して接続さ
れる。ゲートバスライン２４及びデータバスライン２６
は下方のガラス基板１０の表面に沿って環状のシール１
４の外側まで延び、外部の制御回路に接続されるように
なっている。さらに、ゲートバスライン２４の外側にそ
れと平行にリード２８が設けられ、トランスファー電極
３０が上方のガラス基板１２の共通電極膜２１をこのリ
ード２８に接続するようになっている。従って、上方の
ガラス基板１２にはリードを設ける必要がない。
基板１２の表面にはＩＴＯの共通電極膜２１（図３参
照）が設けられ、下方のガラス基板１０の表面にはＩＴ
Ｏの画素電極膜２２（図２）が設けられる。画素電極膜
２２はアクティブマトリクス駆動されるようになってお
り、縦横に延びるゲートバスライン２４及びデータバス
ライン２６にトランジスタ（図示せず）を介して接続さ
れる。ゲートバスライン２４及びデータバスライン２６
は下方のガラス基板１０の表面に沿って環状のシール１
４の外側まで延び、外部の制御回路に接続されるように
なっている。さらに、ゲートバスライン２４の外側にそ
れと平行にリード２８が設けられ、トランスファー電極
３０が上方のガラス基板１２の共通電極膜２１をこのリ
ード２８に接続するようになっている。従って、上方の
ガラス基板１２にはリードを設ける必要がない。
【００１６】実施例においては、ガラス基板１０、１２
の表面のうち、トランスファー電極３０が設けられる部
分１８、２０が液晶１６の封入される表示部分よりも段
付きに高く形成されており、トランスファー電極３０は
この段付きに高く形成された部分１８、２０に設けられ
る。この段付きに高く形成された部分１８、２０には共
通電極膜２１やリード２８と接触させるために穴が設け
られており、トランスファー電極３０はその穴に進入し
ている。図１及び図２においては、段付きに高く形成さ
れた１８、２０は環状のシール１４と同じように環状に
形成され、環状のシール１４よりも内側に幅広く形成さ
れており、トランスファー電極３０は環状のシール１４
よりも内側の位置に設けられる。
の表面のうち、トランスファー電極３０が設けられる部
分１８、２０が液晶１６の封入される表示部分よりも段
付きに高く形成されており、トランスファー電極３０は
この段付きに高く形成された部分１８、２０に設けられ
る。この段付きに高く形成された部分１８、２０には共
通電極膜２１やリード２８と接触させるために穴が設け
られており、トランスファー電極３０はその穴に進入し
ている。図１及び図２においては、段付きに高く形成さ
れた１８、２０は環状のシール１４と同じように環状に
形成され、環状のシール１４よりも内側に幅広く形成さ
れており、トランスファー電極３０は環状のシール１４
よりも内側の位置に設けられる。
【００１７】トランスファー電極３０は環状のシール１
４と同様なエポキシ樹脂に導電性の被覆をした小球を混
入させたものであり、従って、環状のシール１４と同様
に両ガラス基板１０、１２間のギャップ間隔が１０μｍ
よりもかなり大きくなると、エポキシ樹脂のへたりによ
り電気接触不良の問題が発生する。本発明では、トラン
スファー電極３０が段付きに高く形成された部分１８、
２０に設けられているのでこの問題を解決できる。
４と同様なエポキシ樹脂に導電性の被覆をした小球を混
入させたものであり、従って、環状のシール１４と同様
に両ガラス基板１０、１２間のギャップ間隔が１０μｍ
よりもかなり大きくなると、エポキシ樹脂のへたりによ
り電気接触不良の問題が発生する。本発明では、トラン
スファー電極３０が段付きに高く形成された部分１８、
２０に設けられているのでこの問題を解決できる。
【００１８】トランスファー電極３０のテストの結果は
次の通りであった。 部分１８、２０の厚さ トランスファー電極３０の歩留り ０μｍ １０％ ５μｍ ２０％ ７μｍ ９０％ １０μｍ １００％
次の通りであった。 部分１８、２０の厚さ トランスファー電極３０の歩留り ０μｍ １０％ ５μｍ ２０％ ７μｍ ９０％ １０μｍ １００％
【００１９】図３は本発明の第３実施例を示す図であ
る。図１及び図２のものと同様に、この液晶表示パネル
は、液晶１６を封入する一対のガラス基板１０、１２
と、これらのガラス基板１０、１２を貼り合わせる環状
のシール１４と、段付きに高く形成された部分１８、２
０を含む。上方のガラス基板１２の表面にはＩＴＯの共
通電極膜２１が設けられ、下方のガラス基板１０の表面
にはＩＴＯの画素電極膜２２が設けられる。さらに、配
向膜３１、３２がこれらの電極膜２１、２２の上に設け
られる。トランスファー電極３０が上方のガラス基板１
２の共通電極膜２１を下方のガラス基板１０のリード２
８に接続するようになっている。図３では、導体膜２１
ａが共通電極膜２１から段付きに高く形成された部分２
０の一部へ延び、トランスファー電極３０はこの導体膜
２１ａに接触する。
る。図１及び図２のものと同様に、この液晶表示パネル
は、液晶１６を封入する一対のガラス基板１０、１２
と、これらのガラス基板１０、１２を貼り合わせる環状
のシール１４と、段付きに高く形成された部分１８、２
０を含む。上方のガラス基板１２の表面にはＩＴＯの共
通電極膜２１が設けられ、下方のガラス基板１０の表面
にはＩＴＯの画素電極膜２２が設けられる。さらに、配
向膜３１、３２がこれらの電極膜２１、２２の上に設け
られる。トランスファー電極３０が上方のガラス基板１
２の共通電極膜２１を下方のガラス基板１０のリード２
８に接続するようになっている。図３では、導体膜２１
ａが共通電極膜２１から段付きに高く形成された部分２
０の一部へ延び、トランスファー電極３０はこの導体膜
２１ａに接触する。
【００２０】図３でも、環状のシール１４及びトランス
ファー電極３０がガラス基板１０、１２の表面のうちの
段付きに高く形成された部分１８、２０に設けられる。
さらに、図３では、上方のガラス基板１２に段付きに高
く形成された部分２０は部分的に外周部まで延長され、
下方のガラス基板１０の表面には段付きに高く形成され
た部分１８とは間隔を開けて段付きに高く形成された部
分１８ａが設けられる。上方のガラス基板１２に段付き
に高く形成された部分２０の延長部分と下方のガラス基
板１０に段付きに高く形成された部分１８ａとは対向す
る位置に設けられる。
ファー電極３０がガラス基板１０、１２の表面のうちの
段付きに高く形成された部分１８、２０に設けられる。
さらに、図３では、上方のガラス基板１２に段付きに高
く形成された部分２０は部分的に外周部まで延長され、
下方のガラス基板１０の表面には段付きに高く形成され
た部分１８とは間隔を開けて段付きに高く形成された部
分１８ａが設けられる。上方のガラス基板１２に段付き
に高く形成された部分２０の延長部分と下方のガラス基
板１０に段付きに高く形成された部分１８ａとは対向す
る位置に設けられる。
【００２１】図３においては、下方のガラス基板１０に
段付きに高く形成された部分１８ａに基板位置合わせ用
マーク３４が設けられ、上方のガラス基板１２に段付き
に高く形成された部分２０の延長部分に基板位置合わせ
用マーク３６が設けられる。これらの基板位置合わせ用
マーク３４、３６は、液晶表示パネルの組立時にこれら
の基板位置合わせ用マーク３４、３６を位置合わせしな
がら両ガラス基板１０、１２の位置合わせを行うように
したものである。
段付きに高く形成された部分１８ａに基板位置合わせ用
マーク３４が設けられ、上方のガラス基板１２に段付き
に高く形成された部分２０の延長部分に基板位置合わせ
用マーク３６が設けられる。これらの基板位置合わせ用
マーク３４、３６は、液晶表示パネルの組立時にこれら
の基板位置合わせ用マーク３４、３６を位置合わせしな
がら両ガラス基板１０、１２の位置合わせを行うように
したものである。
【００２２】基板位置合わせ用マーク３４、３６をガラ
ス基板１０、１２の表面の段付きに高く形成された部分
１８ａ、２０に設けることにより、両ガラス基板１０、
１２の間の間隔が２０〜３０μｍというように大きい場
合でも、位置合わせの精度を向上することができるよう
になった。位置合わせ精度のテストの結果は次の通りで
あった。
ス基板１０、１２の表面の段付きに高く形成された部分
１８ａ、２０に設けることにより、両ガラス基板１０、
１２の間の間隔が２０〜３０μｍというように大きい場
合でも、位置合わせの精度を向上することができるよう
になった。位置合わせ精度のテストの結果は次の通りで
あった。
【００２３】 部分１８、２０の厚さ 位置合わせ精度（平均） ０μｍ １０μｍ ５μｍ ７μｍ ７μｍ ５μｍ １０μｍ ３μｍ
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
両基板間のギャップ間隔が大きい液晶表示パネルでも環
状のシールのリークを防止でき、性能が高く且つ歩留り
の高い液晶表示パネルを得ることができる。
両基板間のギャップ間隔が大きい液晶表示パネルでも環
状のシールのリークを防止でき、性能が高く且つ歩留り
の高い液晶表示パネルを得ることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す図である。
【図２】図１の線II−IIに沿った断面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す図である。
１０、１２…基板 １４…環状のシール １６…液晶 １８、２０…高い部分 ３０…トランスファー電極 ３４、３６…基板位置合わせ用マーク
Claims (4)
- 【請求項１】 一対の基板（１０、１２）と、該一対の
基板の関に設けられる環状のシール（１４）と、該一対
の基板の間で該環状のシールの内部に封入された液晶
（１６）とを含む液晶表示パネルにおいて、該基板（１
０、１２）の表面のうち、該環状のシール（１４）が設
けられる部分（１８、２０）が液晶の封入された表示部
分よりも段付きに高く形成されていることを特徴とする
液晶表示パネル。 - 【請求項２】 該基板（１０、１２）の表面にそれぞれ
電極（２１、２２）が設けられ、かつ該一方の基板（１
２）の電極（２１）を該他方の基板（１０）のリード
（２８）に接続するトランスファー電極（３０）が設け
られ、該基板（１０、１２）の表面のうち、該トランス
ファー電極（３０）が設けられる部分（１８、２０）が
表示部分よりも段付きに高く形成されていることを特徴
とする請求項１に記載の液晶表示パネル。 - 【請求項３】 一対の基板（１０、１２）と、該一対の
基板の間に設けられる環状のシール（１４）と、該一対
の基板の間で該環状のシールの内部に封入された液晶
（１６）とを含み、該基板（１０、１２）の表面に設け
た基板位置合わせ用マーク（３４、３６）により該基板
（１０、１２）の位置合わせを行うようにした液晶表示
パネルにおいて、、該基板（１０、１２）の表面のう
ち、該基板位置合わせ用マーク（３４、３６）設けられ
る部分（１８ａ、２０）が表示部分よりも段付きに高く
形成されていることを特徴とする液晶表示パネル。 - 【請求項４】 該基板（１０、１２）の表面のうち、表
示部分よりも段付きに高く形成されている部分（１８、
１８ａ、２０）が該基板（１０、１２）とは異なった絶
縁材料で形成されていることを特徴とする請求項１又は
３に記載の液晶表示パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18817692A JPH0634955A (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 液晶表示パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18817692A JPH0634955A (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 液晶表示パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0634955A true JPH0634955A (ja) | 1994-02-10 |
Family
ID=16219099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18817692A Pending JPH0634955A (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 液晶表示パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634955A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007129643A1 (ja) * | 2006-05-09 | 2007-11-15 | Japan Advanced Institute Of Science And Technology | 有機半導体材料を用いた電界効果トランジスタおよびその製造方法 |
| US7684726B2 (en) | 2006-05-26 | 2010-03-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus having the outer cover including acoustic insulation and heat conductive layers |
-
1992
- 1992-07-15 JP JP18817692A patent/JPH0634955A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007129643A1 (ja) * | 2006-05-09 | 2007-11-15 | Japan Advanced Institute Of Science And Technology | 有機半導体材料を用いた電界効果トランジスタおよびその製造方法 |
| US7684726B2 (en) | 2006-05-26 | 2010-03-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus having the outer cover including acoustic insulation and heat conductive layers |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000815 |